<EMI ID=1.1>
sion électrostatique en gerbe do substance liquide de revêtement, par exemple de vernis, peinture, enduit antirouille ou analogues, devant être déposée sur des pièces, ce dispositif comprenant un organe rotatif de pulvérisation, par exemple en disque ou en cloche, dont au moins les
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
par rapport aux pièces - ou, plus précisément, dont la différence de
<EMI ID=4.1>
s'écoulant sur cet organe sous forme d'une pellicule de manière continue radialement ou aussi axialement et radialement vers l'extérieur, vers
<EMI ID=5.1>
centrifuges projettent à ce bord la substance de revêtement dont ensuite la charge électrostatique qu'elle a absorbée la dirige vers les pièces sur lesquelles elle se précipite. L'organe de pulvérisation peut être entièrement en matière conductrice de l'électricité ou peut aussi être
<EMI ID=6.1>
et/ou l'ionisation électrique crée dans la substance de revêtement une charge correspondante dans la zone du bord extérieur de l'organe de pulvérisation, ce bord constituant une arête de dispersion dans le sens électrostatique.
Le coté de l'organe de pulvérisation qui forme
la surface sur laquelle se déplace la pellicule liquide dans ces appareils est de préférence celui qui est situé dans le sens de l'écoulement.
Le coté de l'organe de pulvérisation sur lequel se déplace la substance liquide de revêtement peut cependant aussi dans certains cas être celui qui est opposé au sens de l'écoulement. Il faut entendre dans le contexte particulier par sens de l'écoulement le prolongement de l'axe de rotation de l'organe de pulvérisation qui n'éloigne de l'arrivée de la couleur et de l'arbre de cet organe.
La couleur peut arriver, dans ces dispositifs par l'arbre de support de l'organe de pulvérisation. Elle peut cependant aussi arriver par un tube fixe situé à côté de cet arbre. Lorsque la substance liquide de revêtement doit se déverser sur le coté do l'organe de pulvérisation qui est situé dans le sens de. l'écoulement, le tube fixe peut passer par un trou correspondant de l'organe de pulvérisation qui, dans ce cas, est en général approximativement en cloche et qui est alors supporté par un organe spécial correspondant en étoile monté sur l'arbre et par les trous duquel le liquide peut s'écouler sur la surface interne de la cloche vers le bord de projection.
La Demanderesse vend des dispositifs de ce type
<EMI ID=7.1>
Dans les dispositifs connus de ce type qui fonctionnent en général à des vitesses de l'ordre de 1000 t/min, la substance de revêtement devant être dispersée en gerbe s'écoule vers le bord extérieur, conformé en couteau à arête vive, de l'organe de pulvérisation, puis les forces électrostatiques ainai. que la force centrifuge lui font quitter cet organe de pulvérisation le long de ce bord et elle se transforme ensuite en un brouillard fortement chargé. Le diamètre de l'organe de pulvérisation est compris par exemple dans une plage allant de 20 à 500 mm. Les pulvérisateurs de ce type sont capables de distribuer des vernis classiques ou des substances analogues à des débita pouvant atteindre environ 3 cm par minute et par cm de longueur du bord de projection de l'organe de pulvérisation.
Une élévation notable de la vitesse du pulvérisateur permet d'augmenter considérablement la capacité de dispersion
-cette remarque étant valable pour les pulvérisateurs de toutes dimensions et tout particulièrement pour les pulvérisa tours relativement <EMI ID=8.1>
d'élever à un multiple des valeurs atteintes jusqu'à présent le débit de la substance pulvérisée et déposée sur les pièces en faisant fonctionner l'appareil à des vitesses de 10 000, 20 000 ou même plus de tours à la minute de l'organe de pulvérisation. L'expérience montre toutefois que, dans ce cas, le dépôt de vernis sur la pièce n'est pas toujours satisfaisant. Il peut se produire que la couche de vernis
<EMI ID=9.1>
telles vitesses peut contenir de fines bulles qui abaissent la qualité
<EMI ID=10.1>
pratique.
Il est bien entendu que les valeurs numériques mentionnées plus haut et se rapportant aux vitesses, diamètres
et autres peuvent varier en fonction de différente paramètres tels que la composition du vomis, la température de pulvérisation, l'humidité de l'air, la forme de l'organe de pulvérisation ou autres, le problème <EMI ID=11.1>
déposée sur des pièces, au Moyen d'un organe rotatif de pulvérisation qui est nous tension élevée par rapport à ces pièces et sur lequel la substance devant tira dispersé* s'écoule en. continu sous foras d'une
<EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
dans ce cens par surface extérieure conique une surface de révolution créée par exemple par révolution d'un élément de. courbe. Il ea.t toutefois essentiel dans ce cas que l'une des extrémités de la surface extérieure conique -ou plus précisément de la surface extérieure en tronc de cône- soit située radialement plus à l'extérieur de l'autre. Dans le cas particulier, l'extrémité de ladite génératrice qui se raccorde au bord extérieur doit naturellement être celle qui est le plus à l'extérieur.
La surface sur laquelle se déplace la pellicule de substance peut aussi être par exemple en retrait vers le bord extérieur de manière que l'organe de pulvérisation ait en cet emplacement un profil analogue 4 celui de la circonférence d'une roue de chemin de
<EMI ID=16.1>
dans le séné de 1 ' écoulement et dont le bord est effilé sous un angle de 45[deg.] vers l'autre coté, de manière que l'arête, qui inscrit un'angle
<EMI ID=17.1>
au mine partiellement dans la mont de la surface conique de l'organe de pulvérisation,donc avant d'atteindre le bord de dispersion électrostatique formé par l'arête extérieure vive. Selon un mode de réalisation conforme à l'invention et fondé sur cette observation, l'arête de projec�tion électrostatique (donc l'arête vive sur laquelle la concentration des lignée de champ électrostatique est la plus forte) de l'organe de
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
moine. la majeure partie du liquide quitte l'organe de pulvérisation) et
de préférence à l'extérieur du parcours prévu que doit suivre le brouillard.
<EMI ID=20.1>
d'écoulement du dispositif- de la sono de projection par centrifugation. Un mode de constitution convenable peut permettre de réduire notablement .
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
pulvérisation située en face de la surface sur laquelle,se déplace la
<EMI ID=23.1>
cet organe sous un angle qui peut certes être aussi obtus, nais qui est de préférence un angle droit ou un angle aigu.
<EMI ID=24.1>
face sur laquelle se déplace la substance à la surface extérieure conique. Une transition arrondie a de son cote l'avantage que la concentration
<EMI ID=25.1>
.Lorsque cette génératrice, n'est pas une droite cette indication de dimen- <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
d'excellente résultat@.
La génératrice de la surface extérieure conique peut
<EMI ID=29.1>
en son ailieu ; il est aussi possible de conférer une forée bombée à la surface extérieure conique.
L'invention sera décrite plue en détail en regard des deaaina annexée à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
le figure 'représente essentiellement un organe
<EMI ID=30.1> la figure 2 illustre une variante de réalisation d'un appareil selon l'invention, l' organe de pulvérisation étant aussi représenté en coupe axiale ; et <EMI ID=31.1>
tielle d'autres variantes de réalisation de l'organe de pulvérisation selon l'invention.
<EMI ID=32.1>
d'arrivée de la haute tension à l'organe de pulvérisation 1 de la figure
<EMI ID=33.1>
L'orgue de pulvérisation 1 de ce mode de réalisation est supporté par
<EMI ID=34.1>
à l'axe 4 de rotation de l'arbre 2. L'organe de pulvérisation en cloche
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
hauts tension appliquée par 7.'appareil 1 'arbre 2 et au disque 3 puisse
<EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
Le liquide de revêtement devant être projeté est dirigé sur l'organe de pulvérisation 1 par un tube 6 qui provient de l'appareil et qui est orienté radialement vers l'extérieur sur une courte distance, derrière un collet interne 7 de la cloche, pour déboucher à .proximité de la surface interne de l'organe 1 en cloche. Une commande non représentée peut faire tourner l'arbre 2, par exemple à 25 000 tours à la minute.
La substance de revêtement destinée à être pulvérisée peut être un vernis capable d'être projeté à grand débit, par exemple une résine d'alkylmélamine. La flèche A indique sur la figure
1 la direction la plus fréquente de projection.
La surface extérieure de l'organe de pulvérisation
1 en cloche est arrondie, à l'exception de sa partie qui va être décrite et qui est autour du bord extérieur radial situé à droite sur la figure 1.
L'crgane de pulvérisation 1 comporte du côté situé dans la direction de pulvérisation A une surface 8 dont les parties les plus proches de l'axe de rotation 4 sont au moins approximativement
dans un plan perpendiculaire à cet axe de rotation, mais qui s'incurve légèrement dans le sens de la projection avec l'augmentation du rayon
<EMI ID=39.1>
qui est exactement dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 4 et qui a une largeur radiale de 2 mm. Le bord extérieur 11 de cette surface annulaire 10 forme une transition à angle vif à une surface conique
12. L'angle que les génératrices de cette surface conique 12 inscrivent avec l'axe de rotation 4 est dans le cas particulier de 45[deg.]. La cote
de cette surface conique dans le sens de la longueur de ses génératrices est de 2 mm. La surface conique 12 forme sur son bord radialement extérieur un angle vif 13 avec la surface extérieure 14, également conique dans cette zone, de l'organe de pulvérisation 1 en cloche. Les deux surfaces coniques 12 et 14, dont les pointes sont naturellement tournées
<EMI ID=40.1>
Les cotes portées sur la figure 1 ainsi que la structure de l'organe de pulvérisation \ représentée, sur' cette figure ont donné de bons résultats en pratique. Cet organe de pulvérisation permet d'élever,le débit de vernie par centimètre de longueur de sa circonférence <EMI ID=41.1>
de manière surprenante à un multiple de celui des organes connus de) l'art antérieur par une vitesse de rotation correspondante, par exemple de 15 000 ou 30 000 t/min, et de disperser ce vernis en une gerbe permettant d'obtenir un dépôt de bonne qualité et n'ayant pas les défauts
tels que mentionnés plus haut.
Le vernis est dirigé en service par le conduit 6
<EMI ID=42.1>
cloche. La force centrifuge fait progresser le vernis de là par les passages 5 dans le sens de l'écoulement, ce vernis se répartissant ensuite sous forme d'une pellicule sur la surface 8 d'où il progresse radialement vers l'extérieur sur la surface 10 pour ensuite être projeté. Le champ électrostatique dirige ensuite le brouillard de vernis, qui prend
la forme d'une cloche symétrique de révolution dont l'épaisseur augmente fortement vers le bord de cette cloche, de l'organe de pulvérisation vers la pièce qui est normalement à la masse.
L'appareil 20 représenté sur la figure 2 reçoit la haute tension d'un câble 21 et la substance de revêtement à pulvériser, par exemple un vernis de très bonne qualité, d'un conduit 22. Le moteur
de commande qui se trouve dans le bottier 23 de l'appareil reçoit l'énergie nécessaire à son fonctionnement par une ligne non représentée. Un arbre
24 qui tourne. vitesse élevée, par exemple de 20 000 t/min, et qui
est en une pièce h l'extrémité droite, dans la représentation de la figure 2, avec un organe de pulvérisation discoïde 25, ressort à droite du boîtier 23, de la manière représentée sur la figure 2. L'arbre 24 est creux et le vernis se dirige par son alésage axial vers la surface 26
de l'organe de pulvérisation 25 qui eat située, du cet' du sens d'écoulement indiqué par une flèche A..
L'organe de pulvérisation 25, qui a un diamètre de
55 mm et qui reçoit la haute tension de la ligne 21 et de l'arbre creux
24, est affûté en cône le long de son bord extérieur de la manière représentée sur le dessin, de sorte que la surface circonférentielle de ce corps 25, qui est par ailleurs délimité (dans la mesure. où cette forme
est fonctionnellement importante) par deux plans perpendiculaires à
l'axe de rotation 27, consiste en une surface conique 28 dont la génératrice rectiligne inscrit un angle de 45[deg.] avec l'axe du cône qui
<EMI ID=43.1>
du coté correspondant au sens de l'écoulement.
<EMI ID=44.1>
Lorsque l'arbre 24 tourne Il vitesse convenablement élevée et que le vernis arrive par l'arbre creux, ce vernis arrive sous forme d'une pellicule telle qu'indiquée par une flèche courbe 29 sur la surface frontale 26 de l'organe 25 située du coté du sens de l'écoulement et se dirige radialement vers l'extérieur pour se détacher finalement
de l'organe de pulvérisation 25 dans la zone do l'arête 30 et de la surface conique 28.
L'organe de pulvérisation 35 représenté sur la figure 3 fait passer la pellicule de vernis, comme les organes des figures <EMI ID=45.1>
ces figures et qui est située du coté du sens'de l'écoulement. Cette surface revient vers l'arriéra, derrière l'arête annulaire 36 et vers
<EMI ID=46.1>
de cône.
Les organes de pulvérisation des figures 3 à 12 peuvent être en métal, mais ils peuvent aussi être par exemple en matière plastique et avoir une surface conductrice ou semi-conductrice formée par exemple d'un mince revêtement métallique.
L'organe de pulvérisation 40 représenté sur la figure 4 ne diffère essentiellement de l'organe 25 de la figure 2 que par une surface conique courbe 43 dont la transition à la surface 41 est progressive et qui est comprise entre la surface 41 tournée du coté de la projection et située dans un plan perpendiculaire a l'axe de rotation et l'arête circonférentielle extérieure 42.
L'organe de pulvérisation 45 représenté sur la figure 5 ne diffère de l'organe 35 de la figure,3 essentiellement que par le fait que l'arête 36, qui est vive dana l'organe de pulvérisation
35, est remplacé dans le cas particulier par une transition arrondie 46. La figure 6 illustre un organe de pulvérisation 50 <EMI ID=47.1>
revient légèrement vers l'arrière avec l'augmentation du rayon afin de montrer que cette surface d'un organe selon l'invention et sur laquelle se déplace la substance de revêtement ne doit pas nécessairement être perpendiculaire à l'axe de rotation ou former une forte avancée dans
le sens de la projection avec l'augmentation du rayon. L'importance
de ce retrait doit toutefois être suffisamment faible.pour que le liquide
<EMI ID=48.1> <EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
de pulvérisation 25.
L'organe de pulvérisation 55 de la figure 7 repré=
<EMI ID=51.1>
proche du centre de l'organe 55 est conformée comme celle de l'organe
35. La surface conique creuse 56 sur laquelle se déplace le liquide et qui est tournée dans le sens de l'écoulement se prolonge en 57 le-long d'un
<EMI ID=52.1>
est aussi très faible. La cote axiale de la surface conique 58 est aussi faible. Cette surface se prolonge derrière l'arête annulaire 59 par une surface conique 60 beaucoup plus inclinée et aboutissant finalement à l'arête circonférentielle extérieure 61. Dans ce mode de réalisation,
<EMI ID=53.1>
la zone de l'arête 59, comme sur l'organe de pulvérisation 50 de la figure'6 dont le liquide se dégage sous forme d'un brouillard déjà dans la zone de l'arête 52.
L'organe de pulvérisation 65 de la figure 8 aboutit le long de son bord radialement extérieur % une arête effilée en lame de couteau annulaire 66. La surface légèrement conique et creuse 67 de cet organe de pulvérisation sur laquelle le liquide se déplace se prolonge au-delà d'un bord courbe 68 par une surface conique 69 légèrement incurvée vers l'intérieur en forme de gouttière qui aboutit finalement à l'arête annulaire 66.
L'organe de pulvérisation 70 représenté sur la figure
<EMI ID=54.1>
vive entre la surface conique arrière convexe 72 et la surface conique antérieure 73 qui est incurvée vers l'intérieur, c'est-à-dire qui est concave et qui forme la transition entre la surface conique creuse concave 74 et l'arête circonférentielle.
La figure 10 illustre un organe de pulvérisation
80 sur lequel la substance de revêtement D'est pas dirigée sur la face située du coté du sens de l'écoulement, 'mais sur la: surface 81: tournée vers le coté opposé à celui du sens de l'écoulement. Le vernis liquide <EMI ID=55.1>
faible distance derrière la surface arrière - 81 qui forme un léger renfon- <EMI ID=56.1>
l'avant-dans le sans de .1* écoulement..
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
tube fixe non représenté. Cette substance n'écoulé ensuite radialement
<EMI ID=60.1> rebord arrondi 97 de ce mode de réalisation peut être très faible. <EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
comprenant un organe de pulvérisation rotatif qui est sous forte tension par rapport aux pièces et sur lequel la substance à projeter n'écoule soue forme d'une pellicule en continu radialement ou axialement et radialement vera l'extérieur et vers le bord de projection, caractérisé
<EMI ID=63.1>
sur laquelle se déplace la pellicule de substance est en retrait à proximité du bord extérieur (13) de cet organe.
2. Dispositif de diaperaion électrostatique en
<EMI ID=64.1>
<EMI ID = 1.1>
electrostatic discharge in spray of liquid coating substance, for example varnish, paint, anti-rust coating or the like, to be deposited on parts, this device comprising a rotary spraying member, for example in disc or bell, at least the
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
compared to the parts - or, more precisely, whose difference in
<EMI ID = 4.1>
flowing over this member in the form of a film continuously radially or also axially and radially outwards, towards
<EMI ID = 5.1>
centrifugal spray the coating substance on this edge, the electrostatic charge of which it has absorbed then directs it towards the parts on which it precipitates. The spraying member may be entirely of electrically conductive material or may also be
<EMI ID = 6.1>
and / or the electric ionization creates in the coating substance a corresponding charge in the region of the outer edge of the spraying member, this edge constituting a dispersion edge in the electrostatic direction.
The side of the spray member which forms
the surface on which the liquid film moves in these devices is preferably that which is located in the direction of flow.
The side of the spraying member on which the liquid coating substance moves can however also in certain cases be that which is opposite to the direction of flow. In the particular context, the direction of flow is understood to mean the extension of the axis of rotation of the spraying member which does not move away from the arrival of the color and the shaft of this member.
Color can occur in these devices through the support shaft of the spray member. However, it can also arrive via a fixed tube located next to this tree. When the liquid coating substance has to spill on the side of the spraying member which is located in the direction of. the flow, the fixed tube can pass through a corresponding hole in the spraying member which, in this case, is generally approximately bell-shaped and which is then supported by a special corresponding star member mounted on the shaft and by the holes from which the liquid can flow on the internal surface of the bell towards the projection edge.
The Applicant sells devices of this type
<EMI ID = 7.1>
In known devices of this type which generally operate at speeds of the order of 1000 rpm, the coating substance to be dispersed in sheaves flows towards the outer edge, shaped like a sharp-edged knife, from the spraying body, then the electrostatic forces ainai. that the centrifugal force make it leave this spraying member along this edge and it then turns into a highly charged mist. The diameter of the spraying member is for example in a range from 20 to 500 mm. Sprayers of this type are capable of dispensing conventional varnishes or similar substances at flow rates of up to about 3 cm per minute and per cm of length from the projection edge of the spray member.
A significant increase in the speed of the sprayer considerably increases the dispersing capacity
-this remark being valid for sprayers of all sizes and especially for spraying towers relatively <EMI ID = 8.1>
to raise the flow rate of the substance sprayed and deposited on the parts to a multiple of the values reached hitherto by operating the apparatus at speeds of 10,000, 20,000 or even more revolutions per minute spraying member. However, experience shows that, in this case, the deposition of varnish on the part is not always satisfactory. It may happen that the layer of varnish
<EMI ID = 9.1>
such velocities may contain fine bubbles which lower the quality
<EMI ID = 10.1>
convenient.
It is understood that the numerical values mentioned above and relating to the speeds, diameters
and others may vary according to different parameters such as the composition of the vomit, the spraying temperature, the air humidity, the shape of the spraying member or others, the problem <EMI ID = 11.1>
deposited on parts, by means of a rotary spraying member which is us high tension compared to these parts and on which the substance before fired dispersed * flows in. continuous under fora of
<EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
in this cens by conical outer surface a surface of revolution created for example by revolution of an element of. curve. It is however essential in this case that one of the ends of the conical outer surface - or more precisely of the outer surface in a truncated cone - be located radially more outside of the other. In the particular case, the end of said generator which connects to the outside edge must naturally be that which is the most outside.
The surface on which the substance film moves can also, for example, be set back towards the outer edge so that the spraying member has in this location a profile similar to that of the circumference of a track wheel.
<EMI ID = 16.1>
in the senna of the flow and whose edge is tapered at an angle of 45 [deg.] to the other side, so that the edge, which inscribes an angle
<EMI ID = 17.1>
to mine partially in the mount of the conical surface of the spraying member, so before reaching the edge of electrostatic dispersion formed by the sharp outer edge. According to an embodiment in accordance with the invention and based on this observation, the electrostatic projection edge (therefore the sharp edge on which the concentration of the electrostatic field lines is the strongest) of the organ of
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
monk. most of the liquid leaves the spraying device) and
preferably outside the planned route that the fog must follow.
<EMI ID = 20.1>
flow of the device - the sound system for centrifugal projection. A suitable method of incorporation can make it possible to reduce considerably.
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
spray located in front of the surface on which the
<EMI ID = 23.1>
this organ at an angle which can certainly be also obtuse, but which is preferably a right angle or an acute angle.
<EMI ID = 24.1>
face on which the substance moves on the conical outer surface. A rounded transition has the advantage that concentration
<EMI ID = 25.1>
.When this generator is not a straight line, this dimension indication <EMI ID = 26.1> <EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
excellent result @.
The generator of the conical outer surface can
<EMI ID = 29.1>
in his place; it is also possible to impart a curved bore to the conical outer surface.
The invention will be described in greater detail with regard to the deaaina annexed by way of nonlimiting examples and in which:
the figure 'essentially represents an organ
<EMI ID = 30.1> Figure 2 illustrates an alternative embodiment of an apparatus according to the invention, the spraying member also being shown in axial section; and <EMI ID = 31.1>
tielle other embodiments of the spraying member according to the invention.
<EMI ID = 32.1>
arrival of the high voltage at the spraying member 1 of the figure
<EMI ID = 33.1>
The spray organ 1 of this embodiment is supported by
<EMI ID = 34.1>
to the axis 4 of rotation of the shaft 2. The bell spraying member
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
high voltage applied by 7. device 1 shaft 2 and disc 3 can
<EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>
The coating liquid to be sprayed is directed onto the spraying member 1 by a tube 6 which comes from the device and which is oriented radially outwards for a short distance, behind an internal collar 7 of the bell, to lead to .proximity of the internal surface of the bell-shaped member 1. A command not shown can rotate the shaft 2, for example at 25,000 revolutions per minute.
The coating substance intended to be sprayed can be a varnish capable of being sprayed at high flow rate, for example an alkyl melamine resin. The arrow A indicates in the figure
1 the most frequent direction of projection.
The outer surface of the spray member
1 in bell is rounded, with the exception of its part which will be described and which is around the outer radial edge located on the right in FIG. 1.
The spraying member 1 has on the side located in the spraying direction A a surface 8, the parts closest to the axis of rotation 4 are at least approximately
in a plane perpendicular to this axis of rotation, but which curves slightly in the direction of the projection with the increase of the radius
<EMI ID = 39.1>
which is exactly in a plane perpendicular to the axis of rotation 4 and which has a radial width of 2 mm. The outer edge 11 of this annular surface 10 forms a sharp angle transition to a conical surface
12. The angle that the generatrices of this conical surface 12 register with the axis of rotation 4 is in the particular case of 45 [deg.]. The rating
of this conical surface in the direction of the length of its generatrices is 2 mm. The conical surface 12 forms on its radially outer edge a sharp angle 13 with the outer surface 14, also conical in this area, of the bell spraying member 1. The two conical surfaces 12 and 14, the points of which are naturally turned
<EMI ID = 40.1>
The dimensions given in FIG. 1 as well as the structure of the spraying member shown in this figure have given good results in practice. This spraying member makes it possible to raise the varnish flow rate per centimeter of length of its circumference <EMI ID = 41.1>
surprisingly to a multiple of that of the known organs of) the prior art by a corresponding speed of rotation, for example of 15,000 or 30,000 rpm, and of dispersing this varnish in a spray enabling a deposit to be obtained of good quality and not having the faults
as mentioned above.
The varnish is directed in service through line 6
<EMI ID = 42.1>
Bell. The centrifugal force causes the varnish to advance from there through the passages 5 in the direction of flow, this varnish then being distributed in the form of a film on the surface 8 from which it progresses radially outwards on the surface 10 and then be screened. The electrostatic field then directs the varnish mist, which takes
the shape of a symmetrical bell of revolution whose thickness greatly increases towards the edge of this bell, from the spraying member towards the part which is normally grounded.
The device 20 shown in FIG. 2 receives the high voltage from a cable 21 and the coating substance to be sprayed, for example a very good varnish, from a conduit 22. The motor
control which is in the case 23 of the device receives the energy necessary for its operation by a line not shown. A tree
24 turning. high speed, for example 20,000 rpm, and which
is in one piece at the right end, in the representation of Figure 2, with a discoid spray member 25, spring to the right of the housing 23, as shown in Figure 2. The shaft 24 is hollow and the varnish is directed by its axial bore towards the surface 26
of the spraying member 25 which is located, with the direction of flow indicated by an arrow A.
The spray member 25, which has a diameter of
55 mm and which receives the high voltage from line 21 and the hollow shaft
24, is sharpened in a cone along its outer edge in the manner shown in the drawing, so that the circumferential surface of this body 25, which is moreover delimited (insofar as this shape
is functionally important) by two planes perpendicular to
the axis of rotation 27, consists of a conical surface 28 whose rectilinear generatrix inscribes an angle of 45 [deg.] with the axis of the cone which
<EMI ID = 43.1>
on the side corresponding to the direction of flow.
<EMI ID = 44.1>
When the shaft 24 rotates at a suitably high speed and the varnish arrives via the hollow shaft, this varnish arrives in the form of a film as indicated by a curved arrow 29 on the front surface 26 of the member 25 located on the side of the flow direction and goes radially outwards to finally detach
of the spraying member 25 in the area of the edge 30 and of the conical surface 28.
The spraying member 35 shown in FIG. 3 passes the varnish film, like the bodies in the figures <EMI ID = 45.1>
these figures and which is located on the side of the direction of flow. This surface returns towards the back, behind the annular edge 36 and towards
<EMI ID = 46.1>
cone.
The spraying members of FIGS. 3 to 12 can be made of metal, but they can also be, for example, made of plastic and have a conductive or semi-conductive surface formed, for example, of a thin metallic coating.
The spraying member 40 shown in FIG. 4 differs essentially from the member 25 in FIG. 2 only by a curved conical surface 43 whose transition to the surface 41 is gradual and which is between the surface 41 turned from the side of the projection and located in a plane perpendicular to the axis of rotation and the outer circumferential edge 42.
The spraying member 45 shown in FIG. 5 differs from the member 35 in FIG. 3 essentially only by the fact that the edge 36, which is sharp in the spraying member
35, is replaced in the particular case by a rounded transition 46. FIG. 6 illustrates a spraying member 50 <EMI ID = 47.1>
slightly backwards with increasing radius in order to show that this surface of a member according to the invention and over which the coating substance moves does not necessarily have to be perpendicular to the axis of rotation or form a strong advance in
the direction of projection with increasing radius. The importance
of this shrinkage must, however, be low enough for the liquid
<EMI ID = 48.1> <EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
spray 25.
The spraying member 55 of FIG. 7 represents =
<EMI ID = 51.1>
close to the center of the organ 55 is shaped like that of the organ
35. The hollow conical surface 56 on which the liquid moves and which is turned in the direction of flow extends at 57 along a
<EMI ID = 52.1>
is also very weak. The axial dimension of the conical surface 58 is also low. This surface is extended behind the annular edge 59 by a conical surface 60 much more inclined and finally leading to the outer circumferential edge 61. In this embodiment,
<EMI ID = 53.1>
the area of the edge 59, as on the spraying member 50 of FIG. 6, the liquid of which is released in the form of a mist already in the area of the edge 52.
The spraying member 65 of FIG. 8 terminates along its radially outer edge% a tapered edge in the shape of an annular knife blade 66. The slightly conical and hollow surface 67 of this spraying member on which the liquid moves extends to the beyond a curved edge 68 by a conical surface 69 slightly curved inwards in the form of a gutter which finally leads to the annular edge 66.
The spraying member 70 shown in the figure
<EMI ID = 54.1>
sharp between the convex rear conical surface 72 and the anterior conical surface 73 which is curved inwards, that is to say which is concave and which forms the transition between the concave hollow conical surface 74 and the circumferential edge.
FIG. 10 illustrates a spraying member
80 on which the coating substance D is not directed on the face situated on the side of the direction of flow, but on the: surface 81: turned towards the side opposite to that of the direction of flow. Liquid varnish <EMI ID = 55.1>
short distance behind the rear surface - 81 which forms a slight recess - <EMI ID = 56.1>
the front-in without .1 * flow.
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
fixed tube not shown. This substance then flowed radially
<EMI ID = 60.1> rounded edge 97 of this embodiment can be very weak. <EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
comprising a rotary spraying member which is under high tension with respect to the workpieces and on which the substance to be sprayed does not flow or forms a continuous film radially or axially and radially towards the outside and towards the projection edge, characterized
<EMI ID = 63.1>
on which the film of substance moves is recessed near the outer edge (13) of this member.
2. Electrostatic diaperaion device in
<EMI ID = 64.1>