"Noyau pour ruban d'étiquettes enroulé"
La présente invention est relative à un noyau pour un
ruban d'étiquettes qui est maintenu de façon séparable sur un support de noyau fixé à une machine à étiqueter à main ou analogue.
Un support de noyau qui a été très largement utilisé
pour un ruban d'étiquettes enroulé, est constitué par une paire de
plaques de support souples qui sont agencées de manière à définir
un profil en U, tel qu'observé à partir du dessus de la machine
à étiqueter. Chaque plaque est dotée d'une saillie ronde sur les
parois opposées internes de la forme en U. Pour fixer le ruban d'étiquettes enroulé à la machine à étiqueter à main, l'alésage central du noyau est adapté sur les saillies des parois opposées. A chaque fixation et enlèvement, les plaques de support du support
de noyau doivent être amenées à fléchir vers l'extérieur. Il en résulte que les plaques de support sont sujettes à une déformation
ou à un endommagement après des usages répétés. Ainsi, il a été impossible d'assurer le support du ruban d'étiquettes enroulé sur son support de noyau par l'intermédiaire de ce dernier.
Par conséquent, un but de l'invention est d'offrir une construction de noyau pour un ruban d'étiquettes enroulé qui est exempt de tout inconvénient courant.
Un autre but important de l'invention est d'offrir un noyau pour un ruban d'étiquettes enroulé qui peut être maintenu de façon fiable sur un support de noyau et y être aisément fixé et en être retiré, avec un verrou de retenue de noyau rappelé de manière
à faire tourner sa partie de retenue radialement vers l'extérieur.
Suivant un aspect important de l'invention, on prévoit un noyau pour un ruban d'étiquettes maintenu de façon amovible sur un support de noyau qui comprend un corps, au moins un verrou de retenue de noyau et un organe de poussée. Le noyau comprend un corps de noyau généralement cylindrique comportant une surface cylindrique externe sur laquelle doit être enroulé le ruban d'étiquettes, cette surface cylindrique étant coaxiale avec le corps de noyau cylindrique, une première face d'extrémité formée à une extrémité du corps de noyau cylindrique et orientée perpendiculairement à l'axe commun, la première face d'extrémité précitée offrant une largeur radiale relativement plus grande et étant destinée à repousser l'organe de poussée du support de noyau à l'encontre de la force de rappel,
une seconde face d'extrémité formée à l'extrémité opposée du corps de noyau cylindrique et orientée perpendiculairement à l'axe commun précité, cette seconde face d'extrémité offrant une largeur radiale relativement plus étroite, une surface d'adaptation formée à l'intérieur du corps de .noyau cylindrique et dirigée dans le sens opposé à celui de la première face d'extrémité précitée, cette surface d'adaptation étant destinée à être retenue par le verrou de retenue de noyau du support de noyau lorsque ce noyau est repoussé sur l'organe de poussée du support de telle ma-
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l'extérieur, un alésage interne pratiqué dans le corps de noyau cylindrique et s'étendant entre la première face d'extrémité précitée et la surface d'adaptation, cet alésage interne pouvant être amené à engager le verrou de retenue de noyau lorsque la surface d'adaptation est retenue par le verrou de retenue de noyau, et une surface interne formée dans le corps de noyau cylindrique et s'étendant entre la seconde face d'extrémité précitée et la surface d'adaptation, cette surface interne ayant un diamètre qui est supérieur à celui de l'alésage interne.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en sa référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale de la construction générale d'une machine à étiqueter à main qui est équipée d'un support de noyau, en une vue en coupe suivant la ligne
I-I de la figure 2.
La figure 2 est une vue en plan de dessus de la machine à étiqueter à main. La figure 3 est une vue en perspective illustrant les conditions dans lesquelles le support de noyau destiné à retenir un noyau suivant l'invention est monté sur la plaque de bras latérale de la machine à étiqueter. La figure 4 est également une vue en perspective illustrant des conditions semblables à celles de la figure 3, mais dans le sens opposé à celui de cette dernière. La figure 5 est une vue en perspective "explosée" il-lustrant dans un état démonté les pièces et éléments constituant le" noyau et son support.
Les figures 6a et 6b sont des vues en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1, la première représentant les conditions avant la fixation du noyau et la seconde après cette fixation.
Les figures 7a et 7b sont également des vues en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 1, la première illustrant les conditions avant la fixation du noyau et la seconde après cette fixation.
En se référant tout d'abord à la figure 5, un support de noyau 10 sur lequel est maintenu un noyau pris à titre d'exemple pour l'invention, est constitué d'une façon générale par un organe de poussée 1, un corps de support 2, une paire de verrous de retenue de noyau 3 et 3', deux ressorts de poussée 4, un couvercle arrière 5, un ressort de verrou 41 et une paire de couvercles avant 8 et 8' .
La construction détaillée des éléments principaux précités sera décrite ci-après. L'organe de poussée 1 est situé sur la face interne (à laquelle un noyau 6 est fixé) du support de noyau
10. L'organe de poussée 1 ainsi situé est réalisé en une pièce avec une paire de parties en demi-disque opposées 40 qui sont séparées par une ouverture rectangulaire 12 située au centre. L'organe de poussée 1 est en outre formé à la fois avec une paire de parties de patte de poussée 13 s'étendant radialement à partir des deux parois latérales plus courtes 11 de l'ouverture 12, et une paire de parties de patte de poussée 13' situées sur les cotés des deux longues parois latérales 19, de manière à s'étendre radialement à partir des parties de demi-disque 40. Les parties de patte de poussée 13' ainsi formées sont plus étroites que les premières parties de patte 13.
Les surfaces externes des parties de patte de poussée
13 et 13' sont formées avec une forme en arc telle sur une même <EMI ID=2.1>
circonférence qu'elles soient recourbées perpendiculairement vers le noyau 6 de telle manière que leurs extrémités rabattues soient formées avec des surfaces de poussée de noyau 14 et 14'. Les parties de patte de poussée 13 et 13' sont également formées avec une surface arrière 17 sur le côté opposé des surfaces de poussée de noyau 14 et 14'. Cette surface arrière 17 est formée, comme illustré aux figures 6a et 6b, avec une paire de saillies de support
de ressort 15 en des positions opposées de part et d'autre de l'ouverture 12.
Le corps de support 2 est réalisé en une pièce vers l'arrière par rapport au noyau 6 avec un couvercle annulaire 21, qui a le même diamètre que le diamètre externe des parties de pat-
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laire 22 avec un diamètre légèrement inférieur, une gorge circulaire 23 avec un diamètre inférieur à celui de la partie en gradin
22, et un rebord annulaire 24 avec un diamètre légèrement supérieur à celui de la gorge circulaire 23. Ce rebord annulaire 24 est formé avec quatre encoches en V 25 qui sont agencées de manière équidistante sur la circonférence du rebord annulaire 24. Le corps
de support 2 est en outre formé en son centre avec un trou rectangulaire 27 qui s'étend suivant une direction axiale.
En quatre positions sur le bord périphérique du collier annulaire 21 sont formées quatre parties de guidage en forme d'éventail ou de secteur 28 dont la section normale est façonnée en
un angle qui s'étend vers l'avant, c'est-à-dire vers le noyau 6. Les deux parois latérales des parties de guidage en forme de V 28 sont utilisées en tant que surfaces de guide 50 destinées à guider les deux surfaces latérales 49 des parties de patte de poussée 13 et 13'.
La surface du corps de support 2 qui est dirigée vers
la surface arrière 17 de l'organe de poussée 1, est formée avec
une paire de trous borgnes 29 en des positions alignées avec les <EMI ID=4.1>
séquent, les ressorts de poussée 4 sont adaptés dans les trous borgnes 29 et sont maintenus ensemble avec les saillies de support de ressort 15.
Incidemment, la référence 26 désigne quatre trous de goupille-pivot qui sont réalisés de manière à s'étendre à travers le corps de support 2 entre les parois du trou rectangulaire 27 et celles des encoches 25 du rebord annulaire 24. Ces trous de goupille-pivot 26 sont agencés, comme illustré à la figure 5, de manière
à s'étendre horizontalement à partir des extrémités supérieures et inférieures des parois internes du trou rectangulaire 27.
Les verrous de retenue de noyau 3 et 3' sont constitués par des organes agencés en paire et symétriquement, dont chacun est façonné d'une manière générale en forme d'angle. Cet angle
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31 ou 31' et son autre extrémité en une partie de pinçage 33 ou 33' séparée de la première par un bras 32 ou 32'. La partie de retenue 31 ou 31' est réalisée de manière à avoir une forme à gradins multiples et elle est formée dans cette direction vers l'arrière
à partir du noyau 6, avec une partie de verrou 34 ou 34', une partie de gradin d'appui d'alésage 35 ou 35', une partie de gradin d'appui d'organe de poussée 36 ou 36', et une gorge de retenue d'organe de poussée 37 ou 37', qui descendent radialement dans l'ordre énuméré, comme illustré. Chacune des parties de retenue 31 et
31' des verrous de retenue de noyau 3 et 3' présente sa partie interne radialement formée avec un trou borgne 38 ou 38' dans une position de face. De plus, chacune des parties recourbées au centre des verrous 3 et 3' est formée sur sa partie d'extrémité latérale
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me diamètre que celui des trous de goupille-pivot 26 du corps de support 2.
Les bras 32 et 32' sont décalés radialement vers l'extérieur à partir des lignes d'axe reliant les parties de retenue 31 et 31' et les parties de pinçage correspondantes 33 et 33', de telle sorte qu'ils soient situés de façon à se recouper mutuellement lorsque les verrous de retenue en paire 3 et 3' sont assemblés avec leurs parties de retenue 31 et 31' offrant leurs parois internes dirigées l'une vers l'autre. Lorsque les parties de retenue
31 et 31' sont situées en face l'une de l'autre, le ressort de verrou 41 est adapté dans les trous borgnes 38 et 38'.
Le- couvercle arrière 5 est constitué par une partie avant cylindrique 51, une partie arrière tronconique 52 et une surface supérieure ou arrière 53. La partie avant cylindrique 51 et la partie arrière tronconique 52 sont largement découpées dans leurs parties diamétralement opposées pour former des ouvertures supérieure et inférieure 54. D'un autre côté, l'extrémité la plus en avant de la partie avant cylindrique 51 est recourbée radialement vers l'intérieur sous un angle aigu pour former deux rebords en arc 55.
Les couvercles avant 8 et 8' sont façonnés et calculés de manière à recouvrir une partie de demi-disque 40 de l'organe de poussée 1. Ces couvercles avant 8 et 8' sont formés par une paire d'organes de plaque, dont chacun est réalisé en une pièce avec une plaque avant en forme de demi-disque 81 ou 81', une plaque latérale périphérique 82 ou 82' s'étendant vers l'arrière depuis la plaque avant 81 ou 81', une plaque arrière 83 ou 83' et une plaque
de bout s'étendant vers l'avant à partir du bord linéaire interne de la plaque avant 81 ou 81'. Les plaques latérales 82 et 82' et les plaques arrière 83 et 83' des couvercles avant 8 et 8' sont découpées dans leurs parties centrales et parties d'extrémité pour former une paire de parties centrales découpées 85, 85' et une autre paire de parties découpées d'extrémité 86 et 86', s'étendant toutes deux à partir du milieu des plaques latérales 82 et 82' jusqu'aux extrémités des plaques arrière 83 et 83'. Incidemment, la largeur des plaques latérales 82 et:82' est rendue tellement supérieure à l'épaisseur des parties en demi-disque 40 de l'organe de poussée 1 que ce dernier peut se déplacer entre les plaques avant 81 et 81' et les plaques arrière 83 et 83', comme décrit plus en détail ci-après.
Les éléments majeurs du support de noyau 10 ainsi décrit sont assemblés de la manière illustrée aux figures 3, 4, 6 et 7 et l'assemblage résultant 10 est monté sur une plaque de bras latérale 7 située en une partie supérieure d'une machine à étiqueter à main. Plus précisément, les couvercles avant 8 et 8' sont placés sur la paire plus étroite de parties de patte de poussée 13' de l'organe i, de telle sorte que cette partie 13' soit adaptée dans les parties découpées centrales 85 et 85' et que les parois latérales incurvées des parties en demi-disque respectives 40 soient amenées à rencontrer la surface interne des plaques latérales 82 et 82'.
Ensuite, l'organe de poussée 1 portant les couvercles avant 8 et 8' est adapté dans les quatre évidements du corps de support 2, alors que ces parties de patte de poussée 13 et 13' sont guidées sur leurs surfaces latérales 49 par les surfaces de guidage 50 des parties de guide respectives 28 du corps de support 2. Les plaques arrière 83 et 83' des couvercles avant 8 et 8' sont amenées en contact avec le corps de support 2 et ensuite ce corps
2 est adapté dans un trou de rotation 71 qui est pratiqué dans la plaque de bras latérale 7, conjointement avec l'organe de poussée 1 et les couvercles avant 8 et 8'. Cette opération d'adaptation est effectuée à partir du côté avant (à la figure 5) de la plaque de bras latérale 7. La surface périphérique interne du trou de rotation 71 a une construction en gradin telle qu'elle forme une partie de trou de grand diamètre 72 et une partie de trou de petit diamètre 73. Il en résulte que la partie en gradin annulaire 22 <EMI ID=7.1> peut être adaptée de manière lâche dans la partie de trou de petit diamètre 73 tandis que le collier annulaire 21 et les parties de guide 28 du corps de support 2 ainsi que les parties de patte de poussée 13 et 13' de l'organe 1 sont également adaptés de façon
-lâche dans la partie de trou de grand diamètre 72.
Le caractère lâche des conditions d'adaptation précitées cet tel qu'une friction de rotation appropriée est communiquée à un ruban continu d'étiquettes 70, comme décrit plus en détail ci-après, lorsqu'il est tiré tout en/exerçant aucune influence perturbatrice sur la rotation du support de noyau 10. Incidemment, les ressorts de poussée 4 ont été adaptés préalablement entre les saillies de support de ressort 15 et les trous borgnes 29, comme mentionné précédemment.
Ensuite, le ressort de verrou 41 est adapté dans les Lrous borgnes 38 et 38' des verrous de retenue de noyau 3 et 3', qui sont alors repousses de telle sorte que les surfaces internes de leurs parties de retenue 31 et 31' puissent s'approcher l'une de l'autre. Les verrous de retenue de noyau 3 et 3' ainsi repoussés sont alors introduits dans le trou rectangulaire 27 du corps de support 2 à partir du côté du rebord annulaire 24 jusqu'à ce que les parties d'extrémité avant des parties de retenue 31 et 31' soient amenées aux positions dans l'ouverture rectangulaire 12 de l'organe de poussée 1.
Dans le présent cas, comme illustré à la figure 7a, les parois latérales plus courtes respectives 11 de l'ouverture rectangulaire 12 de l'organe de poussée 1 sont retenues parce que leurs surfaces internes 16 viennent rencontrer les parties de gradin d'appui d'organe de poussée 36 et 36' des parties de retenue 31 et 31'.
La paire de trous de goupille-pivot 26, pratiqués dans l'une des quatre parties du rebord annulaire 24 du corps de support 2, sont alignés avec les trous de goupille-pivot 39 du verrou de retenue de noyau 3, tandis que l'autre paire de trous de goupille-pivot 26, pratiqués dans la partie opposée du rebord annulaire 24, sont alignés avec les autres trous de goupille-pivot 39' de l'autre verrou de retenue de noyau 3'. Ainsi, deux goupilles-pivots
42 et 42' sont adaptées dans les trous alignés 26 et 39 et dans les trous alignés 26 et 39', respectivement, dans un but de situation.
Ensuite, le couvercle arrière 5 est assemblé à partir du côté arrière des parties de pinçage 33 et 33' des verrous de retenue de noyau 3 et 3', comme illustré à la figure 4, de telle sorte que les parties de pinçage 33 et 33' fassent saillie à partir des ouvertures respectives 54. Cet assemblage est terminé en retenant les rebords 55 du couvercle arrière 5 dans la gorge annulaire
23 du corps de support 2.
Les rebords 55 sont retenus, comme illustré à la figure 6b. de telle sorte que leurs surfaces de retenue 57 sur le côté arrière soient repoussées en contact avec la surface de retenue arrière 20 de la gorge circulaire 23. Dans ce cas, un léger jeu est maintenu entre les surfaces avant 58 des rebords 55 et la surface arrière 74 de la plaque de bras latérale 7, de telle sorte que le support de noyau 10 puisse tourner uniformément dans le trou de rotation 71.
Le noyau 6 suivant la présente invention, à la périphérie duquel est enroulé le ruban continu d'étiquettes 70 de manière à présenter une forme de rouleau, est monté sur le support de noyau 10 qui est fixé à la plaque de bras latérale 7 de la façon décrite précédemment. La construction du noyau 6 suivant l'invention sera à présent décrite plus en détail en se référant aux dessins annexés et en particulier aux figures 3 à 5. Le noyau 6 possède un corps de noyau 6a de forme généralement cylindrique, dont une face d'extrémité 63 est relativement plus étroite radialement et est formée avec quatre évidements équidistants 68. L'autre face d'extrémité 64 du corps de noyau 6a est rendue radialement rela- <EMI ID=8.1>
tivement plus large et est formée avec un alésage interne 62. Il en résulte que le diamètre de ce dernier est rendu inférieur à celui de la surface interne 61, de telle sorte que la délimitation entre l'alésage interne 62 et la surface interne 61 soit formée
en une surface d'adaptation 65. La face d'extrémité plus large
64 est formée sur sa périphérie externe avec quatre évidements en arc généralement en forme d'éventail 66. La périphérie externe restante de la face d'extrémité plus large 64 est formée avec quatre surfaces en relief alternées 67 qui sont calculées et façonnées de manière à engager les évidements 68 dans la face d'extrémité plus étroite 63 de l'autre noyau 6. La partie interne radialement de la face d'extrémité plus large 64 est formée en une partie de face d'extrémité annulaire 64a qui se fond avec la surface en relief 67. Ainsi, la surface d'adaptation 65, les évidements en arc
66, les surfaces en relief 67 et la partie de face d'extrémité annulaire 64a sont tous utilisés pour constituer une section de fixation 60 par laquelle le noyau 6 est fixé au support de noyau 10.
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en une pièce avec une multiplicité de nervures 69 qui font saillie radialement vers l'intérieur de telle manière que leurs sommets présentent la même hauteur au-dessus de la surface interne 61 que l'alésage interne 62.
Les évidements 68 et les nervures 69 sont des constructions utiles pour une opération d'enroulement ou de reprise d'étiquette dans un atelier de fabrication de ruban d'étiquettes.Dans cet atelier, plusieurs noyaux 6 sont assemblés conjointement en sé/ rie et en alignement sur un mandrin commun (non représenté), de
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enrouler sur leurs périphéries externes le ruban continu d'étiquettes 70. Plus précisément, les évidements 68 sont utilisés pour faire tourner les noyaux 6 conjointement par l'engagement avec des surfaces en relief 67 des noyaux 6 adjacents. De même, les nervu-res 69 sont utilisées de telle manière que les noyaux 6 puissent être amenés à tourner de façon stable sur le mandrin.
En se référant à présent aux figures 6a et 7a, lorsque
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surfaces en relief 67 de. la section de fixation 60 sont amenées à venir rencontrer les surfaces de poussée de noyau 14 et 14', dont chaque paire est formée sur la partie de patte de poussée 13 ou
13' de l'organe de poussée 1 du support 10. Lorsque le noyau 6 est repoussé vers la plaque de bras latérale 7, l'organe de poussée 1 est déplacé vers le corps de support 2 tout en comprimant
les ressorts de poussée 4 jusqu'à ce que l'intervalle 43, qui s'est formé par rapport au corps de support 2 sous l'action des ressorts 4, disparaisse progressivement.
Entre-temps, comme illustré à la figure 7a, l'organe
de poussée 1 est retenu sur les verrous de retenue de noyau 3 et
3' grâce au fait que les bords arrière des surfaces internes 16
de l'ouverture rectangulaire 12 sont repoussés en contact avec
les bords arrière des parties de gradin d'appui d'organe de poussée 36 et 36' tout en repoussant les coins avant 18 des surfaces internes 16 en contact avec les surfaces de retenue 44 et 44' des parties de gradin 36 et 36'. Toutefois, lorsque l'état de retenue est supprimé, comme illustré aux figures 6b et 7b, les parties de retenue 31 et 31' des verrous de retenue de noyau 3 et 3' sont écartées par rotation l'une de l'autre autour des goupilles-pivots
42 et 42' grâce à la force de rappel du ressort de verrou 41, et les surfaces internes 16 des parois latérales courtes 11 de l'ouverture rectangulaire 12 sont adaptées étroitement dans des rainures
i de retenue d'organe de poussée 37 et 37' des verrous de retenue de noyau 3 et 3', jusqu'à venir rencontrer les surfaces de retenue 45 et 45' des gorges 37 et 37'. En même temps, la distance entre les parties de gradin d'appui d'alésage 35 et 35' des verrous 3 et 3' est augmentée de telle sorte que la surface d'adaptation 65 du <EMI ID=12.1>
noyau 6 est retenue par les surfaces de retenue 30 et 30' des parties de verrou 34 et 34'. Entre-temps, les surfaces de poussée de noyau 14 et 14' viennent rencontrer les surfaces en relief 67, de telle sorte que le noyau puisse être retenu de façon fixe.
Incidemment, les couvercles avant 8 et 8' recouvrant les parties en demi-disque 40 de l'organe de poussée 1 peuvent agir en tant que protecteurs destinés à empêcher une opération de poussée erronée qui peut se produire lorsque les parties en demidisque 40 sont repoussées par erreur lorsqu'il n'y a pas de couvercle avant. Avec un tel fonctionnement erroné, le processus
de fixation de noyau précédent est suivi en augmentant la distance entre les parties de retenue 31 et 31' des verrous de retenue de noyau 3 et 3', avec pour résultat que le noyau 6 ne peut pas être fixé immédiatement lorsqu'on le désire.
Lorsque, dans cet état de maintien, une poignée 47 et un levier à main 48 sont serrés de telle sorte que le levier puisse tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre tel qu'observé à la figure 1, un dispositif d'impression 87 fixé
à un étrier fourchu 75 est abaissé tout en repoussant vers l'avant un rouleau encreur 59 de manière à ce que les faces de caractères
76 reçoivent de l'ercre de celui-ci, avec pour résultat que le dispositif d'impression 87 peut être amené en contact avec la surface supérieure d'une étiquette 77 pour réaliser l'opération d'impression.
Lorsque le levier à main 48 est libéré, le dispositif d'impression 87 est relevé conjointement avec l'étrier 75 et l'étiquette 77 est déplacée vers l'avant (ou vers la gauche tel qu'observé à la figure 1) sous l'action d'un mécanisme d'avance 79. Alors que l'étiquette 77 est avancée, le ruban continu d'étiquettes
70 est tiré. Ensuite, un ruban d'étiquettes enroulé 80 est amené à tourner conjointement avec le noyau 6 et le support de noyau 10, de telle sorte que le ruban continu d'étiquettes 70 puisse être déroulé ou fourni. Incidemment, le ruban continu d'étiquettes
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quettes 77 et une bande de support 78.
Comme indiqué par la référence 9 par des lignes en double pointillé aux figures 1 et 2, une plaque de guidage est prévue sur le côté opposé de la plaque de bras latérale 7 de façon à empêcher le ruban d'étiquettes enroulé 80 sur le noyau 6 fixé au support 10 de se détacher.
Dans le cas où l'on désire séparer le noyau 6 du support
10 après avoir épuisé le ruban d'étiquettes enroulé 80 par suite de la mise en oeuvre de la machine à étiqueter à main, les parties de pinçage 33 et 33' des verrous de retenue de noyau 3 et 3' sont pincées par les do.igts d'un opérateur. Ensuite, les parties de retenue 31 et 31' sont amenées à tourner pour se rapprocher l'une
de l'autre autour des goupilles-pivots 42 et 42', à l'encontre de l'action de rappel du ressort de verrou 41. Il en résulte que l'effet de retenue entre les surfaces internes 16 des courtes parois latérales 11 de l'ouverture rectangulaire 12 et les gorges
de retenue d'organe de poussée 37 et 37' des parties de retenue
31 et 31' est supprimé, comme'illustré aux figures 6a et 7a. Ensuite, l'organe de poussée 1 dans son ensemble est repoussé directement vers le noyau 6 par l'action de rappel des ressorts de poussée 4, jusqu'à ce qu'il s'arrête de telle sorte que les coins avant (ou de gauche à la figure 7a) 18 des surfaces internes des courtes parois latérales 11 de l'ouverture rectangulaire 12 viennent engager les surfaces de retenue 44 et 44' des parties de gradin d'appui d'organe de poussée 36 et 36' des parties de retenue
31 et 31', comme décrit précédemment.
Au cours de cette série d'opérations, l'action de retenue entre la surface d'adaptation 65 du noyau 6 et les surfaces de retenue 30 et 30' des parties de verrou 34 et 34' des verrous de retenue de noyau 3 et 3' est supprimée. De même, l'organe de
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poussée 1 est brusquement chassé par l'action des ressorts de poussée 4. Il en résulte que les surfaces en relief 67 du noyau 6 sont chassées par les surfaces de poussée de noyau 14 et 14' des parties de patte de poussée 13 et 13', respectivement, de telle manière que le noyau 6 puisse être expulsé du support de noyau 10 pour retomber sous l'effet de la pesanteur sans aucune intervention des doigts.
Dans ces conditions, incidemment, les extrémités arrière 46 des parties de pinçage 33 et 33' sont en contact avec les surfaces d'arrêt 56, qui sont formées sur les deux surfaces internes de la face la plus en arrière 53 du couvercle arrière 5, de telle sorte que les verrous de retenue de noyau 3 et 3' puissent être empêchés de poursuivre leur déplacement.
Dans la forme de réalisation décrite jusqu'à présent,
la forme la plus convenable pour le corps de noyau 6a est celle d'un cylindre. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée
à cette forme mais peut aussi être réalisée avec une forme polygonale. Suivant la présente invention, d'autre part, il suffit que les surfaces en relief du corps de noyau puissent exercer une action telle sur l'organe de poussée qu'un effet de retenue soit établi entre la surface d'adaptation du corps de noyau et les parties de retenue des verrous de retenue de noyau. Par conséquent, le nombre et la forme de ces surfaces en relief peuvent être choisis de façon désirée conformément au nombre ou à la forme des parties de patte de poussée 13 et 13' ou de leurs surfaces de poussée de noyau
14 et 14' de l'organe de poussée.
Par exemple, si la forme de l'organe de poussée le permet, la partie de face d'extrémité annulaire
64a de celui-ci peut être utilisée comme surfaces en relief suivant l'invention en plus (ou à la place ) des surfaces en relief 67 de la forme de réalisation décrite.
De plus, il suffit que la surface d'adaptation 65 soit façonnée de manière à engager les verrous de retenue de noyau 3 et 3' pour maintenir le noyau 6 dans le support de noyau 10. Par con-séquent, la forme de la surface d'adaptation peut être modifiée dans le cadre de l'invention.
Comme décrit précédemment, le noyau suivant l'invention se caractérise par le fait que son corps est formé avec la surface d'adaptation intérieurement et les surfaces en relief sur une de ses faces d'extrémités.
Ainsi, l'objet de l'invention peut offrir les avantages pratiques suivants:
1[deg.]) la fixation du noyau peut être remarquablement facilitée, parce qu'il suffit de repousser les surfaces en relief du noyau jusqu'à la ou jusqu'aux positions préfixées de l'organe de poussée du support de r.oyau sans aucun effort particulier;
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sément simplement en actionnant les verrous de retenue de noyau
du support de noyau de telle manière que les surfaces en relief de ce noyau puissent être écartées par l'organe de poussée;
3[deg.]) les verrous de retenue de noyau peuvent être empêchés d'être soumis à une force excessive et par conséquent d'être endommagés parce que l'opération d'enlèvement n'exige ni torsion ni traction sur le noyau, ce qui est très différent de l'opération requise avec la construction de noyau classique, et
4[deg.]) le noyau peut être empêché de tomber au cours du fonctionnement de la machine à étiqueter à main tout en maintenant de façon fiable le ruban d'étiquettes enroulé sur le support de noyau en tout temps, parce que la fixation et l'enlèvement du noyau ne font pas appel à la souplesse des pattes de support de la construction classique.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre
du présent brevet.