BE861669A - Palette de manutention renforcee en matiere plastique - Google Patents
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Description
Palette de manutention renforcée en matière plastique <EMI ID=1.1> tance élevée à long terme au fluage sous charge. Depuis un certain temps déjà, on a proposé de remplacer les palettes de manutention traditionnelles réalisées en bois par des palettes en matière plastique afin de tirer parti des propriétés avantageuses des matières plastiques et notamment de leur inaltérabilité. Les palettes en matière plastique comportent généralement une pluralité de pieds, neuf le plus souvent, qui sont relié* entre eux par au moins un panneau plein ou au moins un réseau de traverses formant un plateau ajouré constituant une face portante de la palette. Souvent, les pieda sont réunis par deux panneaux, pleins ou ajourés, dont chacun constitue une face portante, l'écartement <EMI ID=2.1> manutention. Ces palettes sont généralement produites par la technique du moulage par injection, bien que l'on puisse également recourir à d'autres techniques telles que l'extrusion-soufflage, le thermoformage, le moulage par compression ou par rotation. Pour être économiquement compétitifs avec les palettes en bois, celles en matière plastique ne doivent peser qu'entre 12 et 20 kg et être néanmoins ca- <EMI ID=3.1> réparties ou plus ou moins localisées et quel que soit leur mode d'appui. De <EMI ID=4.1> encore sur des appuis localisés tels que les fourches de chariots élévateurs ou les cornières équipant les entrepôts de stockage. Le matériau actuellement le plus employé pour la fabrication de palettes en matière plastique est le polyéthylène de haute densité, soit sous forme compacte, soit sous forme expansée ; il est éventuellement renforcé par des fibres de verre ou par d'autres matières de charge. On utilise également le polypropylène ou le polystyrène. Quel que soit le matériau choisi pour la réalisation de palettes en matière plastique il n'est pas possible d'éliminer complètement certains défauts <EMI ID=5.1> rigidité en flexion et une tendance très nette au fluage à long terme. On a déjà tenté de remédier à ces défauts, notamment en faisant appel à des armatures de renforcement en bois ou en acier noyées dans les parois des palettes. Toutefois, jusqu'à présent, pour obtenir un renforcement satisfaisant on a été contraint de recourir à des armatures rigides importantes avec <EMI ID=6.1> sement substantiel de leur prix de revient. La Demanderesse a maintenant mis au point une palette de manutention renforcée en matière plastique qui apporte une solution économique aux problèmes de résistance mécanique de ce genre de palette sans provoquer un alourdissement excessif de ces palettes. La présente invention concerne dès lors une palette de manutention en matière plastique comportant une pluralité de pieds réunis entre eux par au moins un plateau constituant la face portante de la palette et au moins une armature métallique disposée transversalement de manière à relier au moins deux pieds de la palette dans laquelle l'armature métallique est constituée par une tôle pliée. L'armature est de forme générale allongée. En général sa longueur est au moins deux fois plus grande que sa hauteur. Les dimensions de l'armature à savoir sa longueur et sa haveur peuvent être constantes. Elles peuvent également être variables tant en ce qui concerne la longueur que la hauteur. Dans ce cas, il est préférable que la hauteur la plus importante de l'armature se trouve dans la partie centrale de l'armature dont les extrémités ont alors une hauteur plus faible. Lorsque la hauteur de l'armature est variable et qu'elle est plus.imper- <EMI ID=7.1> Suivant un mode. de réalisation préférentiel de l'invention l'armature possède une fonça générale arquée, le sommet de l'arc se trouvant près du milieu de la face portante de la palette. Le profil de l'arc peut être quelconque et, par exemple, elliptique ou circulaire. Ainsi qu'il a été dit plus haut, l'armature est constituée par une tôle pliée. Suivant une variante de réalisation préférée l'armature présente un bord <EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> un bord replié sur la totalité de son pourtour. Dans ce dernier cas, l'armature présente des sections transversales en U couché. La largeur du bord plié peut être variable le long du pourtour de l'armature et même être réduite à néant sur certaines parties du pourtour de l'armature. Le bord plié peut avoir une largeur comprise entre 0 et 40 mm et peut être éventuellement replié sur lui-même. Les armatures peuvent avantageusement être ajourées. Un premier type de jours peut être ménagé dans les flancs de l'armature afin de permettre l'inser- <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> matière plastique sa trouvant à l'état plastique lors de la fabrication de la palette. Ces jours ont égaleront pour buts d'équilibrer les pressions lors d'une fabrication par exemple par coulage par injection et de permettre de <EMI ID=12.1> 1' créature. <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> réalisées en n'importa quelle matière plastique et, de préférence en une <EMI ID=19.1> haute danoise et la polypropylène isotactique, le polystyrène, les polymères ABS et le polychlorure de vinyle. La Demanderesse accorde sa préférence, en <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1> illustrent une palette équipée de quatre armatures 2 dont la partie 8 située <EMI ID=24.1> part ce dernier détail, les repères figurant sur ces deux figures se rapportent aux mêmes éléments que ceux des figures 1 et.2. La Demanderesse a en outre réalisé une palette de 1000 x 1200 mm en polyéthylène de haute densité pourvue de quatre armatures périphériques noyées comme représenté aux fig.3 et 4. La palette. a été réalisée par moulage par injection, la quantité de matière plastique étant de 16 kg. Les armatures <EMI ID=25.1> de 7 kg. La palette ainsi constituée a été uniformément chargée au moyen de 52 sacs de 25 kg de sable. La palette chargée a ensuite été déposée sur deux rails <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1> REVENDICATIONS <EMI ID=30.1> de pieds réunis entre eux par au moins un plateau constituant la face portante de la palette et au moins une armature métallique disposée transversalement de manière à relier au soins deux pieds de la palette caractérisée en ce que l'armature métallique est constituée par uns tôle pliée.
Claims (1)
- 2 - Palette suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'armature métallique est de força allongée, la longueur étant au moins deux fois plus <EMI ID=31.1>3 - Palette suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la hauteur et la longueur de l'armature sont constantes.4 - Palette suivant la revendication ! 1 caractérisée en ce que la hauteur<EMI ID=32.1>5 - Palatt3 suivant la revendication 4 caractérisée en ce que la hauteur<EMI ID=33.1><EMI ID=34.1><EMI ID=35.1><EMI ID=36.1><EMI ID=37.1><EMI ID=38.1>12 - Palette suivant l'une quelconque des revendications 9 à Il caractérisée en co que le pourtour des jours présente un bord plié au moins sur une partie de ce pourtour.13 - Palette suivant la revendication 12 caractérisée en ce que la largeur du bord plié varie entre 0 et 40 mm. 14 - Palette suivent la revendication 13 caractérisée en ce que le bord<EMI ID=39.1>15 - Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisée en ce que la tôle métallique a une épaisseur comprise entre 0,15 et 10 mm.16 - Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisée en ce qu'elle est équipée de deux armatures disposées suivant les diagonales de la face portante.<EMI ID=40.1>sée en ce qu'elle est équipée de deux armatures disposées suivant les médianes de la face portante.<EMI ID=41.1>risée en ce qu'elle est équipée de quatre armatures disposées en rectangle.19 - Palette suivant la revendication 18 caractérisée en ce que les quatre armatures sont solidarisées entre elles.20 - Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisée en ce que la matière plastique est du polyéthylène.
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- 1977-12-09 BE BE1008568A patent/BE861669A/fr unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2000062986A1 (fr) * | 1999-04-17 | 2000-10-26 | Wasa Recycling Technik Gmbh Produktions-Kg | Panneau de base en plastique |
Also Published As
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