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le laminage de ressorts paraboliques, au moyen d'au moins une paire de cylindres de laminage, lesdits cylindres de laminage étant rapprochables entre eux pour la réalisation du profil de ressort suivant un mouvement relatif entre l'ébauche de ressort et la paire de cylindres de laminage dans la direction longitudinale de l'ébauche de ressort.
Dans les dispositifs connus pour le laminage de ressorts paraboliques du type décrit ci-dessus l'ébauche de
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de laminage disposée de manière fixe sur le bâti de la machine, le cylindre de laminage réglable étant rapproché mécaniquement par un gabarit. Une telle avance n'est possible que pour une moitié de l'ébauche de ressort, de telle manière que celle-ci aoit être deux foix travaillée et aussi chauffée.
Les dispositifs connus présentent de ce fait l'inconvénient que chaque ébauche de ressort doit être soumise
à deux processus d'usinage se succédant, et en fait aussi en ce qui concerne les usinages suivants, comme par exemple l'enroulement d'un rouleau de ressort ou le rognage de l'extrémité de ressort, puisque ces usinages suivants ne peuvent être effectués que sur une ébauche de ressort chaude. Ce double réchauffement et ce double usinage se succédant des deux moitiés de ressort ont pour conséquence un temps d'usinage doublé et un doublement du processus d'usinage.
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L'invention a pour but d'écarter les inconvénients des dispositifs connus pour le laminage de ressorts carabo-
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de .-.ise au point très réduit deux moitiés de ressort peuvent être fabriquées en une passe.
Ce but est réalisé suivant l'invention, du fait que sur un châssis sont disposées deux cages de laminoir avec chacune une paire de cylindres de laminage, qui sont déplaçables
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ressort fermement serrée.
Cette conformation du dispositif suivant l'inven-
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bauche de ressort, de telle sorte que celle-ci ne doit être chauffée qu'une fois, puisque les usinages suivants peuvent aussi être réalisés simultanément. Avec le dispositif sui-
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aussi le volume de la construction requis pour le dispositif,
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s'ensuit par suite une réduction importante du volume de con-
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Suivant une autre caractéristique de l'invention
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peut être commande, en relation avec la position de la cage
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la valeur de référence avec la valeur réelle. Ce développement ultérieur suivant l'invention permet non seulement une
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programme de laminage.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention l'ébauche de ressort peut être serrée à bloc au milieu du châssis par un chevalet d'appui fixe et un serreflan réglable. Le châssis est suivant l'invention conformé comme un anneau fermé, de telle sorte que les forces de laminage restent dans le châssis et sont tenues à l'écart des fondations du dispositif.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention l'avance des cylindres de laminage et le serrage par le serre-flan sont réalisés par cylindre hydraulique.
Les cages de laminoir peuvent être placées avantageu3ement sur deux paires de longerons de section circulaire de préférence, ce qui provoque un guidage non seulement de haute valeur mais aussi de réalisation bon marché.
Suivant l'invention il est finalement proposé de déplacer les cages de laminoir par au moins un arbre fileté
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le milieu longitudinal du châssis 1 sa partie inférieure porte un chevalet d'appui 3 pour une ébauche de ressort,
qui est serrable sur le chevalet d'appui 3 par un serreflan 4. Le serre-flan 4 est commandé par le poussoir 5 d'un cylindre hydraulique 6. En figure 1 l'ébauche de ressort est représentée déjà avec le profil du ressort parabolique ultérieur P en traits interrompus.
Sur les longerons 2 sont déplaçables deux cages
de laminoir 7. Le mouvement d'avance est provoqué par
deux arbres filetés 8, qui sont disposés chacun entre une paire de longerons (comme cela est visible en figure 2) et sont commandés par un moteur électrique 9. Chaque arbre fileté 8 est réalisé du milieu jusqu'à l'extrémité avec un pas opposé, de telle sorte qu'un mouvement de rotation des arbres 8 provoque un mouvement de déplacement des deux cages de laminoir 7 en direction opposée. Les écrcus d'arbre fileté prévus dans chaque cage de laminoir ne sont pas représentés aux dessins. Ils peuvent être réalisés de manière blocable pour pouvoir déplacer seulement une cage de laminoir 7, par exemple lorsqu'un de . ressort parabolique P seulement doit être fabriqué.
Sur chaque cage de laminoir 7 sont logés un cylindre de laminage 10 monté de manière indéréglable et un cylindre de laminage déplaçable 11. Dans l'exemple de réalisation représenté le cylindre de laminage déplaçable 11 s'appuie sur un cylindre de support 12 de plus grand diamètre. Les cylindres 11 et 12 sont montés ensemble avec leurs tourillons dans un chariot 13, qui est réglable entre des guides 14. Le réglage de chaque chariot 13 est provoqué par une tige de piston 15 d'un cylindre de réglage 16, deux de ces cylindres étant disposés sur la face supérieure de chaque cage de laminoir 7, comme cela est visible particulièrement en figure 2.
La commande de ce cylindre de réglage <1> 6 provient d'un calculateur industriel, dans lequel le profil du ressort parabolique P est inscrit. Par une mesure constante de l'ouverture de laminage le calculateur industriel contrôle chaque valeur instantanée, de telle sorte que, en association avec chaque donnée en valeur théorique, par suite de la comparaison de la valeur thérique avec la valeur réelle le profil du ressort parabolique P est obtenu au moyen d'une régulation complète. Ce type de commande du cylindre déplaçable 11 en fonction de chaque position des deux cages de laminoir 7 non seulement fournit une très bonne qualité pour le ressort parabolique P mais aussi permet une programmation simple et bon marché de divers profils de ressort et une très rapide adaptation du dispositif.
Après le placement d'une ébauche de ressort à la température de laminage et son serrage entre le chevalet d'appui 3 et leserre-flan 4 les cages de laminoir 7 sont amenées au moyen des arbres filetés 8 par les moteurs électriques 9 dans la position de départ représentée en figure 1. Ensuite, les cages de laminoir 7 sont écartées en direction opposée suivant les flèches doubles représentées
en figure 1, les cylindres de laminage déplaçables 11 étant simultanément déplacés de la position représentée en figure
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fait, l'ébauche de ressort reçoit le profil d'un ressort parabolique P en traits interrompus en figure 1, et cela en même temps sur deux demis ressorts. Les cages de laminoir 7 étant écartées le ressort parabolique P peut après le relèvement du chevalet d'appui 4 être retiré du châssis 1 et être soumis à d'autres processus d'usinage, comme par exemple le rognage des deux extrémités de ressort et la mise en rouleau de ressort, sans que soit requis un nouveau réchauffement de l'ébauche. La longueur du châssis 1, reconnaissable en figure 1, correspond à la longueur maximale d'un ressort parabolique P à réaliser plus un espace libre, qui est requis
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REVENDICATIONS
1. Dispositif pour le laminage de ressorts paraboliques au moyen d'au moins une paire de cylindres de laminage, lesdits cylindres de laminage étant rapprochables entre eux pour la réalisation du profil de ressort suivant
un mouvement relatif entre ébauche de ressort et paire de cylindresde laminage se produisant en direction longitudinale de l'ébauche de ressort, caractérisé en ce que sur un châssis (1) sont disposées deux cages de laminoir (7) avec chacune une paire de cylindres de laminage (8), cages qui
sont déplaçables en sens opposé l'une de l'autre par rapport à l'ébauche de ressort fermement serrée.
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the rolling of parabolic springs, by means of at least one pair of rolling cylinders, said rolling cylinders being reconcilable with one another for the production of the spring profile in a relative movement between the spring blank and the pair of cylinders rolling in the longitudinal direction of the spring blank.
In the known devices for rolling parabolic springs of the type described above, the blank for
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rolling machine fixedly disposed on the machine frame, the adjustable rolling cylinder being brought together mechanically by a template. Such advance is only possible for half of the spring blank, so that it has to be two times worked and also heated.
Known devices therefore have the disadvantage that each spring blank must be subjected
two successive machining processes, and in fact also with regard to the following machining operations, such as for example the winding of a spring roll or the trimming of the spring end, since these subsequent machining operations cannot be performed only on a hot spring blank. This double heating and this successive double machining of the two spring halves result in a doubled machining time and a doubling of the machining process.
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The object of the invention is to overcome the drawbacks of the known devices for the rolling of carbide springs.
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of .-. ise to the very reduced point two halves of spring can be made in one pass.
This object is achieved according to the invention, because on a frame are arranged two rolling stands with each a pair of rolling rolls, which are movable
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spring firmly tightened.
This configuration of the device according to the invention
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left spring, so that it only needs to be heated once, since the following machining operations can also be carried out simultaneously. With the following device
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also the volume of construction required for the device,
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as a result a significant reduction in the volume of cons
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According to another characteristic of the invention
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can be ordered, in relation to the position of the cage
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the reference value with the actual value. This further development according to the invention allows not only a
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rolling program.
In a preferred embodiment of the invention, the spring blank can be clamped in the middle of the chassis by a fixed support trestle and an adjustable clamp. The chassis is according to the invention shaped like a closed ring, so that the rolling forces remain in the chassis and are kept away from the foundations of the device.
In a preferred embodiment of the invention, the advance of the rolling rolls and the clamping by the blank holder are carried out by hydraulic cylinder.
The rolling mill stands can advantageously be placed on two pairs of beams of circular section preferably, which causes not only high value guidance but also inexpensive production.
According to the invention it is finally proposed to move the rolling mill stands by at least one threaded shaft
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the longitudinal middle of the chassis 1 its lower part carries a support trestle 3 for a spring blank,
which is clampable on the support easel 3 by a clamp 4. The clamp 4 is controlled by the plunger 5 of a hydraulic cylinder 6. In Figure 1 the spring blank is already shown with the profile of the parabolic spring subsequent P in broken lines.
Two cages can be moved on the side members 2
of rolling mill 7. The advance movement is caused by
two threaded shafts 8, which are each arranged between a pair of longitudinal members (as can be seen in FIG. 2) and are controlled by an electric motor 9. Each threaded shaft 8 is produced from the middle to the end with an opposite pitch , so that a rotational movement of the shafts 8 causes a movement of displacement of the two rolling mill stands 7 in opposite directions. The threaded shaft ecru provided in each rolling mill stand are not shown in the drawings. They can be made in a lockable manner in order to be able to move only a rolling stand 7, for example when one of. parabolic spring P only must be manufactured.
On each rolling stand 7 are housed a rolling cylinder 10 mounted in an foolproof manner and a displaceable rolling cylinder 11. In the embodiment shown the displaceable rolling cylinder 11 rests on a support cylinder 12 of larger diameter. The cylinders 11 and 12 are mounted together with their journals in a carriage 13, which is adjustable between guides 14. The adjustment of each carriage 13 is caused by a piston rod 15 of an adjustment cylinder 16, two of these cylinders being arranged on the upper face of each rolling mill stand 7, as can be seen particularly in FIG. 2.
The control of this adjustment cylinder <1> 6 comes from an industrial computer, in which the profile of the parabolic spring P is registered. By a constant measurement of the rolling opening, the industrial calculator checks each instantaneous value, so that, in association with each datum in theoretical value, as a result of the comparison of the thermal value with the real value, the profile of the parabolic spring P is obtained by means of complete regulation. This type of control of the movable cylinder 11 as a function of each position of the two rolling stand 7 not only provides very good quality for the parabolic spring P but also allows simple and inexpensive programming of various spring profiles and very rapid adaptation of the device.
After placing a spring blank at the rolling temperature and tightening it between the support trestle 3 and the blanks 4 the rolling mill stands 7 are brought by means of the threaded shafts 8 by the electric motors 9 to the position starting line shown in FIG. 1. Next, the rolling stand cages 7 are moved apart in the opposite direction according to the double arrows shown
in FIG. 1, the displaceable rolling rolls 11 being simultaneously displaced from the position shown in FIG.
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done, the spring blank receives the profile of a parabolic spring P in broken lines in Figure 1, and this at the same time on two half springs. The rolling stand 7 being separated, the parabolic spring P can, after raising the support trestle 4, be removed from the chassis 1 and be subjected to other machining processes, such as for example the trimming of the two spring ends and the spring roll, without reheating the blank. The length of the chassis 1, recognizable in FIG. 1, corresponds to the maximum length of a parabolic spring P to be produced plus a free space, which is required
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CLAIMS
1. Device for the rolling of parabolic springs by means of at least one pair of rolling rolls, said rolling rolls being able to be brought together for the production of the following spring profile
a relative movement between the spring blank and pair of rolling cylinders occurring in the longitudinal direction of the spring blank, characterized in that on a frame (1) are arranged two rolling stand (7) each with a pair of rolling cylinders rolling (8), cages which
are movable in opposite directions from each other with respect to the firmly tightened spring blank.