BE878262A - IMPROVEMENTS TO PROCESSES FOR RECOVERING NON-PHOSPHORUS METALLURGIC SLAGS - Google Patents

IMPROVEMENTS TO PROCESSES FOR RECOVERING NON-PHOSPHORUS METALLURGIC SLAGS

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BE878262A
BE878262A BE6/46913A BE6046913A BE878262A BE 878262 A BE878262 A BE 878262A BE 6/46913 A BE6/46913 A BE 6/46913A BE 6046913 A BE6046913 A BE 6046913A BE 878262 A BE878262 A BE 878262A
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Centre Rech Metallurgique
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Description

       

  Perfectionnements aux procédés-de valorisation de scories

  
métallurgiques non phosphoreuses.

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés de valorisation de scories métallurgiques non phosphoreuses provenant de l'élaboration de l'acier.

  
Les scories métallurgiques produites par l'affinage d'une fonte non phosphoreuse selon le procédé dans lequel

  
on souffle de l'oxygène industriellement pur dans le convertisseur ne trouvent, actuellement, que des débouchés limités. 

  
Ces débouchés sont essentiellement, soit l'.agriculture, où' à cause de sa teneur importante en CaO, cette scorie est utilisée, quoiqu'en faibles quantités, pour amender la terre,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
dant et porteur de fer, mais en quantités limitées, à cause de la présence d'impuretés gênantes (phosphore, alcalis) contenues dans ces scories. On utilise également ces scories pour la construction des routes, mais des difficultés surviennent quand la teneur en chaux de ces scories est trop élevée (gonflement) . Le surplus important de scorie non utilisée est en général rais en terril, solution qui présente, entre autres inconvénients, celui de nécessiter des dépenses en pure perte, puisque le matériau est considéré comme irrécupérable.

  
Dans le but de valoriser ces scories, le demandeur a déjà préconisé d'ajouter à la scorie liquide des porteurs d'alumine et de silice (cendres volantes de centrales thermiques, éventuellement du laitier de haut fourneau, de préférence liquide) . On ajoute encore un réducteur suffisamment énergique pour réduire la majeure partie du FeO et du MnO à l'état métallique. Enfin, une insufflation de chaux finement divisée est réalisée pour terminer

  
 <EMI ID=2.1> 

  
lique.

  
Les résultats obtenus de cette façon se sont révélés satisfaisants, mais cependant certaines difficultés se présentent encore parfois dans les réactions entre la scorie et les éléments ajoutés, les dites réactions ne se produisant pas toujours avec la même intensité, notamment à cause des variations dans les compositions des éléments en présence.

  
Une des difficultés rencontrées est d'obtenir

  
une production continue de scorie valorisée, c'est-à-dire, dans

  
le cas qui nous occupe, présentant une composition analogue à celle des ciments Portland.

  
La présente invention a pour objet un procédé grâce auquel on peut remédier facilement aux inconvénients signalés ci-dessus, et notamment assurer une production continue de scories valorisées.

  
Le procédé, objet de la présente invention, dans

  
 <EMI ID=3.1> 

  
teur d'alumine et de silice et on la soumet à l'action de produits réducteurs (de préférence carbonés) , dans une enceinte dans laquelle la dite scorie est également soumise à l'action d'un arc électrique, et ensuite avant de l'introduire dans un four Trommel, à l'action de porteurs de chaux, de façon à finalement lui donner une composition analogue à celle des ciments Portland, est essentiellement caractérisé en ce que, au moins en un stade de sa transformation, la scorie métallurgique est déversée dans un réservoir tampon, d'où elle sort de façon continue. Ce procédé permet de s' affranchir, sans difficulté, du caractère discontinu de la production de scorie au convertisseur.

  
En pratique, le récipient dans lequel s'effectue la réduction de la scorie présente une capacité telle qu'il peut contenir plusieurs charges de scorie, ce qui contribue à uniformiser la composition de celle-ci dans une masse relativement importante. Les porteurs de silice et d'alumine peuvent être des cendres volantes.

  
 <EMI ID=4.1>  . invention, la scorie sortant du convertisseur est déversée directement dans le réservoir tampon, ce qui permet d'uniformiser la composition de la scorie dès avant qu'elle soit soumise à l'opération réductrice susmentionnée.

  
Selon une seconde modalité opérationnelle du procédé de l'invention, on déverse la scorie dans le réservoir tampon, à la sortie du récipient dans lequel on .effectue sa réduction, la dite scorie étant alors versée de façon continue dans le four Trommel, l'addition de chaux s'opérant juste avant l'entrée de la scorie dans le dit four. Cette dernière variante permet de corriger ce que la phase de réduction peut produire comme fluctuations dans la composition de la scorie traitée. 

  
D'une façon pratique, le débit de scorie sor-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
niveaux dans le dit réservoir correspondant sensiblement à la  leur d'au moins une charge complète. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de valorisation des scories métallurgiques non phosphoreuses, dans lequel, on soumet de la scorie liquide, après un apport en porteurs d'alumine et de silice, tout d'abord à l'action de produits réducteurs (de préférence carboné s), dans une enceinte dans laquelle la dite scorie est également soumise à l'action d'un arc électrique, et ensuite à l'action depor-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
térisé en ce que, au moins en un stade de sa transformation, la scorie métallurgie est déversée dans un réservoir tampon, d'où elle sort de façon continue.



  Improvements to slag recovery processes

  
non-phosphorous metallurgical.

  
The present invention relates to improvements to the processes for upgrading non-phosphorous metallurgical slag originating from the production of steel.

  
Metallurgical slag produced by refining a non-phosphorous iron according to the process in which

  
industrially pure oxygen is blown into the converter at present only finding limited outlets.

  
These outlets are essentially, either agriculture, where 'because of its high content of CaO, this slag is used, although in small quantities, to amend the soil,

  
 <EMI ID = 1.1>

  
dant and carrier of iron, but in limited quantities, due to the presence of troublesome impurities (phosphorus, alkalis) contained in these slags. These slags are also used for road construction, but difficulties arise when the lime content of this slag is too high (swelling). The large surplus of unused slag is generally left in a heap, a solution which has, among other drawbacks, that of requiring wasted expenditure, since the material is considered irrecoverable.

  
In order to recover this slag, the applicant has already recommended adding to the liquid slag carriers of alumina and silica (fly ash from thermal power stations, possibly blast furnace slag, preferably liquid). A sufficiently strong reducing agent is added to reduce most of the FeO and MnO to the metallic state. Finally, an insufflation of finely divided lime is carried out to finish

  
 <EMI ID = 2.1>

  
lique.

  
The results obtained in this way have proved to be satisfactory, but however certain difficulties still sometimes arise in the reactions between the slag and the added elements, the said reactions not always occurring with the same intensity, in particular because of the variations in the compositions of the elements involved.

  
One of the difficulties encountered is to obtain

  
a continuous production of recovered slag, that is to say, in

  
the case which concerns us, presenting a composition similar to that of Portland cements.

  
The present invention relates to a process by which the drawbacks mentioned above can be easily overcome, and in particular to ensure continuous production of upgraded slag.

  
The method, object of the present invention, in

  
 <EMI ID = 3.1>

  
alumina and silica and is subjected to the action of reducing products (preferably carbonaceous), in an enclosure in which said slag is also subjected to the action of an electric arc, and then before the 'introducing into a Trommel furnace, with the action of lime carriers, so as to finally give it a composition similar to that of Portland cements, is essentially characterized in that, at least at one stage of its transformation, the metallurgical slag is discharged into a buffer tank, from which it leaves continuously. This process makes it possible to overcome, without difficulty, the discontinuous nature of the production of slag in the converter.

  
In practice, the receptacle in which the slag reduction is carried out has a capacity such that it can contain several charges of slag, which helps to standardize the composition of the latter in a relatively large mass. Carriers of silica and alumina can be fly ash.

  
 <EMI ID = 4.1>. invention, the slag leaving the converter is discharged directly into the buffer tank, which makes it possible to standardize the composition of the slag before it is subjected to the above-mentioned reducing operation.

  
According to a second operational modality of the process of the invention, the slag is poured into the buffer tank, at the outlet of the container in which its reduction is carried out, the said slag then being poured continuously into the Trommel furnace, the addition of lime taking place just before the entry of the slag into the said furnace. This last variant makes it possible to correct what the reduction phase can produce as fluctuations in the composition of the treated slag.

  
In a practical way, the slag flow comes out

  
 <EMI ID = 5.1>

  
 <EMI ID = 6.1>

  
levels in said tank substantially corresponding to theirs of at least one full charge.

CLAIMS

  
1. Process for upgrading non-phosphorous metallurgical slag, in which liquid slag is subjected, after a supply of alumina and silica carriers, first of all to the action of reducing products (preferably carbonaceous) , in an enclosure in which said slag is also subjected to the action of an electric arc, and then to the action of

  
 <EMI ID = 7.1>

  
terized in that, at least at one stage of its transformation, the metallurgical slag is discharged into a buffer tank, from which it leaves continuously.


    

Claims (1)

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la scorie sortant du convertisseur est déversée directement dans le réservoir tampon, lequel précède l'enceinte où s'exerce l'action des réducteurs. 2. Method according to claim 1, characterized in that the slag leaving the converter is discharged directly into the buffer tank, which precedes the chamber where the action of the reducing agents is exerted. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on déverse la scorie dans le réservoir tampon, 3. Method according to claim 1, characterized in that the slag is poured into the buffer tank, à la sortie du récipient dans lequel on effectue sa réduction, at the outlet of the container in which its reduction is carried out, la dite scorie étant alors versée de façon continue dans le four Trommel, l'addition de chaux s'opérant juste avant l'entrée de la scorie dans le dit four. said slag then being poured continuously into the Trommel furnace, the addition of lime taking place just before the entry of the slag into said furnace.
BE6/46913A 1979-08-14 1979-08-14 IMPROVEMENTS TO PROCESSES FOR RECOVERING NON-PHOSPHORUS METALLURGIC SLAGS BE878262A (en)

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DE8080200760T DE3068874D1 (en) 1979-08-14 1980-08-12 Processes for working-up non-phosphorous metallurgical slags
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121639A1 (en) * 1983-04-11 1984-10-17 Constantin Dr. Stoica Recuperation of heat energy from molten slags in cement production

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0121639A1 (en) * 1983-04-11 1984-10-17 Constantin Dr. Stoica Recuperation of heat energy from molten slags in cement production

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