BE880382R - Procede preparatoire rapide pour le polissage du beton - Google Patents

Description

  Procédé préparatoire rapide pour le polissage du béton

  
En appui sur le procède indique ci-dessus, le perfectionnement a pour but, en relation différents critères, d'offrir la possibilité d'une finition au choix du client de produits à base de ciment ou de plâtre.

  
Les exigences fondamentales retenues sont:
- l'épargna d'énergie
- l'épargne en eau potable <EMI ID=1.1> 
- faciliter l'optimisation de l'utilisation de matières premières
- l'élaboration de produits en fonction des lois de la protection du monde <EMI ID=2.1> 

  
de contrôle subsiste dans l'application sur place de produits à base de ciment ou de plâtre. Cette réalité, reportée partiellement dans la fabrication en usine, r&#65533;sulte principalement de finesses utilisées dans la pratique.

  
Généralités

  
Le béton est un mélange de ciment, d'adjuvants minéraux et d'eau. Par durcissement du liant, le béton frais se solidifie, prend une forme stable et peut

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Cette technique est aussi employée dans la fabrication de produits en plâtre.

  
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minée par les matériaux utilisés. Cette qualité est influencée par les adju-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
liaison.

  
A ce niveau, je n'entrerai pas dans les détails de composition du béton concernant particulièrement les agrégats fins et plus grossiers.

  
Les propriétés de ceux-ci résultent principalement de la composition de la roche du point de vue chimique. Une roche riche en carbonate de calcium, par exemple, offre une bonne possibilité pour l'épitaxie avec la colle de ciment.

  
Les éléments unitaires des adjuvants doivent donc posséder une compacité propre élevée, plus grande que la dureté souhaitée du béton. De plus, les réac-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1>  La composition minérale des adjuvants permet un traitement des surfaces des '

  
 <EMI ID=9.1> 

  
adjuvants sera varice. La densité des adjuvante n'a qu'une importance secondaire pour le béton normal et n'influence que très peu sa compacité. Celle-ci sera toutefois très importante clone le cas d'exigences supplémentaires comme par exemple la résistance au gel. Dans le cas d'une demande d'un

  
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veau rentable, l'attention sera portée sur une composition d'agrégats retenant un minimum de porosité. La compressibilité d'une telle composition est cepen-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Ce problème est connu dans les centrales à béton.

  
Aussi, les travaux spéciaux de construction, les technologies d'application et de traitement ainsi que le transport exigent une composition d'agrégats partiellement différente de la composition idéale.

  
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 <EMI ID=13.1> 

  
Donc, =.rapport direct subsiste entre la qualité du ciment et la résistance a atteindre. Je ne retiendrai ici que le prix d'achat du ciment en fonction de

  
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grande chaleur d'hydratation sont particulièrement appropriés au travail à des températures ambiantes basses. Dans le cas de la fabrication de béton avec une haute résistance chimique et une bonne propriété réfractaire, les ciments riches en silice sont indiqués. En. fonction de l'avantage économique et tech-

  
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compte de tous les facteurs qui influent.

  
A coté du type et de la qualité du ciment, la quantité joue aussi un grand rôle. Généralement, les quantités de ciment utilisées dans la fabrication du

  
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le béton et l'armature le cas échéant; mais, augmente aussi considérablement

  
 <EMI ID=17.1>  une quantité minimum de ciment qui suffira entièrement au cimentage proprement dit.

  
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 <EMI ID=19.1> 

  
la réaction'chimique du liant. Indépendamment de sa dureté, l'eau de gâchage

  
 <EMI ID=20.1> 

  
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traitement des surfaces franchement bétonnées par exemple. L'humidification avec de l'eau de la surface supérieure, entrant également dans ce cadre, amène un délavage des agrégats élémentaires et ainsi une détérioration de la

  
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des dégâts ultérieurs résultant ic Inaction du gel, de la corrosion chimique etc.

  
Le rapport ciment-eau est une valeur très importante dans la recette des bétons. La quantité d'eau correspond en moyenne au quart de la quantité de ciment.

  
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de ciment. Ce rapport conduit aussi rapidement à un besoin plus élevé en ciment qui, économiquement, n'est que très rarement justifiable.

  
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facilité d'usinage, mais signifie aussi un rapport ciment-eau différent qui conduit à une plus grande porosité du béton et une diminution de sa résistance. Dans le béton frais, ce supplément d'eau ralentit considérablement la solidification et retarde de ce fait les traitements envisagés. Suice à la porosité défavorable - invisible pour le client - l'étanchéité, la résistance au gel

  
 <EMI ID=26.1> 

  
visible au niveau de l'usinage de joints en surface de certains ouvrages.

  
Le procédé développé est applicable non seulement dans la fabrication de pro-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
en plâtre ainsi que certains produits en céramique.

  
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La composition du produit de base sera employé dans la masse principalement

  
en fonction de l'épargne d'énergie. En effet, dans la combinaison de verre soluble - silicate de sodium - et de fibres de verre ou minérales, l'emploi du verre soluble permet une fabrication sans l'emploi d'un four de séchage. Dans le cadre du traitement ultérieur donc de l'ennoblissement, la combinaison

  
 <EMI ID=29.1>   <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
fabrication dans le but d'améliorer toutes les propriétés. Généralement:

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1>  <EMI ID=35.1> 
- offrir une multitude de possibilités de finition
- permettre le contrôle maximal et absolu des temps alloués à Inexécution du travail

  
Dans le cas de la fabrication sur place de sols en béton, cette optimisation

  
 <EMI ID=36.1> 

  
la finition. malgré toutes les finesses utilisées dans la pratique. De telle

  
 <EMI ID=37.1> 

  
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dépendra de la finition demandée et de l'organisation de l'entreprise princi-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
incessamment sous l'emploi de verres solubles déterminés dont un type sera employé comme scellement final apr&#65533;s le traitement pratiqué.

  
 <EMI ID=42.1> 

  
sur la surface est largement facilité sous l'emploi de verre soluble.

  
 <EMI ID=43.1> 

  
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- donc la formation de chaînes de cristaux - et par le pouvoir d'armature des fibres incorporées renforçant la structure. La résistance au feu est nettement améliorée :par l'apport des propriétés des produits appliqués. Excellents liants, ceux-ci empêcheront considérablement la formation de fissures et réduiront 
- selon la fabrication - le nombre de. joints sciés en surface.   <EMI ID=45.1> 

  
nel. Selon l'organisation de l'entreprise concernant la répartition du tra-  vail et sa programmait ion , ces pourcentages représentent un minimum.

  
Ces données sont valables pour un sol industriel en béton de 15 cm d'épaisseur  fabrique sur place. La finition est celle d'un poli miroir. 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
A partir de la combinaison de base employée, la fabrication industrielle de  produits pour chape de finition est établie. La composition de ces produits 

  
sera effectuée en relation à la finition demandée - par exemple la rugosité de  surface - et l'ennoblissement au point de vue de la couleur. 

  
Selon le lieu d'application finale du produit fabriqué, l'élaboration de pro-  duits d'ennoblissement parfaitement étanches sera retenue. 

  
Les applications préalablement retenues sont multiples, soit:
- le renforcement de la masse de produits en béton, plâtre ou céramique
- l'ennoblissement industriel de ces produits
- la fabrication et l'ennoblissement de sols industriels en béton indépendamment du lieu de production 
- le report de chape de finition  l'ennoblissement de carreaux en plâtre 
- l'ennoblissement de plaques et planches en plâtre enrobé d'un voile spécial  en fibres de verre
- la fabrication sur place de trottoirs, zones piétonni&#65533;re3, pistes cyclables
- le surfa&#65533;age et le marquage de routes
- l'élaboration d'un produit de base pour la fabrication de crépis et d'enduits divers, par exemple pour le plafonnage

  
 <EMI ID=48.1> 

  
rales -, une des principales propriétés établies est une certaine maîtrise du retrait.

  
L'application du procédé retenu sera toutefois effectué sous des conditions climatiques ambiantes favorables donc, dans le cas de la fabrication sur place de certains ouvrages, si le transport des produits élémentaires ou de re-

  
 <EMI ID=49.1>  

REVENDICATIONS

  
 <EMI ID=50.1> 

  
soluble et de fibres de verre ou minérales résistant aux produits alca-

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
2. L'applicat5.on du procédé et des produits de base retenus, tel qu'il est

Claims (1)

1. défini dans la revendication 1, selon l'application pratique retenue dans la description au niveau de la préparation du traitement et du traitement de surface de sols industriels en béton, de sols en béton dans l'habitat et de la périphérie du bâtiment.

   3. L'élaboration et la composition de produits d'ennoblissement à partir de

   la combinaison de base, tel qu'il est défini dans les revendications 1 et 2.

   4. L'ennoblissement et la finition au moyen de la combinaison de base et

   des produits fabriqués à partir de celle-ci pour les produits fabriqués, tel qu'il est défini dans la revendication 1 et dans la description, ainsi que l'application retenue dans la revendication 2. <EMI ID=53.1>

   tout en renforçant la masse élémentaire de ces produits.

   Par l'application d'une combinaison de verre soluble et de libres de verre ou minérales résistant aux produits alcalins, la fabrication des produits indiqués est possible sans l'utilisation du séchage artificiel. Généralement, toutes les propriétés de ces produit.- seront améliorées par

   <EMI ID=54.1>

   duits proposes soit réalisé sous des conditions clinatiques favorables.

   <EMI ID=55.1>

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   - conne résines, pigments de couleur, agrégats fins etc. - de telle manière à offrir une multitude de possibilités de finition au choix du client.

   <EMI ID=57.1>

   du produit on fabrication jusque sa finition.

   <EMI ID=58.1> <EMI ID=59.1>

   - directement et indirectement l'épargne d'énergie - une certaine maîtrise du retrait - la rapidité d'exécution

   Les applications préalablement retenues sont:

   - fabrication sur place de sols en béton - l'ennoblissement de ceux-ci - la finition industrielle des produits retenus en tête - le report de chape de finition - l'ennoblissement de carreaux en plâtre, de plaques et planchée en plâtre enrobé d'un voile spécial en fibres de verre - la fabrication sur place- de trottoirs, pistes cyclables, zones piétonnières <EMI ID=60.1> - l'élaboration et la composition de produits de base pour la fabrication de crépis et d'enduits divers

   Ce nouveau procédé constitue, par Inapplication des produits et possibilités retenues, un progrès technique considérable dans le domaine entier de l'édification du bâtiment et de sa périphérie. A longue échéance, cette technique

   <EMI ID=61.1>

   étant donné les coûts relativement bas et notre dépendance envers l'habitat.

   <EMI ID=62.1>