SU1055853A1 - Дисперсноармированный тампонажный раствор дл цементировани нефт ных и газовых скважин - Google Patents
Дисперсноармированный тампонажный раствор дл цементировани нефт ных и газовых скважин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1055853A1 SU1055853A1 SU823462034A SU3462034A SU1055853A1 SU 1055853 A1 SU1055853 A1 SU 1055853A1 SU 823462034 A SU823462034 A SU 823462034A SU 3462034 A SU3462034 A SU 3462034A SU 1055853 A1 SU1055853 A1 SU 1055853A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- calcium
- silicate
- gas wells
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к темпонажным мвлернвпшл, облацаюшим вьюокими прочностными и цефррматшзными свойствами, а также треадиностойкостью и термосолестойкостью , и может быть использовано дл креплени гор чих нефт ных и газовых сквайош как в нормальных услови х, так и при наличии зон АНПД, агрессии минерализованных вод и наличии в разрез соленосных отложений, предпочтительно, когда сутаествует опасность разрушени цементного камн в результате его взаимоцействн с Ьбсадной колонной(нагретататепьныб и газовые скважины с высоким внутренним давлением, гидроразрыв пластов ,термическое воздейсгвие на пластиныс использованием пара высоких параметров). Известны тампонажные растворы, содержание в жущее, волокнистую добавку и воду. В качестве волокнистой добавки используетс тонкораспущенный асбест низких сортов (марки М-6-4О) в количестве 18% от веса в жущего. С увелигчениоу процентного содержани асбеста плотность раствора снижаетс до 1,43 г/см l. Растворы ЯВЛ511ОТСЯ т мосолестойкимИ однако температурный диапазон его приМенени невелик - до 125°С. С увеличением процентного содержани асбеста от О цо 18%, прочность снижаетс на 15-25% по сравнению с камнем без цобавки . Цементный камень имеет низкие значени трещиностойкости и деформативности . Раствор имеет довольно высокий коэффициент водоотделени (4,8 7 ,2%), что в:л етс весьма нежелательным обсто тельством особенно при наличии в разрезе солеаосных -отложений, поскольку в результате раЬтворени солей образуетс зазор между цга ентным кольцом и стенками скважины. Наиболее близким к изобретеншо по составу и технической сущности вл етс цисперсноармированный тампонажный раствор , состо щий из силикатного и/или хлорсшшкатного портландцемента, жидкос ти затворени , волокнистых кристаллов синтетических гицросиликатов кальци или магни и/или их природных аналогов, мик роармирующей добавки, жиаких кремнийорганических полимеров типа олигооргано гицридсилоксанов, порошкообразных кремнийорганнческих соединений типа алкилсиликонатов; палыгорскита. Известный ра твор обладает высокими прочностными и деформагивными свойствами, имеёт высокую трещин ост ойк ость и цеформагив. ность в интервале 2О - 2ОО С Г2 J 1О 32 Однако известный раствор не вл етс облегченным, поскольку с увеличением количества арматуры и особенно волокон большой длины ухудшаютс технологические свойства композиции. Раствор не вл етс расшир ющимс , что снижает эффективность его использовани при наличии соленосных отложений и агрессии минерализованных пластовых вод. Силы сцеплегш волокнистой арматуры в ранние сроки твердени небольшие , так как силы адгезии волокна к матрице в этот период обусловлены механическими и физическими факторами (шероховатость . роверхности волокна и силы трени ).ч Целью изобретени вл етс повьшхение прочности цементного камн при раст жении в ранние и поздние сроки - твердени , деформативности и трещиностойкоститермостойкости в интервале температур 5О-125 С при плотности раствора от 1,86 до 1,4 г/см. Указанна цель достигаетс тем, что .дисперсноармированный тампонажный раствор дл ц« ентировани нефт ных и газовых скважин, содержащий силикатный и/или хлорсипикатный портландцемент, жидкость затворени , волокнистые кристаллы синтетических гидросипикатов кальци или магни и/или их природньпс аналогов и микроармирующую добавку, дополнительно содержит саморассьщающийс Йысйкокальциевый шпак или хроматный шлам, жидкое натриевое стекло и реагент СЗ на основе отхода производства меламннформальдегидной смолы, а в качестве микроармирук цей добавки - силикокристаллит при следугацем соотношении компонентов, мае,ч: Силикатный к таи хлорсилнкатный портландцементЮО Жидкость затворени 55-165 Сшмкокристаллит 9-5 О Волокнистые кристаллы синтетических гидросилнквтов кальци или магни и/или их природных аналогов 4-15 Саморассьшак цийс высококальциевый шлак или хроматный шлам 15-30 Жидкое натриевое стекло 1-3,5 Реагент СЗ на основе отхода производства меламимф орм альаегипной смолы 0,3-1,0 31O При наличии в разрезе скважины сопе НОСВБ1Х отложений или мин ализованных пластовых вод в качестве Жиокости затворени используютс скважинные минерализованные воаы или растворы солей, слагающих разрез скважины. В качестве микроармируюшей, облегчающей и термосолестойкой цобавки используютс так называемые сшшкокристаллиты . Известны и вьгаускаютс промышленностью слоистые (сипласт), волокнистые (сивол) каркасные сшшкокристаллиты. Силикокристаллит содержит 8О,О-99,9% .высокоактивного. кремнез« 1а, в силу чего в феае цементного камн вл етс активной затравкой. Неровности, образую«г щиес на поверхности силикокристаллитов в-результате процесса цекатионировани (цырки от вымытых в раствор катионов), способствуют увеличению проч ности сцеплени арматуры и цементной матрицы. Кроме того, стехиометри раствора благодар наличию активного кремнезема измен етс в сторону уменьшени отношений С/5 (СдО/5i On), благопри тных дл преимущественного образовани высокощзочных низкоосновных гидросиликатов кальци . Последние имеют, как правило , нитевидное или игольчатое строени и способствуют повышению прочности, а также придают композиции высокие терм солестойкие свойства. Введение силикокристаллита до 50% позвол ет получать облегченные дисперсноармированные КОМПОЗИЦИИ плотностью до 1,4 г/см, сохран ющие высокие щ)очностные и деформативные свойства В качестве расшир ющего компонента при температуре до 80°С используетс высококальциевый саморассьтаю53 ийс шпак (отход заводов ферросплйвого производства) с соаержаиисгм окии кальци 4О%. При температуре выше 9О С в качест- е расшир пошейс побавк используетс ; рсметный шлам, содержьгаий, %} 35,. 4.45; К О 31.29; РеО 7,46; 8,74; 6, О,64. Потери при прокапиванни 5,3%. Наличие в составе композиции pacumр кщей добавки обеспечивает плотный контакт цементного кольца с окружающими породами, что особенно важно при креплении скважин в соленосных отло}|ени х, причем увеличиваетс прочность сцеплени арматуры с матрицей за счет дополнительного обжати . Отходы асбестового производства (отходы асбестовых руд, получаемых при пе-« реработке серпентинита) - волокнистый материал. Средний химический состав отходов асбестового произвоастве КустанаЖ ского асбеста, вес.%: MgO 38,99; S Оа 39,16; ,2; С-оО Oi87j 0,22. Потери при прокаливании 11,43. В качестве кольмататора пор используетс жидкое натриевое стекло NOjO-H Si0(2 (силикатный модуль П 2 - 3,5) плотностью j 1350 - 15ОО кг/м При его взаимодействии с минерализованной пластовой жидкостью или сол ми образуютс соединени , упрочн ющие цементный камень (например, Hdij СО ), и гель кремнезема, копьмаТируюшнй поры камн . Пластификатор СЗ на основе отхода производства меламинформ альдегид но и смолы снижает водопотребность композиции и способствует равномерному распределению армирующих компонентов в среде цементной матри1№1 за счет снигшни внутреннего трени в системе. Предлагаемые составы тампонажных растворов приведены в табл. 1. Таблица
55
(25%-ный раствор КС)
165
(25%-ный раствор А( CPg) Макроармируюша добавка (отходы асбестового производства ) Микроармирующа добавка (сипикокристаппит ) 15 . 25 Расшир юща (высококаль- (хроматдобавка ииевый шлак) ный шлам Копьмататор пор (жидкое стекло) Пластификатор (реагент СЗ)
нижним пределам содержани
верхнши пределам содержани В качестве в ущего используют любой силикатный тампонажный цемент, а также хлорсиликатный портландцемент или смесь силикатного и хлорсилпкатного в легшего В качестве жидкости затворени минерализованную пластовую воду или раствор солей.слагаюшик разрез скважины. В качестве макроармирующей добавки « отходы асбестового производства - волок нистый материал. Могут быть использованы .такхе базальтовые волокна, щелочно стойкие стекл нные волокна и др, В качестве микроармирук цей добавки используют силикокристаплиты - высокоКремнистые активные материалы слоистого , волокнистого, каркасного строени (сипласт, сивол, карбопласт и др). хроматный шлам) В качестве расшир ющей добавки самррассьшакхцийс высококальциевый шлак - отход заводов ферросплавного производства (при забойных температурах до ) ипи хроматный шлам (при температурах выше 90 с). В качестве кольмататора пор - товарное натриевое жидкое:стекло. В качестве суперпластификатора реагент СЗ на основе меламинформальдегид ной смолы. СЬойства предлагаемых и известных тампонажных растворов и цементного камн на их основе приведены в табл. 2-4; деформативные свойства и трешиностой- . кость исследованных композиций - в табл..5.
50 19, 82О,4 25,9 61 69 89 1ОО 22,1 24,7 26,3 78 86 110250 25, 6 29,2 ЗО,8 1О7 119 146
Таблица 2
Таблица 3
36.139,0 44, 2 145 16О 179 53, О 65, 9 68,0 190 24О 25О
52.2.61,1 59,8 200210 215 5О .19,019,5 19,8 49 53 SO 6,6 lOO 19,,1 21,4 61 68 79 8,0
250 16,4 17, 6 17, 9 64 88 84 6,3 7,9 8,3
3, 81Сквозных трещин О, 016
не обнаружено при оптимальном соотношении компонентов цисперсноармированные термосопестойкие расшир ющиес тампонажные сое гавы нормальной плотности имеют ность при раст исении большую,, чем у известного . По мере роста температуры к срока тверцени наблюдаетс закономерный рост прочности. Облегченные . .дисперсноармированные тампонажные растворы имеют прочность при раст хении в раза большую, чем у неармированных составов той же плотности. Следует отметить, .что значени прочности облегченных цисперсноармированных составов превьпиают прочность неармированных составов нормальной плотности . Как видно из табл, 5, оптимальны составы имеют высокие значени трещино
Таблица 4
50 55
41
Таблица 5
1, 15
6, 5 7,38,125 36 46 9,1 10,2 39 48 61 динамических нагрузок. При измерении трещиностойкости по методу кольца сквозных трещин в камне из дисперсноармированных растворов не образуетс . Вследствие высокой дисперсности сипласта и цемента после их совместной офаботки в дезинтеграторной установке раствор имеет высокую стабильность и нулевое водоотделение. Цементный камень на основе предлагаемых cocTiaBOB вл етс термосолестойкнм , Значеш коэффициента термокоррозионной стойкоств К с 1,00-1,15 ив через 180 сут Кс ™ Оие через 2 8 сут
11105585312
Величина К опрецел етс при твер-Указанные составы имеют необхоц -,
цении образцов цементного камн примые технологические свойства, отвечаюповышенных температурах в, растворахщие требовани м ГОСТ 1-581-78 Портрааличных солей,панццементы тампонажные
Claims (1)
- ДИСПЕРСНО АРМИРОВАННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, содержащий силикатный и/или хлорсиликатный портландцемент, жидкость затворения, волокнистые кристаллы синтетических гицросиликатов кальция или магния и/или их природных аналогов и микроармирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения . прочности цементного камня при растяжении в ранние и поздние сроки твердения, деформативности, трещиностойкости и термосолестойкости в интервале температур 50-250°С при плотности раствора от 1,86 до 1,4 г/см , он дополнительно содержит саморассыпаюшийся высококальциевый шлак или хроматный шлам, жидкое натриевое стекло и реагент СЗ на основе отхода производства меламинформальцегицной смолы, а в качестве микроармируюшей добавки - силикокристаллит при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Силикатный и/или хлорсиликатный портландцемент Жидкость затворения Силикокристаллит Волокнистые кристаллы синтетических гидро100 §55-1655-50
силикатов кальция или магния и/или их природ- ных аналогов Саморассыпаюшийся высококальциевый шлак 4-15 или хроматный шлам 15-30 Жидкое натриевое стекло Реагент СЗ на основе 1-3,5 отхода производства меламинформальдегицной смолы 0,3-1.0 >1 . 1055853
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462034A SU1055853A1 (ru) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Дисперсноармированный тампонажный раствор дл цементировани нефт ных и газовых скважин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462034A SU1055853A1 (ru) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Дисперсноармированный тампонажный раствор дл цементировани нефт ных и газовых скважин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1055853A1 true SU1055853A1 (ru) | 1983-11-23 |
Family
ID=21019672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823462034A SU1055853A1 (ru) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Дисперсноармированный тампонажный раствор дл цементировани нефт ных и газовых скважин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1055853A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458962C1 (ru) * | 2011-03-18 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Фиброармированный тампонажный материал для цементирования продуктивных интервалов, подверженных перфорации в процессе освоения скважин |
RU2582162C1 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ утилизации отходов производства магнийсиликатного проппанта |
RU2618539C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-05-04 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ ремонтно-изоляционных работ в скважине |
-
1982
- 1982-07-05 SU SU823462034A patent/SU1055853A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Финогенов И.С. Облегченный волокнистый шлакосиликатный раствор цл цементировани обсацных колонн в скважинах с температурой .Бур1ение, 1965, № 5. 2, Автор-скоё свицетельство СССР по за вке № 3294347/22-ОЗ, кл. Е 21 В 33/138, 1981 (прототип). * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458962C1 (ru) * | 2011-03-18 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Фиброармированный тампонажный материал для цементирования продуктивных интервалов, подверженных перфорации в процессе освоения скважин |
RU2582162C1 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ утилизации отходов производства магнийсиликатного проппанта |
RU2618539C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-05-04 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ ремонтно-изоляционных работ в скважине |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU697348C (en) | Cement formulation | |
Ulubeyli et al. | Durability properties of concrete produced by marble waste as aggregate or mineral additives | |
Pradhan et al. | Durability characteristics of geopolymer concrete-Progress and perspectives | |
EP0809613B1 (en) | Fly ash cementitious material | |
CN109790072A (zh) | 冷融合混凝土 | |
Pandey et al. | Evaluation of water absorption and chloride ion penetration of rice straw ash and microsilica admixed pavement quality concrete | |
CN103224357A (zh) | 一种绿色环保碎石活性粉末混凝土 | |
JP2011038104A (ja) | 土の工学的性質を改良するための化学薬品 | |
KR980009163A (ko) | 산업 부산물이 배합된 시멘트 모르터와 이를 이용한 폐콘크리트 재생 골재로 콘크리트를 제조하는 방법 | |
CN110668772A (zh) | 全废弃物制备的地聚合物基人工备防石及其制备方法 | |
Bu et al. | Experimental study on the thermal expansion property and mechanical performance of oil well cement with carbonaceous admixtures | |
CN107935509A (zh) | 一种用于海相淤泥固化的抗硫酸盐腐蚀固化剂 | |
CN103224355A (zh) | 一种绿色环保混凝土连锁块砖 | |
JP7464047B2 (ja) | 坑井用セメントスラリー用添加剤とその製造方法、坑井用セメントスラリー、及び坑井用セメンチング工法 | |
SU1055853A1 (ru) | Дисперсноармированный тампонажный раствор дл цементировани нефт ных и газовых скважин | |
Abdulkareem et al. | Effect of adding metakaolin based geopolymer to improve soft clay under different conditions | |
Milestone et al. | Carbonation of geothermal grouts—Part 1: CO2 attack at 150 C | |
KR102269372B1 (ko) | 고내구성 해중 콘크리트 앵커 제조방법 | |
SU1006713A1 (ru) | Дисперсноармированный тампонажный раствор дл цементировани скважин и способ его получени | |
RU2382010C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения серного бетона | |
Youssef et al. | Pozzolanic activity assessment of some mineral additives used in roller compacted concrete for dam construction | |
KR100508207B1 (ko) | 시멘트 혼화재 및 이를 함유한 시멘트 조성물 | |
CN108483954B (zh) | 一种碱激发海底沉积物胶凝材料的制备方法 | |
KR101372312B1 (ko) | 수중 콘크리트 조성물 및 그에 의해 제조된 인공어초 | |
Muhammad et al. | Suitability of Blending Rice Husk Ash and Calcined Clay for the Production of Self-Compacting Concrete: A Review. Materials 2021, 14, 6252 |