Perfectionnements au formage de matières par extrusion.
La présente invention concerne le formage de ma- tières par extrusion.
Le brevet anglais de la Demanderesse n[deg.] 1.370.894 décrit et revendique un procédé et un appareil pour le formage de matières par extrusion qui puissent être mis en oeuvre en continu pourvu que l'alimentation de la matière soit continue. Selon ce procédé, on introduit d'une manière générale de la matière dans une extrémité d'un passage formé entre un premier et un second organe, le second orga-ne présentant, pour le contact avec la matière à extruder, une aire supérieure à celle du premier organe, le passage comportant une extrémité bloquée éloignée de la première
extrémité et au moins un orifice d'extrusion associé à
l'extrémité bloquée, et on déplace la surface de passage
du second organe par rapport à la surface de passage du premier organe dans un sens. dirigé vers l'orifice d'extrusion
ou vers chacun d'eux à partir de la première extrémité vers l'extrémité bloquée de telle sorte que la résistance de
friction de la surface de passage du second organe entraîne la matière en substance dans sa totalité le long du passage et par l'orifice d'extrusion ou chacun d'eux.
L'appareil mentionné plus haut dans le paragraphe
qui précède comprend, d'une manière générale, des organes mobile et fixe délimitant un long passage entre eux, un
organe d'arrêt propre à faire saillie dans le passage et
à le bloquer, un moyen délimitant au moins un orifice d'ex- trusion qui part du passage et qui est associé à l'organe d'arrêt, un moyen pour introduire d'une manière continue de la matière à extruder dans le passage à un endroit espacé
i de l'organe d'arrêt, l'aire du passage délimitée par l'orga-
ne mobile étant supérieure à celle délimitée par l'organe
fixe de sorte que, lorsque la surface de passage de l'organe mobile se déplace par rapport à la surface de passage de
l'organe fixe, la matière introduite dans le passage est
déplacée par entraînement par friction avec la surface du
passage de l'organe mobile vers l'organe d'arrêt et est ainsi extrudée en substance dans sa totalité par l'orifice d'extrusion ou chacun d'eux.
Une forme de réalisation particulière de l'appa-
<EMI ID=1.1>
une roue tournante comportant une gorge sans fin et constituant l'organe mobile, un patin fixe qui surplombe une partie de
la longueur de la gorge, qui forme un passage avec celle-ci et qui constitue l'organe fixe, un organe d'arrêt associé au
patin et s'engageant dans la gorge pour bloquer une extrémité du passage, et au moins un orifice d'extrusion associé à l'organe d'arrêt ou au patin.
Des perfectionnements apportés à l'appareil du paragraphe précédent sont décrits dans le brevet anglais
de la Demanderesse n[deg.] 1.434.201 qui est un perfectionnement
du brevet n[deg.] 1.370.894. Ces perfectionnements sont normalement apportés au patin qui comporte une partie faisant saillie dans le passage s'étendant sur une longueur déterminée de celui-ci devant l'organe d'arrêt, sa largeur étant en substance égale à celle du passage. Un appareil ainsi amélioré
sera appelé ci-après appareil du type spécifié.
Si on souhaite changer le calibre du produit pour passer à un produit d'un calibre supérieur à celui de la dimension maximum de la matière d'alimentation (la gorge
de la roue étant d'un calibre propre à traiter une matière
de telle dimension), on peut recourir à un expédient décrit
dans le brevet belge n[deg.] 828.736, c'est-à-dire.que la section
du passage varie longitudinalement dans un sens allant de.
son extrémité d'entrée vers son extrémité'd'extrusion d'une manière telle que cette section soit plus grande au niveau
de l'extrémité d'extrusion qu'au niveau de son extrémité d'entrée, de sorte que la matière d'alimentation subit une déformation pendant son avancement dans le passage, ce qui permet d'extruder un produit en une dimension supérieure à
celle de la matière d'alimentation. En variante, on peut, à titre d'expédient, utiliser une filière à dilatation, c'està-dire une filière comportant une chambre en amont de
l'orifice d'extrusion dans laquelle la matière d'alimenta--tion peut se rassembler, l'orifice d'extrusion pouvant
alors avoir une dimension supérieure à la dimension maximum de la matière d'alimentation.
Bien que ces expédients soient efficaces, il est néanmoins nécessaire en pratique d'utiliser une matière d'alimentation d'une dimension qui ne soit pas largement inférieure à celle du produit, lorsqu'une-augmentation de calibre est requise. Ceci signifie, en fait, que,pour
obtenir des variations significatives de calibres de produit, il faut utiliser une gamme de calibres de matière d'alimentation ainsi qu'un nombre correspondant de calibres de gorge,
ce qui impose l'emploi de machines à extruder distinctes
ou le remplacement d'une roue par une autre présentant une gorge différente, ou encore le remplacement du patin, de l'organe d'arrêt et de l'orifice d'extrusion conformément au calibre
de la nouvelle gorge.
En pratique, les matières d'alimentation sont produites en un très.petit nombre de calibres standards et l'invention a pour but de procurer un appareil qui puisse
être utilisé pour produire une -variété de calibres de produits, tout en se contentant d'un très petit nombre de variantes de machines, de préférence même une seule et unique machine, et en recourant à un calibre standard de matière d'alimentation ou à un nombre minimum de calibres standards-
Suivant l'invention, .un appareil du type spécifié pour le formage de matières par extrusion comporte une roue qui présente une ou plusieurs gorges sans fin dans sa périphérie, gorge qui, lorsqu'il y en a plusieurs, sont disposées dans des plans parallèles, son patin comportant autant de parties saillantes que de gorges, la partie 'saillante ou chacune d'elles pouvant s'engager partiellement dans la ou les gorges correspondantes, un conduit partant du passage formé par le patin avec la gorge ou chacune d'elles, traversant la partie saillante ou chacune d'elles et s'ouvrant dans une chambre unique ménagée dans le patin, et un ou plusieurs orifices d'extrusion qui vont de la chambre à l'extérieur du patin.
L'orifice d'extrusion ou un ou plusieurs de ces orifices qui partent de la chambre peuvent s'étendre radialement vers l'extérieur par rapport à la roue et peuvent être constitués par un orifice d'extrusion multiple; en variante, un orifice d'extrusion peut partir de la chambre et s'étendre dans un sens parallèle à l'axe de la roue ou bien deux orifices d'extrusion peuvent partir de la chambre et,s'éten-
<EMI ID=2.1>
titre d'autre variante, un orifice d'extrusion peut partir de la chambre et s'étendre dans un sens parallèle à l'axe, une entrée scellée s'étendant dans le même sens et étant destinée -à une matière d'âme dans le cas d'une extrusion avec enrobage ou d'une coextrusion par l'orifice d'extrusion.
Des exemples de construction impliquant les dites variantes seront décrits ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
la Fig. 1 est une vue détachée en coupe médiane d'une première variante, et
les Fig. 2 à 5 sont des vues semblables chacune d'une autre variante.
On se référera tout d'abord au brevet anglais de la Demanderesse n[deg.] 1.370.894, en particulier à sa Fig. 3, qui, avec une description appropriée, indique les particu- -
<EMI ID=3.1> sentée à la Fig. 3 comporte une seule gorge 3 et le patin
<EMI ID=4.1>
mant un passage bloqué à une extrémité par l'organe d'arrêt 5 dans lequel l'orifice d'extrusion 6 est ménagé. Dans l'appareil conforme à l'invention, et comme le montre la Fig. 1, des dessins annexés (dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent des parties identiques), la roue 1, dont une moitié est représentée en vue d'extrémité et en coupe médiane, comporte deux gorges . 2, 3 respectivement, ces gorges se situant dans la périphérie de la roue 1 et étant disposées dans des plans parallèles.perpendiculaires à l'axe de la roue qui est indiqué par la ligne en traits de chaînette 4. Un seul patin 5 est commun aux deux gorges mais comporte des parties saillantes 6, 7 qui s'engagent partiellement dans les gorges 2 et 3 respectivement.
Le brevet anglais de la Demanderesse n[deg.] 1.434.201 décrit, avec réfé- rence à ces Fig. 1 et 2, le perfectionnement apporté à l'appareil représenté et décrit dans le brevet anglais
n[deg.] 1.370.894, à savoir le fait que le patin comporte une partie, qui en fait partie intégrante ou qui est un élément rapporté, faisant saillie partiellement dans la gorge de la roue, ce qui donne les avantages indiqués ci-après. Cette forme d'exécution possède cette particularité et
les parties 6 et 7, quoiqu'étant représentées comme faisant corps avec le patin, peuvent être réalisées séparé-
<EMI ID=5.1>
Les parties 6 et 7 comportent des conduits 8 et
9 qui partent respectivement de leurs extrémités externes et qui communiquent avec une chambre unique 10 ménagée dans
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d'extrémité aval du patin 5, près des organes d'arrêt (non représentés), qui sont prévus de manière à bloquer chaque gorge à l'extrémité aval de chaque passage forméepar la partie couverte des gorges et par les parties saillantes du patin 5. Les passages sont indiqués en 11 et 12 aux dessins. La chambre 10 comporte une sortie 13 qui s'ouvre à l'extérieur du patin 5 par l'intermédiaire d'une filière qui, dans ce casci est disposée radialement par rapport à la roue 1. La filière a la forme d'un élément remplaçable 14 incorporé à
la paroi du patin 5, et la filière particulière illustrée
est une filière destinée à des produits tubulaires et comportant un mandrin 15 supporté par un croisillon 16 au centre de l'étranglement de filière 17. Les filières tubulaires telles que celle. représentée: aux dessins ou une filière
du type à lumière, ont l'avantage que la force exercée par la matière en écoulement sur le mandrin (comme indiqué aux dessins) ou sur un autre organe central, est une force équilibrée résultant d'un écoulement provenant de deux directions opposées.
Plus de deux gorges peuvent être prévues, lorsque des produits de section particulièrement épaisse sont requis ou, comme le montre la Fig. 5 et comme l'indique la description qui s'y rapporte, une seule gorge peut être utilisée lorsqu'une vitesse de production moins élevée peut être tolérée.
Sur les Fig. 2 à 4, la roue 1, les gorges 2 et 3, l'axe 4 de la roue, le patin 5, les parties saillantes 6 et 7, les conduits 8 et 9, la chambre 10, les passages 11 et
12, et.la sortie 13 de la chambre 10 sont semblables aux parties correspondantes représentées sur la Fig. 1. Sur la Fig. 2 des dessins annexés, la sortie 13 de la chambre 10 qui s'ouvre à l'extérieur du patin 5 est constituée, dans. cette forme d'exécution, par une filière à plusieurs orifices 15 disposée radialement par rapport à la roue 1. La filière 15 a la forme d'un élément remplaçable prévu dans la
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
représentée comme filière pour des produits tubulaires.
La Fig. 3 illustre une variante du positionnement de la filière par rapport à la chambre 10 et à la roue 1.
Au lieu d'être placées dans la paroi de la chambre 10 qui forme la sortie de la chambre 10 orientée dans un sens radial, la ou les filières 16 peuvent être placées dans l'une ou l'autre des parois opposées de la chambre 10, bien au-dessus des parties 6 et 7,de sorte que la ou les sorties partent de la chambre 10 et s'étendent dans un sens parallèle à l'axe 4 de la roue 1 et perpendiculaire au plan général de la roue 1. La ou les filières 16 peut ou peuvent être constituées soit par une filière à un seul orifice, soit par une filière à plusieurs orifices. La position de la ou des filières 16 est indiquée par des flèches qui s'étendent en sens opposés et qui sont toutes deux parallèles à l'axe 4 de la roue.
La Fig. 4 illustre une autre variante dans laquelle le sens de l'extrusion est tel qu'indiqué dans la variante de la Fig. 3, c'est-à-dire parallèle à l'axe 4, mais, dans ce cas, des moyens sont prévus pour effectuer une coextrusion, par exemple pour fournir du fil d'acier .enrobé de cuivre ou d'aluminium et destiné à des conducteurs à haute résistance. La filière de coextrusion. 17 est prévue dans l'une de deux positions semblables à celles indiquées par les flèches 16 sur la Fig.3,et la position opposée est occupée par une entrée 18 dans la chambre 10 destinée à une matière d'âme 19 (dans l'exemple donné du fil d'acier) d'un diamètre uniforme,par laquelle <EMI ID=9.1>
l'orifice d'entrée est ajusté étroitement sur la matière de manière à empêcher la matière refoulée à l'intérieur de la chambro de s'extruder vers l'extérieur. L'orifice de la filière de coextrusion 17 est d'un diamètre supérieur dans une
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étant égale au double de l'épaisseur requise de l'enrobage.
L'avancement de la matière d'âme pour la coextrusion peut être effectué simplement par la pression d'extrusion produite dans la chambre 10 ou peut être assisté par une traction exercée sur le produit coextrudé par exemple par entraînement d'une bobine envideuse 20 au moyen d'un couple supérieur à celui simplement nécessaire pour l'envidage.
La référence à la coextrusion dans la description donnée avec référence à la Fig. 4, doit être lue comme comprenant l'extrusion avec enrobage qui peut être effectuée avec une égale facilité.
Finalement, la Fig.5'illustre l'utilisation d'une roue à une seule gorge. Cette roue peut être utilisée avec une ou plusieurs filières quelconques adéquates, par exemple de la façon représentée sur l'une quelconque des Fig. 1 et 4 et décrite avec référence à celle-ci. Cette variante est particulièrement applicable lorsque la vitesse du produit ne doit pas être élevée et peut être admise comme une valeur inférieure à la vitesse d'alimentation.
D'autres avantages résultent de la possibilité d'utiliser plusieurs gorges d'un calibre convenant pour une matière d'alimentation standard, par exemple une barre coulée en continu en aluminium de 9,5 mm, et de la grande variété de produits qui peuvent être obtenus en changeant la ou les filières, parce que la chambre 10 forme un réservoir de matière refoulée qui permet d'extruder des produits de calibres supérieurs à la dimension maximum .. de la matière d'alimentation.
REVENDICATIONS
1.- Appareil pour le formage de matières par extrusion, comprenant une roue tournante présentant une gorge sans fin, un patin fixe qui surplombe une partie de la longueur de la gorge et qui comporte une partie qui fait saillie dans la dite partie de la longueur de la gorge et dont la largeur est en substance égale à celle de la gorge de manière à former un passage avec celle-ci, un organe d'arrêt fixe associé au patin et faisant saillie dans la gorge de manière à bloquer l'extrémité aval du passage, caractérisé
en ce que la roue comporte une ou plusieurs gorges sans fin dans sa périphérie, disposées dans des plans parallèles lorsque plusieurs gorges sont prévues, le patin comporte autant
de parties saillantes que de gorges la partie saillante ou chacune d'elles s'engageant dans la ou les gorges respectives, unconduit partant du passage formé par le patin avec la gorge ou avec chacune d'elles, traversant la partie saillante ou chacune d'elles et s'ouvrant dans une chambre unique ménagée
dans le patin, et un ou plusieurs orifices d'extrusion qui partent de la chambre et s'ouvrent à l'extérieur-du patin.
Improvements in the forming of materials by extrusion.
The present invention relates to the forming of materials by extrusion.
Applicant's English patent no. 1,370,894 describes and claims a process and apparatus for forming materials by extrusion which can be carried out continuously provided that the feed of the material is continuous. According to this method, material is generally introduced into one end of a passage formed between a first and a second member, the second organ having, for contact with the material to be extruded, an area greater than that of the first member, the passage comprising a blocked end remote from the first
end and at least one extrusion orifice associated with
the blocked end, and we move the passage surface
of the second member relative to the passage surface of the first member in one direction. directed towards the extrusion port
or towards each of them from the first end towards the blocked end so that the resistance of
friction of the passage surface of the second member drives the material in its entirety along the passage and through the extrusion orifice or each of them.
The device mentioned above in paragraph
above comprises, in general, mobile and fixed members defining a long passage between them, a
stop device suitable for projecting into the passage and
to block it, a means delimiting at least one extrusion orifice which starts from the passage and which is associated with the stop member, a means for continuously introducing material to be extruded into the passage to a spaced place
i of the stop device, the area of the passage delimited by the
not mobile being greater than that delimited by the organ
fixed so that when the passage surface of the movable member moves relative to the passage surface of
the fixed organ, the material introduced into the passage is
moved by friction drive with the surface of the
passage of the movable member towards the stop member and is thus extruded in substance in its entirety through the extrusion orifice or each of them.
A particular embodiment of the apparatus
<EMI ID = 1.1>
a rotating wheel comprising an endless groove and constituting the movable member, a fixed shoe which overhangs a part of
the length of the groove, which forms a passage therewith and which constitutes the fixed member, a stop member associated with the
pad and engaging in the groove to block one end of the passage, and at least one extrusion orifice associated with the stopper or the pad.
Improvements made to the apparatus of the preceding paragraph are described in the English patent
of the Applicant n [deg.] 1.434.201 which is an improvement
of patent no. [deg.] 1,370,894. These improvements are normally made to the pad which comprises a part projecting into the passage extending over a determined length thereof in front of the stop member, its width being substantially equal to that of the passage. A device thus improved
will be referred to hereinafter as an apparatus of the type specified.
If you want to change the size of the product to switch to a product with a size greater than that of the maximum size of the feed material (the throat
of the wheel being of a size suitable for processing a material
of such a dimension), we can resort to an expedient described
in Belgian patent n [deg.] 828,736, that is to say.that section
of the passage varies longitudinally in a direction from.
its inlet end towards its extrusion end in such a way that this section is larger at the level
from the extrusion end than at its inlet end, so that the feed material undergoes deformation as it advances through the passage, thereby allowing a product to be extruded in a dimension greater than
that of the feed material. As a variant, it is possible, as an expedient, to use an expansion die, that is to say a die comprising a chamber upstream of
the extrusion orifice in which the feed material can collect, the extrusion orifice being able to
then have a dimension greater than the maximum dimension of the feed material.
While these expedients are effective, it is nevertheless necessary in practice to use a feed material of a size which is not much smaller than that of the product, when an increase in size is required. This means, in fact, that for
obtain significant variations in product sizes, a range of feed material sizes must be used as well as a corresponding number of groove sizes,
which requires the use of separate extruding machines
or the replacement of a wheel by another having a different groove, or the replacement of the pad, the stop member and the extrusion orifice according to the caliber
of the new gorge.
In practice, the feed materials are produced in a very small number of standard sizes and the object of the invention is to provide an apparatus which can
be used to produce a variety of product sizes, while making do with a very small number of machine variations, preferably even a single machine, and using a standard size of feed material or a minimum number of standard gauges
According to the invention, an apparatus of the type specified for forming materials by extrusion comprises a wheel which has one or more endless grooves in its periphery, which groove, when there are several, are arranged in parallel planes. , its shoe comprising as many protruding parts as there are grooves, the protruding part or each of them being able to partially engage in the corresponding groove or grooves, a duct starting from the passage formed by the shoe with the groove or each of them , passing through the protruding part or each of them and opening into a single chamber formed in the shoe, and one or more extrusion orifices which extend from the chamber to the outside of the shoe.
The extrusion orifice or one or more of these orifices which start from the chamber may extend radially outwards with respect to the wheel and may consist of a multiple extrusion orifice; alternatively, one extrusion orifice can start from the chamber and extend in a direction parallel to the axis of the wheel or two extrusion orifice can start from the chamber and,
<EMI ID = 2.1>
As a further alternative, an extrusion orifice may start from the chamber and extend in a direction parallel to the axis, with a sealed inlet extending in the same direction and being intended for core material in the same direction. the case of extrusion with coating or coextrusion through the extrusion orifice.
Examples of construction involving said variants will be described below, by way of example, with reference to the attached schematic drawings in which:
Fig. 1 is a cutaway view in median section of a first variant, and
Figs. 2 to 5 are similar views each of another variant.
Reference will be made first of all to the Applicant's English patent n [deg.] 1,370,894, in particular to its FIG. 3, which, with an appropriate description, indicates the particular -
<EMI ID = 3.1> shown in Fig. 3 has a single groove 3 and the pad
<EMI ID = 4.1>
mant a passage blocked at one end by the stop member 5 in which the extrusion orifice 6 is provided. In the apparatus according to the invention, and as shown in FIG. 1, of the accompanying drawings (in which the same reference numerals denote identical parts), the wheel 1, one half of which is shown in end view and in median section, comprises two grooves. 2, 3 respectively, these grooves located in the periphery of the wheel 1 and being arranged in planes parallels.perpendicular to the axis of the wheel which is indicated by the chain line 4. A single shoe 5 is common to the two grooves but has projecting parts 6, 7 which partially engage in the grooves 2 and 3 respectively.
The Applicant's English patent n [deg.] 1,434,201 describes, with reference to these Figs. 1 and 2, the improvement made to the apparatus shown and described in the English patent
n [deg.] 1.370.894, namely the fact that the shoe comprises a part, which is an integral part of it or which is an added element, partially projecting into the groove of the wheel, which gives the advantages indicated below. after. This embodiment has this particularity and
parts 6 and 7, although being represented as being integral with the pad, can be made separately
<EMI ID = 5.1>
Parts 6 and 7 have conduits 8 and
9 which start respectively from their outer ends and which communicate with a single chamber 10 formed in
<EMI ID = 6.1>
downstream end of the pad 5, near the stop members (not shown), which are provided so as to block each groove at the downstream end of each passage formed by the part covered with the grooves and by the protruding parts of the shoe 5 The passages are indicated at 11 and 12 in the drawings. The chamber 10 has an outlet 13 which opens to the outside of the shoe 5 by means of a die which, in this case is disposed radially with respect to the wheel 1. The die has the shape of an element. replaceable 14 incorporated in
the wall of the pad 5, and the particular die illustrated
is a die intended for tubular products and comprising a mandrel 15 supported by a spider 16 in the center of the die constriction 17. Tubular dies such as that. represented: in the drawings or a die
lumen type, have the advantage that the force exerted by the flowing material on the mandrel (as shown in the drawings) or other central member, is a balanced force resulting from flow from two opposite directions.
More than two grooves can be provided, when products of particularly thick cross-section are required or, as shown in Fig. 5 and as the related description indicates, a single throat can be used where a lower production rate can be tolerated.
In Figs. 2 to 4, the wheel 1, the grooves 2 and 3, the axle 4 of the wheel, the shoe 5, the projecting parts 6 and 7, the ducts 8 and 9, the chamber 10, the passages 11 and
12, and the outlet 13 of the chamber 10 are similar to the corresponding parts shown in FIG. 1. In FIG. 2 of the accompanying drawings, the outlet 13 of the chamber 10 which opens to the outside of the pad 5 is formed, in. this embodiment, by a die with several orifices 15 disposed radially with respect to the wheel 1. The die 15 has the form of a replaceable element provided in the
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<EMI ID = 8.1>
represented as a die for tubular products.
Fig. 3 illustrates a variant of the positioning of the die relative to the chamber 10 and to the wheel 1.
Instead of being placed in the wall of the chamber 10 which forms the outlet of the chamber 10 oriented in a radial direction, the die (s) 16 can be placed in either of the opposite walls of the chamber 10. , well above the parts 6 and 7, so that the outlet (s) start from the chamber 10 and extend in a direction parallel to the axis 4 of the wheel 1 and perpendicular to the general plane of the wheel 1. The die (s) 16 may or may be constituted either by a die with a single orifice, or by a die with several orifices. The position of the die (s) 16 is indicated by arrows which extend in opposite directions and which are both parallel to the axis 4 of the wheel.
Fig. 4 illustrates another variant in which the direction of the extrusion is as indicated in the variant of FIG. 3, that is to say parallel to the axis 4, but, in this case, means are provided to effect a coextrusion, for example to provide steel wire coated with copper or aluminum and intended to high resistance conductors. The coextrusion sector. 17 is provided in one of two positions similar to those indicated by arrows 16 in Fig. 3, and the opposite position is occupied by an inlet 18 in the chamber 10 for a core material 19 (in the example of steel wire) of uniform diameter, whereby <EMI ID = 9.1>
the inlet port is fitted tightly over the material so as to prevent the material forced into the chamber from extruding outward. The orifice of the coextrusion die 17 is of a larger diameter in a
<EMI ID = 10.1>
being equal to twice the required thickness of the coating.
The advancement of the core material for the coextrusion can be effected simply by the extrusion pressure produced in the chamber 10 or can be assisted by a traction exerted on the coextruded product for example by driving a feeder coil 20 at the end. means of a torque greater than that simply necessary for the hauling.
The reference to coextrusion in the description given with reference to FIG. 4, should be read as including extrusion with a coating which can be performed with equal ease.
Finally, Fig. 5 illustrates the use of a single groove wheel. This wheel can be used with any one or more suitable dies, for example as shown in any of Figs. 1 and 4 and described with reference thereto. This variant is particularly applicable when the speed of the product should not be high and can be accepted as a value lower than the feed speed.
Further advantages result from the ability to use multiple grooves of a size suitable for a standard feed material, for example a 9.5mm aluminum continuous cast bar, and the wide variety of products that can be used. be obtained by changing the die (s), because the chamber 10 forms a reservoir of upset material which makes it possible to extrude products of sizes greater than the maximum dimension of the feed material.
CLAIMS
1.- Apparatus for forming materials by extrusion, comprising a rotating wheel having an endless groove, a fixed shoe which overhangs a part of the length of the groove and which has a part which protrudes in said part of the length of the groove and the width of which is substantially equal to that of the groove so as to form a passage with the latter, a fixed stop member associated with the pad and projecting into the groove so as to block the downstream end of the passage, characterized
in that the wheel has one or more endless grooves in its periphery, arranged in parallel planes when several grooves are provided, the shoe has as many
protruding parts as grooves the protruding part or each of them engaging in the respective groove or grooves, a conduit starting from the passage formed by the pad with the groove or with each of them, passing through the protruding part or each of them. them and opening into a single room arranged
in the shoe, and one or more extrusion ports which extend from the chamber and open outside the shoe.