De uitvinding heeft betrekking op strook-isolatie, geschikt voor een snelle installatie. De isolatie is T-vormig� teneinde tussen evenwijdige steundelen te nassen.
<EMI ID=1.1>
bekend', die stroken isolatiemateriaal beschrijven, die
<EMI ID=2.1>
Aldus openbaart bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift
3.488.905 een vlakke isolatiestrook uit één stuk met
dunne zijdelingse flenzen, die de strook niet steunen.
<EMI ID=3.1>
die op elkaar zijn gelegd, maar eni�szins verschoven teneinde aan iedere zijde van de strook een groef te vormen.
Een aantal octrooien tonen isolatiestroken met I dekplaten, die op evenwijdige steundelen rusten. Het Amerikaanse octrooischrift 3.835.604 openbaart een massief
<EMI ID=4.1>
De voorplaten van evenwijdige aangrenzende stroken zijn op een overlappende wijze aan draagbalken bevestigd. Op dezelfde; wijze toont het Amerikaanse octrooischrift 3.729.879 een ! isolatiestrook, waarin het bovenste materiaal zijdelingse
<EMI ID=5.1>
Het Amerikaanse octrooischrift 2.271.515 ouenbaart een soortgelijke strook en het Amerikaanse octrooischrift
3.231.944 een soortgelijke strook, die alleen maar in de ! door evenwijdige steunbalken gevormde tussenruimte is ge- plaatst. Het Duitse Offenlegungsschrift 2.320.507 beschrijft ; een rechthoekige isolatieplaat, die in een rechthoekige koker van bekledingsmateriaal met zijdelingse flenzen is <EMI ID=6.1>
elkaar op evenwijdige steunbalken.
Het Amerikaanse octrooischrift 1.874.659 toont
<EMI ID=7.1>
trekkelijk dun of samenaeperst zijn.
De uitvinding resulteert in een isolatiedeken of
-strook (batt of insulation), die zowel goedkoop is als eenvoudig aan te brengen is. De deken of strook kan een- voudig gemonteerd worden door de isolatie bovenop een steünconstructie uit te rollen en kan bevestigd worden door een dekpaneel. Aldus is de uitvindina bijzonder ge- <EMI ID=8.1>
vooraf vervaardigde metalen gebouwen. De T-vormige
<EMI ID=9.1>
eendeel- of tweedeelvorn. Bovendien zullen, indien een t rol isolatiemateriaal mocht aflopen, voordat de vrije
ruimte tussen de evenwijdige constructiedelen gevuld is, organen aangebracht zijn teneinde de opeenvolgende stroken isolatie met elkaar te verbinden, onder instandhouding van een voor water ondoordringbare afsluiting.
De uitvindina heeft betrekking op een T-vormige isolatiedeken of -strook met een U-vormige damp- of vocht- kering, die het onderoDpervlak van de deken of strook bedekt. De vochtkering strekt zich voorbij de langseinden van de deken of strook uit. De opeenvolgende stroken worden met elkaar verbonden door de aangrenzende vochtkerende uitsteeksels omhoog te vouwen en deze uitsteeksels op j passende wijze met elkaar te verbinden.' De T-vormige
dekens of stroken zijn gevormd hetzij door de randen van
de strook uit te kepen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een met qrote snelheid werkende zaag, hetzij..door een breder stuk isolatie op de bovenzijde van een smaller stuk
<EMI ID=10.1>
of passen nagenoeg tussen evenwijdige steundelen, maar de smalle horizontale flenzen van aangrenzende T-vormige stroken overlappen elkaar op de bovenzijde van de steundelen en worden vastgehouden door een dekpaneel.
De uitvindina zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van de T-vormige isolatie volgens de uitvinding is weergegeven. Hierin tonen:
fig. 1 in perspectief het einde van een isolatie- strook en het uitsteeksel van de vochtkering voorbij het einde van de strook, fig. 2 en 3 een dwarsdoorsnede van een uit respektievelijk één of twee stukken bestaande isolatiestrook, fig. 4 de wijze waarop twee isolatiestroken met de kopeinden tegen elkaar met elkaar kunnen worden verbonden,. en fig. 5 een dwarsdoorsnede van een T-vormige isolatie,; aangebracht in een dakconstructie.
In fig.l is een T-vormige isolatiedeken of-strook volgens de uitvinding in perspectief weergegeven. De strook bestaat uit een T-vormige strook van isolatiemateriaal 10
en een U-vormige vochtkering 12. Zoals uit fig.2 blijkt
is de vochtkering 12 slechts inet de ondervlakken 14, 16, 18,
20 en 22 van de T-vormige strook A in aanraking.
De vochtkering 12 kan een vel of plaat vinyl, met metaalfolie versterkt kraftpapier, met vinyl versterkte folie, met vinyl versterkte polyester of een ander passend materiaal zijn, dat ondoordringbaar of nagenoeg ondoordringbaar voor waterdamp is. De kering 12 is op de isolatie 10 aangebracht met een passend plakmiddel, waarbij gebruik wordt gemaakt van de gebruikelijke laagsgewijze uitrusting:
De strook 10 kan uit één of uit twee stukken gemaakt zijn, zoals in de respektievelijke figuren 2 en 3 is weer- gegeven. Hij wordt verkregen door de onderhoeken van een rechthoekige strook, als in fig.2 met stippellijnen aangeduid uit te kepen of uit te snijden teneinde een groef 24
te vormen, die bestaat uit de wanden 14 en 16, en een 'groef
<EMI ID=11.1>
28 en 30 te vormen. Het uitsnijden kan gedaan worden met <EMI ID=12.1>
groeven 24 en 26 en hun geometrische uitvoering wordt totaal aan de eisen van de gebruiker overgelaten. Fig.2
<EMI ID=13.1>
van de groeven 24 en 26 aanzienlijk groter dan de hoogte van de flensdelen 28 en 30 is. Meer speciaal is bij de de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm de groefhoogte twee tot viermaal de hoogte van de flens. De flens zou i een hooate kunnen hebben van ongeveer 5 cm. De uit twee delen bestaande strook B in fig.3
is gemaakt door twee isolatiestroken 32 en 34 met elkaar te verbinden. De bovenste strook 32, die breder is dan de basisstrook 34, is op passende wijze aan de basisstrook bevestigd, bij voorkeur geplakt.
De opeenvolgende stroken worden met elkaar verbonden op de wijze als aangegeven in fig.4. Als weergegeven in
' fig.l steekt elke vochtkering van de strook voorbij het
' langseinde van de strook 10. De uitstekende vochtkerings-
delen 40 en 42 worden plat tegen het einde van de respektievelijke strook C of D naar boven gevouwen. Het in fig.1 weergegeven uitsteeksel 40 moet lang genoeg zijn om
een boven het bovenoppervlak van de strook uitstekend topdeel 44 of 46 te vormen, dat ongeveer 5 cm kan zijn of ongeveer een kwart tot een half van de hoogte van de
strook. Aldus kan de lengte van het uitsteeksel 4011/4 tot
1 1/2 de hoogte van de strook 10 zijn. De aan elkaar grenzende ! opstaande vochtkerende uitsteeksels 40 en 42 worden dan ; tezamen gelast door de uitstekende geveldelen 44 en 46 ; te vouwen en samen te nieten of -hechten, door hen warm te lassen, indien een kunststof vochtkering wordt toegepast, of door eniq ander passend middel.
Een methode voor het aanbrengen van de isolatie
<EMI ID=14.1>
evenwijdige Z-vormige gordingen 50, een dakpaneel 52,
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>
in de ruimte tussen de gordingen 50 past, terwijl de
<EMI ID=18.1>
rusten. Indien een rol afloopt, voordat de gehelé lengte ; van het kanaal tussen de gordingen gevuld is, kan een nieuwe ! strook aan de oude worden gelast, zoals hierboven aan de ; hand van fig.4 is beschreven.
Aangrenzende evenwijdige stroken, bijvoorbeeld
<EMI ID=19.1>
' flens een breedte hebben, die groter is dan de helft van de ; breedte van de gording 50. Fig.5 toont een aanbrenging, waarbij iedere tweede strook bijvoorbeeld de stroken E en G ; eerder en tussen de andere stroken, bijvoorbeeld de stroken F en H gelegd worden, zodat zij de eerst gelegde stroken ' kunnen overlappen. Echter zouden ook andere aanbrenginqswijzengebruikt kunnen worden met inbegrip van de wijze, waarbij de stroken telkens in een rij gelegd worden, zodat het ene horizontale flensgedeelte op iedere strook bovenop
de aangrenzende strook komt te liggen en het andere horizontale
<EMI ID=20.1>
i De in fig.5 weergegeven isolatie is bevestigd en , samengedrukt in de ruimten tussen de gordingen door het dakpaneel 52 op de bovenzijde van zijn gordingen en de overlappende horizontale flensgedeelten te leggen. Het dak-
<EMI ID=21.1>
I Terwijl de uitvinding aan de hand van een de voor- keur verdienende uitvoeringsvorm is beschreven, zal het � duidelijk zijn, dat verdere wijzigingen moqelijk zijn. De
<EMI ID=22.1>
� uit het hoofdprincipe daarvan met inbegrip van het uit <EMI ID=23.1>
binnen het gebied van de uitvinding of de grenzen van de
conclusies.
The invention relates to strip insulation suitable for rapid installation. The insulation is T-shaped � in order to pass between parallel support parts.
<EMI ID = 1.1>
known ', which describe strips of insulating material, which
<EMI ID = 2.1>
Thus, for example, the U.S. patent discloses
3.488.905 a flat one-piece insulation strip with
thin side flanges that do not support the strip.
<EMI ID = 3.1>
which are superimposed, but slightly offset to form a groove on each side of the strip.
A number of patents show insulation strips with cover plates resting on parallel support members. U.S. Pat. No. 3,835,604 discloses a solid
<EMI ID = 4.1>
The face plates of parallel adjacent strips are attached to joists in an overlapping manner. On the same; manner, U.S. Pat. No. 3,729,879 shows a! insulating strip, showing the top material laterally
<EMI ID = 5.1>
U.S. Patent 2,271,515 discloses a similar strip and the U.S. Patent
3,231,944 a similar strip, which is only in the! interposed space formed by parallel support beams. German Offenlegungsschrift No. 2,320,507 describes; a rectangular insulation board, which is in a rectangular sheathing tube with side flanges <EMI ID = 6.1>
each other on parallel support beams.
U.S. Pat. No. 1,874,659 shows
<EMI ID = 7.1>
be attractively thin or pressed together.
The invention results in an insulation blanket or
strip (batt of insulation), which is both cheap and easy to apply. The blanket or strip can be easily mounted by rolling out the insulation on top of a support structure and can be attached by a cover panel. Thus, the invention is particularly useful. <EMI ID = 8.1>
pre-fabricated metal buildings. The T-shaped
<EMI ID = 9.1>
one-part or two-part form. In addition, if a roll of insulating material should expire, it will be free
space between the parallel structural parts is filled, means are arranged to connect the successive strips of insulation together, while maintaining a water impermeable barrier.
The invention relates to a T-shaped insulation blanket or strip with a U-shaped vapor or moisture barrier covering the bottom surface of the blanket or strip. The moisture barrier extends beyond the longitudinal ends of the blanket or strip. The successive strips are joined together by folding up the adjacent moisture-resistant protrusions and connecting these protrusions together in a suitable manner. The T-shaped
blankets or strips are formed either by the edges of
notching the strip using a high speed saw, either through a wider piece of insulation on the top of a narrower piece
<EMI ID = 10.1>
or substantially fit between parallel support members, but the narrow horizontal flanges of adjacent T-shaped strips overlap on top of the support members and are retained by a cover panel.
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the T-shaped insulation according to the invention is shown by way of example. Show in this:
Fig. 1 shows a perspective view of the end of an insulating strip and the protrusion of the moisture barrier beyond the end of the strip, Figs. 2 and 3 a cross-section of an insulating strip consisting of one or two pieces, respectively, Fig. insulating strips can be joined together end-to-end. and FIG. 5 is a cross section of T-shaped insulation; fitted in a roof construction.
Fig. 1 shows a T-shaped insulation blanket or strip according to the invention in perspective. The strip consists of a T-shaped strip of insulating material 10
and a U-shaped moisture barrier 12. As shown in FIG
the moisture barrier 12 is only in the bottom surfaces 14, 16, 18,
20 and 22 of the T-shaped strip A in contact.
The moisture barrier 12 may be a sheet or sheet of vinyl, metal foil-reinforced kraft paper, vinyl-reinforced foil, vinyl-reinforced polyester, or some other suitable material that is impervious or substantially impervious to water vapor. The barrier 12 is applied to the insulation 10 with an appropriate adhesive, using the usual layering equipment:
The strip 10 may be made in one or two pieces, as shown in Figures 2 and 3, respectively. It is obtained by notching or cutting out the bottom corners of a rectangular strip, as indicated by dotted lines in Fig. 2, to form a groove 24
consisting of the walls 14 and 16 and a groove
<EMI ID = 11.1>
28 and 30 to form. The cutting can be done with <EMI ID = 12.1>
grooves 24 and 26 and their geometrical design are completely left to the requirements of the user. Fig. 2
<EMI ID = 13.1>
of the grooves 24 and 26 is considerably greater than the height of the flange parts 28 and 30. More specifically, in the preferred embodiment, the groove height is two to four times the height of the flange. The flange could have a height of about 5 cm. The two-part strip B in fig. 3
is made by connecting two insulating strips 32 and 34 together. The top strip 32, which is wider than the base strip 34, is suitably attached to the base strip, preferably glued.
The successive strips are joined together in the manner indicated in fig. 4. As shown in
Fig. 1 protrudes any moisture barrier of the strip beyond it
'longitudinal end of the strip 10. The excellent moisture barrier
parts 40 and 42 are folded upwards flat against the end of the respective strip C or D. The protrusion 40 shown in Figure 1 must be long enough to accommodate
to form a top portion 44 or 46 protruding above the top surface of the strip, which may be about 5 cm or about a quarter to a half the height of the
strip. Thus, the length of the protrusion can be 4011/4 to
1 1/2 the height of the strip will be 10. The adjacent! upright moisture barrier protrusions 40 and 42 then become; welded together by the projecting facade parts 44 and 46; to be folded and stapled or bonded together, by heat sealing, if a plastic moisture barrier is used, or by any other suitable means.
A method of applying the insulation
<EMI ID = 14.1>
parallel Z-shaped purlins 50, a roof panel 52,
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1> <EMI ID = 17.1>
fits in the space between the purlins 50, while the
<EMI ID = 18.1>
rest. If a roll ends before the entire length; of the channel between the purlins is filled, a new one! strip to the old one, as above to the; with reference to Fig. 4.
Adjacent parallel strips, for example
<EMI ID = 19.1>
flange have a width greater than half the width; width of purlin 50. Fig. 5 shows an application, in which every second strip, for example, strips E and G; can be placed earlier and between the other strips, for example the strips F and H, so that they can overlap the strips laid first. However, other methods of application could be used including the one where the strips are laid in a row each time so that the one horizontal flange portion on each strip is on top.
the adjacent strip will be laid and the other horizontal
<EMI ID = 20.1>
The insulation shown in Figure 5 is secured and compressed in the spaces between the purlins by laying the roof panel 52 on top of its purlins and the overlapping horizontal flange portions. The roof-
<EMI ID = 21.1>
While the invention has been described with reference to a preferred embodiment, the � be clear that further changes are possible. The
<EMI ID = 22.1>
� from its main principle including the from <EMI ID = 23.1>
within the scope of the invention or the limits of the
conclusions.