1 ASSOCIATION D'UN TISSU ET D'UNE FEUILLE EN PVC La présente invention est relative à un procédé pour la réalisation d'articles comportant une association en à-pla,:, général d'une matière présentant une texture enchevêtrée comme le tissu dont, par euxmêmes, les bords de coupe présentent ou ont une tendance à l'effilochage,,
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matière macromoléculaire susceptible d'être découpée et de présenter un bord net ... sans danger d'effilochage.
On a certes déjà associé à la fabrication, par exemple dans le domaine des articles de maroquinerie de fantaisie, des tissus bordés par des
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d'assurer la finition du bord du tissu, ces bords en PVC étaient {comme antérieurement les bords en cuir) associes au tissu par pfquage, ce qui est une technique coûteuse au même titre que le collège, cette dernier*; en plus exigeant une très grande précision.
Au moyen du procédé selon l'invention, on remédie à ces inconvé- nients et l'on obtient une association en à-plat général, particulièrement rapide entre un tissu et une feuille de PVC qui présente des bords et lig-
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Ce procédé d'association d'un tissu ou parties de tissu à une feuille ou parties de feuille en PVC se caractérise en ce que l'on couvre la surface
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(du tissu, en plus de sa totalité, au moins légèrement au-delà de l'entièreté de son périmètre, par une feuille en PVC, surface du tissu généralement!
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rieur de la surface visible in fine, ainsi que découpée éventuellement de même mais au moins légèrement en-deçà du périmètre de la ou les sur- faces intérieures visibles in fine en PVC, aiors uniquement constituées par la feuille de PVC, et que l'on applique une ligne ou bande de soudage ; entre le tissu et la feuille superposés près du bord du périmètre extérieur! de la surface du tissu et du bord du périmètre au-delà de la ou les surfaces éventuellement intérieures in fine en PVC et qu'en même temps, ou ultérieurement, on découpe, sur la totalité du périmètre, la feuille en PVC
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dégager toutes les parties in fine visibles du tissu.
De préférence, on peut réaliser en même temps que le soudage
du tissu sur le PVC, les lignes ou bandes de soudage des parties éventuel- <EMI ID=7.1>
déjà indiquée, celles du contour final de la feuille de PVC, dans ce cas, 'également au-delà de la ligne ou bande de soudure, les borde excédentaires! étant également finalement simplement enlevés. Bien entendu, on peut prévoir une association à double face visible; dans ce cas, on couvre de part et d'autre le tissu par une feuille de PVC ou encore on l'insère dans une feuille repliée.
Afin de mieux comprendre l'invention, on la décrit maintenant de '
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sente schématiquement,
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mens ion, <EMI ID=10.1> visibles les lignes de soudage, la feuille de PVC recouvrant la pièce de tissu de la figure 1 que l'on a représenté en traits discontinua,
à la figure 3, une vue identique à la figure 2, mais la feuille de PVC comportant en outre les lignes de découpes intérieures,
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intérieures de la feuille découpée étant enlevées,
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également la ligne de découpe du contour extérieur de la feuille,
à la figure 6, une vue identique à la figure 5 mais les parties découpées du contour enlevées,
à la figure 7, une vue agrandie partielle en coupe de l'endroit d'une superposition tissu et PVC.
Dans ces différentes figures, on a représenté par 1 un tissu, par 2 une feuille de PVC, par 3 la ligne du périmètre de la partie visible! in fine du tissu 1, par 4 et 4' les lignes du périmètre de découpage du tissu respectivement vers l'extérieur et d'une partie intérieure, par
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aux lignes de soudage 6 et 6', par 8 les lignes de découpage du contour extérieur de la feuille de PVC 2, par 9 les bords de la feuille de PVC enlever.
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En examinant les figures 1 à 4, on voit les différentes étapes du ' procédé selon l'invention, primo, figure 1, le découpage du tissu 1 selon ; les lignes 4 et 4', secundo, figure 2, la feuille de PVC 2 est placée aur le tissu 1, elle recouvre totalement celui-ci ec au-delà de son périmètre extérieur (lignes de coupe 4) et l'on procède au soudage, tissu 1, feuille de
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<EMI ID=19.1> figure 3, on procède au découpage intérieur de la feuille de PVC 2 selon , les lignes de découpe intérieures 7, 7' qui vont se trouver l'une 7 en deçà de la ligne 6 et donc également de la ligne 4 et l'autre 7' au-delà de la ligne 6 et donc également de la ligne 4', quarto, figure 4, on enlève la partie découpée de la feuille de PVC, c'est-à-dire comprise entre les lignes de découpe 7 et 7'.
En pratique, en fait, on procède, après avoir placée la feuille de PVC 2 sur le tissu 1, en même temps au soudage (lignes 6, 6' ) et au découpage (lignes 7, 7') au moyen d'une presse à souder que l'on muni de couteaux qui en un seul coup de presse vont provoquer les lignes de soudage 6, 6' et les lignes de découpage 7, 7', et c'est après avoir retiré
la feuille de PVC 2 et le tissu 1 de la presse que l'on enlève, par arrachage, la ou les parties découpées de la feuille de PVC 2; conjointement, la presse de soudage (non représentée) peut également servir à découper, à mesure voulue, la feuille de PVC 2, c'est-à-dire qu'elle peut, en un seul coup, également découper celle-ci selon la ligne de découpage 8 (fig. 5) qui doit
se situer au-delà de la ligne de coupe 4 du tissu; le bord 9 excédentaire est ensuite enlevé. En outre, dans le cas notamment d'une association
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feuilles de PVC 2, on peut également, par le même seul coup de presse, procéder à des lignes ou bandes de soudage de chacune des deux feuilles de PVC entourant le tissu 1.
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heneion, on a représenté les lignes de découpage 7, 7' écartées des lignes! de soudage 6, 6' qui en pratique seront d'ailleurs des bandes plus ou moins
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de manière à pouvoir préciser la place exacte des lignes de soudage et de découpage intérieures.
La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et l'on ne sortirait pas de son cadre en y apportant
des modifications.
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REVENDICATIONS
l.Procédé d'association en à-plat général d'une matière présentant '
une texture enchevêtrée comme le tissu dont par eux-mêmes les bords
de coupe présentent ou ont une tendance à l'effilochage et une matière
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macromoléculaire susceptible d'être découpée et de présenter un bord net
sans danger d'effilochage, association d'une pièce ou de pièces de tissu
à une feuille ou partie de feuille, caractérisé en ce que l'on couvre la surface d'au moins une face du tissu, en plus de sa totalité, au moins lége- ! rement au-delà de l'entièreté de son périmètre, par une feuille en PVC,
surface du tissu généralement préalablement découpée au moins légère-
ment au-delà du périmètre extérieur de la surface visible in fine, ainsi
que découpée éventuellement de même mais au moins légèrement en-deçà
du périmètre de la ou les surfaces' intérieures visibles in fine en PVC,
alors uniquement constituées par la feuille de PVC, et que l'on applique
une ligne ou bande de soudage entre le tissu et la feuille superposés près
du bord du périmètre extérieur de la surface du tissu et du bord du périmètre au-delà de la ou les surfaces éventuellement intérieures in fine en
PVC et qu'en même temps, ou ultérieurement, on découpe, sur la totalité
du périmètre, la feuille en PVC en-deçà du périmètre de la ligne ou bande
de soudure extérieure et au-delà du périmètre de la ligne ou bande de soudure de l'éventuelle ou les éventuelles parties intérieures de PVC, pour
finalement par simple enlèvement, dégager toutes les parties in fine visibles
du tissu.
The present invention relates to a process for the production of articles comprising an association in-pla,:, general of a material having an entangled texture such as the fabric of which , by themselves, the cutting edges have or have a tendency to fray,
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macromolecular material capable of being cut and presenting a sharp edge ... without danger of fraying.
We have certainly already associated with the manufacture, for example in the field of fancy leather goods, fabrics bordered by
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to ensure the finish of the edge of the fabric, these PVC edges were (as before the leather edges) associated with the fabric by pfquage, which is an expensive technique as well as the college, the latter *; in addition demanding very high precision.
By means of the process according to the invention, these drawbacks are remedied and a general flat, particularly rapid, association is obtained between a fabric and a sheet of PVC which has edges and lines.
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This method of associating a fabric or parts of fabric with a sheet or parts of PVC sheet is characterized in that the surface is covered
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(fabric, in addition to its entirety, at least slightly beyond the entire perimeter, by a PVC sheet, surface of the fabric generally!
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laughter of the visible surface in fine, as well as possibly cut in the same way but at least slightly below the perimeter of the interior surface (s) visible in fine in PVC, then only constituted by the PVC sheet, and that the a welding line or strip is applied; between the fabric and the sheet superimposed near the edge of the outer perimeter! from the surface of the fabric and from the edge of the perimeter beyond the eventually internal surface (s) of PVC and at the same time, or later, the PVC sheet is cut over the entire perimeter
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release all visible parts of the fabric.
Preferably, welding can be carried out at the same time
fabric on the PVC, the welding lines or bands of the possible parts - <EMI ID = 7.1>
already indicated, those of the final contour of the PVC sheet, in this case, 'also beyond the weld line or strip, borders them excess! also being ultimately simply removed. Of course, provision can be made for a double-sided visible association; in this case, the fabric is covered on either side with a PVC sheet or it is inserted into a folded sheet.
In order to better understand the invention, it is now described from '
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schematically,
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mens ion, <EMI ID = 10.1> visible the welding lines, the PVC sheet covering the piece of fabric of figure 1 which has been shown in broken lines,
in FIG. 3, a view identical to FIG. 2, but the PVC sheet further comprising the interior cut lines,
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interior of the cut sheet being removed,
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also the cutting line of the outer contour of the sheet,
in FIG. 6, a view identical to FIG. 5 but the cut parts of the contour removed,
in Figure 7, an enlarged partial sectional view of the location of a fabric and PVC overlay.
In these different figures, a fabric is represented by 1, by 2 a PVC sheet, by 3 the line of the perimeter of the visible part! in fine of the fabric 1, by 4 and 4 ′ the lines of the perimeter of cutting of the fabric respectively towards the outside and an interior part, by
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at the welding lines 6 and 6 ', by 8 the lines for cutting the outer contour of the PVC sheet 2, by 9 the edges of the PVC sheet remove.
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By examining Figures 1 to 4, we see the different steps of the 'method according to the invention, firstly, Figure 1, cutting the fabric 1 according to; lines 4 and 4 ', secondly, figure 2, the PVC sheet 2 is placed on fabric 1, it completely covers it beyond its outer perimeter (cutting lines 4) and we proceed to welding, fabric 1, sheet
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<EMI ID = 19.1> Figure 3, we proceed to the interior cutting of the PVC sheet 2 according to the interior cutting lines 7, 7 'which will be one 7 below the line 6 and therefore also of the line 4 and the other 7 'beyond line 6 and therefore also from line 4', quarto, figure 4, the cut out part of the PVC sheet is removed, that is to say between the cutting lines 7 and 7 '.
In practice, in fact, after placing the PVC sheet 2 on the fabric 1, we simultaneously weld (lines 6, 6 ') and cut (lines 7, 7') using a press to be welded that are provided with knives which in a single press stroke will cause the welding lines 6, 6 'and the cutting lines 7, 7', and this is after having removed
the PVC sheet 2 and the fabric 1 of the press which is removed, by tearing off, the cut part or parts of the PVC sheet 2; jointly, the welding press (not shown) can also be used to cut, as desired, the PVC sheet 2, that is to say that it can, in a single stroke, also cut it according to the cutting line 8 (fig. 5) which must
lie beyond the cutting line 4 of the fabric; the excess edge 9 is then removed. In addition, particularly in the case of an association
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PVC sheets 2, it is also possible, by the same single press stroke, to make welding lines or strips of each of the two PVC sheets surrounding the fabric 1.
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heneion, we have shown the cutting lines 7, 7 'separated from the lines! welding 6, 6 'which in practice will be more or less bands
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so as to be able to specify the exact location of the interior welding and cutting lines.
The present invention is not limited to the embodiment described and shown and it would not go beyond its scope by providing it
modifications.
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CLAIMS
l. Process of association in general flat of a material presenting '
a tangled texture like the fabric whose edges themselves
cut or have a tendency to fray and a material
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macromolecular capable of being cut and presenting a sharp edge
without danger of fraying, combination of a piece or pieces of fabric
to a sheet or part of a sheet, characterized in that the surface is covered with at least one face of the fabric, in addition to its entirety, at least light! rement beyond the entire perimeter, by a PVC sheet,
fabric surface generally cut beforehand at least light-
beyond the outer perimeter of the visible surface in fine, thus
that possibly cut in the same way but at least slightly below
the perimeter of the interior surface (s) visible at the end in PVC,
then only constituted by the PVC sheet, and which is applied
a welding line or strip between the fabric and the sheet superimposed
from the edge of the outer perimeter of the fabric surface and from the edge of the perimeter beyond the possibly interior surface (s) in fine
PVC and that at the same time, or later, we cut, on the whole
perimeter, the PVC sheet below the perimeter of the line or strip
of external welding and beyond the perimeter of the welding line or strip of the possible internal PVC part (s), for
finally by simple removal, clear all visible parts
fabric.