Procédé de réalisation d'une poutre à base d'asbeste-ciment La présente invention est relative à un procédé de réalisation d'une poutre à base d'asbeste-ciment.
Selon le procédé de réalisation d'une telle poutre, on extrude un profilé en asbeste-ciment et on obtient ainsi la poutre.
Dans le procédé conventionnel de réalisation
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extrusion du profilé.
Actuellement, selon le nouveau procédé, on réalise une poutre présollicitée pour pouvoir être utilisée plus avantageusement que la poutre conventionnelle de même section ou pour pouvoir résister à de plus fortes charges appliquées que cette même poutre conventionnelle.
A cet effet, selon le nouveau procédé, on aménage au moins une cavité longitudinale dans la par-tie inférieure, en particulier dans la semelle inférieure du profilé lors de son extrusion. De plus, on introduit au moins une barre et/ou un câble à travers la cavité longitudinale. En outre, on soumet la barre et/ou le câble à une traction de manière à y créer un état de tensions de traction. La poutre ainsi présollicitée peut être livrée telle quelle à ce stade de réalisation.
Cependant, selon une autre caractéristique du nouveau procédé, après avoir soumis la barre et/ou le câble à la traction, on bloque cette barre prétendue et/ou
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état de tensions de traction précité du profilé. Enfin, on libère la traction susdite pour obtenir au stade le plus poussé de réalisation une poutre dans laquelle la partie inférieure, en particulier, la semelle inférieure, est précomprimée, tandis que la partie supérieure, en particulier, la semelle supérieure est prétendue.
L'invention concerne aussi une nouvelle poutre en asbeste-ciment extrudée et présollicitée conformément au nouveau procédé. La nouvelle poutre peut être utilisée pour construire des hourdis plats de bâtiments aussi bien industriels que privés, pouvant être à plusieurs étages. La nouvelle poutre peut être employée aussi dans des planchers ou hourdis en combinaison avec des panneaux en asbeste-ciment extrudé, notamment dans des systèmes secs n'exigeant pas de coulée du béton sur place.
Par rapport au procédé connu.de réalisation des poutres extrudées en asbeste-ciment et à ces poutres,
le nouveau procédé et la nouvelle poutre présollicitée présentent un accroissement de sécurité dans la construction ou cette nouvelle poutre intervient, par exemple en cas de fissuration d'un élément de cette construction, ainsi qu'un accroissement de sa portée principalement dans les hourdis ou planchers.
Eu égard aux poutres en béton armé ou précontraint, la nouvelle poutre présente un avantage résidant dans l'accroissement de son rendement. Il en est
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asbeste, améliorant le rendement des ronds de renforcement ou des câbles de précontrainte. En outre, la nouvelle poutre présente aussi une sensible diminution de poids. De plus, la nouvelle poutre a une moindre tendance à se fissurer sous charges.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective partielle d'une nouvelle poutre conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en élévation avec coupe partielle de la nouvelle poutre. La figure 3 est une coupe agrandie d'un détail de la figure précédente.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de.référence désignent des éléments identiques.
La poutre représentée est constituée d'un profilé 1 qui est en asbeste-ciment et qui est extrudé par un procédé d'extrusion connu en soi.
Dans l'exemple choisi, le profilé 1 comprend une âme triple formée des parois verticales 2, 3 et 4 et deux semelles parallèles, l'une supérieure 5 et l'autre inférieure 6.
Lors de l'extrusion du profilé 1, on aménage une cavité longitudinale 7 dans la semelle inférieure 6 au droit de la paroi médiane 3. Plus généralement, on aménage au moins une telle cavité 7 dans la partie infé-rieure du profilé 1. On coupe à la longueur voulue le
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état fini.
Ensuite, on introduit une barre d'acier 8 à travers la cavité longitudinale 7 de manière à ce que les parties extrémales filetées de cette barre 8 dépassent les extrémités correspondantes du profilé 1. Dans des variantes, on peut engager dans la ou les cavités longitudinales 7, une ou plusieurs barres et/ou un ou plusieurs câbles dépassant le profilé 1 de chaque c8té.
On introduit ensuite dans l'espace libre situé entre la barre 8 et la paroi de la cavité longitudinale
7, un coulis de béton 9-ou un autre matériau de remplissage et d'adhérence.
Aussitôt après; on soumet la barre 8 à une traction en sorte d'y créer un état de tensions de traction. Dans ce but, on visse des écrous 10 sur les extrémités filetées de la barre 8 avec interposition de plaques d'appui 11 et on les serre contre les tranches respectives du profilé 1. Le serrage de chaque écrou 10 contre la plaque d'appui 11 correspondante permet d'appliquer des forces de traction antagonistes sur les extrémités de la barre 8 et de mettre celle-ci en traction.
On peut maintenir les écrous de serrage en place et livrer la poutre telle quelle. On peut encore assurer la prise du béton du coulis ou du matériau de remplissage et d'adhérence tout en maintenant le serrage des écrous 10. De la sorte, on bloque la barre 8 par rapport au profilé 1.
Après la prise suffisante du béton du coulis ou du matériau de remplissage et d'adhérence, on deserre les écrous 10 et on relâche la traction appliquée à la barre 8 prétendue. De ce fait, la prétension de la barre 8 crée un état de tensions de compression dans la partie inférieure du profilé 1 et notamment dans sa semelle inférieure 6 et un état de tension de traction dans la partie supérieure de ce profilé et surtout dans sa semelle supérieure 5.
Il est à noter que les forces de traction peuvent être exercées sur les extrémités de la barre 8 au moyen de n'importe quel équipement de mise sous traction.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de réalisation d'une poutre à base d'asbeste-ciment selon lequel on extrude un profilé en asbeste-ciment,
caractérisé en ce qu'
on aménage au moins une cavité longitudinale (7) dans la partie inférieure, en particulier dans la semelle inférieure
(6) dû profilé (1) lors de son extrusion, on introduit au moins une barre (8) et/ou un câble à travers la cavité longitudinale (7), on soumet la barre (8) et/ou le câble à une traction de manière à y créer un état de tensions de traction pour obtenir une poutre pouvant être présollicitée. ,