Souche de cheminée La présente invention est relative à une souche de cheminée entourant la partie supérieure
du tuyau de cheminée qui dépasse une toiture.
Dans des premières souches de cheminée connues, le tuyau de cheminée est entouré par un manchon en acier avec interposition d'une couche de matériau thermiquement isolant tel que de la laine minérale. Le manchon traverse une garniture d'étanchéité composée d'une buse robuste en caoutchouc ou analogue et reposant sur les éléments de la toiture. D'autre part, le manchon porte une mitre en acier galvanisé de protection contre le vent et la pluie. La mitre de construction complexe entoure l'extrémité supérieure du tuyau de cheminée et porte coaxialement au-dessus de cette extrémité un déflecteur biconique des gaz brûlés.
Les premières souches de cheminée connues ont l'inconvénient de comprendre des constituants en différents matériaux : acier, laine minérale et caoutchouc. En outre, leur prix de revient est donc relativement élevé. De plus, leur montage sur une toiture n'est pas aisé à cause du fait que leur manchon vertical traverse à serrage leur garniture d'étanchéité disposée obliquement suivant l'inclinaison du toit. Enfin, à l'usage, l'étanchéité risque de ne plus être assurée à la jonction entre leur manchon métallique et leur garniture en caoutchouc.
Dans des deuxièmes souches de cheminée connues, le tuyau de cheminée à double paroi s'étend à travers une maçonnerie tubulaire verticale portée par un hourdis supérieur de bâtiment et dépasse cette maçonnerie. Un bourrage en corde d'amiante est prévu entre le tuyau de cheminée et la paroi du trou du hourdis, tandis qu'un bourrage en un matériau thermiquement isolant est inséré au-dessus du premier entre cette maçonnerie tubulaire et ce tuyau de cheminée. De plus, une plaque de recouvrement métallique recouvre la maçonnerie tubulaire et entoure la partie supérieure du tuyau de cheminée. A cet effet, la plaque de recouvrement présente un rebord inférieur entourant sans jeu important le bord supérieur de la maçonnerie tubulaire, et un rebord supérieur entourant de la même façon la partie supérieure du tuyau de cheminée.
Enfin, une mitre métallique est portée par l'extrémité supérieure du tuyau de chemi-née.
Les deuxièmes souches de cheminée connues ont le désavantage de nécessiter la construction de la maçonnerie tabulaire sur le hourdis supérieur du bâtiment. En outre, leur constituants sont en matériau différent et ne sont pas standardisés. De plus, l'étanchéité est peu efficace entre le tuyau de cheminée et leur plaque de recouvrement, laquelle est une construction soudée relativement difficile à réaliser lorsque la section du tuyau de cheminée est circulaire alors que celle de la maçonnerie tubulaire est carrée.
L'objet de l'invention actuelle est une nouvelle souche de cheminée permettant de remédier aux inconvénients et aux désavantages des cas connus susmentionnés.
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invention comprend essentiellement une embase, un tube, une pièce de liaison et un chapeau.
L'embase est sous forme de cadre constitué par une collerette applicable sur les chevrons ou les pannes d'une toiture et par une tubulure supérieure disposée verticalement après placement sur ces chevrons ou pannes.
Le tube présente son bord supérieur perpendiculaire à son axe et son bord inférieur scié en fonction de la pente des chevrons ou des pannes. Le tube est emboîté autour de la tubulure supérieure de l'embase et solidarisé à cette tubulure.
La pièce de liaison est constituée par une âme plate portée par la partie supérieure du tube et solidarisée à celle-ci, par une tubulure inférieure entourant la partie supérieure de ce tube et par une tubulure supérieure destinée à entourer et à y solidariser la partie supérieure du tuyau de cheminée.
Le chapeau est constitué par une âme plate et pleine et par une tubulure inférieure ajourée entourant la tubulure supérieure de la pièce de liaison et solidarisée à cette pièce.
De préférence, dans la nouvelle souche de cheminée.la partie inférieure du tube est boulonnée
à la tubulure supérieure de l'embase.
En outre, dans la nouvelle souche de cheminée, l'âme de la pièce de liaison est boulonnée à la partie supérieure du tube par l'intermédiaire de
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ticale perforée est appliquée contre cette partie supérieure de ce tube et dont l'aile horizontale supporte cette âme et porte un goujon vertical traversant une ouverture de cette dernière.
Par ailleurs, l'ouverture de l'aile verticale de chaque bout de cornière ou de profilé en L est allongée verticalement.
Selon d'autres caractéristiques constructi-ves de la nouvelle souche de cheminée, la tubulure supérieure de la pièce de liaison sert à l'accrochage de bouts de plat pliés en � et boulonnés à la partie supérieure du tuyau de cheminée.
D'autre part, dans la nouvelle souche de cheminée la partie inférieure de la tubulure inférieure du chapeau est avantageusement boulonnée à l'âme
de la pièce de liaison par l'intermédiaire de bouts
de cornière ou de profilé en L. Dans ce cas, l'aile horizontale de chaque bout de cornière ou de profilé en L présente une ouverture circulaire traversée
par le goujon du bout de cornière ou de profilé en
L correspondant d'assemblage de la pièce de liaison
et du tube.
Pour que la nouvelle souche de cheminée soit particulièrement économique, l'embase, le tube, la pièce de liaison et le chapeau sont moulées en asbesteciment.
Généralement, dans la nouvelle souche de cheminée, le tube présente une section transversale carrée ou rectangulaire ainsi que d'une manière correspondante, l'embase, la pièce de liaison et le chapeau.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et
des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.
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une nouvelle souche de cheminée montée sur une toiture.
La figure 2 est une vue en perspective explosée de la nouvelle souche de cheminée. La figure 3 est une coupe verticale de la nouvelle souche de cheminée montée sur la toiture.
Les figures 4 et 5 illustrent une pièce de montage entre le tube et la pièce de liaison de la nouvelle souche de cheminée.
Les figures 6 et 7 illustrent une autre pièce de montage du chapeau et de la pièce de liaison de la nouvelle souche de cheminée.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de réference désignent des éléments identiques.
La souche de cheminée représentée est montée sur une toiture 1 et entoure la partie supérieure du tuyau de cheminée 2, qui dépasse la toiture.
Le tuyau de cheminée 2 peut être métallique et présenter une section par exemple circulaire.
En substance, la souche de cheminée est constituée par une embase 3, un tube 4, une pièce de liaison 5 et un chapeau 6. Tous ces éléments 3 à 6 de la souche de cheminée sont des pièces moulées en asbeste-ciment comprimé.
L'embase 3 forme en fait un cadre constitué par une collerette 7 et par une tubulure supérieure 8. La collerette 7 est appliquée sur les chevrons 9 ou les pannes de la toiture 1. La tubulure supérieure 8 fait
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la collerette 7 sur les chevrons 9. Les angles complémentaires, l'un aigu et l'autre obtu, formés par la tubulure supérieure 8 et la collerette 7 sont ainsi fonction de l'inclinaison générale de la toiture.1.
Le tube 4 présente son bord supérieur perpendiculaire à son axe et son bord inférieur oblique à cet axe suivant l'inclinaison générale de la toiture. Le bord inférieur du tube 4 peut être scié obliquement
au montage de la souche de cheminée. La partie infé-
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supérieure 8 de l'embase 3. De préférence, la partie inférieure du tube 4 est boulonnée à la tubulure supérieure 8 de l'embase 3. Après placement, le bord supérieur du tube 4 est horizontal.
La pièce de liaison 5 est constituée par une âme plate horizontale 10, par une tubulure inférieure
11 et par une tubulure supérieure 12.
L'âme 10 de la pièce de liaison 5 est portée par la partie supérieure du tube 4 par l'intermédiaire de bouts 13 de cornière ou de profilé en L suffisamment illustrés. L'aile verticale de chaque bout de cornière 13 présente une ouverture allongée 14 s' étendant verticalement, tandis que l'aile horizontale est pleine et porte un goujon vertical 15 saillant vers le haut. L'aile verticale de chaque bout de cornière 13 est appliquée intérieurement contre la partie supérieure du tube 4 et y est solidarisée par un boulon 16 dont la tige filetée traverse un trou circulaire de ce tube 4 et l'ouverture allongée 14. L'âme 10 de la pièce de liaison 5 repose à plat sur l'aile horizontale de chaque bout de cornière 13 -et y est solidarisée grâce au goujon 15 traversant un trou circulaire de cette âme 10 et pourvu d'un écrou de serrage 17.
-La tubulure inférieure 11 de la pièce de liaison 5 borde extérieurement l'âme 10 et s'étend verticalement vers le bas. La tubulure inférieure
11 entoure à distance la partie supérieure du tube
4 et cache les boulons 16.
La tubulure supérieure 12 de la pièce de liaison 5 borde intérieurement l'âme 10 et fait saillie verticalement vers le haut. La tubulure supérieure
12 entoure à faible distance la partie supérieure du tuyau de cheminée 2. La tubulure supérieure 12 sert
à accrocher des bouts de plat 18 qui sont pliés en et qui sont fixés à la partie supérieure du tuyau de cheminée 2 par des boulons non représentés. Ainsi,
la tubulure supérieure 12 permet d'y solidariser plus ou moins la partie supérieure du tuyau de cheminée 2.
Le chapeau 6 est constitué par une âme 19 plate et pleine et par une tubulure inférieure 20 ajourée. Après placement, l'âme 19 est horizontale, tandis que la tubulure inférieure 20 est verticale.
La tubulure inférieure 20 du chapeau 6 présente des ouvertures de tirage 21 rectangulaires. La tubulure inférieure 20 entoure la partie extrémale supérieure du tuyau de cheminée 2 et la tubulure supérieure 12 de la pièce de liaison 5. La tubulure inférieure 20 est solidarisée à l'âme 10 de la pièce de liaison 5 par l'intermédiaire de bouts 22 de cornière ou de profilé en L. L'aile verticale de chaque bout de cornière 22 présente une ouverture allongée
23. Cette aile verticale est appliquée à plat contre la tubulure inférieure 20 et y est solidarisée par
un boulon 24 dont la tige filetée traverse un trou circulaire de cette tubulure 20 et l'ouverture allongée 23. L'aile horizontale de chaque bout de cornière
22 prend appui à plat contre l'âme 10 de la pièce de liaison 5 et y est fixée grâce au goujon 15 et à 1' écrou de serrage 17.
Il est à noter que dans l'exemple choisi,
le tube 4 présente une section carrée ou éventuellement rectangulaire.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la cons-titution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
The present invention relates to a chimney stack surrounding the upper part
of the chimney pipe protruding from a roof.
In the first known chimneys, the chimney pipe is surrounded by a steel sleeve with the interposition of a layer of thermally insulating material such as mineral wool. The sleeve passes through a gasket consisting of a robust nozzle made of rubber or the like and resting on the elements of the roof. On the other hand, the sleeve carries a galvanized steel bolster for protection against wind and rain. The miter of complex construction surrounds the upper end of the chimney pipe and carries coaxially above this end a biconical deflector of the flue gases.
The first known chimney stumps have the drawback of comprising constituents made of different materials: steel, mineral wool and rubber. In addition, their cost price is therefore relatively high. In addition, their mounting on a roof is not easy because of the fact that their vertical sleeve clamps through their sealing gasket disposed obliquely along the slope of the roof. Finally, in use, the seal may no longer be ensured at the junction between their metal sleeve and their rubber gasket.
In second known chimney stacks, the double-walled chimney pipe extends through a vertical tubular masonry carried by an upper building slab and exceeds this masonry. An asbestos rope stuffing is provided between the chimney pipe and the wall of the slab hole, while a stuffing in a thermally insulating material is inserted above the first between this tubular masonry and this chimney pipe. In addition, a metal cover plate covers the tubular masonry and surrounds the top of the chimney pipe. For this purpose, the cover plate has a lower rim surrounding the upper rim of the tubular masonry without significant play, and an upper rim similarly surrounding the upper part of the chimney pipe.
Finally, a metal bolster is carried by the upper end of the chimney pipe.
The second known chimney stumps have the disadvantage of requiring the construction of tabular masonry on the upper slab of the building. In addition, their constituents are made of different material and are not standardized. In addition, sealing is inefficient between the chimney pipe and their cover plate, which is a welded construction relatively difficult to achieve when the section of the chimney pipe is circular while that of the tubular masonry is square.
The object of the current invention is a new strain of chimney making it possible to remedy the drawbacks and the disadvantages of the aforementioned known cases.
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The invention essentially comprises a base, a tube, a connecting piece and a cap.
The base is in the form of a frame consisting of a flange applicable on the rafters or purlins of a roof and by an upper pipe arranged vertically after placement on these rafters or purlins.
The tube has its upper edge perpendicular to its axis and its lower edge sawn according to the slope of the rafters or purlins. The tube is fitted around the upper tubing of the base and secured to this tubing.
The connecting piece is formed by a flat core carried by the upper part of the tube and secured to it, by a lower tubing surrounding the upper part of this tube and by an upper tubing intended to surround and to secure the upper part therein. of the chimney pipe.
The cap is formed by a flat and solid core and by a perforated lower tube surrounding the upper tube of the connecting part and secured to this part.
Preferably, in the new chimney stump, the lower part of the tube is bolted
to the upper manifold of the base.
In addition, in the new chimney stack, the web of the connecting piece is bolted to the upper part of the tube via
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perforated ticale is applied against this upper part of this tube and whose horizontal wing supports this core and carries a vertical pin passing through an opening of the latter.
Furthermore, the opening of the vertical wing of each end of the angle iron or of the L-section is lengthened vertically.
According to other constructi-ves characteristics of the new chimney stack, the upper tubing of the connecting piece is used for hooking up the ends of the dish folded in � and bolted to the top of the chimney pipe.
On the other hand, in the new chimney stack, the lower part of the lower pipe of the cap is advantageously bolted to the core
of the connecting piece by means of ends
angle or L-section. In this case, the horizontal flange of each end of the angle or L-section has a circular opening through
by the stud at the end of the angle iron or
L corresponding assembly of the connecting piece
and tube.
To make the new chimney stack particularly economical, the base, the tube, the connecting piece and the cap are molded in asbestem cement.
Generally, in the new chimney stack, the tube has a square or rectangular cross section as well as correspondingly, the base, the connecting piece and the cap.
Other details and features of the invention will become apparent during the description and
drawings appended hereto which represent schematically and by way of example only one embodiment of the invention.
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a new chimney stack mounted on a roof.
Figure 2 is an exploded perspective view of the new chimney stack. Figure 3 is a vertical section of the new chimney stack mounted on the roof.
Figures 4 and 5 illustrate a mounting piece between the tube and the connecting piece of the new chimney stack.
Figures 6 and 7 illustrate another part for mounting the cap and the connecting part of the new chimney stack.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The chimney stack shown is mounted on a roof 1 and surrounds the upper part of the chimney pipe 2, which protrudes from the roof.
The chimney pipe 2 can be metallic and have a section, for example circular.
In essence, the chimney stack consists of a base 3, a tube 4, a connecting piece 5 and a cap 6. All these elements 3 to 6 of the chimney stack are molded parts of compressed asbestos-cement.
The base 3 in fact forms a frame consisting of a collar 7 and an upper tube 8. The collar 7 is applied to the rafters 9 or the purlins of the roof 1. The upper tube 8 forms
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the collar 7 on the rafters 9. The complementary angles, one acute and the other obtuse, formed by the upper pipe 8 and the collar 7 are thus a function of the general inclination of the roof.
The tube 4 has its upper edge perpendicular to its axis and its lower edge oblique to this axis along the general inclination of the roof. The lower edge of tube 4 can be sawn obliquely
when mounting the chimney stack. The lower part
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upper 8 of the base 3. Preferably, the lower part of the tube 4 is bolted to the upper tubing 8 of the base 3. After placement, the upper edge of the tube 4 is horizontal.
The connecting piece 5 consists of a flat horizontal core 10, by a lower tubing
11 and by an upper tube 12.
The core 10 of the connecting piece 5 is carried by the upper part of the tube 4 by means of the ends 13 of the angle iron or of the L-shaped profile sufficiently illustrated. The vertical flange of each corner piece 13 has an elongated opening 14 extending vertically, while the horizontal flange is solid and has a vertical stud 15 projecting upward. The vertical flange of each end of the angle iron 13 is applied internally against the upper part of the tube 4 and is secured thereto by a bolt 16, the threaded rod of which passes through a circular hole of this tube 4 and the elongated opening 14. The core 10 of the connecting piece 5 rests flat on the horizontal flange of each end of the angle iron 13 - and is secured thereto by means of the pin 15 passing through a circular hole of this core 10 and provided with a clamping nut 17.
-The lower tubing 11 of the connecting piece 5 externally borders the core 10 and extends vertically downwards. The lower tubing
11 surrounds the upper part of the tube at a distance
4 and hide the bolts 16.
The upper tubing 12 of the connecting piece 5 internally borders the core 10 and projects vertically upwards. The upper tubing
12 surrounds at a short distance the upper part of the chimney pipe 2. The upper pipe 12 serves
to hang pieces of flat 18 which are bent in and which are fixed to the upper part of the chimney pipe 2 by bolts not shown. So,
the upper pipe 12 allows the upper part of the chimney pipe 2 to be more or less joined to it.
The cap 6 is formed by a flat and solid core 19 and by a perforated lower tube 20. After placement, the core 19 is horizontal, while the lower pipe 20 is vertical.
The lower tubing 20 of the cap 6 has rectangular draw openings 21. The lower pipe 20 surrounds the upper end part of the chimney pipe 2 and the upper pipe 12 of the connecting piece 5. The lower pipe 20 is secured to the core 10 of the connecting piece 5 by means of ends 22 angle or L-section. The vertical flange of each end of angle 22 has an elongated opening
23. This vertical wing is applied flat against the lower tubing 20 and is secured thereto by
a bolt 24 whose threaded rod passes through a circular hole of this tube 20 and the elongated opening 23. The horizontal flange of each end of the angle
22 bears flat against the web 10 of the connecting piece 5 and is fixed thereto by means of the pin 15 and the clamping nut 17.
It should be noted that in the example chosen,
the tube 4 has a square or possibly rectangular section.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the cons-titution of some of the elements involved in its realization provided that these modifications are not inconsistent with the purpose of each of the following claims.