Dispositif pour le contrôle du processus de coulée
continue des métaux.
La présente invention se rapporte à un dispositif de contrôle du processus de coulée continue des métaux, applicable spécialement à la coulée continue de l'acier.
<EMI ID=1.1> cédé pour améliorer le contrôle du processus de coulée continue des métaux, dans lequel la surface supérieure du métal liquide dans la lingotière est recouverte d'une poudre de protection de composition appropriée; dans ce procédé, on enregistre les oscillations parasites de la lingotière, dont on compare le spectre avec un autre spectre considéré comme idéal et l'on modifie les paramètres de la coulée de manière à ce que le spectre réel se rapproche le plus possible du spectre idéal; à ce moment, la lubrification de la lingotière est considérée comme satisfaisante.
Il a également été décrit par la demanderesse un autre procédé du genre de celui repris ci-dessus,et dans lequel on enregistre les mouvements réels de la lingotière et l'on modifie la composition de la poudre dans le sens approprié, jusqu'à ce que la qualité de la peau du lingot puisse être considérée comme optimale, à quoi correspond la lubrification optimale de la lingotière et un signal électrique considéré comme.idéal, obtenu en sélectionnant, suivant au moins deux bandes de fréquence, les composantes du dit mouvement enregistré: par la suite, on continue à enregistrer le mouvement de la lingotière d'où l'on tire le signal ci-dessus défini que l'on compare avec celui considéré comme idéal-;
à partir de là, on modifie, dans le sens approprié,pour résorber tout écart constaté entre les deux signaux, soit la composition de la poudre, soit tout autre paramètre ayant une influence sur la qualité du lingot au moment où il se forme dans la lingotière, par exemple la vitesse d'extraction du lingot.
Suivant ce procédé, les deux bandes considérées sont étroites et situées dans le domaine des très basses fréquences, et l'on obtient une grandeur représentative du dit signal en relation directe avec l'importance des forces de frottement entre lingotière et lingot, en divisant l'un par l'autre, ou en soustrayant l'un de l'autre les signaux représentatifs des intensités du mouvement de la lingotière dans les deux bandes considérées.
La présente invention a pour objet un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus rappelé.
Le dispositif, objet de la présente invention, applicable à une installation de coulée continue des métaux est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte : a) un capteur des mouvements de la lingotière de coulée continue pendant l'opération de coulée, b) un dispositif d'alimentation du dit capteur, c) raccordées en parallèle à la sortie du capteur, deux chaînes électroniques permettant, l'une de produire un signal uniquement en liaison avec les mouvements dus à l'oscillation imposée de la lingotière, l'autre de produire un signal dépendant, outre des mouvements susdits, des frottements entre lingot et lingotière, et de la vitesse d'extraction du lingot, d) un dispositif permettant de diviser l'un par l'autre, les deux signaux ci-dessus, ce qui permet d'obtenir un nouveau signal, lequel a été trouvé représentatif du phénomène étudié,.
à savoir le frottement "lingot - lingotière", en liaison avec la vitesse d'extraction.
Suivant une modalité constructive de ce dispositif, la première chaîne comporte un bloc de filtrage passe-bande de O,l à 3 fois la fréquence d'oscillation imposée à la lingotière, tandis que.la seconde chaîne comporte un bloc de filtrage passebande de 3 à 1000 fois la fréquence d'oscillation imposée à la lingotière, et de préférence de 4 à 10 fois cette même fréquence.
Le schéma ci-après, donné à titre d'exemple non limitatif, permet de se rendre compte comment on peut concevoir un dispositif conforme à celui de l'invention.
Ce schéma représente un bloc-diagramme d'un tel dispositif. Dans ce bloc-diagramme, C représente le capteur des mouvements de la lingotière, lequel est alimenté par 1. Raccordées en parallèle à la sortie du capteur C, deux chaînes électroniques sont composées comme suit :
- la première : un amplificateur réglable 6, un filtre 7 passebande de 0,2 à 3 Hz, un dérivateur de signal 8 (pouvant être court-circuité), un démodulateur 9 pouvant agir sur une seule ou sur les deux alternances du signal entrant, - la seconde :
un amplificateur réglable 2, un filtre 3 passebande de 4 à 10 Hz, un dérivateur de signal 4 (pouvant être court-circuité), un démodulateur 5 pouvant agir sur une seule ou sur les deux alternances du signal entrant,
- un module 10 réalisant le quotient du signal sortant de 9 par le signal sortant de 5, la valeur du quotient ainsi obtenu étant ensuite introduite dans un dispositif d'affichage ou un enregistreur 11.
Le schéma ci-dessus peut être utilement complété par la présence :
- d'un circuit correcteur 12, annulant le signal entre les coulées,
- d'un sous-ensemble 13 permettant de mettre en branle des alarmes haute et basse.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour le contrôle du processus de
<EMI ID=2.1>
lée continue des métaux, caractérisé en ce qu'il comporte :
a) un capteur des mouvements de la lingotière de coulée continue pendant l'opération de coulée, b) un dispositif d'alimentation du dit capteur, c) raccordées en parallèle à la sortie du capteur, deux chaînes électroniques permettant l'une de produire un signal uniquement en liaison avec les mouvements dus à l'oscillation imposée de la lingotière, l'autre de produire un signal dépendant, outre des mouvements susdits, des frottements entre lingot et lingotière, et de la vitesse d'extraction du lingot, d) un dispositif permettant de diviser l'un par l'autre les deux signaux ci-dessus, ce qui permet d'obtenir un nouveau signal, lequel a été trouvé représentatif du phénomène étudié.
Device for controlling the casting process
continuous metals.
The present invention relates to a device for controlling the continuous casting process of metals, especially applicable to the continuous casting of steel.
<EMI ID = 1.1> granted to improve the control of the continuous metal casting process, in which the upper surface of the liquid metal in the ingot mold is coated with a protective powder of suitable composition; in this process, the parasitic oscillations of the ingot mold are recorded, the spectrum of which is compared with another spectrum considered ideal and the casting parameters are modified so that the real spectrum is as close as possible to the spectrum ideal; at this time, the lubrication of the mold is considered satisfactory.
Another process of the type mentioned above has also been described by the Applicant, in which the actual movements of the mold are recorded and the composition of the powder is modified in the appropriate direction, until that the quality of the skin of the ingot can be considered as optimal, to which corresponds the optimal lubrication of the ingot mold and an electrical signal considered as ideal, obtained by selecting, according to at least two frequency bands, the components of said recorded movement : subsequently, we continue to record the movement of the mold from which we derive the signal defined above which we compare with that considered as ideal;
from there, one modifies, in the appropriate direction, to reabsorb any discrepancy observed between the two signals, either the composition of the powder, or any other parameter having an influence on the quality of the ingot at the time when it is formed in the ingot mold, for example the speed of extraction of the ingot.
According to this process, the two bands considered are narrow and located in the very low frequency range, and a quantity representative of said signal is obtained in direct relation to the magnitude of the friction forces between the mold and the ingot, by dividing l 'one by the other, or by subtracting from each other the signals representative of the intensities of the movement of the mold in the two bands considered.
The subject of the present invention is a device enabling the implementation of the method recalled above.
The device, object of the present invention, applicable to a continuous metal casting installation is essentially characterized in that it comprises: a) a sensor of the movements of the continuous casting mold during the casting operation, b) a device for supplying said sensor, c) connected in parallel to the output of the sensor, two electronic chains making it possible, one to produce a signal only in connection with the movements due to the imposed oscillation of the mold, the other to produce a signal dependent, in addition to the aforementioned movements, on the friction between the ingot and the ingot mold, and on the speed of extraction of the ingot, d) a device allowing the two above signals to be divided by one another, which makes it possible to obtain a new signal, which was found representative of the phenomenon studied ,.
namely the “ingot-ingot mold” friction, in connection with the extraction speed.
According to a constructive modality of this device, the first chain comprises a band-pass filtering block of 0.1 to 3 times the oscillation frequency imposed on the mold, while the second chain comprises a band-pass filtering block of 3. 1000 times the oscillation frequency imposed on the mold, and preferably 4 to 10 times this same frequency.
The diagram below, given by way of non-limiting example, makes it possible to understand how a device can be designed in accordance with that of the invention.
This diagram represents a block diagram of such a device. In this block diagram, C represents the ingot mold movement sensor, which is supplied by 1. Connected in parallel to the output of sensor C, two electronic chains are composed as follows:
- the first: an adjustable amplifier 6, a bandpass filter 7 from 0.2 to 3 Hz, a signal diverter 8 (which can be short-circuited), a demodulator 9 which can act on one or both halfwaves of the incoming signal , - the second :
an adjustable amplifier 2, a 4 to 10 Hz bandpass filter 3, a signal shifter 4 (which can be short-circuited), a demodulator 5 which can act on one or both halfwaves of the incoming signal,
- a module 10 realizing the quotient of the signal exiting from 9 by the signal exiting from 5, the value of the quotient thus obtained then being introduced into a display device or a recorder 11.
The diagram above can be usefully supplemented by the presence:
- a correction circuit 12, canceling the signal between the castings,
- a sub-assembly 13 making it possible to set in motion high and low alarms.
CLAIMS
1. Device for controlling the process of
<EMI ID = 2.1>
continuous flow of metals, characterized in that it comprises:
a) a sensor for the movements of the continuous casting mold during the casting operation, b) a device for supplying said sensor, c) connected in parallel to the output of the sensor, two electronic chains allowing one to produce a signal only in connection with the movements due to the imposed oscillation of the ingot mold, the other to produce a signal depending, in addition to the aforementioned movements, on the friction between the ingot and the ingot mold, and on the speed of extraction of the ingot, d ) a device making it possible to divide the two above signals one by the other, which makes it possible to obtain a new signal, which was found representative of the phenomenon studied.