BE881734A - METHOD FOR STRENGTHENING WOODEN BEAMS AND Beams BEEN THEREFORE - Google Patents

METHOD FOR STRENGTHENING WOODEN BEAMS AND Beams BEEN THEREFORE Download PDF

Info

Publication number
BE881734A
BE881734A BE2/58408A BE2058408A BE881734A BE 881734 A BE881734 A BE 881734A BE 2/58408 A BE2/58408 A BE 2/58408A BE 2058408 A BE2058408 A BE 2058408A BE 881734 A BE881734 A BE 881734A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
beams
requirement
fiber mat
epoxy resin
reinforced
Prior art date
Application number
BE2/58408A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Emergo Chemical Coating N V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emergo Chemical Coating N V filed Critical Emergo Chemical Coating N V
Priority to BE2/58408A priority Critical patent/BE881734A/en
Priority to EP80200431A priority patent/EP0034224A3/en
Publication of BE881734A publication Critical patent/BE881734A/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185Synthetic reinforcements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0248Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of elements made of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0251Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements

Description

       

  De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het verstevigen van houten balken en strekt zich uit tot verstevigde balken bekomen door toepassing van deze werkwijze.

  
De uitvinding is bijzonder gericht op - maar niet beperkt tot - het restaureren van oude balken of nog op het verstevigen van balken van een bestaand geraamte om het draagvermogen daarvan aan nieuwe eisen aan te passen.

  
Verschillende werkwijzen zijn reeds bekend om een houten balk te verstevigen, hetzij door op deze balk een tweede balk

  
te bevestigen, hetzij door de balk te voorzien van metalen staven (DE-PS nr. 547.576). De uitvinding behoort tot de eerste groep.

  
Tot op heden is het onderling verbinden van twee balken

  
tot één mechanisch geheel beperkt gebleven tot balken met betrekkelijk kleine dwarse doorsneden. De bekende technieken

  
zijn moeilijk of niet toepasbaar op grotere balken, bijzonder wanneer het werk in situ dient uitgevoerd te worden.

  
De uitvinding heeft tot doel een degelijke oplossing aan dit probleem te verschaffen.

  
Hiervoor wordt een werkwijze voorgesteld om op of tegen

  
een houten balk een houten verstevigingsbalk te bevestigen, die minstens de volgende stappen omvat :

  
a.- de twee voornoemde balken in de gewenste stand onderling tegen elkaar te brengen met interponering van een vezelmat;

  
b.- het boren van een aantal ankergaten doorheen de voornoemde balken en vezelmat;

  
c.- het steken van bewapeningsstaven in de bekomen boringen;  d.- het afdichten van de naden tussen de twee balken;

  
e.- het gieten, respektievelijk spuiten, van een epoxyhars of een epoxyharsmengsel langs voornoemde ankergaten tot deze laatsten volledig zijn gevuld en de vezelmat doordrenkt.

  
Ter verduidelijking wordt hierna een uitvoeringsvoorbeeld beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin:
figuur 1 een volgens de uitvinding verstevigde balk in zijaanzicht weergeeft; en figuur 2 een bovenzicht van de balk volgens figuur 1 daarstelt.

  
Een oude, aangetaste balk 1 dient verstevigd te worden. De ongezonde houtdelen worden volledig verwijderd en de gebeurlijke holten met een gepast epoxyhars of epoxyharsmengsel opgevuld. Dit geldt ook voor de koppen, waarvoor een tijdelijk bekisten vaak nodig zal zijn.

  
Het voorziene kontaktvlak met de verstevigingsbalk 2 wordt vlak geschaafd en de balk over zijn ganse omtrek gezandstraald.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
300 a 400 gr/m2 geplaatst en daarop de verstevigingsbalk 2.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
genoeg 45[deg.] ten overstaan van de dwarse doorsnede van de balken.

  
Zoals in figuur 2 aangetoond, liggen deze ankergaten in twee versprongen rijen.

  
Het aantal, de afstand tussen en de vertikale hoek van de ankergaten worden van geval tot geval door berekening bepaald.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
beeld uit een glasvezelverstevigd kunsthars, gestoken. Vervolgens worden de naden tussen de twee balken afgedicht bij middel van een bekisting, een aangepaste cement- of kunstharsmortel of een gebitumeerd weefsel.

  
Langs de ankergaten wordt een aangepast epoxyharsmengsel gegoten of gespoten tot de gaten volledig zijn gevuld en de vezelmat doordrenkt.

  
Na ongeveer 24 uur is het epoxyharsmengsel voldoende uitgehard. De afdichting van de naden wordt verwijderd en de nog overblijvende scheuren worden gelnjekteerd met epoxyhars of een



  The present invention relates to a method for stiffening wooden beams and extends to stiffened beams obtained by using this method.

  
The invention is particularly aimed at - but not limited to - the restoration of old beams or the reinforcement of beams of an existing frame in order to adapt its load-bearing capacity to new requirements.

  
Various methods are already known for reinforcing a wooden beam, or by a second beam on this beam

  
or by providing the beam with metal bars (DE-PS No. 547.576). The invention belongs to the first group.

  
To date, the interconnection of two beams

  
limited to one mechanical whole to beams with relatively small cross sections. The known techniques

  
are difficult or not applicable to larger beams, especially when the work has to be carried out in situ.

  
The object of the invention is to provide a sound solution to this problem.

  
For this, a method is proposed to op or against

  
attach a wooden beam to a wooden reinforcement beam, which includes at least the following steps:

  
a.- bringing the two aforementioned beams together in the desired position with each other with the interposition of a fiber mat;

  
b.- drilling a number of anchor holes through the aforementioned beams and fiber mat;

  
c.- inserting reinforcing bars in the obtained bores; d.- sealing the seams between the two beams;

  
e.- pouring or spraying an epoxy resin or an epoxy resin mixture along said anchor holes until the latter are completely filled and the fiber mat is saturated.

  
For clarification, an exemplary embodiment is described below with reference to the accompanying drawings, in which:
figure 1 shows a beam reinforced according to the invention in side view; and figure 2 shows a top view of the beam according to figure 1.

  
An old, damaged beam 1 needs to be reinforced. The unhealthy wood parts are completely removed and the possible voids are filled with an appropriate epoxy resin or epoxy resin mixture. This also applies to heads, which will often require temporary formwork.

  
The provided contact surface with the reinforcing beam 2 is planed flat and the beam sandblasted over its entire circumference.

  
 <EMI ID = 1.1>

  
300 to 400 gr / m2 and then the reinforcement beam 2.

  
 <EMI ID = 2.1>

  
enough 45 [deg.] in relation to the transverse section of the beams.

  
As shown in Figure 2, these anchor holes are in two staggered rows.

  
The number, distance between and vertical angle of the anchor holes are determined on a case-by-case basis by calculation.

  
 <EMI ID = 3.1>

  
statue made of a fiberglass-reinforced synthetic resin, carved. Then the seams between the two beams are sealed by means of a formwork, a modified cement or synthetic resin mortar or a bitumen fabric.

  
A custom epoxy resin mixture is poured or sprayed along the anchor holes until the holes are completely filled and the fiber mat is saturated.

  
After about 24 hours, the epoxy resin mixture is sufficiently cured. The sealing of the seams is removed and the remaining cracks are injected with epoxy resin or a


    

Claims (10)

<EMI ID=4.1> De besmeurde balkdelen worden gereinigd en eventueel bijgekleurd. Een volgens de uitvinding verlijmde eiken balk van 2000mm lengte, 400mm hoogte en 200mm breedte wordt op twee, op 1700mm van elkaar gelegen steunen geplaatst en in zijn midden progressief belast. Bij een belasting van 10.000 kg bedroeg de doorbuiging 3,5mm, bij 15.000 kg 5,48mm en bij 18.000 kg 6,85mm. Breuk gebeurde bij 30.000 kg. EISEN .<EMI ID = 4.1> The smeared beam parts are cleaned and colored if necessary. An oak beam glued according to the invention of 2000mm length, 400mm height and 200mm width is placed on two supports 1700mm apart and progressively loaded in its center. At a load of 10,000 kg, the deflection was 3.5 mm, at 15,000 kg 5.48 mm and at 18,000 kg 6.85 mm. Breakage occurred at 30,000 kg. REQUIREMENTS . 1.- Werkwijze voor het verstevigen van een houten balk, waarbij op, respektievelijk tegen, deze balk en over gans zijn lengte een verstevigingsbalk wordt verlijmd, met het kenmerk 1.- Method for reinforcing a wooden beam, in which a reinforcing beam is glued on or against this beam and along its entire length, with the feature dat zij minstens de volgende stappen omvat : that it includes at least the following steps: a.- de twee voornoemde balken in de gewenste stand onderling tegen elkaar te brengen met interponering van een vezelmat; a.- bringing the two aforementioned beams together in the desired position with each other with the interposition of a fiber mat; b.- het boren van een aantal ankergaten doorheen de voornoemde balken en vezelmat; b.- drilling a number of anchor holes through the aforementioned beams and fiber mat; c.- het steken van bewapeningsstaven in de bekomen boringen; c.- inserting reinforcing bars in the obtained bores; d.- het afdichten van de naden tussen de twee balken; d.- sealing the seams between the two beams; e.- het gieten, respektievelijk spuiten, van een epoxyhars e.- the casting or spraying of an epoxy resin of een epoxyharsmengsel, langs voornoemde ankergaten, tot deze laatsten volledig zijn gevuld en de vezelmat doordrenkt. or an epoxy resin mixture, along said anchor holes, until the latter are completely filled and the fiber mat is saturated. 2.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat de naar elkaar toe gerichte zijden van voornoemde balken voorafgaandelijk vlak geschaafd en gezandstraald worden. 2.- Method according to requirement 1, characterized in that the sides of said beams facing each other are planed and sandblasted beforehand. 3.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat de vezelmat uit een glasvliesmat bestaat, met een soortgelijk gewicht Method according to requirement 1, characterized in that the fiber mat consists of a glass fiber mat, of a similar weight van 300 tot 400 gr/m<2>. from 300 to 400 gr / m <2>. 4.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat de voornoemde ankergaten geboord worden onder een hoek van nagenoeg 1 4.- Method according to requirement 1, characterized in that the aforementioned anchor holes are drilled at an angle of almost 1 45[deg.] ten overstaan van de dwarse doorsnede van de balken. 45 [deg.] In front of the transverse section of the beams. 5.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat de bewapeningsstaven glasvezelverstevigde kunstharsstaven zijn. Method according to requirement 1, characterized in that the reinforcing bars are glass fiber-reinforced synthetic resin bars. 6.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat het afdichten van de naden bekomen wordt bij middel van een bekisting en/of een aangepaste cement- of kunstharsmortel of gebitumeerd weefsel waarbij deze afdichting verwijderd wordt na uitharding van het ingespoten epoxyhars. 6.- Method according to requirement 1, characterized in that the sealing of the seams is obtained by means of a formwork and / or an adapted cement or synthetic resin mortar or bituminous tissue, this seal being removed after curing of the injected epoxy resin. 7.- Werkwijze volgens eis 2, met het kenmerk dat ongezonde houtdelen van de te verstevigen balk voorafgaandelijk volledig worden verwijderd. 7.- Method according to requirement 2, characterized in that unhealthy wood parts of the beam to be reinforced are completely removed beforehand. 8.- Werkwijze volgens eis 2 of 7, met het kenmerk dat de te verstevigen balk over haar ganse omtrek gezandstraald wordt. 8.- Method according to requirement 2 or 7, characterized in that the beam to be reinforced is sandblasted over its entire circumference. 9.- Verlijmde balk, bekomen door toepassing van een werkwijze volgens één of meerdere der voorgaande eisen. 9.- Glued beam obtained by applying a method according to one or more of the preceding requirements. 10.- Werkwijze voor het verstevigen van houten balken en aldus bekomen balken, hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weergegeven in de bijgaande tekeningen. 10.- Method for strengthening wooden beams and beams thus obtained, mainly as described above and shown in the accompanying drawings.
BE2/58408A 1980-02-15 1980-02-15 METHOD FOR STRENGTHENING WOODEN BEAMS AND Beams BEEN THEREFORE BE881734A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2/58408A BE881734A (en) 1980-02-15 1980-02-15 METHOD FOR STRENGTHENING WOODEN BEAMS AND Beams BEEN THEREFORE
EP80200431A EP0034224A3 (en) 1980-02-15 1980-05-08 Process for reinforcing wooden beams, and beams so obtained

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE881734 1980-02-15
BE2/58408A BE881734A (en) 1980-02-15 1980-02-15 METHOD FOR STRENGTHENING WOODEN BEAMS AND Beams BEEN THEREFORE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE881734A true BE881734A (en) 1980-08-18

Family

ID=25659114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2/58408A BE881734A (en) 1980-02-15 1980-02-15 METHOD FOR STRENGTHENING WOODEN BEAMS AND Beams BEEN THEREFORE

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE881734A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148875B (en) DEVICE FOR MANUFACTURING STEEL FIBER-reinforced CONCRETE CONSTRUCTIONS USING A SPRAY SPRAY Nozzle
CN205604088U (en) But bent cap quick adjustment support
KR101657994B1 (en) Form traveler, and bridge construction method for using the same
CN208718255U (en) A kind of steel building stair
CN105803946A (en) Quickly adjustable bracket for cap beam and construction method of quickly adjustable bracket for cap beam
CN103352417A (en) Prestressed concrete variable cross-section box girder bridge, movable suspended scaffolding and construction method of prestressed concrete variable cross-section box girder bridge
US3785608A (en) Jig for precasting a plurality of panels
CN111576195A (en) Construction method of support-free hoop for cylindrical pier
CN102251481B (en) Railway pier layered construction method and construction device
FI123603B (en) Method and equipment for the construction of an on-site bridge to be cast
BE881734A (en) METHOD FOR STRENGTHENING WOODEN BEAMS AND Beams BEEN THEREFORE
CA1071387A (en) Apparatus for casting articles of concrete or other material
CN108678181A (en) Silo roof steel truss and concrete combined structure high-altitude construction method
CN102808375A (en) Hinge structure of steel pier column of portal frame platform bridge and bearing platform and construction method thereof
CN108915180A (en) A kind of steel building stair
CN105317146A (en) Steel structure earthquake-resistant floor for construction and manufacturing method
NO176029B (en) A system comprising a composite beam and composite plate
CN205704660U (en) Demoulding tunnel, self-propelled hydraulic location immersed tube tube coupling prefab-form
CN209722691U (en) A kind of compound polyurethane material pavement
CN209211632U (en) A kind of roofing Long-span Cantilever structure
DE2343471A1 (en) PROCESS AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE ELEMENTS, IN PARTICULAR OF LONG STRUCTURAL STRUCTURES, SUCH AS BEAMS OF VARIOUS DIMENSIONS OR THE LIKE. MADE OF PRE-STRESSED CONCRETE
CN105799054A (en) Self-propelled hydraulic positioning and demolding type tunnel sinking pipe section prefabricating formwork
CN202248878U (en) Wooden core mold with larger core hole and beam slab tool-type internal detector dismounting hinge structure
CN107142961B (en) Concrete pouring integral movable formwork
CN218263976U (en) Pipe gallery trolley for building engineering

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: EMERGO CHEMICAL COATING N.V.

Effective date: 19850215