DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE PANNEAUX
La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage:
de panneaux.
Les techniques modernes de construction font appel de plus
en plus fréquemment à des matériaux préfabriqués en usine, et pouvant être assemblés rapidement sur les lieux de construction.
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à former des cloisons de distribution à l'intérieur des immeubles.; Certains de ces panneaux doivent, de par leur situation, pouvoir '
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flammes. '.
Ces cloisons sont dites "coupe-feu" dans la mesure où elles
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aucune détérioration côté opposa au feu, et "pare-flammes" dans la mesure où.elles peuvent résister sans permettre l'inflammation . d'un coton sur le côté.opposé à la flamme: ;
De telles cloisons sont réalisées à partir de panneaux assemblés les uns aux autres et comportant deux faces de parement entre-
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matériau de remplissage isolant thermique tel que de la laine de roche. La liaison de ces panneaux à des murs, au sol ou au plafond, pose un certain nombre de problèmes qui ont été résolus de façon satisfaisante.
Néanmoins, il demeure actuellement le problème de la liaison verticale entre deux panneaux adjacents. En effet, dans la mesure
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panneaux, ceux-ci créent des ponts thermiques provoquant une diminution de la résistance au feu-
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un nouveau dispositif d'assemblage entre deux panneaux du type précité.
Selon l'invention, au niveau des bords verticaux de chaque face de parement, l'ossature est en retrait par rapport à celle-ci; et comporte des moyens de liaison à l'ossature du panneau adjacenti
De ce fait, la liaison est réalisée au niveau de l'ossature, sans avoir recours aux faces de parement. Il n'y a donc pas de ponts thermiques, ce qui constitue un avantage en cas de feu.
Les moyens de liaison sont constitués par un certain nombre de clés logées dans. le volume délimité par les extrémités des faces de parement et les ossatures de deux panneaux adjacents dont' certaines comportent des moyens de liaison à chacune des ossatures des deux panneaux à assembler.
Dans une forme préférée d'exécution de l'invention, chaque clé d'assemblage présente une section de forme correspondant à celle du volume creux ménagé entre les deux panneaux, et possède deux rainures longitudinales de section en queue "d'aronde" sur ses deux faces opposées situées du côté des ossatures, coopérant avec des organes solidaires des ossatures., sur lesquels les clés peuvent être engagées par coulissement, chacun des organes solidaires des ossatures présentant une largeur maximale comprise entre la largeur du fond et celle de l'ouverture d'une rainure d'une clé.
De ce fait, en position montée, les clés d'assemblage, étant bloquées en translation du fait de leur calage à l'aide d'entretoises, et du fait que tout mouvement transversal leur est interdit de par la dimension des rainures, réalisent le maintien relatif de deux panneaux adjacents.
Avantageusement, les organes solidaires des ossatures des panneaux sont constitués par des galets en acier de section correspondant à celle des rainures ménagées dans les clés.
Pour leur part, les clés d'assemblage sont réalisées en un matériau résistant, tel que du bois dur. De plus, les clés
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panneaux et sont entretoisées par des clés, de section correspondant à celle du volume creux ménagé entre les panneaux, réalisées en un matériau possédant des propriétés d'isolation thermique.
Des liaisons ponctuelles des deux panneaux sont tout à fait suffisantes pour autant que le volume ménagé entre ces deux panneaux soit rerapli par un matériau ayant de bonnes propriétés d'isolation.
En outre, les bords latéraux des faces de parement présentent des découpes qui, après assemblage, forment des ouvertures de hauteur légèrement supérieure à celle des clés, afin de permettre l'engagement de celles-ci. Les entretoises et les clés d'assemblage sont donc engagées une à une par ces ouvertures, jusqu'à ce que soit réalisé le remplissage complet du volume creux ménagé entre deux panneaux.
Afin de faciliter la mise en place des clés, il y a autant d'ouvertures que de clés d'assemblage, chaque ouverture étant adjacente à la position d'une clé d'assemblage en position verrouillée.
Selon une dernière caractéristique de ce dispositif, les ouvertures sont, après mise en place des clés, obturées par des volets réalisés dans les mêmes matériaux que les faces de parement, les fentes entre les panneaux étant obturées par des cordons en amiante, et l'ensemble étant recouvert par un couvre-joint.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif : Figure 1 est une vue de face de plusieurs panneaux assemblés à l'aide de ce dispositif ; Figures 2 et 3 sont deux vues en coupe respectivement suivant les lignes 2-2 et 3-3 de figure 1 Figure 4 est une vue en perspective et à échelle agrandie du dispositif d'assemblage proprement dit.
La cloison représentée à la figure 1 comporte trois panneaux
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avec les murs, le sol et le plafond est réalisée de façon connue
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Chacun de ces panneaux comporte deux faces de parement 4 entretoisées par une ossature, formée, dans la forme d'exécution représentée au dessin par un cadre en bois 5, et fixées sur
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panneaux, les parties correspondantes du cadre.2 se trouvent en retrait de manière, qu'après juxtaposition des panneaux, il soit
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Ce volume 7 sert de logement à des clés d'assemblage et à leurs entretoises. Afin de permettre la mise en place de ces éléments, il est ménagé, dans les bords adjacents des panneaux, des découpes destinées, après juxtaposition de ceux-ci, à former
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correspondant à celle du volume 7 et une hauteur correspondant à celle des éléments dont elle permet la passage.
Dans la forme d'exécution représentée au dessin, il est prévu trois ouvertures 8 et trois zones d'assemblage entre deux panneaux
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8. A chaque zone d'assemblage correspond une clé d'assemblage 9 réalisé* en bois dur et de section correspondant à celle du volume 7.
Chaque clé 9 présente, dans chacune de ses faces en regard
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un profil en queue d'aronde, c'est-à-dire que sa largeur au niveau
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largeur de son fond. Par ailleurs, des galets en acier 12 sont
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12 possède un profil correspondant à celui d'une rainure 10 d'une clé d'assemblage 9.
Dans la forme d'exécution représentée au dessin, il est prévu deux galets 12 pour chaque clé d'assemblage. Il est bien évident que leur nombre est fonction de la longueur desdites clés. Il est, par ailleurs, prévu des éléments 13 formant entretoises entre les clés 9. Ces éléments 13 sont réalisés en un matériau isolant.
Après mise en place des panneaux, il est procédé à l'assemblage de ceux-ci. La clé d'assemblage inférieure est tout d'abord introduite par l'ouverture inférieure, et mise en place, après quoi, il est procédé par cette même ouverture et par l'ouverture immédiatement supérieure à la mise en place d'un certain, nombre d'entretoises 13. Par la seconde ouverture 8, il est procédé à la
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misé en place de la dernière clé d'assemblage, à savoir celle supérieure.
Après mise en place des clés d'assemblage et de leurs entretoises, il est procédé à la fermeture des ouvertures 8 par
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La fente formée entre deux faces de parement adjacentes est
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venant s'encliqueter sur des éléments prévus à cet effet sur les panneaux.
Il ressort clairement de ce qui précède que l'assemblage des. panneaux entre eux est réalisé sans avoir recours aux faces de parement, ce qui constitue un avantage important en ce qui concerne /la. résistance au feu.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que la nature des matériaux utilisés pourrait être différente, ou que les organes 'de liaison entre les clés d'assemblage et les cadres des panneaux pourraient
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l'invention.
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1. - Dispositif d'assemblage de panneaux, du type de ceux comportant deux faces de parement entretoisées par une ossature,. et entre lesquelles est logé un matériau de remplissage isolant, ! tel que de la laine de roche, caractérisé en ce qu'au niveau des bords verticaux de chaque face de parement, l'ossature est en retrait par rapport à celle-ci, et comporte des moyens de liaison à l'ossature du panneau adjacent.
PANEL ASSEMBLY DEVICE
The present invention relates to an assembly device:
of panels.
Modern construction techniques require more
more frequently to materials prefabricated in the factory, and which can be assembled quickly on the construction site.
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to form distribution partitions inside buildings .; Some of these panels must, by their location, be able to '
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flames. '.
These partitions are called "fire-rated" insofar as they
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no damage on the opposite side to the fire, and "flame arresters" to the extent that they can resist without allowing ignition. cotton on the side.opposed to the flame:;
Such partitions are made from panels assembled to each other and comprising two facing faces between
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thermal insulating filler material such as rock wool. The connection of these panels to walls, to the floor or to the ceiling poses a number of problems which have been satisfactorily resolved.
However, there is currently the problem of the vertical connection between two adjacent panels. Indeed, to the extent
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panels, these create thermal bridges causing a reduction in fire resistance
The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a new assembly device between two panels of the aforementioned type.
According to the invention, at the level of the vertical edges of each facing face, the framework is set back relative to the latter; and comprises means of connection to the frame of the adjacent panel
As a result, the connection is made at the level of the framework, without having to resort to the facing faces. There are therefore no thermal bridges, which is an advantage in the event of a fire.
The connection means consist of a certain number of keys housed in. the volume delimited by the ends of the facing faces and the frames of two adjacent panels, some of which comprise means for connecting to each of the frames of the two panels to be assembled.
In a preferred embodiment of the invention, each assembly key has a section of shape corresponding to that of the hollow volume formed between the two panels, and has two longitudinal grooves of "dovetail" section on its sides. two opposite faces located on the side of the frames, cooperating with members integral with the frames., on which the keys can be engaged by sliding, each of the members integral with the frames having a maximum width between the width of the bottom and that of the opening a groove of a key.
Therefore, in the mounted position, the assembly keys, being blocked in translation due to their wedging using spacers, and the fact that any transverse movement is prohibited to them by the size of the grooves, achieve the relative maintenance of two adjacent panels.
Advantageously, the members integral with the frames of the panels are formed by steel rollers with a section corresponding to that of the grooves made in the keys.
For their part, assembly keys are made of a resistant material, such as hardwood. In addition, the keys
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panels and are braced by keys, of section corresponding to that of the hollow volume formed between the panels, made of a material having thermal insulation properties.
Point connections of the two panels are quite sufficient provided that the volume formed between these two panels is folded back by a material having good insulating properties.
In addition, the side edges of the facing faces have cutouts which, after assembly, form openings of slightly greater height than that of the keys, in order to allow engagement of the latter. The spacers and assembly keys are therefore engaged one by one through these openings, until the complete filling of the hollow volume formed between two panels is achieved.
In order to facilitate the installation of the keys, there are as many openings as there are assembly keys, each opening being adjacent to the position of an assembly key in the locked position.
According to a final characteristic of this device, the openings are, after installation of the keys, closed by shutters made of the same materials as the facing faces, the slots between the panels being closed by asbestos cords, and the together being covered by a joint cover.
In any event, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this device: FIG. 1 is a view of face of several panels assembled using this device; Figures 2 and 3 are two sectional views respectively along lines 2-2 and 3-3 of Figure 1 Figure 4 is a perspective view on an enlarged scale of the assembly device itself.
The partition shown in Figure 1 has three panels
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with the walls, the floor and the ceiling is carried out in a known manner
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Each of these panels has two facing faces 4 braced by a frame, formed, in the embodiment shown in the drawing by a wooden frame 5, and fixed on
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panels, the corresponding parts of the frame. 2 are set back so that after juxtaposition of the panels, it is
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This volume 7 serves as a housing for assembly keys and their spacers. In order to allow the installation of these elements, it is formed in the adjacent edges of the panels, cutouts intended, after juxtaposition of these, to form
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corresponding to that of volume 7 and a height corresponding to that of the elements which it allows passage.
In the embodiment shown in the drawing, there are provided three openings 8 and three assembly areas between two panels.
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8. Each assembly area corresponds to an assembly key 9 made * of hardwood and of section corresponding to that of volume 7.
Each key 9 presents, in each of its opposite faces
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a dovetail profile, i.e. its width at the level
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width of its bottom. Furthermore, steel rollers 12 are
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12 has a profile corresponding to that of a groove 10 of an assembly key 9.
In the embodiment shown in the drawing, two rollers 12 are provided for each assembly key. It is obvious that their number depends on the length of said keys. There are, moreover, elements 13 forming spacers between the keys 9. These elements 13 are made of an insulating material.
After installation of the panels, they are assembled. The lower assembly key is first introduced through the lower opening, and put in place, after which, it is proceeded by this same opening and by the opening immediately above to the installation of a certain, number of spacers 13. Through the second opening 8, it is carried out
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put in place the last assembly key, namely the upper one.
After fitting the assembly keys and their spacers, the openings 8 are closed by
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The slot formed between two adjacent facing faces is
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snapping onto the elements provided for this purpose on the panels.
It is clear from the above that the assembly of. panels between them is produced without having recourse to the facing faces, which constitutes a significant advantage with regard to / the. fire resistance.
As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of this device described above by way of example; on the contrary, it embraces all variant embodiments. It is thus in particular that the nature of the materials used could be different, or that the members' of connection between the assembly keys and the frames of the panels could
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invention.
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1. - Panel assembly device, of the type having two facing faces braced by a frame ,. and between which is housed an insulating filling material,! such as rock wool, characterized in that at the level of the vertical edges of each facing face, the framework is set back relative to the latter, and comprises means for connection to the framework of the adjacent panel .