Borne pour deux conducteurs.
, L'invention concerne des bornes destinées à la réalisation de connexions électriques avec deux conducteurs, par exemple des fils conducteurs.
Une borne connue comporte des première et seconde plaques de métal disposées face à face, à peu de distance l'une de l'autre et parallèlement, de manière à pouvoir exécuter un mouvement latéral limité dans leurs plans. Ces plaques présentent respectivement des première et seconde encoches de réception de fils conducteurs dont les entrées sont au moins partiellement alignées l'une sur l'autre. Les parois de la première encoche sont décalées latéralement de celles de la seconde encoche de manière qu'un conducteur introduit dans lesdites encoches soit pincé entre les parois opposées des plaques différentes en provoquant un mouvement latéral des parois des encoches afin de tendre à les aligner davantage l'une sur l'autre.
Un inconvénient de cette borne est que l'insertion d'un second conducteur ou d'un autre conducteur dans les enco-
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sûreté de la connexion électrique.
L'invention concerne une borne dont les encoches comprennent chacune des première et seconde parties de réception
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les parois de la première partie de la première encoche étant décalées dans une première direction latérale des parois de la première partie de la seconde encoche, et les parois de la seconde partie de la première encoche étant décalées dans une seconde direction latérale des parois de la seconde partie de la seconde encoche. La seconde direction est opposée à la première, de sorte qu'un conducteur introduit dans les premières parties est serré entre une première paroi de la première encoche et une seconde paroi, opposée à la précédente, de la seconde encoche, et qu'un conducteur introduit dans les secondes parties des encoches est serré entre une seconde paroi de la première encoche et une première paroi, opposée à la précédente, de la seconde encoche.
L'insertion du second conducteur dans les premières parties d'encoches tend à augmenter la force de serrage exercée sur le premier conducteur, c'est-à-dire le conducteur inséré précédemment dans les secondes parties des encoches, ce qui augmente l'efficacité et la sûreté de la connexion électrique.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective d'une partie de connexion à des fils conducteurs d'une première forme de réalisation de la borne selon l'invention ; la figure 2 est une vue en bout de la partie de connexion de la borne représentée sur la figure 1 ;
les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en bout de la partie de connexion de la borne de la figure 1 à divers stades d'insertion de fils conducteurs ;
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1> la figure 8 est une vue en perspective d'une partie de connexion à des fils d'une seconde forme de réalisation de la borne selon l'invention ; la figure 9 est une vue en perspective d'une partie <EMI ID=5.1>
de la borne selon l'invention ; la figure 10 est une vue partielle en perspective de quatrième et cinquième formes de réalisation de la borne selon l'invention ; la figure 11 est une vue en perspective d'une sixième forme de réalisation de la borne selon l'invention ; la figure 12 est une vue en perspective d'une septième forme de réalisation de la borne selon l'invention ;
les figures 13 et 14 sont des élévations partielles et schématiques montrant des modifications apportées aux parois des encoches de la borne selon l'invention ; la figure 15 est une vue de face de la partie de con- nexion à des fils d'une huitième forme de réalisation de la borne selon l'invention ; <EMI ID=6.1> nexion à des fils représentée sur la figure 15 et ayant une zone de transition dans laquelle un fil conducteur est introduit la figure 17 est une vue de face partielle, à échelle agrandie, de la partie de connexion à un fil représentée sur la figure 16 ;
la figure 18 est une vue en perspective,avec arrachement partiel, d'une partie de connexion à des fils conducteurs d'une neuvième forme de réalisation de la borne selon l'invention ; et la figure 19 est une vue schématique en perspective d'une dixième forme de réalisation de la borne selon l'inven- tion.
<EMI ID=7.1>
me de réalisation, est réalisée d'une seule pièce en tôle emboutie et comprend des première et seconde plaques 12 et 13
en métal dont les premières extrémités sont reliées l'une à l'autre par une partie arrondie 14 de manière que les plaques soient disposées parallèlement, face à face et très rapprochées <EMI ID=8.1> de encoches 15 et 16, respectivement, ouvertes aux secondes ex-
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plaque étant reliée par deux pontets 18 à une troisième plaque
19 qui présente une troisième encoche 20 alignée sur les première et seconde encoches. La plaque 19 prolonge à une extrémité un corps 21 dont l'autre extrémité est reliée à une partie de contact (non représentée), le corps 21 comportant également une languette 22 de blocage destinée à fixer la borne dans un boîtier.
Les première et seconde encoches sont alignées par- tiellement et partent du même côté, leurs.entrées étant rappro- chées. Ces encoches comprennent des premières et secondes par- ties 23, 24 et 25, 26 de réception de fils conducteurs, espa-
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
et seconde parois 29 et 30 de la seconde encoche 16, dans les
<EMI ID=13.1>
première encoche sont décalées respectivement des première et seconde parois de la seconde encoche, dans une seconde direc- . tion latérale opposée à la première direction latérale, dans les secondes parties 25, 26. Les première et seconde parties sont reliées par des zones de transition décrites plus en détail ci-après en regard des figures 15 à 17.
En cours d'utilisation, un premier fil conducteur isolé est'introduit perpendiculairement à son axe par les entrées des encoches dans les premières et secondes parties de ces encoches. Au cours de son passage dans les premières parties des encoches (figure 3), le fil est serré entre la première paroi 27 de la première encoche et la seconde paroi 30, opposée à la précédente, de la seconde encoche, les première et seconde plaques pénétrant dans l'isolant du fil et pivotant latéralement l'une par rapport à l'autre dans leurs plans, dans un premier sens. Le passage du premier fil par la zone de transition dans les secondes parties des encoches (figure 4) provoque un pivotement relatif des plaques en sens opposé au précédent, et le fil est pincé ou serré antre la seconde paroi 28
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
d'un second fil conducteur, analogue au précédent, dans les premières parties des encoches (figure 5) provoque un pivotement
<EMI ID=16.1>
en contact du second fil avec la première paroi 27 de la seconde encoche et avec la seconde paroi 30 de la seconde encoche,
<EMI ID=17.1>
conducteur.
Ainsi, une force de serrage croissante est appliquée sur l'âme du fil lorsqu'il progresse de la position dans laquelle il est représenté sur la figure 3 à celle représentée sur la figure 5, cette force de serrage résultant en.particulier de l'insertion du second fil dans les premières parties des encoches. La présence du premier fil dans les secondes par-
<EMI ID=18.1>
rage exercée sur l'âme du second fil placé dans les premières
<EMI ID=19.1>
fils sont placés dans les.parties correspondantes des encoches que lorsqu'un seul fil est présent. La partie arrondie 14 maintient la force de serrage.
La troisième encoche peut pincer les fils afin d'as- surer une protection contre les contraintes. Si cela est souhaité, la distance séparant la première paroi 22 de la première encoche de la seconde paroi 30 de la seconde encoche peut être plus grande que celle séparant la seconde paroi 28 de la première encoche de la première paroi, opposée à la précédente, de la seconde encoche, dans la seconde partie des encoches.
Le connecteur représenté sur la figure 6 comprend un boîtier isolant 40 monté dans une ouverture d'un panneau 41 et dans lequel sont disposées deux rangées de bornes opposées 11. Chaque borne comporte une lame flexible et courbée 42 de contact qui part du corps 21 et qui comporte, à son extrémité libre, des oreilles 43 qui se verrouillent en arrière d'épaulements 44 du boîtier afin que les bornes soient retenues dans ce boîtier alors que les lames 42 de contact des deux rangées de bornes sont bombées les unes vers les autres, sous une certaine précontrainte, afin de serrer entre elles une plaquette à circuit imprime ou des broches de contact.
Dans la forme de réalisation du connecteur représentée sur la figura 7, les bornes 11 sont modifiées principalement
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aux plaques à encoches, de manière que les fils conducteurs puissent être introduits dans les encoches parallèlement au panneau
41 plutôt que perpendiculairement à ce panneau.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 8, les entrées 51 des encoches de la borne 50 selon l'invention sont ouvertes dans une partie arrondie 52 réalisée d'une seule pièce avec des première et seconde plaques 53 et 54 qu'elle relie. Du fait de la présence de la partie arrondie ouverte, la partie de connexion aux fils conducteurs de la borne peut être réalisée au cours d'une seule opération d'emboutissa-
<EMI ID=21.1>
cessaire d'effectuer deux opérations d'emboutissage car les première et seconde encoches sont séparées par la partie arrondie
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1> sation selon l'invention, a savoir une borne 60 dont la partie de connexion aux fils conducteurs diffère de celle de la première forme de réalisation décrite par le fait qu'elle présente des encoches comprenant trois parties 61, 62 et 63. Les première et troisième parties des encoches sont alignées entre elles, mais décalées latéralement'des secondes parties 62 comme décrit pour la première forme de réalisation. La distance comprise entre les parois des parties coopérant entre elles peut varier d'une partie à l'autre si cela est souhaité. La figure 10 représente des quatrième et cinquième formes de réalisation 66 et 67 de la borne selon l'invention dont les parties de connexion aux fils conducteurs comportent des broches 69 qui partent chacune d'une plaque 68 fixée dans un support 70 en matière plastique.
La partie de connexion aux fils conducteurs de la borne 56 est constituée de plaques encochées et séparées reliées uniquement par le support 70 en matière plastique. La figure 11 représente une sixième forme de réalisation 71 de la borne selon l'invention qui comprend des première et seconde plaquas encochées 72 et 73 reliées l'une à l'autre, chacune par un bord, par une partie arrondie 74 qui est parallèle aux encoches. Ces dernières présentent le même profil et la <EMI ID=24.1>
lisation décrite. Des broches 75 et 76 partent de côtés voisins des secondes plaques. En variante, des viroles de sertissage ou d'autres organes de connexion peuvent être réalisés à la place des broches.
Dans la septième forme de réalisation représentée en
77 sur la figure 12, deux parties 78 et 79 de connexion à des fils conducteurs, analogues chacune à la première forme de réalisation, sont disposées côte à côte et sont constituées d'une seule pièce métallique permettant à une seule borne de recevoir quatre fils conducteurs.
<EMI ID=25.1>
rois coopérantes 81 et 82 des encoches peuvent être biseautés sur des côtés opposés afin d'entrer en contact avec un fil aligné plus près d'un plan perpendiculaire à la longueur de ce fil <EMI ID=26.1>
nution du couple exercé localement sur les fils par de tels bords. Comme représenté sur la figure 14, les bords 83 et 84 peuvent également être courbés l'un vers l'autre afin de rapprocher de la perpendiculaire à l'axe du fil les plans des contacts établis par ces bords avec le fil introduit entre eux. Des bords
85 et 86 de parois des encoches n'exerçant aucun serrage peuvent être courbés vers l'extérieur des bords 83 et 84 afin de permettre un mouvement latéral de ces derniers pour qu'ils puissent s'éloigner l'un de l'autre pendant l'insertion d'un fil.
Dans la huitième forme de réalisation représentée en
87 sur les figures 15 à 17, les première et seconde parties des encoches sont espacées longitudinalement par une zone 88 de transition ayant une longueur x et constituant un. passage au moyen duquel un conducteur peut être déplacé entre les parties des encoches sans être pincé entre les bords 89 et 90 de transition des parois 91 et 92. L'amplitude du décalage latéral des parois des première et seconde encoches, ainsi que l'inclinaison des
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niera à ménager pour un conducteur déplacé le long des deux parties des encoches et entre ces parties, un passage ayant une largeur maximale et constante.
Comme représenté plus en détail sur la figure 17, l'angle A formé entre les bords 93 et 94 de transition et les bords longitudinaux 95 et 96 des encoches est avantageusement de 30[deg.] afin de délimiter un passage opposant une résistance minimale vers l'arrière à un conducteur passant dans la zone
<EMI ID=28.1>
extrémités supérieures des bords opposés 93 et 89 de la zone de transition d'une même plaque et une perpendiculaire aux bords des parties des encoches, est avantageusement compris entre 12 et 20[deg.] afin de ménager un passage de même largeur pour l'une ou l'autre des première et seconde parties des encoches.
La figure 18 représente une neuvième forme de réalisation 98 de la borne selon l'invention, comprenant une zone de transition analogue à celle décrite ci-dessus et une butée 99 découpée dans une troisième plaque 101 et repoussée de cette plaque afin de limiter la profondeur d'insertion d'un fil dans la seconde partie des encoches. La figure 19 représente une dixième forme de réalisation 102 de la borne selon l'invention dans laquelle des zones ombrées, représentées en 103 et 104, de parois opposées et non coopérantes de la première partie des encoches, à savoir une seule paroi d'encoche de chaque plaque, constituent la première partie d'encoche destinée à serrer un fil.
La largeur des premières parties des encoches peut être supérieure à celle des secondes parties et le décalage latéral entre les parois des encoches des première et seconde plaques peut être choisi de ma- <EMI ID=29.1>
geur inférieure à celle de la partie supérieure 111 et soit destinée à recevoir un conducteur de plus faible diamètre.
Les bords 112 et 113 des entrées des encoches, présentés par les première et seconda plaques 105 et 106,respectivement, peuvent avoir des longueurs différentes et être inclinés sous des angles différents, de manière qu'un fil conducteur entre en contact avec des angles 114 et 115 à différents moments, ce qui
<EMI ID=30.1>
être apportées à la borne décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. - Borne comprenant des première et seconde plaques de métal disposées face à face, à peu de distance l'une de l'autre et parallèlement, de manière à pouvoir exécuter un mouvement latéral relatif limité dans leurs plans, ces plaques présentant respectivement des première et seconde encoches de réception de fils conducteurs alignées au moins partiellement, les parois de la première encoche étant décalées latéralement de celles de la seconde encoche de manière qu'un conducteur introduit dans lesdites encoches soit serré entre les parois opposées de plaques différentes en provoquant un mouvement latéral des parois des encoches tendant à les aligner davantage, la borne étant caractérisée en ce que chacune des encoches (15, 16) est destinée
à recevoir deux fils conducteurs et comprend à cet effet des première et seconde parties (23, 24 et 25, 26) de réception de fils) Espacées longitudinalement des entrées des encoches, les parois (27, 28) de la première partie' (23) de la première encoche (15) étant décalées dans une première direction latérale des
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<EMI ID=32.1>
la première encoche (15) étant décalées dans une seconde dir ection latérale des parois de la seconde partie (26) de la seconde encocns (16), cette seconde direction latérale étant opposée à ladite première direction de manière qu'un conducteur introduit
<EMI ID=33.1>
mière paroi (27) de la première encoche (15) et une seconde paroi (30), opposée à la précédente, de la seconde encoche (16), et qu'un conducteur introduit dans les secondes parties (25 et
<EMI ID=34.1>
première encoche (15) et une première paroi (29), opposée à la précédente, de la seconde encoche (16).
Terminal for two conductors.
The invention relates to terminals intended for making electrical connections with two conductors, for example conductor wires.
A known terminal comprises first and second metal plates arranged face to face, at a short distance from each other and in parallel, so as to be able to execute a limited lateral movement in their planes. These plates respectively have first and second notches for receiving conductor wires, the inlets of which are at least partially aligned with one another. The walls of the first notch are laterally offset from those of the second notch so that a conductor introduced into said notches is clamped between the opposite walls of the different plates causing lateral movement of the walls of the notches in order to tend to align them more. one over the other.
A disadvantage of this terminal is that the insertion of a second conductor or another conductor in the enco-
<EMI ID = 1.1>
security of the electrical connection.
The invention relates to a terminal, the notches of which each comprise first and second receiving parts.
<EMI ID = 2.1>
the walls of the first part of the first notch being offset in a first lateral direction of the walls of the first part of the second notch, and the walls of the second part of the first notch being offset in a second lateral direction of the walls of the second part of the second notch. The second direction is opposite to the first, so that a conductor introduced into the first parts is clamped between a first wall of the first notch and a second wall, opposite to the previous one, of the second notch, and a conductor introduced into the second parts of the notches is clamped between a second wall of the first notch and a first wall, opposite to the previous one, of the second notch.
The insertion of the second conductor in the first portions of notches tends to increase the clamping force exerted on the first conductor, i.e. the conductor previously inserted in the second portions of the notches, which increases the efficiency. and the security of the electrical connection.
The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which:
FIG. 1 is a perspective view of a part for connecting to conductive wires of a first embodiment of the terminal according to the invention; Figure 2 is an end view of the connection portion of the terminal shown in Figure 1;
Figures 3 to 5 are schematic end views of the connection portion of the terminal of Figure 1 at various stages of insertion of lead wires;
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1> Fig. 8 is a perspective view of a wire connection part of a second embodiment of the terminal according to the invention; figure 9 is a perspective view of a part <EMI ID = 5.1>
of the terminal according to the invention; FIG. 10 is a partial perspective view of fourth and fifth embodiments of the terminal according to the invention; FIG. 11 is a perspective view of a sixth embodiment of the terminal according to the invention; FIG. 12 is a perspective view of a seventh embodiment of the terminal according to the invention;
Figures 13 and 14 are partial and schematic elevations showing modifications made to the walls of the notches of the terminal according to the invention; Figure 15 is a front view of the wire connection part of an eighth embodiment of the terminal according to the invention; <EMI ID = 6.1> wire connection shown in figure 15 and having a transition zone into which a lead wire is introduced Figure 17 is a partial front view, on an enlarged scale, of the connection part to a wire shown in Figure 16;
FIG. 18 is a perspective view, partially cut away, of a part for connecting to conductive wires of a ninth embodiment of the terminal according to the invention; and FIG. 19 is a schematic perspective view of a tenth embodiment of the terminal according to the invention.
<EMI ID = 7.1>
embodiment, is made from a single piece of stamped sheet metal and comprises first and second plates 12 and 13
made of metal, the first ends of which are connected to each other by a rounded part 14 so that the plates are arranged parallel, face to face and very close <EMI ID = 8.1> of notches 15 and 16, respectively, open to the seconds ex-
<EMI ID = 9.1>
plate being connected by two bridges 18 to a third plate
19 which has a third notch 20 aligned with the first and second notches. The plate 19 extends at one end a body 21, the other end of which is connected to a contact part (not shown), the body 21 also comprising a locking tab 22 intended to fix the terminal in a housing.
The first and second notches are partially aligned and extend from the same side, their inlets being close together. These notches include first and second portions 23, 24 and 25, 26 for receiving conductor wires, space
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
and second walls 29 and 30 of the second notch 16, in the
<EMI ID = 13.1>
first notch are respectively offset from the first and second walls of the second notch, in a second direc-. side facing to the first lateral direction, in the second parts 25, 26. The first and second parts are connected by transition zones described in more detail below with reference to Figures 15 to 17.
In use, a first insulated conductive wire is introduced perpendicular to its axis through the entries of the notches in the first and second parts of these notches. During its passage through the first parts of the notches (Figure 3), the wire is clamped between the first wall 27 of the first notch and the second wall 30, opposite to the previous one, of the second notch, the first and second plates penetrating into the insulation of the wire and pivoting laterally with respect to each other in their planes, in a first direction. The passage of the first wire through the transition zone in the second parts of the notches (figure 4) causes a relative pivoting of the plates in the opposite direction to the previous one, and the wire is pinched or clamped between the second wall 28
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
a second conductive thread, similar to the previous one, in the first parts of the notches (figure 5) causes a pivoting
<EMI ID = 16.1>
in contact of the second wire with the first wall 27 of the second notch and with the second wall 30 of the second notch,
<EMI ID = 17.1>
driver.
Thus, an increasing clamping force is applied to the core of the wire as it progresses from the position in which it is shown in Figure 3 to that shown in Figure 5, this clamping force resulting in particular from the insertion of the second thread in the first parts of the notches. The presence of the first wire in the seconds per-
<EMI ID = 18.1>
rage exerted on the soul of the second wire placed in the first
<EMI ID = 19.1>
wires are placed in the corresponding parts of the notches only when a single wire is present. The rounded part 14 maintains the clamping force.
The third notch can pinch the wires to provide stress protection. If desired, the distance separating the first wall 22 from the first notch from the second wall 30 from the second notch can be greater than that separating the second wall 28 from the first notch of the first wall, opposite to the previous one, of the second notch, in the second part of the notches.
The connector shown in FIG. 6 comprises an insulating housing 40 mounted in an opening of a panel 41 and in which are arranged two rows of opposite terminals 11. Each terminal comprises a flexible and curved contact blade 42 which starts from the body 21 and which comprises, at its free end, ears 43 which lock behind the shoulders 44 of the housing so that the terminals are retained in this housing while the contact blades 42 of the two rows of terminals are curved towards each other , under a certain preload, in order to clamp a printed circuit board or contact pins together.
In the embodiment of the connector shown in figure 7, the terminals 11 are modified mainly
<EMI ID = 20.1>
to the notched plates, so that the conductors can be introduced into the notches parallel to the panel
41 rather than perpendicular to this panel.
In the embodiment shown in Figure 8, the inlets 51 of the notches of the terminal 50 according to the invention are open in a rounded part 52 made in one piece with first and second plates 53 and 54 that it connects. . Due to the presence of the open rounded part, the connection part to the conductor wires of the terminal can be made in a single stamping operation.
<EMI ID = 21.1>
necessary to perform two stamping operations because the first and second notches are separated by the rounded part
<EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1> sation according to the invention, namely a terminal 60 whose part of connection to the conducting wires differs from that of the first embodiment described by the fact that it has notches comprising three parts 61, 62 and 63. The first and third parts of the notches are aligned with each other, but laterally offset from the second parts 62 as described for the first embodiment. The distance between the walls of the parts cooperating with each other can vary from one part to another if this is desired. FIG. 10 shows fourth and fifth embodiments 66 and 67 of the terminal according to the invention, the parts of which for connection to the conducting wires comprise pins 69 which each extend from a plate 68 fixed in a support 70 of plastic material.
The lead wire connection portion of terminal 56 consists of notched and separate plates connected only by the plastic support 70. FIG. 11 represents a sixth embodiment 71 of the terminal according to the invention which comprises first and second notched plates 72 and 73 connected to each other, each by an edge, by a rounded part 74 which is parallel to the notches. These have the same profile and the <EMI ID = 24.1>
lisation described. Pins 75 and 76 extend from adjacent sides of the second plates. As a variant, crimping ferrules or other connection members can be made in place of the pins.
In the seventh embodiment shown in
77 in FIG. 12, two parts 78 and 79 for connection to conducting wires, each similar to the first embodiment, are arranged side by side and consist of a single metal part allowing a single terminal to receive four wires conductors.
<EMI ID = 25.1>
cooperating kings 81 and 82 notches can be bevelled on opposite sides to contact a wire aligned closer to a plane perpendicular to the length of that wire <EMI ID = 26.1>
reduction of the torque exerted locally on the wires by such edges. As shown in FIG. 14, the edges 83 and 84 can also be curved towards each other in order to bring closer to the perpendicular to the axis of the wire the planes of the contacts established by these edges with the wire introduced between them. Edges
85 and 86 of the walls of the notches exerting no clamping may be bent outwardly of the edges 83 and 84 to allow lateral movement of the latter so that they can move away from each other during the process. insertion of a thread.
In the eighth embodiment shown in
87 in Figures 15-17, the first and second portions of the notches are longitudinally spaced apart by a transition zone 88 having a length x and constituting a. passage by means of which a conductor can be moved between the portions of the notches without being pinched between the transition edges 89 and 90 of the walls 91 and 92. The magnitude of the lateral offset of the walls of the first and second notches, as well as the inclination of
<EMI ID = 27.1>
deny to provide for a conductor moved along the two parts of the notches and between these parts, a passage having a maximum and constant width.
As shown in more detail in Figure 17, the angle A formed between the edges 93 and 94 of transition and the longitudinal edges 95 and 96 of the notches is advantageously 30 [deg.] In order to delimit a passage with minimal resistance towards rear to a driver passing through the area
<EMI ID = 28.1>
upper ends of the opposite edges 93 and 89 of the transition zone of the same plate and one perpendicular to the edges of the parts of the notches, is advantageously between 12 and 20 [deg.] in order to provide a passage of the same width for the either of the first and second parts of the notches.
FIG. 18 represents a ninth embodiment 98 of the terminal according to the invention, comprising a transition zone similar to that described above and a stop 99 cut from a third plate 101 and pushed back from this plate in order to limit the depth inserting a wire in the second part of the notches. Figure 19 shows a tenth embodiment 102 of the terminal according to the invention in which shaded areas, shown at 103 and 104, of opposite and non-cooperating walls of the first part of the notches, namely a single notch wall of each plate, constitute the first notch portion intended to clamp a wire.
The width of the first parts of the notches can be greater than that of the second parts and the lateral offset between the walls of the notches of the first and second plates can be chosen from my- <EMI ID = 29.1>
geur lower than that of the upper part 111 and is intended to receive a conductor of smaller diameter.
The edges 112 and 113 of the inlets of the notches, presented by the first and second plates 105 and 106, respectively, may have different lengths and be inclined at different angles, so that a conductive wire contacts angles 114. and 115 at different times, which
<EMI ID = 30.1>
be made to the terminal described and shown without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1. - Terminal comprising first and second metal plates arranged face to face, at a short distance from each other and parallel, so as to be able to perform a limited relative lateral movement in their planes, these plates respectively having first and second notches for receiving conductor wires aligned at least partially, the walls of the first notch being laterally offset from those of the second notch so that a conductor introduced into said notches is clamped between the opposite walls of different plates causing lateral movement of the walls of the notches tending to align them further, the terminal being characterized in that each of the notches (15, 16) is intended
to receive two conductive wires and for this purpose comprises first and second parts (23, 24 and 25, 26) for receiving wires) Spaced longitudinally from the inlets of the notches, the walls (27, 28) of the first part '(23 ) of the first notch (15) being offset in a first lateral direction of the
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
the first notch (15) being offset in a second lateral dir ection from the walls of the second part (26) of the second notch (16), this second lateral direction being opposite to said first direction so that a conductor introduces
<EMI ID = 33.1>
st wall (27) of the first notch (15) and a second wall (30), opposite to the previous one, of the second notch (16), and that a conductor introduced into the second parts (25 and
<EMI ID = 34.1>
first notch (15) and a first wall (29), opposite to the previous one, of the second notch (16).