Enveloppe tubulaire plissée et son procédé de production.
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térieur de l'enveloppe et avancée jusqu'à l'extrémité opposée
de ladite enveloppe plissée, cette dernière étant fermée extérieurement, de manière que l'on obtienne une enveloppe tubulaire plissée qui se retourne sur elle-même pendant son bourrage.
Il existe un grand nombre de types différents de produits alimentaires traités tels que des saucisses de francfort, des mortadelles, des salamis, des saucisses à base de foie,
des roulés de fromage, des rôtis de dindonneaux et autres, produits à travers le monde à partir de recettes très diverses
et utilisant de nombreux types différents de conditions de traitement. Une caractéristique commune à la plupart des catégories de produits alimentaires traités, en particulier des produits
à base de viande, est que le mélange d'ingrédients utilisés pour
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est bourré à l'intérieur d'une enveloppe. Le produit alimentaire peut être traité alors qu'il se trouve à l'intérieur de l'enveloppe et, dans de nombreux, cas, il est ensuite stocké dans l'enveloppe.
La plupart des enveloppes généralement utilisées sont des enveloppes synthétiques pouvant être de plusieurs types différents et de plusieurs dimensions différentes selon la catégorie de produit alimentaire à préparer. En général, les enveloppes synthétiques sont des matières renforcées ou non renforcées" le type renforcé, généralement appelé "enveloppe fibreuse pour produits alimentaires", étant utilisé pour la préparation de produits de dimensions relativement grandes, par exemple de rôtis de dindonneau. Ces enveloppes peuvent également être utilisées pour la fabrication de produits relativement plus pe-
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varier entre 2,5 et 5 cm. Une enveloppe fibreuse comprend une âme fibreuse, généralement en papier non tissé, formant un tube sans couture qui est imprégné de viscose régénérée in situ.
Etant donné les nombreuses différences entre les recettes utilisées pour la préparation de produits alimentaires traités tels que des saucisses, et étant donné les différents modes de traitement de ces différents produits, il est difficile <EMI ID=5.1>
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saucisse à base de foie qui est humide et relativement molle, présente une teneur en graisse relativement élevée et est cuite par le fabricant, généralement à l'eau chaude ou à la vapeur d'eau. Dans ce type de saucisses, l'humidité doit être protégée contre toute oxydation provoquant une décoloration indésirable.
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Ainsi, diverses enveloppes sur la surface desquelles un revêteMent convenable est collé sont disponibles dans le commerce
de manière à pouvoir être utilisées dans de telles applications. Des enveloppes pour produits alimentaires telles que celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2 961 323 sont revêtues de matières telles qu'un copolymère de chlorure
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présentant de faibles caractéristiques de transmission de l'oxygène et des gaz.
Des enveloppes cellulosiques pour produits, alimentaires, utilisées dans l'industrie de la saucisse, assument plusieurs fonctions, car elles peuvent être utilisées comme récipients pendant le traitement du produit et comme emballage protecteur du produit fini. L'enveloppe est souvent retirée de la saucisse après le traitement et la saucisse est découpée en tranches
et reconditionnée en petits lots. Lorsque l'enveloppe est retirée de la masse de viande, une certaine partie de la viande tend fréquemment à adhérer à cette enveloppe et à être arrachée de la saucisse avec l'enveloppe, ce qui détériore la surface
de la saucisse. Cette détérioration peut varier entre de légères éraflures et d'importantes entailles suivant le type de produits à base de viande et suivant les conditions de traitement et
de pelage. Ainsi, lors de l'utilisation de ce type d'enveloppe, il peut être avantageux que la surface intérieure de cette enveloppe soit revêtue d'une matière permettant un enlèvement aisé de l'enveloppe de la masse de viande qu'elle renferme.
Dans d'autres applications, il peut être souhaitable d'appliquer sur la surface intérieure d'une enveloppe fibreuse un revêtement de type différent. Par exemple, lors du bourrage <EMI ID=10.1>
de graisse, dans une enveloppe en cellulose hydratée, il peut être-souhaitable d'appliquer sur la surface intérieure de l'enveloppe un revêtement de résine de vinylidène de manière que lorsque l'émulsion formant la saucisse est traitée, la surface extérieure de l'enveloppe, après avoir été mouillée, puisse
être séchée et se rétracter pour entourer la saucisse convenablement et former ainsi un produit rebondi, de forme attrayante.
Dans certaines applications, il peut être souhaitable que la surface intérieure ou extérieure d'une enveloppe soit revêtue d'une couche, par exemple une couche imperméable à l'humidité, constituée de chlorure de polyvinyle, de polyoléfines
et de polyoléfines substituées, ainsi que de vinyles, de polyesters, de "Nylons" et de copolymères convenables des matières précédentes. Il existe de nombreux procédés permettant actuellement de revêtir Intérieurement un tube, par exemple la technique "d'enduction" décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n* 3 378 379. On dispose également de connaissances suffisantes, dans le domaine de l'application de revêtements extérieurs, pour permettre l'utilisation de diverses matières de revêtement à appliquer sur la surface extérieure d'un tube. Il est connu que des tubes souples revêtus, par exemple des enveloppes à revêtement interne ou externe, peuvent être retournés
sur eux-mêmes avant d'être bourrés ou remplis d'un produit.
La demande de brevet allemande n* 2 254 731 décrit une autre technique pour bourrer des enveloppes plissées en
les retournant sur elles-mêmes afin que leur surface initialement extérieure devienne la surface intérieure des articles bourrés. En particulier, cette demande décrit une enveloppe plissée dont une extrémité est déplissée, fermée et introduite
à l'intérieur de l'enveloppe de manière que l'organe fermant ladite extrémité se trouve à l'intérieur de la lumière du tronçon déplissé de l'enveloppe, à proximité de l'extrémité opposée de l'enveloppe plissée. L'enveloppe à paroi. double ainsi obtenue est donc utilisée avec un appareil classique de bourrage qui
la retourne sur elle-même pendant le bourrage.
L'invention concerne une enveloppe tubulaire plissée
à l'intérieur de laquelle se trouve une enveloppe déplissée <EMI ID=11.1>
avec une extrémité de l'enveloppe plissée et dont l'extrémité opposée est fermée extérieurement et disposée à proximité de l'extrémité opposée de l'enveloppe plissée.
En particulier, l'enveloppe tubulaire plissée selon l'invention comporte un tronçon déplissé, replié à l'intérieur et fermé à une première extrémité. Cette enveloppe est destinée
à être bourrée en se retournant sur elle-même, de manière que l'organe utilisé pour fermer le tronçon déplissé se trouve à l'extérieur de l'enveloppe. Le tronçon déplisser disposé à l'intérieur de l'enveloppe plissée, peut être aisément retourné sur lui-même pendant le bourrage.
L'invention concerne également un procédé de production d'une enveloppe tubulaire plissée comportant un tronçon déplissé qui est disposé à l'intérieur de cette enveloppe et qui comprend une extrémité ouverte, réalisée d'une seule pièce avec une première extrémité de l'enveloppe plissée, et une extrémité fermée proche de l'extrémité opposée de l'enveloppe plissée et disposée de manière que l'organe de fermeture soit placé à l'extérieur du tronçon déplissé.
L'invention concerne donc une enveloppe tubulaire plissée comportant un tronçon situé à une première extrémité déplissée et disposé dans la lumière de l'enveloppe, de manière que ce tronçon déplissé aboutisse en un point proche d'une seconde extrémité de l'enveloppe tubulaire plissée. La partie du tronçon déplissé située à la seconde extrémité de l'enveloppe plissée est resserrée et fermée par un organe disposé à l'extérieur de ce tronçon déplissés de manière que ce dernier, situé à l'intérieur de l'enveloppe plissée, présente une extrémité ouverte correspondant à la première extrémité de l'enveloppe tubulaire plissée, et une extrémité fermée située la seconde extrémité de l'enveloppe tubulaire plissée.
Ladite extrémité fermée comprend un organe de fermeture disposé à l'extérieur du tronçon déplissé, de manière que la matière introduite dans l'extrémité ouverte du tronçon intérieur déplissé et avançant jusqu'à l'extrémité fermée de ce dernier n'entre pas en contact avec l'organe utilisé pour fermer l'extrémité dudit tronçon déplissé.
L'invention concerne également un procédé de production d'une enveloppe tubulaire plissée dont une partie est réalisée d'une seule pièce avec un tronçon déplissé, disposé à l'intérieur de cette enveloppe et présentant une extrémité ouverte réalisée d'une seule pièce avec une première extrémité de l'enveloppe plissée et une extrémité fermée, proche de l'extrémité opposée de l'enveloppe plissée. Le procédé consiste à plisser une longueur d'enveloppe souple pour former un bâton constitué de l'enveloppe plissée, à déplisser un tronçon de ce bâton, à une première extrémité et à le replier dans la lumière dudit bâton plissé, en le tirant ou en le poussant dans cette lumières afin que l'extrémité déplissée ressorte à l'extrémité opposée
du bâton formé par l'enveloppe plissée, et à resserrer le tronçon déplissé, ressortant à l'extrémité opposée du bâton, et appliquer un organe extérieur de fermeture sur cette extrémité resserrée.
Si cela est souhaitable, l'extrémité fermée extérieurement du tronçon déplissé peut être repliée à l'intérieur de l'enveloppe plissée, afin d'être située dans la lumière du bâton formé par l'enveloppe plissée.
Les organes de fermeture convenant à la mise en oeuvre de l'invention comprennent des agrafes classiques de forme en U, des attaches constituées de fil métallique, de rubans, de cordons etc.
Une caractéristique importante de l'invention est
que l'organe de fermeture peut être appliqué extérieurement sur l'extrémité déplissée et resserrée de l'enveloppe, de manière
à ne pas entrer en contact avec le produit ou la matière introduit dans l'enveloppe..Ceci est d'une importance primordiale
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fermeture peut entrer en contact avec le produit alimentaire,
il risque de le contaminer ou d'exercer tout autre effet nuisible sur le produit. De plus, lorsqu'une enveloppe comportant une extrémité fermée par une attache intérieure est retirée du produit à base de viande, il subsiste une cavité pouvant provoquer une perte du produit et nuisant à son aspect. Ainsi, contrairement à l'art antérieur, l'organe de fermeture posé . selon l'invention se trouve sur le côté extérieur de l'enveloppe. lorsque cette dernière est initialement retournée sur elle-même <EMI ID=13.1>
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mentaires convenant à une utilisation dans la préparation de l'enveloppe tubulaire plissée et comprimée selon l'invention peuvent être des tubes souples et sans couture, - constitués
de cellulose régénérée, d'éthers de cellulose tels que l'éthyl-
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lose et d'autres éthers de cellulose, des protéines, des hydrates de carbone, des collagènes, des alginates, des amidons ainsi�ue d'autres matières synthétiques ou artificielles. Des tubes armés de fibres, par exemple les fibres utilisées pour la production de papier du type "yoshino", le papier de riz
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avantageux dans les applications demandant des enveloppes tubulaires de grand diamètre pour produits alimentaires:
Les enveloppes tubulaires peuvent être réalisées par la mise en oeuvre de tout procédé connu, par exemple par le
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de cellulose, par le procédé à la viscose, par dénitration du nitrate de cellulose ou par extrusion de compositions appropriée Des enveloppes tubulaires armées de fibres peuvent être produite par les procédés et appareils décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2 105 273, n[deg.] 2 144 889,
n[deg.] 2 910 380, n* 3 135 613 et n[deg.] 3 433 663.
On connaît des matières de revêtement pouvant être utilisées dans des enveloppes tubulaires pour produits alimentaires, ces matières pouvant être préparées, par exemple, à
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de polyester, de "Nylon", de résines polyuréthanne et d'associations convenables de ces matières. Le revêtement est appliqué sur la surface intérieure ou extérieure de l'enveloppe, puis cette dernière est retournée sur elle-même pendant le bourrage.
Selon le type de revêtement utilisé, le degré d'adhérence demandé et les critères exigée lors de l'utilisation de l'enveloppe, il est possible d'appliquer le revêtement <EMI ID=21.1>
liser un apprêt d'un certain type, appliqué sur la surface
de l'enveloppe avant le revêtement. Il est connu, par exemple, que diverses résines thermodurcissables cationiques sont utilisées avantageusement comme apprêts pour améliorer l'adhérence de certains revêtements en copolymère de chlorure de polyviny� lidène sur des surfaces d'enveloppes cellulosiques. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2 961 323, n[deg.] 3 328 330 et
n* 3 369 911 décrivent des exemples de revêtements en résines
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sés avantageusement avec des enveloppes tubulaires pour produits alimentaires, ainsi que des procédés d'application de ces revêtements*
Des bâtons formés d'enveloppes tubulaires plissées peuvent être préparés par plissage d'enveloppes tubulaires au moyen de machines et de procédés classiques, par exemple ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2 983 949
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Les bâtons constitués chacun d'une enveloppe tubulaire plissée dont un tronçon déplissé est retourné à l'intérieur
et disposé dans la lumière du bâton, selon l'invention, peuvent être utilisés avec des machines automatiques conçues pour bourrer des enveloppes plissées avec des émulsions alimentaires afin
de réaliser des produits tels que des saucisses, des rôtis
de dindonneau, des roulés de fromage, ou autres, en continu. L'extension de l'enveloppe pendant le bourrage exécuté par la machine demande que cette enveloppe soit particulièrement solide et qu'elle résiste au déchirement. De plus, le bâton formé
par l'enveloppe doit avoir une fermeture d'extrémité afin qu'il puisse être simplement placé sur le mandrin de bourrage d'une machine, puis rempli d'une émulsion alimentaire sans exiger d'autres manipulations de la part de l'opérateur de la machine pour plus de commodité et pour assurer qu'aucune partie de l'émulsion alimentaire ne sort de l'enveloppe. L'extrémité de décharge du mandrin de bourrage est disposée dans l'extrémité ouverte de l'enveloppe contenant le tronçon d'enveloppe déplissé inversé et retourné. Le mandrin de bourrage�ntroduit ensuite l'émulsion alimentaire dans l'enveloppe inversée afin de la remplir sur une longueur prédéterminée qui peut ensuite être traitée convenablement si cela est nécessaire.
L'organe de fermeture étant disposé à l'extérieur du tronçon extrême resserré de l'enveloppe déplissée et retournée,selon l'invention, cet organe de fermeture n'entre pas en contact avec le produit, par exemple l'émulsion de viande, introduit dans l'enveloppe. On évite ainsi une contamination ou une détérioration possible
du produit à 1\intérieur de l'enveloppe et il peut en résulter un accroissement de la. durée possible de stockage du produit bourré.
L'invention sera décrite plus en détail en regard
du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel :
- la figure 1 est une coupe axiale d'un bâton formé d'une enveloppe tubulaire plissée et contenant un tronçon intérieur d'enveloppe déplissé selon l'invention; et
- la figure 2 est une coupe axiale du bâton de la figure 1 dont l'extrémité fermée du tronçon déplissé est rentrée dans la lumière de l'enveloppe. La figure 1 représente un bâton creux formé par une enveloppe tubulaire 2 ayant, à une première extrémité 6,un tronçon déplissé 4 qui est replié dans la lumière 8 du bâton <EMI ID=24.1>
sortir à l'extrémité opposée 10 de l'enveloppe 2. L'extrémité 9 du tronçon déplissé 4 sortant à l'extrémité 10 est représentée comme étant resserrée et fermée par une agrafé métallique extérieure 12. Comme montré sur la figure 1, lorsque l'enveloppe
2 est mise en place sur un mandrin de bourrage d'une machine classique de bourrage, de manière que l'extrémité 6 soit enfilée sur ce mandrin, l'enveloppe peut être remplie efficacement en étant retournée sur elle-même.
La figure 2 montre le même bâton, formé par l'enveloppe tubulaire plissée que celui représenté sur la figure 1. Les parties identiques portent les mêmes références numériques sur les deux figures. La seule différence entre le bâton formé par l'enveloppe tubulaire plissée et représenté sur la figure 1 et celui montré sur la figure 2 est que dans ce dernier cas, il apparaît que l'extrémité resserrée et fermée 9 est repoussée <EMI ID=25.1>
d'être logée totalement à l'intérieur de cette lumière 8.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'enveloppe décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention.
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qu'elle comporte un tronçon, situé à une première extrémité, déplissé et disposé à l'intérieur de la lumière présentée par l'enveloppe, ce tronçon déplissé s'étendant jusqu'à proximité d'une seconde extrémité de l'enveloppe tubulaire plissée, ledit tronçon déplissé étant resserré et fermé par un organe de fermeture, à proximité de la seconde extrémité de l'enveloppe plissée, ledit organe de fermeture étant disposé à l'extérieur du tronçon intérieur déplissé de manière que ce dernier présente une extrémité ouverte constituant également la première extrémité de l'enveloppe tubulaire plissée, et une extrémité fermée située à proximité de la seconde extrémité de l'enveloppe tubulaire plissée,
l'organe fermant ladite extrémité fermée étant disposé à l'extérieur du tronçon déplissé de manière que la matière introduite dans l'extrémité ouverte de ce tronçon intérieur déplissé, jusqu'à ladite extrémité fermée, n'entre pas
en contact avec l'organe fermant ladite extrémité du tronçon déplissé.
Pleated tubular casing and its production process.
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outer casing and advanced to the opposite end
of said pleated envelope, the latter being closed externally, so that a pleated tubular envelope is obtained which turns on itself during its stuffing.
There are a large number of different types of processed food products such as frankfurt sausages, bologna, salamis, liver sausages,
cheese rolls, roast turkeys and more, produced around the world from a wide variety of recipes
and using many different types of processing conditions. A characteristic common to most categories of processed food products, in particular products
meat-based, is that the mixture of ingredients used to
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is stuffed inside an envelope. The food product can be processed while it is inside the envelope and in many cases is then stored in the envelope.
Most of the envelopes generally used are synthetic envelopes which can be of several different types and of several different dimensions depending on the category of food product to be prepared. In general, synthetic casings are of reinforced or unreinforced materials "the reinforced type, generally referred to as a" fibrous food casing ", being used for the preparation of relatively large products, for example roast turkeys. These casings may also be used for the manufacture of relatively smaller products.
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vary between 2.5 and 5 cm. A fibrous casing comprises a fibrous core, generally of non-woven paper, forming a seamless tube which is impregnated with regenerated viscose in situ.
Given the many differences between the recipes used for the preparation of processed food products such as sausages, and given the different ways of processing these different products, it is difficult <EMI ID = 5.1>
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liver-based sausage that is moist and relatively soft, has a relatively high fat content and is cooked by the manufacturer, usually in hot water or steaming. In this type of sausage, moisture must be protected against any oxidation causing unwanted discoloration.
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Thus, various envelopes to the surface of which a suitable coating is adhered are commercially available.
so that they can be used in such applications. Food casings such as that disclosed in US Pat. No. 2,961,323 are coated with materials such as chloride copolymer.
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exhibiting poor oxygen and gas transmission characteristics.
Cellulose casings for food products, used in the sausage industry, perform several functions, as they can be used as containers during the processing of the product and as protective packaging for the finished product. The casing is often removed from the sausage after processing and the sausage is sliced
and repackaged in small batches. When the casing is removed from the meat mass, some of the meat frequently tends to adhere to this casing and to be torn from the sausage with the casing, which deteriorates the surface.
sausage. This deterioration can vary between slight scratches and large nicks depending on the type of meat products and depending on the processing conditions and
coat. Thus, when using this type of casing, it may be advantageous for the inner surface of this casing to be coated with a material allowing easy removal of the casing from the mass of meat which it contains.
In other applications, it may be desirable to apply a coating of a different type to the interior surface of a fibrous envelope. For example, when stuffing <EMI ID = 10.1>
of grease, in a hydrated cellulose casing, it may be desirable to apply to the inner surface of the casing a coating of vinylidene resin so that when the sausage-forming emulsion is treated, the outer surface of the casing. 'envelope, after being wet, may
be dried and retract to properly surround the sausage and thereby form a plump, attractively shaped product.
In some applications, it may be desirable that the interior or exterior surface of an envelope be coated with a layer, for example a moisture impermeable layer, made of polyvinyl chloride, polyolefins.
and substituted polyolefins, as well as suitable vinyls, polyesters, "nylons" and copolymers of the foregoing materials. There are many methods currently available for internally coating a tube, for example, the "coating" technique described in US Pat. No. 3,378,379. Sufficient knowledge is also available in the art. the application of exterior coatings, to allow the use of various coating materials to be applied to the exterior surface of a tube. It is known that coated flexible tubes, for example envelopes with an internal or external coating, can be turned upside down.
on themselves before being stuffed or filled with a product.
German patent application No. 2,254,731 describes another technique for stuffing pleated envelopes in
turning them over on themselves so that their initially exterior surface becomes the interior surface of the stuffed articles. In particular, this application describes a pleated envelope, one end of which is unfolded, closed and introduced
inside the envelope so that the member closing said end is located inside the lumen of the unfolded section of the envelope, near the opposite end of the pleated envelope. The walled envelope. double thus obtained is therefore used with a conventional stuffing device which
turns it over during stuffing.
The invention relates to a pleated tubular casing
inside which is an unfolded envelope <EMI ID = 11.1>
with one end of the pleated envelope and the opposite end of which is closed on the outside and disposed near the opposite end of the pleated envelope.
In particular, the pleated tubular envelope according to the invention comprises an unfolded section, folded inside and closed at a first end. This envelope is intended
to be stuffed by turning around on itself, so that the member used to close the unfolded section is outside the casing. The unfolding section arranged inside the pleated envelope can easily be turned over on itself during the stuffing.
The invention also relates to a method of producing a pleated tubular casing comprising an unfolded section which is disposed inside said casing and which comprises an open end, made in one piece with a first end of the casing. pleated, and a closed end close to the opposite end of the pleated envelope and arranged so that the closure member is placed outside the unfolded section.
The invention therefore relates to a pleated tubular envelope comprising a section located at a first unfolded end and disposed in the lumen of the envelope, so that this unfolded section terminates at a point close to a second end of the pleated tubular envelope. . The part of the unfolded section located at the second end of the pleated envelope is tightened and closed by a member arranged outside this unfolded section so that the latter, located inside the pleated envelope, has a open end corresponding to the first end of the pleated tubular casing, and a closed end located the second end of the pleated tubular casing.
Said closed end comprises a closure member arranged outside the unfolded section, so that the material introduced into the open end of the unfolded inner section and advancing to the closed end of the latter does not come into contact with the member used to close the end of said unfolded section.
The invention also relates to a method of producing a pleated tubular casing, a part of which is made in one piece with an unplugged section, arranged inside this casing and having an open end made in one piece with a first end of the pleated envelope and a closed end, near the opposite end of the pleated envelope. The method consists of pleating a length of flexible envelope to form a stick made of the pleated envelope, in unfolding a section of this stick, at a first end and in folding it back into the lumen of said pleated stick, by pulling it or by pushing it into this lights so that the unfolded end pops out at the opposite end
of the stick formed by the pleated envelope, and to tighten the unfolded section, emerging at the opposite end of the stick, and apply an external closure member to this tightened end.
If desired, the externally closed end of the pleated section can be folded back inside the pleated envelope, so as to be located in the lumen of the stick formed by the pleated envelope.
Closure members suitable for carrying out the invention include conventional U-shaped staples, ties made of metal wire, ribbons, cords, etc.
An important feature of the invention is
that the closure member can be applied externally to the unfolded and tightened end of the envelope, so
not to come into contact with the product or the material introduced into the enclosure. This is of paramount importance
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closure may come into contact with the food product,
it may contaminate it or have any other harmful effect on the product. In addition, when a casing having an end closed by an interior clip is removed from the meat product, a cavity remains which can cause loss of the product and adversely affect its appearance. Thus, unlike the prior art, the closure member posed. according to the invention is located on the outer side of the envelope. when the latter is initially returned to itself <EMI ID = 13.1>
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elements suitable for use in the preparation of the pleated and compressed tubular casing according to the invention may be flexible and seamless tubes, - made of
regenerated cellulose, cellulose ethers such as ethyl-
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lose and other cellulose ethers, proteins, carbohydrates, collagens, alginates, starches as well as other man-made materials. Tubes reinforced with fibers, for example fibers used for the production of "yoshino" type paper, rice paper
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advantageous in applications requiring large diameter tubular casings for food products:
The tubular envelopes can be produced by the implementation of any known method, for example by the
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cellulose, by the viscose process, by denitration of cellulose nitrate or by extrusion of suitable compositions. Fiber-reinforced tubular casings can be produced by the methods and apparatus described, for example, in the United States patents of America n [deg.] 2,105,273, n [deg.] 2,144,889,
n [deg.] 2,910,380, n * 3,135,613 and n [deg.] 3,433,663.
Coating materials are known which can be used in tubular casings for food products, which materials can be prepared, for example, by
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polyester, "Nylon", polyurethane resins and suitable combinations of these materials. The coating is applied to the inner or outer surface of the casing, then the casing is turned over on itself during stuffing.
Depending on the type of coating used, the degree of adhesion required and the criteria required when using the envelope, it is possible to apply the coating <EMI ID = 21.1>
smooth a primer of some type, applied to the surface
of the casing before coating. It is known, for example, that various cationic thermosetting resins are advantageously used as primers to improve the adhesion of certain polyvinyl chloride copolymer coatings. lidene on cellulosic envelope surfaces. U.S. Patents Nos. 2,961,323, [deg.] 3,328,330 and
n * 3 369 911 describe examples of resin coatings
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advantageously used with tubular envelopes for food products, as well as methods of applying these coatings *
Sticks formed from pleated tubular casings can be prepared by pleating tubular casings using conventional machines and methods, for example those described in United States Patent Nos. [Deg.] 2,983,949.
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The sticks each made up of a pleated tubular envelope of which an unfolded section is turned inside
and arranged in the lumen of the stick, according to the invention, can be used with automatic machines designed to stuff pleated envelopes with food emulsions in order
to make products such as sausages, roasts
turkey, cheese rolls, or the like, continuously. The extension of the envelope during the stuffing performed by the machine requires that this envelope be particularly strong and that it resist tearing. In addition, the formed stick
by the casing must have an end closure so that it can be simply placed over the stuffing mandrel of a machine and then filled with a food emulsion without requiring further handling by the operator. machine for convenience and to ensure that no part of the food emulsion comes out of the casing. The discharge end of the stuffing mandrel is disposed in the open end of the casing containing the inverted and inverted unfolded casing section. The stuffing mandrel uit then feeds the food emulsion into the inverted casing in order to fill it to a predetermined length which can then be suitably processed if necessary.
The closure member being arranged outside the tightened end section of the unfolded and turned envelope, according to the invention, this closure member does not come into contact with the product, for example the meat emulsion, introduced into the envelope. This prevents contamination or possible deterioration
of the product within the casing and this may result in an increase in the. possible storage time of the stuffed product.
The invention will be described in more detail with reference to
of the appended drawing by way of non-limiting example and on which:
- Figure 1 is an axial section of a stick formed of a pleated tubular envelope and containing an inner section of the envelope unfolded according to the invention; and
- Figure 2 is an axial section of the stick of Figure 1, the closed end of the unfolded section is returned into the lumen of the envelope. Figure 1 shows a hollow stick formed by a tubular casing 2 having, at a first end 6, an unfolded section 4 which is folded into the slot 8 of the stick <EMI ID = 24.1>
exit at the opposite end 10 of the casing 2. The end 9 of the unfolded section 4 exiting at the end 10 is shown as being tightened and closed by an outer metal clip 12. As shown in Figure 1, when the 'envelope
2 is placed on a stuffing mandrel of a conventional stuffing machine, so that the end 6 is threaded on this mandrel, the envelope can be filled efficiently by being turned over on itself.
Figure 2 shows the same stick, formed by the pleated tubular casing as that shown in Figure 1. Identical parts have the same reference numerals in both figures. The only difference between the stick formed by the pleated tubular envelope and shown in Figure 1 and that shown in Figure 2 is that in the latter case, it appears that the tightened and closed end 9 is pushed back <EMI ID = 25.1 >
to be housed totally inside this light 8.
It goes without saying that many modifications can be made to the envelope described and shown without departing from the scope of the invention.
<EMI ID = 26.1>
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that it comprises a section, located at a first end, unfolded and disposed inside the lumen presented by the envelope, this unfolded section extending to the vicinity of a second end of the pleated tubular envelope , said unfolded section being tightened and closed by a closure member, near the second end of the pleated casing, said closure member being disposed outside the inner unfolded section so that the latter has an open end constituting also the first end of the pleated tubular casing, and a closed end located near the second end of the pleated tubular casing,
the member closing said closed end being disposed outside the unfolded section so that the material introduced into the open end of this unfolded interior section, up to said closed end, does not enter
in contact with the member closing said end of the unfolded section.