<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
externe lisse, par déplacement axial du raccord par rapport
<EMI ID=3.1>
- une douille qui se place sur les extrémités des tubes,
- deux joints d'étanchéité- annulaires en matière élastique, <EMI ID=4.1>
- deux manchons montés, chacun à déplacement axial sur une des extrémités de la douille et présentant un rebord annulaire en saillie vers l'intérieur, <EMI ID=5.1>
est monté paire de tubes à relier,
une première position correspondant à l'écartement mutuel maximum des manchons sur la douille, position dans
laquelle les joints non comprimés se trouvent entre une extrémité de la douille et le rebord annulaire d'un manchon,
et
une seconde position de rapprochement mutuel complet
des manchons sur la douille dans laquelle les tubes
sont reliés de façon (tanche, position dans laquelle
les joints comprimés se trouvent entre une extrémité
de la douille et le rebord annulaire d'un manchon.
Un but important de l'invention est de présenter un raccord de ce type qui soit d'un monter rapide et aisé, sans exiger de main-d'oeuvre qualifiée et qui, tout en présentant
ces avantages, soit d'une parfaite étanchéité aux pressions élevées.
A cet effet chaque joint présente une section trans-
<EMI ID=6.1>
contre l'extrémité correspondante de la douille et le sommet
de cette branche verticale faisant saillie, à l'état déployé
du joint, dans une gorge aménagée dans la paroi périphérique interne du manchon correspondant à distance dudit rebord.
<EMI ID=7.1>
de l'invention, les manchons sont montés sur la doubla de façon à pouvoir se déplacer suivant une translation parallèle
à l'axe de la douille, des moyens de fixation directe des
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
raccord du type, susdit qui permet d'une part le rapprochement mutuel complet des manchons sur -la douille à partir de leur position d'écartement mutuel maximum suivant une translation axiale simple de ces manchons sur la douille et d'autre part
<EMI ID=10.1>
rapprochement mutuel sans.qu'il soit nécessaire de faire appel à des accessoires compliqués.
A cet effet, suivant une première forme de réalisation de l'invention. Le raccord comprend une douille extérieure vissée sur les deux manchons à pas de vis de sens différent.
Dans le même but, suivant une autre forme de réalisation de l'invention, chaque manchon comprend une série de saillies élastiques dirigées vers l'intérieur et se trouvant en butée contre une nerviire périphérique externe de la douille en position d'écartement maximum des manchons, ladite nervure étant précédée en direction du centre de la douille d'une rampe de guidage des saillies qui aboutit à une gorge aménagée dans La douille pour l'accueil des saillies en position de rapprochement couplet des manchons.
<EMI ID=11.1>
forme de réalisation de l'invention, le raccord comprend un moyen de verrouillage des manchons avec rebords externes situés près du centre de la douille, ces manchons étant rapprochés par des boulons et des écrous, permettant ainsi la compression des joints.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, de plusieurs modes d'exécution de l'invention, <EMI ID=12.1>
coupe, d'un raccord selon l'invention monté sur une paire de'tubes, le raccord étant illustré, à la partie supérieure de la figure, à l'état initial du montage et à la partie inférieure de la figure, à l'état dans lequel le montage est terminé.
La figure 2 représente une vue schématique, en élévation, d'une pince de serrage que l'on peut utiliser pour le montage <EMI ID=13.1>
position du raccord qui correspond à la positicn de rapproche-
ment mutuel complet des manchons.
Les figures 3 et 4 représentent des vues partielles en élévation et en coupe, de raccords similaires à celui de <EMI ID=14.1> est réalisé à chaque fois de manière différente, la moitié
<EMI ID=15.1>
mutuel des manchons et la moitié de droite à la position de, rapprochement mutuel complet des manchons.
La figure 5 est une vue analogue à celle selon la figure 3, la raccord comprenant un joint d'un type différent et étant illustré à l'état initial du montage. La figure 6 représente une vue en élévation, partielle- i <EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
suivant une autre variante encore d'exécution, le raccord
étant illustré, à la partie supérieure de la figure, à l'état initial du montage et à la partie inférieure de la figure,
à l'état dans lequel le montage est terminé.
La figure 7 représente une vue partielle èn coupe d'un raccord selon l'invention, le raccord étant illustré à l'état initial du montage. La figure 8 est une vue analogue à celle suivant la <EMI ID=18.1> La figure 9 représente une vue partielle en coupe d'un autre raccord suivant l'invention, le raccord étant illustré <EMI ID=19.1> le montage est terminé. La figure 10 est une vue en élévation d'un manchon du raccord suivant la figure 9. La figure 11 est une vue suivant la flèche XI de la figure 10. La figure 12 représente une vue partielle en coupe d'un raccord suivant l'invention, le raccord étant illustré à l'état initial du montage. La figure 13 est une vue analogue à celle suivant la figure 12, le raccord comprenant un joint d'un type différent.
Danses différentes figures les mêmes numéros de référence désignent des éléments similaires ou équivalents.
Comme cela résulte de la figure 1, le raccord selon l'invention comprend une douille 1, une paire de joints d'étanchéité annulaires 2 et une paire de manchons 3.
La douille 1 présente un alésage interne 4 dimensionné pour accueillir à glissement les extrémités lisses, d'une paire de tubes cylindriques à paroi externe lisse, 5, 6,
qu'il faut relier de façon étanche au fluide que les tubes
5,6 sont destinés à transporter. Au centre, la douille
présente un bourrelet interne 7 de centrage.
Chacun des manchons 3 présente un alésage interne 8, dimensionné pour permettre au manchon de glisser sur la
douille 1 et il se termine, du côté opposé à l'extrémité dirigée vers le centre de la douille 1, par un rebord annulaire 9 dirigé vers l'intérieur, dimensionné pour porter,
à glissement, contre la périphérie externe du tube correspondant 5,6. La paroi périphérique de l'alésage interne 8 de chaque manchon 3 présente une gorge 10 d'accueil, dans la position d'écartement mutuel maximum des manchons représentée à la partie supérieure de la figure 1, d'une branche radiale 11
que présente le joint d'étanchéité 2. Les joints d'étanchéité sont réalises en une matière élastique telle que du caoutchouc ou matière analogue et ils présentent une section transversale en forme de h. Chacun des joints 2 est orienté de telle manière que la grande branche 11 du h soit disposée contre l'extrémité de la douille 1, que la petite branche 12 du joint soit
dirigée vers le rebord 9 du manchon et que les bases 13
des branches 11 et 12 entourent le tube correspondant 5,6.
Du côté interne, le rebord annulaire 9 de chaque manchon 3 -se raccorde à la paroi périphérique interne 8 par
une rampe 14.
Enfin, à proximité de son extrémité qui est dirigée vers le centre de la douille 1, chacun des manchons 3
présente un logement circulaire interne 15 d'accueil d'un circlip 16 dont le rôle sera précisé ci-après.
Il faut encore noter que la douille 1 présente, à ses extrémités, une réduction de diamètre externe qui, donne
lieu à la formation d'un logement 17 entre la paroi périphérique interne 8 de chacun Jcn meiftchons 3 et la douille.
La dimension radiale de ce logement 17 est inférieure
à l'épaisseur de la branche 11 du joint 2.
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
les manchons 3 sont, de préférence, livrés sous la forme d'un. raccord formant bloc, les éléments 1, 2 et 3 étant retenus ensemble dans la position mutuelle représentée à la partie
<EMI ID=22.1>
l'arête radiale 18 que forme avec la paroi périphérique externe de la douille 1 une dénivellation progressive 19 aménagée
dans ladite paroi périphérique. Le raccord est emmanché sur
les extrémités des tubes 5,6 à réunir jusqu'à ce que ceux-ci butent contre le bourrelet 7 de la douille 1, ce qui ne donne lieu à aucune difficulté puisque la douille 1, les joints 2 et
le rebord 9 des manchons 3 coulissent librement sur les tubes. Ensuite, on procède au rapprochement mutuel des manchons 3 sur la <EMI ID=23.1>
arrière 20 de la gorge 10 des manchons entre en contact
avec la branche 11 du joint 2 correspondant et la refoule dans le logement 17; la dimension radiale du logement 17 étant inférieure à l'épaisseur de la branche 11 du joint, celle-ci est comprimée, comme on le voit clairement à la partie inférieure de la figure 1. Le mouvement de rapprochement mutuel des'manchons 3 a ensuite pour résultat que la
<EMI ID=24.1>
avec la petite branche 12 du joint 2 correspondant et le presse d'une part, contre l'extrémité de la douille 1 et, d'autre part, contre la périphérie externe du tube 5,6; en position
de rapprochement mutuel complet des manchons, représentée à la
<EMI ID=25.1>
des extrémités de la douille 1 et le rebord interne 9, de chaque manchon 3 est inférieur à l'épaisseur du joint 2 à l'état déployé, de Forte que Les joints 2 sont comprimés axialenent à un point tel que leur partie médiane est refoulée vers le tube en formant un pli 21 de contact d'étanchéité supplémentaire. En position de rapprochement mutuel complet
des manchons, les circlips 16, après avoir franchi la pente 19 qui les a mis sous tension, se détendent, chacun dans une encoche circulaire 22 respective, que présente la paroi périphérique externe de la douille 1 et verrouillent ainsi les manchons 3 dans leur état de rapprochement mutuel complet.
Pour faciliter leur glissement le long de la périphérie externe[deg.] de la douille, les circlips 16 présentent un bord de contact qui est arrondi.
Pour effectuer le rapprochement mutuel des manchons, tout moyen de serrage convient; on a représenté- schématiquement à la figure 2, à titre d'exemple, une pince 24 que l'on peut utiliser à cet effet; chacune des branches 25 de cette pince comprend une paire de patins 26 qui s'appliquent, de part et
<EMI ID=26.1>
Le moyen de verrouillage des -manchons 3 en position de rapprochement mutuel maximum que constituent les circlips
<EMI ID=27.1> figurés 3 à 6 en représentent quelques variantes.
Selon la figure 3, le moyen de verrouillage est constitué par une série de vis de pression 27 qui sont placées dans des canaux taraudas 28, aménagés à distance l'un de l'autre, à travers la paroi périphérique de chacun des manchons 3, à proximité de leur extrémité dirigée vers le centre; de la douille 1.
Ces vis de pression 27 sont donc situées à proximité
des extrémités des manchons 3 qui se font face. Ces vis constituent des moyens de fixation directe des manchons 3
à la douille 1 sur laquelle elles prennent appui.
Il est à remarquer qu'également dans la forme de réalisation suivant la figure 3, les manchons 3 sont montés .sur la douille 1 de façon à pouvoir se déplacer suivant une translation parallèle à l'axe de la douille 1 et par conséquent parallèle à l'axe des tubes 5 et 6.
Selon la figure 4, le moyen de verrouillage est constitué par une série d'agrafes à ressort 29 en forme générale de
V dont les branches sont recourbées vers l'intérieur en 30. D'une part, la douille 1 présente, suivant sa périphérie externe une série de dénivellations symétriques 31 munies d'une dépression centrale 32, d'accueil des agrafes 29
et de localisation de leur sommet 33. D'autre part, chacun
des manchons 3 se termine du côté dirigé vers le centre
de la douille 1, par un rebord radial 34 de glissement sur
la périphérie externe de la douille 1. A l'intérieur, le rebord radial 34 se prolonge par une rampe 35 qui aboutit
à une arête annulaire 36.
En position d'écartement mutuel, les manchons 3 sont retenus par les extrémités des agrafes 29 en prise contre <EMI ID=28.1>
l'un de l'autre, les agrafés 29 sont repoussées élastiquement vers 1 ' intérieur par les rampes 35 jusqu'au dépassement par les arêtes 36 des extrémités 30 qui, alors, sortent
<EMI ID=29.1>
position de rapprochement mutuel complet, en prenant appui contre l'arête angulaire respective 36.
Une variante d'exécution consisterait à avoir, chaque
<EMI ID=30.1>
demi-agrafe présentant une extrémité 30 et une extrémité située dans l'axe de symétrie de l'agrafe 29; cette seconde
<EMI ID=31.1>
rapport à la branche de la demi-agrafe pour s'accrocher
à la paroi latérale correspondante 37 de la dépression centrale 32 de la douille 1.
La forme de réalisation selon la figure 5 diffère
de 1 a forme de réalisation selon la figure 3 uniquement par le fait que les joints d'étanchéité 2 ont une section transversale circulaire. Ces joints sont donc des tores.
Selon la figure 6, le moyen de verrouillage est constitué par une série d'agrafes à ressort 38 en forme générale de C, emmanchées à la façon de ponts sur le pourtour de l'intervalle 39 entre les manchons 3. A cet effet,
un des manchons 3 présente, extérieurement, une gorge annulaire 40 d'accueil à serrage d'une des extrémités de chaque agrafe 38 tandis que l'autre manchon 3 présente, à son extrémité qui est dirigée vers le centre de la douille
1, un rebord 41 en saillie vers l'extérieur, derrière
lequel s'accroche l'autre extrémité de chaque agrafe 38,
en position d'écartement mutuel maximum des manchons 3. A une distance du rebord 41 le manchon 3 présente une rainure circulaire 42 s'ouvrant vers l'extérieur, reliée par une rampe 43 au rebord 41. Lorsque les manchons 3 sont rapprochés l'un de l'autre sur la douille 1 les agrafes 38 ont leur extrémité qui se déplace le long de la rampe 43 et tombe <EMI ID=32.1>
3 en position de rapprochement mutuel complet.
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
paire de manchons 3 et une douille extérieure 44. Les portions périphériques externes des manchons 3 sont filetées et sont capables de coopérer avec des portions taraudées que
<EMI ID=36.1>
Les portions filetées des deux manchons 3 ont un pas de vis
<EMI ID=37.1>
chaque portion taraudée de la périphérie interne de la douille extérieure 44 correspond au pas de vis de la portion filetée du manchon avec lequel cette portion taraudée coopère,
Pour effectuer le rapprochement mutuel des manchons 3
et par conséquent la compression des joints d'étanchéité
<EMI ID=38.1>
Dans la forme de réalisation selon la figure 7, les joints d'étanchéité 2 ont une section transversale en forme
de h, comme il est décrit en détail ci-dessus pour la forme
de réalisation suivant la figure 1.
La forme de réalisation selon la figure 8 diffère de
la forme de réalisation selon la figure 7 uniquement par le fait que les joints d'étanchéité 2 ont une section transversale circulaire. Ces joints sont donc des tores.
.. Le raccord selon les figures 9 à 11, destiné à la jonction étanche des tubes cylindriques 5 et 6, comprend une douille 1, <EMI ID=39.1>
manchons 3. Les joints d'étanchéité 2, réalisés en une matière élastique tel que du caoutchouc ou matière analogue, présentent une section transversale en forme circulaire. Chaque joint d'étanchéité 2 constitue donc un tore. Les manchons sont également réalisés en une matière présentant une certaine élasticité. Chaque manchon 3 se termine, du côté opposé à <EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
pour porter, à glissement, contre la périphérie externe du tube correspondant 5,6. Les parties des manchons 3 qui sont dirigées vers le centre de la douille 1 et par conséquent vers l'autre manchon présentent une série de rainures 45. De part et d'autre de chaque rainure les manchons sont donc munis de lèvres 46 dont les extrémités forment des saillies
47. Comme ces lèvres 46 et ces saillies 47 sont formées. dans la matière des manchons 3, elles sont elles-mêmes élastiques.
Les saillies 47 sont dirigées vers l'intérieur et se trouvent
<EMI ID=42.1>
douille 1 en position d'écartement maximum des manchons 3.
Les nervures 48 sont précédées en direction du centre de la douille d'une rampe de guidage 49 des saillies 47. Cette rampe
<EMI ID=43.1>
douille 1 pour l'accueil des saillies 47 en position de rapprochement complet des manchons.
La douille 1, les joints d'étanchéité 2 et les manchons 3 sont, de préférence, livrés sous la forme d'un raccord formant bloc, les éléments 1, 2 et 3 étant retenus ensemble dans la position mutuelle représentée à la partie droite de la figure 3 par les saillies 47 en butée contre la nervure périphérique externe 48 de la douille 1. Lors du montage le raccord est emmanché sur les extrémités des tubes 5 et 6 à réunir jusqu'à ce que ceux-ci butent contre le bourrelet intérieur 7 de la douille 1. Ensuite on procède au rapproche-
<EMI ID=44.1>
mouvement les joints élastiques 2 sont comprimés entre la douille d'une part et les manchons 3 et leurs rebords internes 9 d'autre part. Le mouvement de rapprochement des manchons
3 a en même temps pour résultat que les saillies 47 glissent sur les rampes de guidage 43 pour se placer finalement dans la gorge 50 en position de rapprochement complet des manchons 3.
Il résulte plus particulièrement des figures 9 à 11 que le verrouillage des manchons 3 par rapport à la douille 1 est réalisé sans qu'il soit fait usage de pièces complémentaires telles qu'une douille extérieure, des circlips ou des agrafes.
Il résulte également de la figure 9 que les joints d'étanchéité peuvent présenter une section transversale circulaire.
<EMI ID=45.1>
parties des manchons 3 dirigées l'une vers l'autre comprennent des rebords externes 51 reliés par des boulons 52 et des écrous 53. Comme les rebords externes sont prévus sur les parties des manchons qui sont dirigées l'une vers l'autre, les boulons 52 peuvent être courts.
Dans la forme de réalisation selon la figure 12 les joints d'étanchéité sont des tores et ont par conséquent
une section transversale de forme circulaire.
La forme de réalisation selon la figure 13 diffère
de la forme de réalisation selon la figure 12 par le fait
que les joints d'étanchéité ont une section transversale en forme de h.
Il résulte de la description qui précède que l'invention concerne un raccord pour conduites, tuyaux et accessoires de conduites, tuyaux ou tubes, de toutes dimensions et pour les emplois les plus divers.
En outre, les différentes formes de réalisation présentent leurs avantages spécifiques.
Dans les formes de réalisation selon les figures
1, 3, 4, 6, 7 et 13, l'assemblage de deux tubes ou de deux pièces tubulaires est réalisé par l'emploi de deux joints d'étanchéité annulaires dont la section est un h. Cette forme particulière (h) des joints permet de comprimer ces derniers entre les parois des tubes à assembler et les trois pièces
en acier qui ont été décrites.
Il est bien entendu que dans toutes les formes de réalisation les joints sont fabriqués en matière élastique
de composition appropriée à l'emploi auquel on les destine. Dans toutes les formes de réalisation les assemblages résistent à la haute pression, ils maintiennent l'étanchéité malgrê les chocs qui peuvent se produire en service et ils permettent de légers allongements de la conduite tubulaire globale en cas de choc ou d'affaissement des terres.
Dans toutes les formes de réalisation les manchons exécutent uniquement une translation axiale qui n'est pas combinée avec une rotation autour de l'axe géométrique
des tubes cylindriques et du raccord.
Dans toutes les formes de réalisation les manchons comprennent un moyen de fixation et les joints d'étanchéité sont comprimés entre une extrémité de la douille et un
rebord annulaire du manchon en saillie vers l'intérieur.
Dans les formes de réalisation selon les figures 1 et
3 à 6, la translation axiale susdite est imposée par une pince.
Dans les formes de réalisation suivant les figures 7
et 8, la translation réalisant le rapprochement des manchons
3 est imposée par la rotation d'une douille extérieure 44,
les ronchons 3 ne participant pas à cette rotation.
Cette douille bloque les manchons 3 l'un par rapport
à l'autre lorsque ces derniers sont arrivés dans leur
position de rapprochement mutuel complet.
La douille 44 des formes de réalisation suivant les figures 7 et 8 combine par conséquent le rôle de la pince
24 de la figure 2 et le rôle des éléments de blocage,
c.-à-d. des circlips 16 de la forme de réalisation suivant la figure 1, des vis de pression 27 des formes de réalisation suivant les figures 3 et 5, des agrafes à ressort 29 de la forme de réalisation suivant la figure 4 et des agrafes à ressort 33 de la forme de réalisation suivant la figure 6.
Dans la forme de réalisation suivant les figures 9
à 11, le rapprochement mutuel des manchons 3 peut être réalisé par tout moyen approprié, par exemple par une pince, mais les manchons 3 sont autobloquant par rapport à la douille par la combinaison des saillies 47 prévues sur
les manchons 3 et de la gorge 50 présentée par la douille 1.
Dans toutes ces formes de réalisation le montage de chaque assemblage constituant le raccord est presque instantané.
Les formes de réalisation selon les figures 12 et 13, sont caractérisées par le fait que les rebords externes 51 contre lesquels prennent appui les têtes des boulons 52 et les écrous 53 sont à une petite distance l'un de l'autre, là où dans les raccords connus du même genre ces rebords externes se situent aux extrémités opposées des manchons,
ce qui nécessite l'emploi de boulons beaucoup plus longs
et, par conséquent, moins fiables comme moyen de fixation.
Il va de soi que l'objet de la présente demande de brevet n'est nullement limité aux modes d'exécution décrits ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, au nombre, à la composition et à la disposition des éléments intervenant dans sa réalisation sans sortir du cadre du brevet.
<EMI ID=46.1>
1.Raccord pour la jonction étanche d'une paire de tubes cylindriques à paroi.externe lisse, par déplacement axial du raccord par rapport aux tubes, ce raccord comprenant :
- une douille qui se place sur les extrémités des tubes,
- deux joints d'étanchéité annulaires en matière élastique, et
- deux manchons montés, chacun à déplacement axial sur une des extrémités de la douille et présentant un rebord annulaire en saillie vers l'intérieur,
<EMI ID=47.1>
est monté sur une paire de tubes à relier,
<EMI ID=48.1>
maximum des manchons sur la douille, position dans laquelle les joints non comprimés se trouvent entre une extrémité de la douille et le rebord annulaire d'un manchon,
et
une seconde position de rapprochement mutuel complet
des manchons sur la douille dans laquelle les tubes
sont reliés de façon étanche, position dans laquelle
les joints comprimés se trouvent entre une extrémité
de la douille et le rebord annulaire d'un manchon, caractérisé en ce que chaque joint présente une section transversale en forme de h, la branche verticale du h étant disposée contre l'extrémité correspondante de la douille
et le sommet de cette branche verticale faisant saillie,
à l'état déployé du joint, dans une gorge aménagée dans la paroi périphérique interne du manchon correspondant à dis tance dudit rebord.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
smooth external, by axial displacement of the fitting relative
<EMI ID = 3.1>
- a socket which is placed on the ends of the tubes,
- two annular seals in elastic material, <EMI ID = 4.1>
- two sleeves mounted, each with axial displacement on one end of the sleeve and having an annular rim projecting inwards, <EMI ID = 5.1>
is mounted pair of tubes to be connected,
a first position corresponding to the maximum mutual spacing of the sleeves on the sleeve, position in
which the uncompressed seals are located between one end of the sleeve and the annular rim of a sleeve,
and
a second position of complete mutual rapprochement
sleeves on the socket in which the tubes
are connected in a way (tench, position in which
compressed joints are between one end
of the sleeve and the annular rim of a sleeve.
An important object of the invention is to present a connector of this type which is quick and easy to assemble, without requiring skilled labor and which, while having
these advantages, ie a perfect seal at high pressures.
For this purpose each joint has a cross section
<EMI ID = 6.1>
against the corresponding end of the socket and the top
of this vertical branch projecting, in the deployed state
of the seal, in a groove arranged in the internal peripheral wall of the sleeve corresponding to the distance from said flange.
<EMI ID = 7.1>
of the invention, the sleeves are mounted on the doubla so as to be able to move in parallel translation
to the axis of the socket, means for direct fixing of the
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
connection of the type, aforesaid which allows on the one hand the complete mutual approximation of the sleeves on the sleeve from their position of maximum mutual spacing following a simple axial translation of these sleeves on the sleeve and on the other hand
<EMI ID = 10.1>
mutual reconciliation without the need to use complicated accessories.
To this end, according to a first embodiment of the invention. The fitting includes an outer bushing screwed on the two sleeves with different thread pitch.
For the same purpose, according to another embodiment of the invention, each sleeve comprises a series of elastic projections directed inwards and being in abutment against an external peripheral rib of the sleeve in position of maximum separation of the sleeves , said rib being preceded in the direction of the center of the sleeve by a ramp for guiding the projections which ends in a groove arranged in the sleeve for receiving the projections in the coupler approximation position of the sleeves.
<EMI ID = 11.1>
embodiment of the invention, the connector comprises a means of locking the sleeves with external flanges located near the center of the sleeve, these sleeves being brought together by bolts and nuts, thus allowing the compression of the joints.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation, of several embodiments of the invention, <EMI ID = 12.1>
section, of a connector according to the invention mounted on a pair of tubes, the connector being illustrated, at the top of the figure, in the initial state of the assembly and at the bottom of the figure, at state in which assembly is complete.
Figure 2 shows a schematic view in elevation of a collet that can be used for mounting <EMI ID = 13.1>
position of the fitting which corresponds to the approximation position
full mutual sleeves.
Figures 3 and 4 show partial views in elevation and in section, of fittings similar to that of <EMI ID = 14.1> is produced each time differently, half
<EMI ID = 15.1>
mutual sleeves and the right half in the position of, complete mutual approximation of the sleeves.
Figure 5 is a view similar to that according to Figure 3, the connector comprising a seal of a different type and being illustrated in the initial state of assembly. Figure 6 shows a partial elevation view - i <EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
according to yet another variant of execution, the connector
being illustrated, in the upper part of the figure, in the initial state of the assembly and in the lower part of the figure,
in the state in which the assembly is finished.
FIG. 7 represents a partial cross-section view of a connector according to the invention, the connector being illustrated in the initial state of assembly. Figure 8 is a view similar to that according to <EMI ID = 18.1> Figure 9 shows a partial sectional view of another fitting according to the invention, the fitting being illustrated <EMI ID = 19.1> mounting is complete . Figure 10 is an elevational view of a sleeve of the connector according to Figure 9. Figure 11 is a view along arrow XI of Figure 10. Figure 12 shows a partial sectional view of a connector according to invention, the connector being illustrated in the initial state of assembly. Figure 13 is a view similar to that according to Figure 12, the connector comprising a seal of a different type.
In different figures, the same reference numbers designate similar or equivalent elements.
As follows from FIG. 1, the connector according to the invention comprises a socket 1, a pair of annular seals 2 and a pair of sleeves 3.
The sleeve 1 has an internal bore 4 dimensioned to accommodate the smooth ends slidingly, of a pair of cylindrical tubes with a smooth external wall, 5, 6,
that the tubes must be tightly connected
5.6 are intended to transport. In the center, the socket
has an internal bead 7 for centering.
Each of the sleeves 3 has an internal bore 8, dimensioned to allow the sleeve to slide on the
socket 1 and it ends, on the side opposite the end directed towards the center of the socket 1, by an annular flange 9 directed inwards, dimensioned to carry,
sliding, against the outer periphery of the corresponding tube 5,6. The peripheral wall of the internal bore 8 of each sleeve 3 has a receiving groove 10, in the position of maximum mutual spacing of the sleeves shown in the upper part of FIG. 1, of a radial branch 11
that has the seal 2. The seals are made of an elastic material such as rubber or similar material and they have an h-shaped cross section. Each of the seals 2 is oriented in such a way that the large branch 11 of the h is arranged against the end of the socket 1, so that the small branch 12 of the seal is
directed towards the flange 9 of the sleeve and that the bases 13
branches 11 and 12 surround the corresponding tube 5,6.
On the internal side, the annular rim 9 of each sleeve 3 - connects to the internal peripheral wall 8 by
a ramp 14.
Finally, near its end which is directed towards the center of the socket 1, each of the sleeves 3
presents an internal circular housing 15 for receiving a circlip 16 whose role will be explained below.
It should also be noted that the socket 1 has, at its ends, a reduction in external diameter which, gives
place in the formation of a housing 17 between the inner peripheral wall 8 of each Jcn meiftchons 3 and the socket.
The radial dimension of this housing 17 is less
to the thickness of the branch 11 of the joint 2.
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
the sleeves 3 are preferably delivered in the form of a. block fitting, elements 1, 2 and 3 being held together in the mutual position shown in part
<EMI ID = 22.1>
the radial edge 18 which forms with the external peripheral wall of the sleeve 1 a gradual drop 19 arranged
in said peripheral wall. The fitting is fitted on
the ends of the tubes 5,6 to be joined until they abut against the bead 7 of the sleeve 1, which gives rise to no difficulty since the sleeve 1, the seals 2 and
the rim 9 of the sleeves 3 slide freely on the tubes. Then, we proceed to the mutual reconciliation of the sleeves 3 on the <EMI ID = 23.1>
back 20 of throat 10 of sleeves comes into contact
with the branch 11 of the corresponding seal 2 and the discharge into the housing 17; the radial dimension of the housing 17 being less than the thickness of the branch 11 of the joint, the latter is compressed, as can be clearly seen in the lower part of FIG. 1. The movement of mutual reconciliation of the sleeves 3 then as a result that the
<EMI ID = 24.1>
with the small branch 12 of the corresponding seal 2 and press it on the one hand, against the end of the sleeve 1 and, on the other hand, against the outer periphery of the tube 5,6; in position
of mutual reconciliation of the sleeves, shown in the
<EMI ID = 25.1>
of the ends of the sleeve 1 and the internal rim 9, of each sleeve 3 is less than the thickness of the seal 2 in the deployed state, so that the seals 2 are compressed axially to such a point that their middle part is pushed back towards the tube by forming a fold 21 of additional sealing contact. In a position of complete mutual rapprochement
sleeves, the circlips 16, after having crossed the slope 19 which put them under tension, relax, each in a respective circular notch 22, which has the external peripheral wall of the sleeve 1 and thus lock the sleeves 3 in their state of full mutual reconciliation.
To facilitate their sliding along the external periphery [deg.] Of the sleeve, the circlips 16 have a contact edge which is rounded.
To effect mutual reconciliation of the sleeves, any clamping means is suitable; FIG. 2 schematically shows, by way of example, a clamp 24 which can be used for this purpose; each of the branches 25 of this clamp comprises a pair of pads 26 which are applied, on both sides
<EMI ID = 26.1>
The locking means of the sleeves 3 in the position of maximum mutual approximation constituted by the circlips
<EMI ID = 27.1> shown 3 to 6 represent some variants.
According to FIG. 3, the locking means is constituted by a series of pressure screws 27 which are placed in tapped channels 28, arranged at a distance from each other, through the peripheral wall of each of the sleeves 3, near their center-directed end; of the socket 1.
These pressure screws 27 are therefore located near
of the ends of the sleeves 3 which face each other. These screws constitute means of direct fixing of the sleeves 3
to the socket 1 on which they bear.
It should be noted that also in the embodiment according to FIG. 3, the sleeves 3 are mounted on the sleeve 1 so as to be able to move in a translation parallel to the axis of the sleeve 1 and therefore parallel to the axis of tubes 5 and 6.
According to Figure 4, the locking means is constituted by a series of spring clips 29 in the general form of
V, the branches of which are curved inwards at 30. On the one hand, the socket 1 has, along its external periphery, a series of symmetrical gradations 31 provided with a central depression 32, for receiving staples 29
and location of their top 33. On the other hand, each
sleeves 3 ends on the side facing the center
of the sleeve 1, by a radial edge 34 of sliding on
the outer periphery of the sleeve 1. Inside, the radial flange 34 is extended by a ramp 35 which terminates
at an annular edge 36.
In the mutual spacing position, the sleeves 3 are retained by the ends of the staples 29 engaged against <EMI ID = 28.1>
one from the other, the staples 29 are pushed elastically inwards by the ramps 35 until the edges 36 of the ends 30 pass, which then come out
<EMI ID = 29.1>
position of complete mutual approach, bearing against the respective angular edge 36.
An alternative embodiment would consist in having, each
<EMI ID = 30.1>
half-clip having one end 30 and one end situated in the axis of symmetry of the clip 29; this second
<EMI ID = 31.1>
relative to the half-staple branch to hang on
to the corresponding side wall 37 of the central depression 32 of the socket 1.
The embodiment according to Figure 5 differs
1 has an embodiment according to Figure 3 only by the fact that the seals 2 have a circular cross section. These joints are therefore toroids.
According to FIG. 6, the locking means is constituted by a series of spring clips 38 in the general shape of C, fitted as bridges around the periphery of the gap 39 between the sleeves 3. For this purpose,
one of the sleeves 3 has, externally, an annular receiving groove 40 for clamping one of the ends of each clip 38 while the other sleeve 3 has, at its end which is directed towards the center of the sleeve
1, a rim 41 projecting outwards, behind
which hooks the other end of each clip 38,
in the position of maximum mutual spacing of the sleeves 3. At a distance from the flange 41 the sleeve 3 has a circular groove 42 opening towards the outside, connected by a ramp 43 to the flange 41. When the sleeves 3 are brought together one of the other on the socket 1 the staples 38 have their ends which move along the ramp 43 and fall <EMI ID = 32.1>
3 in position of complete mutual approximation.
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
pair of sleeves 3 and an outer sleeve 44. The outer peripheral portions of the sleeves 3 are threaded and are capable of cooperating with threaded portions that
<EMI ID = 36.1>
The threaded portions of the two sleeves 3 have a thread
<EMI ID = 37.1>
each tapped portion of the internal periphery of the outer sleeve 44 corresponds to the thread of the threaded portion of the sleeve with which this tapped portion cooperates,
To reconcile the sleeves 3
and therefore compression of the seals
<EMI ID = 38.1>
In the embodiment according to Figure 7, the seals 2 have a shaped cross section
of h, as described in detail above for the form
according to FIG. 1.
The embodiment according to Figure 8 differs from
the embodiment according to Figure 7 only by the fact that the seals 2 have a circular cross section. These joints are therefore toroids.
.. The connector according to FIGS. 9 to 11, intended for the sealed junction of the cylindrical tubes 5 and 6, comprises a socket 1, <EMI ID = 39.1>
sleeves 3. The seals 2, made of an elastic material such as rubber or the like, have a cross section in circular shape. Each seal 2 therefore constitutes a torus. The sleeves are also made of a material having a certain elasticity. Each sleeve 3 ends, on the side opposite to <EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
for sliding to bear against the external periphery of the corresponding tube 5,6. The parts of the sleeves 3 which are directed towards the center of the sleeve 1 and therefore towards the other sleeve have a series of grooves 45. On either side of each groove the sleeves are therefore provided with lips 46 whose ends protrude
47. As these lips 46 and these projections 47 are formed. in the material of the sleeves 3, they are themselves elastic.
The projections 47 are directed inwards and are located
<EMI ID = 42.1>
sleeve 1 in position of maximum spacing of sleeves 3.
The ribs 48 are preceded in the direction of the center of the sleeve by a guide ramp 49 of the projections 47. This ramp
<EMI ID = 43.1>
socket 1 for receiving the projections 47 in the position of complete approximation of the sleeves.
The sleeve 1, the seals 2 and the sleeves 3 are preferably delivered in the form of a block connection, the elements 1, 2 and 3 being retained together in the mutual position shown on the right side of Figure 3 by the projections 47 abutting against the outer peripheral rib 48 of the sleeve 1. During assembly the fitting is fitted on the ends of the tubes 5 and 6 to be joined until they abut against the inner bead 7 of socket 1. Then we proceed to the approximation
<EMI ID = 44.1>
movement the elastic seals 2 are compressed between the sleeve on the one hand and the sleeves 3 and their internal edges 9 on the other hand. The movement of bringing the sleeves together
3 has at the same time the result that the projections 47 slide on the guide rails 43 to finally be placed in the groove 50 in the position of complete approximation of the sleeves 3.
It follows more particularly from Figures 9 to 11 that the locking of the sleeves 3 relative to the sleeve 1 is achieved without the use of additional parts such as an outer sleeve, circlips or staples.
It also follows from FIG. 9 that the seals can have a circular cross section.
<EMI ID = 45.1>
parts of the sleeves 3 directed towards each other include external flanges 51 connected by bolts 52 and nuts 53. As the external flanges are provided on the parts of the sleeves which are directed towards each other, the 52 bolts can be short.
In the embodiment according to Figure 12 the seals are toroids and therefore have
a cross section of circular shape.
The embodiment according to Figure 13 differs
of the embodiment according to Figure 12 by the fact
that the seals have an h-shaped cross section.
It follows from the foregoing description that the invention relates to a connector for pipes, hoses and accessories for pipes, hoses or tubes, of all sizes and for a wide variety of uses.
In addition, the different embodiments have their specific advantages.
In the embodiments according to the figures
1, 3, 4, 6, 7 and 13, the assembly of two tubes or two tubular parts is achieved by the use of two annular seals whose section is an h. This particular shape (h) of the joints makes it possible to compress the latter between the walls of the tubes to be assembled and the three parts.
steel that have been described.
It is understood that in all embodiments the seals are made of elastic material
of composition suitable for the use for which they are intended. In all embodiments, the assemblies resist high pressure, they maintain the seal despite the shocks that may occur in service and they allow slight lengthening of the overall tubular pipe in the event of impact or subsidence of the earth.
In all embodiments, the sleeves only perform an axial translation which is not combined with a rotation about the geometric axis.
cylindrical tubes and fitting.
In all embodiments the sleeves comprise a fixing means and the seals are compressed between one end of the sleeve and a
annular rim of the sleeve projecting inwards.
In the embodiments according to Figures 1 and
3 to 6, the above-mentioned axial translation is imposed by a clamp.
In the embodiments according to Figures 7
and 8, the translation bringing the sleeves together
3 is imposed by the rotation of an outer bush 44,
the snorts 3 not participating in this rotation.
This socket blocks the sleeves 3 relative to one another
to the other when the latter arrived in their
position of complete mutual rapprochement.
The socket 44 of the embodiments according to Figures 7 and 8 therefore combines the role of the clamp
24 of FIG. 2 and the role of the locking elements,
i.e. circlips 16 of the embodiment according to FIG. 1, pressure screws 27 of the embodiments according to FIGS. 3 and 5, spring clips 29 of the embodiment according to FIG. 4 and spring clips 33 of the embodiment according to FIG. 6.
In the embodiment according to Figures 9
at 11, the reconciliation of the sleeves 3 can be achieved by any suitable means, for example by pliers, but the sleeves 3 are self-locking with respect to the socket by the combination of the projections 47 provided on
the sleeves 3 and the groove 50 presented by the sleeve 1.
In all these embodiments, the mounting of each assembly constituting the connector is almost instantaneous.
The embodiments according to Figures 12 and 13, are characterized in that the external flanges 51 against which bear the heads of the bolts 52 and the nuts 53 are at a small distance from each other, where in known fittings of the same kind, these external flanges are located at opposite ends of the sleeves,
which requires the use of much longer bolts
and therefore less reliable as a means of attachment.
It goes without saying that the subject of this patent application is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made to it, in particular as to the form, the number and the composition. and at the disposal of the elements involved in its realization without departing from the scope of the patent.
<EMI ID = 46.1>
1.Connection for the tight junction of a pair of cylindrical tubes with a smooth external wall, by axial displacement of the connector with respect to the tubes, this connector comprising:
- a socket which is placed on the ends of the tubes,
- two annular seals made of elastic material, and
- two sleeves mounted, each with axial displacement on one end of the sleeve and having an annular rim projecting inwards,
<EMI ID = 47.1>
is mounted on a pair of tubes to be connected,
<EMI ID = 48.1>
maximum of the sleeves on the sleeve, position in which the uncompressed seals are located between one end of the sleeve and the annular flange of a sleeve,
and
a second position of complete mutual rapprochement
sleeves on the socket in which the tubes
are tightly connected, position in which
compressed joints are between one end
of the socket and the annular rim of a sleeve, characterized in that each joint has an h-shaped cross section, the vertical branch of the h being disposed against the corresponding end of the socket
and the top of this vertical branch projecting,
in the deployed state of the seal, in a groove arranged in the internal peripheral wall of the sleeve corresponding to a distance from said flange.