BE868325A - Reacteur et procede pour la fabrication de melanges d'agregats a chaud - Google Patents
Reacteur et procede pour la fabrication de melanges d'agregats a chaudInfo
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Description
Réacteur et procédé pour la fabrication de mélanges d'agrégats à chaud. <EMI ID=1.1> d'agrégats à chaud, particulièrement d'agrégats bitumineux. Bile n'applique particulièrement, de façon non exclusive, à la fabrication de mélangea bitumineux, du type dans lequel un mélange froid d'agrégats et un agent bitumineux de liaison sont introduite dans un réacteur revêtant la forme d'un tambour creux rotatif allongé dans lequel les produite ainsi introduite <EMI ID=2.1> dans lequel l'agent de liais= enrobe par adhérence les particules d'agrégats, tandis que l'humidité contenue dans les produits est vaporisée et évacuée du tambour* Des configurations variées de réacteurs ont été proposées pour mettre en oeuvre les procédés ci-dessus. Ils comportent généralement un brûleur à combustible liquide ou gueux placé à une extrémité du tambour avec une ou plusieurs entrées d'air qui parcourent la masse d'oxygène nécessaire pour une combustion complète et un courant d'air chaud traversant le brûleur. Dans un réacteur classique, un brûleur à atomisât ion par l'air pro- <EMI ID=3.1> mélange d'agrégats au contact de cette flamme, l'agent de liaison étant admis dans l'agrégat chaud essentiellement en dehors de l'atteinte de la flamme. Avec ce réacteur connu, il s'est présenté des difficultés pour assurer la liquéfaction de l'agent de liaison et l'extraction de l'humidité avec un degré d'efficacité convenable pour obtenir un mélange chaud de la spécification désirée, tout en maintenant la perte par oxydation de l'agent de liaison dans des limites acceptables. L'entraînement de volumes importants de fines dans le courant d'air évacué a soulevé un problème con- <EMI ID=4.1> antérieur et le débit d'air élevé nécessaire, d'une part pour atomiser le combustible du brûleur et alimenter la flamme et, d'autre part pour évacuer les fines, a trop souvent conduit à des niveaux de bruit non acceptables. Ces problèmes ont été également rencontrés lorsque l'agent bitumineux n'est pas ajouté dans le tambour mais combiné par fournée avec le mélange d'agrégats chaud et non lié retiré du tambour. <EMI ID=5.1> ont été: atténuées en mettant en oeuvre des équipements sophistiqués pour le contrôle de la poussière et du bruit et/ou en opérant un prémélange des produite et en les ajoutant par étapes successives prévues pour éliminer virtuellement la production de fines libres à l'intérieur du tambour. Toutefois, la première de ces tentatives s'est avérée très coûteuse, tandis que la dernière a eu pour résultat un niveau excessivement élevé d'oxydation du bitume et une perte de bitume par entraînement dans le courant d'évacuation. Une autre tentative a été faite pour réduire le courant d'air nécessaire en substituant des brûleurs plus compliqués, à combustible liquide atomisé mécaniquement aux brûleurs relativement plus simples à atomisation par l'air traditionnellement employée, mais ceci s'est avéré n'être qu'un palliatif partiel. La base de la présente invention est pour une part, la conviction que des résultats avantageux peuvent être obtenus en commandant le courant d'air extrait du tambour en fonction des conditions contrôlées à l'intérieur de ce tambour. En conséquence, l'invention prévoit-tout d'abord un réac- <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> une structure délimitant une chambre de traitement fermée, cette structure étant montée de façon à tourner autour d'un axe longitudinal déterminé et étant agencée pour permettre d'agiter son oontenu lorsqu'elle est en rotation, - au moine un orifice d'entrée, de préférence étanche à l'air, pour introduire dans la chambre de traitement des produits de base incluant au moins un mélange d'agrégats, - un orifice de sortie, de préférence étanche iL l'air, pour retirer le mélange chaud de la chambre de traitement, - des orifices respectifs d'entrée et de sortie, d'une part pour admettre l'air dans la chambre de traitement à l'une de ses extrémités axiales ou au voisinage de celle-ci, et d'autre part, pour extraire les gaz à l'autre de ses extrémités axiales ou au voisinage de celle-ci, - des moyens pour induire un courant de gaz à partir de la chambre vers l'orifice d'évacuation des gaz, - un brûleur pour chauffer les produits de base dans la chambre à une température suffisante pour convertir ceux-ci en un mélange à chaud, selon une spécification déterminée, <EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> De préférence, le brûleur est disposé par rapport aux orifices d'alimentation en produite de base" pour chauffer ces produits de base "fin d'effectuer leur conversion, en chauffant <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> - on maintient un courant de gaz à travers cette chambre, - on agite les produits de base dans la chambre tout en les chauffant à une température suffisante pour convertir ces produits de base en un mélange à chaud selon une spécification déterminée, - on extrait le mélange chaud de la chambre, procédé caractérisé en ce qu'un ou plusieurs paramètres indicatifs d'une condition ou de conditions relatives à un ou plusieurs <EMI ID=18.1> roulent Ion différentes étapes de maitien du courant gazeux de chauffage des produite, le courant gazeux à travers la chambre étant commandé en fonction de ce contrôle. Dans une disposition préférée selon l'invention, le pro- <EMI ID=19.1> contrôlant uniquement la température du mélange produit et la <EMI ID=20.1> dans des conditions normales, les valeurs de ces deux variables reflètent correctement d'autres variables de la production, telles que la teneur en humidité et le débit de sortie. . L'invention prévoit par ailleurs que les produite de basé sont chauffés pour effectuer leur conversion en chauffant le courant gazeux avant que celui-ci vienne en contact avecces produits de base* Dans une application particulièrement avantageuse du procédé selon l'invention, les produits de base introduits dans <EMI ID=21.1> <EMI ID=22.1> l'invention qui peut constituer une partie de l'installation représentés sur la figure 1, - la figure 3 est un schéma par blocs des circuits de contrôle et de commande destinée au réacteur représenté sur la figure 2, les principales parties de ce réacteur étant repré- <EMI ID=23.1> l'installation représentés sur la figure 1 peut être avantageusement placée sur le site ou est extrait le matériau <EMI ID=24.1> tion peut être considéré comme étant constitué de quatre sous-ensembles facilement séparables une unité de stockage <EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1> Ces quatre sous-ensembles sont répartis sur une surface 18 et <EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1> prévu que les sous-ensembles 10 et 12 peuvent être utilisés <EMI ID=29.1> tion de produite malaxée de différents types et que les unités <EMI ID=30.1> 12 étant entendu qu'elles peuvent être séparées de celles-ci <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> En conséquence , l'unité 10 comporte une pluralité de trémies de stockage d'agrégats 22 installées sur un ou plusieurs supports 24. et comportant respectivement leur partie inférieu- <EMI ID=33.1> structure pour recevoir les produits mélangés en provenance du <EMI ID=34.1> Un ensemble 13 alimenté par gravité et incluant une trémie d'alimentation 13a est monté sur la face supérieure de la <EMI ID=35.1> à la trémie 13a entre une première position représentée dans laquelle il est disposé pour recevoir le matériau malaxé en provenance de l'évacuation 32 et dans une seconde position dans laquelle il est déplacé sur le côté de façon que le matériau puisse traverser la trémie pour tomber dans un camion ou un véhicule analogue* Le réacteur 14 peut être de toute construction connue, avec des convoyeurs 20b et 20c qui, d'une part, délivrent les produite bruts et le liant et, d'autre part, évacuent le mélange frais. Le convoyeur 20o dirige le mélange chaud vers l'entrée supérieure 35a d'un ou plusieurs grands silos de stockage de mélange chaud 36 comportant des évacuateurs en forme d'entonnoir 38 qui dirigent le mélange chaud dans des camions afin de livrer sur les sites d'épandage. Sans aucun doute, l'installation représentée constitue une amélioration majeure par rapport aux installations de pro- duotion de mélanges à chaud conçus, du fait que des parties de l'installation servant à la préparation de l'agrégat peuvent être utilisées séparément pour d'autres préparations d'agrégats. Il est étalement à noter que chaque constituant de l'installation peut être structuré pour permettre son transport facile d'un site à un autre. Une forme de réalisation du réacteur de mélanges à chaud 14 conforme à l'invention, est représentée sur les figures 2 et <EMI ID=36.1> agrégats, dans des proportions déterminées sur l'unité 10, sont préparés en étant malaxés dans le malaxeur 12 avec un agent de liaison bitumineux afin de donner un "mélange froid" homogène essentiellement stabilisé constitué d'agrégats et d'un agent de liaison de fines granulations. Si on le désire, ce mélange froid peut être stocké à la sortie du malaxeur 12. Il peut être amené ultérieurement au réacteur soit en l'absence d'une préparation supplémentaire, soit âpres avoir été soumis à un processus de stabilisation supplémentaire. Le mélange froid est transporté sur le convoyeur 20b jusque l'orifice d'entrée 44 (figure 2) d'un tambour creux allongé 52 formant une partie du réacteur 14, l'intérieur de ce tambour 52 délimitant une chambre de traitement 63 (figure 3). Le tambour 52 est monté de façon que son axe soit incliné d'un petit angle par rapport à l'horizontale sur une plateforme surélevée 54 qui, ainsi que cela est représenté, est à son tour supportée sur la surface de base 18 par une pluralité de poteaux 56 espacés les uns des autres. Le tambour peut, bien entendu, être par ailleurs mis en place pour un transport facile* Le tam- <EMI ID=37.1> muni de pistes de roulement annulaires espacées les unes des autres 58, 58a qui supportent le tambour sur des jeux respectifs de galets 60, 60a montés sur la plateforme 54. Le tambour peut tourner autour de non axe longitudinal sous l'action d'un ensemble moteur et différentiel couplé au jeu de galets 60, cet ensemble étant représenté en 62 sur la figure 2. Des ailettes et des élévateurs sont prévue à l'intérieur du tambour pour remuer son contenu lorsque ce tambour est mis en rotation. Une goulotte <EMI ID=38.1> termédiaire d'un clapet actionné par l'écoulement et d'un joint annulaire en labyrinthe qui rendent cette entrée pratiquement étanohe à l'air. Le tambour peut être isolé thermiquement si on le désire ou si cela est considéré comme nécessaire, Des paramètres, tels que l'inclinaison et la vitesse de rotation du tambour et des détails de sa conception interne déterminent globalement le temps de séjour du matériau dans le tambour et sont en conséquence adaptés à la spécification du matériau à délivrer. Généralement, le tambour est d'une construction classique, l'angle d'inclinaison étant ajustable lors de l'installation en fonction de la nature du travail à envisager tandis que la vitesse de rotation peut être ajustée avec précieion. <EMI ID=39.1> plateforme 54 fournit une chambre de combustion avant qui s'étend <EMI ID=40.1> offre généralement une configuration conique avec son extrémité la plus large s'ouvrant à l'intérieur du tambour. Le tambour 52 est assemblé de façon pratiquement étanche à l'air avec l'enveloppe 66 par l'intermédiaire du joint en labyrinthe précédemment mentionné afin de permettre un mouvement de rotation relatif* L'enveloppe 66 est interposée entre le tambour et un <EMI ID=41.1> leur à atomisation mécanique du type fabriqué par exemple par <EMI ID=42.1> ou plusieurs registres d'entrée d'air contrôlés ensemble par un moteur, non représenté sur la figure 2 mais indiqué par le bloc 112 sur la figure 3. Les registres d'air et la vanne d'alimentation en combustible sont commandés à l'unisson pour assurer des conditions équilibrées de combustion. La longueur axiale totale de la chambre de combustion du brûleur 68 et!; de la chambre 66 est choisie de façon que pour une production de chaleur maximale, c'est-à-dire avec le brûleur <EMI ID=43.1> mité avant de la chambre 66 adjacente à l'entrée 44. L'extrémité inférieure du tambour 52 est ouverte et communique par l'intermédiaire d'un dispositif de joint en labyrinthe avec l'intérieur d'une caisse de collecte ou d'expansion 80 qui se réduit à son extrémité intérieure pour former une goulotte d'évacuation 81 pour le mélange bitumineux chaud élaboré dans le tambour. Le mélange chaud s'écoule à l'extérieur du tam- <EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1> semblé sur le convoyeur 20d (figure 1). Un conduit 84 s'étend horizontalement à partir de la <EMI ID=46.1> caisse avec une cheminée d'évacuation verticale 86. Un ventilateur d'évacuation est monté en 88 sur la cheminée d'évacuation et est entraîné par un moteur 90 monté à l'extérieur. Ce moteur ainsi que le ventilateur d'évacuation sont réglée pour un débit constant d'évacuation. Le conduit 84 est muni d'une prise d'air 92 commandée par un registre qui peut être ajusté par l'intermédiaire d'un moteur de modulation-132 (figure 3) afin de modifier la proportion du débit du ventilateur extrait du tambour 52. L'alimentation introduite par la goulotte 44 peut être seulement constituée d'un mélange d'agrégats libres mais dans le procédé préféré soumis à l'examen, cette alimentation est typiquement constituée par des produits de base prémélangés comportant un mélange d'agrégats et un agent de liaison bitumineux de façon à stabiliser et à homogénéiser les produits, tout au moins dans une large mesure, avant de les introduire dans la chambre de traitement. Un mélange bitumineux déjà utilisé peut être recyclé en l'incorporant dans cette alimentation prémélangée. Cette alimentation pénètre dans le tambour rotatif et s'achemine vers le bas du tambour en étant remuée par l'ac- <EMI ID=47.1> la divisent, la soulèvent et la laissent retomber comme prévu. Le courant gazeux chaud provenant de la chambre de combustion 66 qui peut comporter une certaine quantité d'air non brûlé de produits de combustion, est à une température suffisante pour effectuer la conversion du produit en un mélange bitumineux chaud par vaporisation de 1* humidité dans le produit et par enrobage simultané de tous les grains avec l'agent de liaison sous une épaisseur uniforme par le contact physique de ces grains avec le bitume liquéfié. Bn se référant à la figure 3, les dispositions pour contrôler et commander l'ensemble du réacteur vont maintenant <EMI ID=48.1> un premier thermocouple 100 monté dans le conduit 84 en amont de la prise d'air 92 du ventilateur 88 pour réagir à la tempéra- <EMI ID=49.1> mocouple 102 adjacent à l'orifice de sortie du mélange 83 pour mesurer la température du mélange produit, et un détecteur de pression 104 joignant l'intérieur et l'extérieur du tambour pour contrôler la pression relative totale de gaz de l'intérieur du tambour. Le détecteur 104 est placé à la jonction de la chambre de combustion 66 et de la chambre de traitement 63. Les détecteurs 100, 102 sont couplés dans un premier circuit de commande 110 qui détermine le positionnement du moteur <EMI ID=50.1> variables du produit mesurées par le détecteur 102 sont appliquées à la fois à un dispositif de lecture par opérateur 114 et à un dispositif de commande 116 dans lequel sont introduites les valeurs de consigne de ces variables* Les deux sorties de comman- <EMI ID=51.1> mande 118a d'un dispositif de commande 118 correspondant couplé au thermocouple 100, aboutissent à un relais de commutation 120. Le thermocouple 100 transmet également ces indications à un dispositif d'affichage visuel 104 et à un dispositif d'alarme de température de pointe 126. Au démarrage, du fait qu'un certain <EMI ID=52.1> le moteur 112 opère en fonction de réglages manuels approximatifs effectués soit sur un tableau de commande auto-manuel 122, soit sur un dispositif de contrôle auxiliaire 124, soit par l'intermédiaire des sorties du dispositif de commande 118 luimême préréglé selon des conditions approximatives. Dès qu'une quantité mesurable de produit apparaît à l'orifice 83, un signal sur la sortie 116a commute le relais 120 pour acheminer <EMI ID=53.1> qui dépend de la comparaison des valeurs de consigne et des valeurs mesurées des variables de température du produit. Les dispositions sont telles qu'elles entraînent l'admission de davanta- <EMI ID=54.1> bustion, lorsque la température du produit tombe au-dessous d'une limite inférieure prédéterminée, alors que l'arrivée de combustible .et d'air sont réduites si l'on enregistre une température se situant à un niveau trop élevé au-dessus de la limite prédéterminée. Le détecteur de pression 104 constitue le point de contrôle du second ensemble distinct de circuit de commande 130 <EMI ID=55.1> 104 comprend un transducteur 134 pour convertir l'indication de pression en un signal électrique qui est appliqué à un dispositif de commande 136. Le résultat de la comparaison de la valeur de pression enregistrée avec la valeur réelle est utilisé pour régler le registre 92 par l'intermédiaire du moteur 132, un dispositif de commande auto-manuelle 138 étant prévu pour le démarrage initial et pour assurer d'éventuelles commandes supplémentaires. Si la pression dans le tambour tombe au-dessous d'une limite inférieure donnée,.enregistrée dans le dispositif <EMI ID=56.1> accroître la proportion de sa contribution au débit constant de mélange gazeux évacué et pour réduire ainsi le débit extrait du tambour..De façon analogue, une pression excessivement élevée dans le tambour est réduite en réduisant le débit de l'entrée d'air. On admet que les valeurs désirées pour les caractéristiques principales du produit, telles que la température, la teneur en humidité, les proportions constituantes et le débit de sortie, peuvent être reflétées sous la forme des deux varia- <EMI ID=57.1> pression dans le tambour. Ainsi, et en accord avec la mise en oeuvre préférée de l'invention, on considère qu'il est possible de commander l'intégralité du processus en déterminant des limites pour ces deux variables sur la base des limites souhai- <EMI ID=58.1> ces limites dans les dispositifs respectifs de commande 116 et <EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1> nir la température du courant gazeux au-dessous de la valeur <EMI ID=61.1> <EMI ID=62.1> <EMI ID=63.1> <EMI ID=64.1> débit d'évacuation soit juste celui nécessaire pour assurer une évacuation efficace des produits gazeux de combustion et des <EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1> <EMI ID=67.1> <EMI ID=68.1> <EMI ID=69.1> de liaison, facilite le processus de conversion et minimise la pyrogénation ou le fractionnement du bitume* De l'air de refroidissement en quantité suffisante est introduit pour mainte- <EMI ID=70.1> fier le bitume tout en garantissant que la perte de bitume par oxydation ou un autre mode d'altération, est maintenue dans des limites acceptables. Il est souhaitable d'éviter la présence d'un* excès d'air dans le tambour et d'un débit excessif d'air <EMI ID=71.1> dans les installations antérieures où un mélange d'agrégats secs était agité et chauffé par le contact de la flamme, alors que <EMI ID=72.1> res sont ramenés à des niveaux acceptables. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la production de mélanges bitumineux à chaud. Par exemple, le réacteur décrit peut être employé pour chauffer et sécher un mélange d'agrégate seuls, le mélange non lié ainsi recueilli étant ensuite combiné avec un agent de liaison dans un processus ultérieur par fournées, Dans ce cas, plusieurs des avantages examinée plus haut peuvent encore être acquis en appliquant les principes de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Réacteur destiné à être utilisé pour la production de mélangea d'agrégats à chaud, réacteur comportant - une structure délimitant une chambre de traitement fermée, cette structure étant montée de façon à tourner autour d'un axe longitudinal déterminé et étant agencée pour permettre d'agiter son contenu lorsqu'elle est en rotation, - au moins un orifice d'entrée, de préférence étanche à l'air, pour introduire dans la chambre de traitement des produite de base incluant au moins un mélange d'agrégats, - un orifice de sortie, de préférence étanche à l'air, pour retirer le mélange chaud de la chambre de traitement, - des orifices respectifs d'entrée et de sortie, d'une part pour admettre l'air dans la chambre de traitement à l'une de ses extrémités axiales ou au voisinage de celle-ci et d'autre part, pour extraire les gaz à l'autre de ses extrémités axiales ou au-voisinage de celle-ci, - des moyens pour induire un courant de gaz à partir de la chambre vers l'orifice d'évacuation des gaz, - un brûleur pour chauffer les produits de base dans la chambre <EMI ID=73.1> lange, à chaud, selon une spécification déterminée, <EMI ID=74.1> - des moyens pour contrôler un ou plusieurs paramètres indicatifs d'une condition ou de conditions relatives à un ou plusieurs emplacements dans la chambre de traitement, - des moyens pour commander le courant gazeux à travers la chambre en fonction du contrôle précité.
Claims (1)
- 2.- Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le brûleur est disposé par rapport aux orifices d'alimentation en produits.de base, pour chauffer ces produits de base afin: d'effectuer leur conversion, en chauffant le, courant gazeux avant que celui-ci, vienne au contact des produits de base.. <EMI ID=75.1>5.- Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un ventilateur d'évacuation à débit d'évacuation constant est monté dans une canalisation d'évacuation communiquant avec l'orifice de sortie des gaz, le système de vannes comportant une communication réglable avec l'atmosphère disposé;) sur la canalisation d'évacuation entre l'orifice de sortie des gaz et le ventilateur.6.- Réacteur selon l'une quelconque des revendications4 et 5, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comportent un dispositif pour déterminer la pression de gaz dans la chambre de traitement, des moyens étant prévus pour comparer la pression ainsi mesurée dans la chambre de traitement avec une valeur prédéterminée et pour transmettre au système de vannes un signal de commande dépendant du résultat de cette comparaison.<EMI ID=76.1>ce que les moyens de commande du courant gazeux comportent un ensemble de vannes de débit du courant gazeux associé avec le brûleur, cet ensemble de vannes étant connecté à un dispositif pour déterminer la température du mélange extrait, grâce à quoi l'alimentation d'air et de mazout du brûleur peut être commandé en fonction de cette détermination de température.<EMI ID=77.1>1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour mélanger et pour stabiliser et homogénéiser au moins dans une large mesure les produits de base avant que ceux-ci soient introduits dans la chambre de traitement.9.- Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, afin de produire un mélange d'agrégats à chaud, procédé comportant les étapes sui-<EMI ID=78.1>- on introduit les produits de base incluant un mélange d'agrégats dans une chambre de traitement fermée, -.on maintient un courant de gaz à travers cette chambre, - on agite les produits de base dans la chambre tout en les chauffant à une température suffisante pour convertir ces produits de base en un mélange à chaud selon une spécification déterminée, - on extrait le mélange chaud de la chambre procédé caractérisé en ce qu'un ou plusieurs paramètres indica-<EMI ID=79.1>emplacements dans la chambre, sont contrôlés, tandis que se dé-roulent les différentes étapes de maintien du courant gazeuxde chauffage des produits, le courant gazeux à travers la chambre étant commandé en fonction de ce contrôle,10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé ence que l'on chauffe les produits de base pour effectuer leur conversion en chauffant le courant gazeux avant que celui-ci vienne au contact de ces produits de base.11.- Procédé selon �'une quelconque des revendications9 et 10, caractérisé en ce que l'on mélange et en ce que l'on stabilise et homogénéise au moins dans une large mesure les produits de base avant que ceux-ci soient introduits dans la chambre de traitement.12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications9 à 11, caractérisé en ce que la commande du courant gazeux comporte la commande du débit d'extraction du gaz à partir de la chambre.13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on contrôle le débit d'évacuation du gaz de façon qu'indépendamment du débit d'oxygène brûlé par le brûleur, le débit d'évacuation est exactement celui requis pour assurer une évacuation efficace des produits de combustion et des gaz imbrûlés, ainsi que de la vapeur d'eau dans la mesure nécessaire pour ré- duire l'humidité du mélange chaud sortant au niveau spécifié.14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que l'on effectue le contrôle du débit d'évacuation des gaz en contrôlant la proportion d'air extérieure dans un mélange avec les gaz extraits, ce mélange étant retiré sous débit constant.15.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé ence que ce contrôle comporte la détermination de la pression du gaz dans la chambre de traitement, la commande du courant gazeux étant effectuée en fonction de la comparaison de la pression mesurée dans la chambre de traitement avec une valeur prédéterminée*16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 15/ caractérisé en ce que les produits de base introduits dans la chambre de traitement comportent un agent bitumineux de, liaison, les produits de base étant traitée, tandis qu'ils<EMI ID=80.1>sont remués, a une température suffisante pour convertir ces produits de base en un mélange bitumineux à chaud dans lequel l'agent de liaison enrobé, en., adhérant, les particules d'agrégate.17.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le chauffage est effectué par un brûleur à mazout ouvert en direction de la chambre, le processus de commande comportant la commande du débit d'air et du mazout amenée au brûleur etle contrôle précité comportant la détermination de la température du mélange évacué, grâce à quoi l'alimentation en air et en mazout peut être commandée en fonction de cette détermination de température.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
BE188738A BE868325A (fr) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Reacteur et procede pour la fabrication de melanges d'agregats a chaud |
Applications Claiming Priority (2)
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BE868325 | 1978-06-21 |
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BE868325A true BE868325A (fr) | 1978-12-21 |
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BE188738A BE868325A (fr) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Reacteur et procede pour la fabrication de melanges d'agregats a chaud |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0028231A1 (fr) * | 1979-05-04 | 1981-05-13 | K.P. GRAHAM & ASSOCIATES PTY. LTD. | Commande de bruleurs |
-
1978
- 1978-06-21 BE BE188738A patent/BE868325A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0028231A1 (fr) * | 1979-05-04 | 1981-05-13 | K.P. GRAHAM & ASSOCIATES PTY. LTD. | Commande de bruleurs |
EP0028231A4 (fr) * | 1979-05-04 | 1981-09-07 | Graham K P & Ass Pty | Commande de bruleurs. |
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RE | Patent lapsed |
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