Procédé de réalisation d'une poutre à base d'asbeste-ciment La présente invention est relative à un procédé de réalisation d'une poutre à base d'asbeste-ciment.
Selon le procédé de réalisation d'une telle poutre, on extrude un profilé en asbeste-ciment et on obtient ainsi la poutre.
Dans le procédé conventionnel de réalisation
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extrusion du profilé.
Actuellement, selon le nouveau procédé, on réalise une poutre présollicitée pour pouvoir être utilisée plus avantageusement que la poutre conventionnelle de même section ou pour pouvoir résister à de plus fortes charges appliquées que cette même poutre conventionnelle.
A cet effet, selon le nouveau procédé, on aménage au moins une cavité longitudinale dans la par-tie inférieure, en particulier dans la semelle inférieure du profilé lors de son extrusion. De plus, on introduit au moins une barre et/ou un câble à travers la cavité longitudinale. En outre, on soumet la barre et/ou le câble à une traction de manière à y créer un état de tensions de traction. La poutre ainsi présollicitée peut être livrée telle quelle à ce stade de réalisation.
Cependant, selon une autre caractéristique du nouveau procédé, après avoir soumis la barre et/ou le câble à la traction, on bloque cette barre prétendue et/ou
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état de tensions de traction précité du profilé. Enfin, on libère la traction susdite pour obtenir au stade le plus poussé de réalisation une poutre dans laquelle la partie inférieure, en particulier, la semelle inférieure, est précomprimée, tandis que la partie supérieure, en particulier, la semelle supérieure est prétendue.
L'invention concerne aussi une nouvelle poutre en asbeste-ciment extrudée et présollicitée conformément au nouveau procédé. La nouvelle poutre peut être utilisée pour construire des hourdis plats de bâtiments aussi bien industriels que privés, pouvant être à plusieurs étages. La nouvelle poutre peut être employée aussi dans des planchers ou hourdis en combinaison avec des panneaux en asbeste-ciment extrudé, notamment dans des systèmes secs n'exigeant pas de coulée du béton sur place.
Par rapport au procédé connu.de réalisation des poutres extrudées en asbeste-ciment et à ces poutres,
le nouveau procédé et la nouvelle poutre présollicitée présentent un accroissement de sécurité dans la construction ou cette nouvelle poutre intervient, par exemple en cas de fissuration d'un élément de cette construction, ainsi qu'un accroissement de sa portée principalement dans les hourdis ou planchers.
Eu égard aux poutres en béton armé ou précontraint, la nouvelle poutre présente un avantage résidant dans l'accroissement de son rendement. Il en est
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asbeste, améliorant le rendement des ronds de renforcement ou des câbles de précontrainte. En outre, la nouvelle poutre présente aussi une sensible diminution de poids. De plus, la nouvelle poutre a une moindre tendance à se fissurer sous charges.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective partielle d'une nouvelle poutre conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en élévation avec coupe partielle de la nouvelle poutre. La figure 3 est une coupe agrandie d'un détail de la figure précédente.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de.référence désignent des éléments identiques.
La poutre représentée est constituée d'un profilé 1 qui est en asbeste-ciment et qui est extrudé par un procédé d'extrusion connu en soi.
Dans l'exemple choisi, le profilé 1 comprend une âme triple formée des parois verticales 2, 3 et 4 et deux semelles parallèles, l'une supérieure 5 et l'autre inférieure 6.
Lors de l'extrusion du profilé 1, on aménage une cavité longitudinale 7 dans la semelle inférieure 6 au droit de la paroi médiane 3. Plus généralement, on aménage au moins une telle cavité 7 dans la partie infé-rieure du profilé 1. On coupe à la longueur voulue le
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état fini.
Ensuite, on introduit une barre d'acier 8 à travers la cavité longitudinale 7 de manière à ce que les parties extrémales filetées de cette barre 8 dépassent les extrémités correspondantes du profilé 1. Dans des variantes, on peut engager dans la ou les cavités longitudinales 7, une ou plusieurs barres et/ou un ou plusieurs câbles dépassant le profilé 1 de chaque c8té.
On introduit ensuite dans l'espace libre situé entre la barre 8 et la paroi de la cavité longitudinale
7, un coulis de béton 9-ou un autre matériau de remplissage et d'adhérence.
Aussitôt après; on soumet la barre 8 à une traction en sorte d'y créer un état de tensions de traction. Dans ce but, on visse des écrous 10 sur les extrémités filetées de la barre 8 avec interposition de plaques d'appui 11 et on les serre contre les tranches respectives du profilé 1. Le serrage de chaque écrou 10 contre la plaque d'appui 11 correspondante permet d'appliquer des forces de traction antagonistes sur les extrémités de la barre 8 et de mettre celle-ci en traction.
On peut maintenir les écrous de serrage en place et livrer la poutre telle quelle. On peut encore assurer la prise du béton du coulis ou du matériau de remplissage et d'adhérence tout en maintenant le serrage des écrous 10. De la sorte, on bloque la barre 8 par rapport au profilé 1.
Après la prise suffisante du béton du coulis ou du matériau de remplissage et d'adhérence, on deserre les écrous 10 et on relâche la traction appliquée à la barre 8 prétendue. De ce fait, la prétension de la barre 8 crée un état de tensions de compression dans la partie inférieure du profilé 1 et notamment dans sa semelle inférieure 6 et un état de tension de traction dans la partie supérieure de ce profilé et surtout dans sa semelle supérieure 5.
Il est à noter que les forces de traction peuvent être exercées sur les extrémités de la barre 8 au moyen de n'importe quel équipement de mise sous traction.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de réalisation d'une poutre à base d'asbeste-ciment selon lequel on extrude un profilé en asbeste-ciment,
caractérisé en ce qu'
on aménage au moins une cavité longitudinale (7) dans la partie inférieure, en particulier dans la semelle inférieure
(6) dû profilé (1) lors de son extrusion, on introduit au moins une barre (8) et/ou un câble à travers la cavité longitudinale (7), on soumet la barre (8) et/ou le câble à une traction de manière à y créer un état de tensions de traction pour obtenir une poutre pouvant être présollicitée. ,
Method for producing an asbestos-cement-based beam The present invention relates to a method for producing an asbestos-cement-based beam.
According to the method for producing such a beam, an asbestos-cement profile is extruded and the beam is thus obtained.
In the conventional production process
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extrusion of the profile.
Currently, according to the new process, a pre-loaded beam is produced in order to be able to be used more advantageously than the conventional beam of the same section or to be able to withstand higher applied loads than this same conventional beam.
To this end, according to the new process, at least one longitudinal cavity is arranged in the lower part-tie, in particular in the lower flange of the profile during its extrusion. In addition, at least one bar and / or a cable is introduced through the longitudinal cavity. In addition, the bar and / or the cable is subjected to tension so as to create a state of tension tension therein. The beam thus pre-requested can be delivered as it is at this stage of production.
However, according to another characteristic of the new process, after having subjected the bar and / or the cable to traction, this pretended bar is blocked and / or
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state of the aforementioned tensile tensions of the profile. Finally, the aforementioned traction is released to obtain at the most advanced stage of production a beam in which the lower part, in particular, the lower sole, is precompressed, while the upper part, in particular, the upper sole is pretensioned.
The invention also relates to a novel asbestos-cement beam extruded and pre-solicited according to the new process. The new beam can be used to construct flat slabs in both industrial and private buildings, which can be multi-storey. The new beam can also be used in floors or slabs in combination with extruded asbestos-cement panels, especially in dry systems that do not require concrete pouring in place.
Compared to the known method of making extruded asbestos-cement beams and these beams,
the new process and the new pre-loaded beam present an increase in safety in the construction or this new beam intervenes, for example in the event of cracking of an element of this construction, as well as an increase in its span mainly in the slabs or floors .
With regard to reinforced or prestressed concrete beams, the new beam has an advantage residing in the increase in its efficiency. It is
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asbestos, improving the performance of reinforcing rods or prestressing cables. In addition, the new beam also presents a significant reduction in weight. In addition, the new beam has a lower tendency to crack under loads.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and from the drawings appended hereto which schematically and by way of example only represent one embodiment of the invention.
Figure 1 is a partial perspective view of a new beam according to the invention. Figure 2 is an elevational view with partial section of the new beam. Figure 3 is an enlarged section of a detail of the previous figure.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The beam shown consists of a section 1 which is made of asbestos cement and which is extruded by an extrusion process known per se.
In the example chosen, the profile 1 comprises a triple core formed of the vertical walls 2, 3 and 4 and two parallel flanges, one upper 5 and the other lower 6.
During the extrusion of the profile 1, a longitudinal cavity 7 is arranged in the lower flange 6 in line with the median wall 3. More generally, at least one such cavity 7 is fitted in the infé-higher part of the profile 1. We cut to length on
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finished state.
Then, a steel bar 8 is introduced through the longitudinal cavity 7 so that the threaded end parts of this bar 8 protrude from the corresponding ends of the profile 1. In variants, it is possible to engage in the longitudinal cavity or cavities. 7, one or more bars and / or one or more cables protruding from the profile 1 on each side.
Then introduced into the free space between the bar 8 and the wall of the longitudinal cavity
7, a concrete slurry 9-or other filling and adhesion material.
Right after; the bar 8 is subjected to traction so as to create therein a state of tensile tensions. For this purpose, nuts 10 are screwed on the threaded ends of the bar 8 with the interposition of support plates 11 and they are tightened against the respective edges of the profile 1. The tightening of each nut 10 against the support plate 11 corresponding allows to apply antagonistic tensile forces on the ends of the bar 8 and to put the latter in traction.
The clamp nuts can be held in place and the beam delivered as is. It is also possible to ensure the setting of the concrete of the grout or of the filling and adhesion material while maintaining the tightening of the nuts 10. In this way, the bar 8 is blocked with respect to the profile 1.
After sufficient setting of the concrete of the grout or of the filling and adhesion material, the nuts 10 are loosened and the tension applied to the pretended bar 8 is released. Therefore, the pre-tension of the bar 8 creates a state of compressive stresses in the lower part of the profile 1 and in particular in its lower sole 6 and a state of tensile tension in the upper part of this profile and especially in its sole. upper 5.
It should be noted that the tensile forces can be exerted on the ends of the bar 8 by means of any tensioning equipment.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications do not not contradict the purpose of each of the following claims.
CLAIMS.
1.- Process for making an asbestos-cement-based beam according to which an asbestos-cement profile is extruded,
characterized in that
at least one longitudinal cavity (7) is arranged in the lower part, in particular in the lower sole
(6) due to the profile (1) during its extrusion, at least one bar (8) and / or a cable is introduced through the longitudinal cavity (7), the bar (8) and / or the cable is subjected to a traction so as to create there a state of tensile tensions to obtain a beam that can be pre-loaded. ,