"Elément pour bâtiment préfabriqué et bâtiment réalisé à l'aide de cet élément".
La présente invention a pour objet un élément pour bâtiment préfabriqué.
Les éléments préfabriqués connus, pour bâtiments préfabriqués visés par l'invention, et qui sont destinés à constituer une partie de la structure ou la structure complète du bâtiment ainsi que les parois diverses de ce dernier présentent l'inconvénient de ne pouvoir être utilisés que pour des bâtiments ïndustriels. En effet, pour éviter les dégâts résultant du transport, les parois visibles des .éléments sont logées dans l'épaisseur des organes de structure bordant les éléments afin que ceux-ci puissent <EMI ID=1.1>
Lorsque le bâtiment est érigé, les organes de structure restent visibles et si l'on désire les camoufler, il faut prévoir des joints qui font saillie par rapport aux parois susdites, ce qui confère audit bâtiment un aspect peu esthétique.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer des éléments préfabriqués qui permettent
de réaliser des parties de bâtiment ou des bâtiments dont les parois sont constituées de matériaux traditionnels, tels que tuiles, briques, etc ... et présentent une solution de continuité tout en permettant de cacher les organes de structure des éléments, ces éléments étant conçus pour être entièrement fabriqués et assemblés en usine et de manière à préserver les parois qui y sont associées en cours de manutention et de transport.
En outre, ces éléments peuvent, suivant l'invention, constituer un tronçon complet d'une charpente de bâtiment ou de bâtiment entièrement fabriquée et assemblée en usine tout en se présentant, pour le transport, sous une forme sensiblement parallélipipédique de faibles dimensions pouvant facilement être manipulée et stockée et pouvant également être érigée sur chantier à l'aide d'un outillage réduit et sans avoir recours à de la main-d'oeuvre spécialisée.
A cet effet, suivant l'invention, l'élément comprend au moins un châssis et au moins un panneau de fermeture s'étendant entre les bords internes du châssis , des moyens de liaison étant prévus entre le châssis et le panneau et agencés pour que ce dernier puisse se déplacer, sensiblement parallèlement à lui-même et par rapport au châssis, pour occuper deux positions extrêmes, une position dans laquelle le panneau est logé dans l'épaisseur du châssis et une position dans laquelle il fait saillie par rapport à ce dernier.
<EMI ID=2.1>
l'élément comprend deux panneaux de fermeture disposés parallèlement dans le châssis, les moyens de liaison susdits étant agencés pour que les panneaux de fermeture se déplacent, par rapport au, châssis et parallèlement à eux-mêmes, en sens contraire.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément est constitué de sections, comprenant chacune .un chassis et au moins un panneau de fermeture, réunies et articulées les unes aux autres de manière à ce qu'elles puissent pivoter, autour d'un axe parallèle à l'un des bords de l'élément, pour être rabattues les unes sur les autres en accordéon.
L'invention a également pour objet un bâtiment réalisé à l'aide des éléments précités.
Suivant l'invention, ce bâtiment, dont les dimensions et les formes peuvent être choisies en faisant varier le nombre d'éléments qui le constituent, comprend des joints destinés à raccorder les panneaux de fermeture, ces joints étant de même nature que celle des panneaux à raccorder, des moyens étant prévus pour immobiliser lesdits joints par rapport aux panneaux de fermeture correspondants.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières de l'élément susdit ainsi qu'une partie de bâtiment et un bâtiment obtenus en juxtaposant plusieurs éléments suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective, avec brisures partielles d'un élément préfabriqué suivant l'invention dont le panneau de fermeture est représenté dans la position qu'il occupe pour le transport de l'élément.
<EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
panneau de fermeture dudit élément étant représenté dans la position qu'il occupe lorsque l'élément est placé.
Les figures 3 et 4 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 et montrent une variante de l'élément représenté auxdites figures 1 et 2..
La figure 5 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'un élément suivant l'invention destiné à.constituer une-section de charpente d'un bâtiment, avec une couverture en tuile et un faux plafond. La figure 6 est une vue schématique en perspective montrant la disposition de quatre éléments suivant l'invention destinés à constituer une'des parties terminales d'une charpente de bâtiment à quatre pans, cette figure montrant un de ces éléments isolé où figurent les axes des articulations permettant de le replier pour le transport, cet élément en position repliée, ainsi qu'un des éléments formant le faux plafond et qui sont destinés à être associés aux éléments de charpente susdits lors de l'érection de la toiture du bâtiment.
La figure 7 est une vue schématique en élévation d'un bâtiment réalisé à l'aide d'éléments suivant l'invention, chacun de ces éléments étant destiné à constituer une section complète du bâtiment, à savoir murs, toiture et plafond ou faux plafond, cet élément étant représenté en position érigée. La figure 8 est une vue analogue à la figure 7, l'élément étant montré en position repliée..
<EMI ID=6.1>
brisure partielle, aux figures 7 et 8 et montrent des variantes de l'élément représenté auxdites figures 7 et 8.
La figure 12 est une vue de détail et en coupe, sui- <EMI ID=7.1>
éléments représentés à la figure 5 ainsi que le joint réunissant <EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
couverture du bâtiment.
Dans les différentes figures, les mêmes notations
de référence désignent des éléments identiques-ou analogues.
L'élément 1 suivant l'invention et représenté aux figures 1 et 2 comprend un châssis indéformable 2 et un panneau de fermeture 3 s'étendant entre les bords 4 et 5 du châssis, constitué de deux profilés 6 en U assemblés par des entretoises 7. Le panneau de fermeture 3 est associé au châssis 2 par des moyens de liaison 8 agencés pour que le panneau puisse se déplacer, sensiblement parallèlement à lui-même et par rapport audit châssis, afin d'occuper deux positions extrêmes, une position (figure 1) dans laquelle le panneau est logé dans l'épaisseur du châssis, pour la manutention, le stockage et le transport de l'élément 1, et une position (figure 2) dans laquelle il fait saillie par rapport au châssis 2, c'est-à-dire dans la position qu'il occupe lorsque l'élément 1 est associé à d'autres pour l'érection d'un bâtiment.
L'élément 1 représenté aux figures 3 et 4 comprend un châssis indéformable 2 analogue à celui décrit ci-dessus, mais comporte deux panneaux de fermeture 3 et 3' disposés parallèlement dans le châssis, les moyens de liaison 8 étant agencés pour que les panneaux 3 et 3' se déplacent, par rapport au châssis 2 et parallèlement à eux-mêmes en sens contraire. Les panneaux, tels qu'ils sont représentés a la figure 3, sont logés dans l'épaisseur du châssis pour le stockage et le transport de l'élément tandis qu'à la figure 4 ils occupent chacun une position en saillie par rapport au châssis et constituent ainsi une partie.des. revêtements externeet interne du bâtiment constitué.de ces éléments. Les moyens de liaison 8 sont par exemple constitués par deux longerons parallèles 9 fixés aux panneaux, ces longerons, parallèles aux <EMI ID=10.1>
lièrement espacés et situés en regard de boutonnières 11 ménagées dans les âmes des profilés 6, suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des longerons, des boulons 12 coopérant avec les trous 10 et boutonnières 11 de telle sorte que, lorsqu' ils sont déserrés, ils permettent le mouvement des panneaux parallèlement à eux-mêmes et lorsqu'ils sont serrés, ils permettent l'immobilisation des panneaux par rapport au châssis et ce, dans l'une ou l'autre des positions extrêmes précitées. Dans les éléments susdits on peut prévoir un élément isolant, non représenté, fixé
à l'intérieur du châssis de telle sorte qu'il n'entrave pas les mouvements du ou des panneaux de fermeture, ces derniers pouvant bien entendu comprendre des baies, et éventuellement des moyens
de fermeture de ces dernières, associées auxdits panneaux de fermeture.
L'élément 1 représenté à la figure 5 est constitué de quatre sections 13, 14, 15 et 16, en forme de quadrilatère à quatre angles droits, comprenant chacune un châssis 2 et un panneau de fermeture 3, les sections extrêmes 13 et 16 étant destinées à former l'armature et le faux plafond d'un bâtiment tandis que les sections 14 et 15 constituent la charpente du toit et la couverture de ce dernier. Les châssis 2 des sections sont réunis et articulés, en 17, 18 et 19, les uns aux autres de telle sorte que les sections puissent pivoter pour être rabattues les unes sur les
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dire que ces sections sont articulées pour que, en position repliée, les faces extérieures 20-des châssis des sections 14 et 15 soient en contact tandis que les faces intérieures 21 desdits châssis des sections 14 et 15 sont en contact.avec les châssis des sections
13 et 16, les dimensions des châssis des différentes sections, <EMI ID=12.1>
que les dimensions des châssis des sections, prises perpendiculairement à l'axe des articulations, sont égales deux à deux.
Les articulations 17 et 19 sont, à la figure 5, déportées. par rapport aux bords 22 des sections 14 et 15. On prévoit, suivant l'invention, un élément 23 de remplissage fixé au bord 22 susdit et-supporté par des pattes 24 fixées aux sablières 25 supportant les éléments 1. Les .figures 5 et 12 montrent l'assemblage -des éléments 1 aux sablières 25 ainsi que l'assemblage des éléments
1 entre-eux..Pour renforcer la rigidité de l'élément érigé, on peut prévoir, comme montré à la figure 5, un poinçon 26 réunissant l'articulation 18 aux extrémités 27 des sections 13 et 16. Lorsque les éléments 1 sont assemblés, on dispose, comme montré à la figure 11, un joint 26'-entre les panneaux de fermeture des éléments, ce joint 26', vu la position desdits panneaux par rapport au châssis, se situant dans le prolongement desdits panneaux et cachant complètement ledit châssis. Il est bien entendu que les articulations 17 et 19 pourraient être situées le long des bords
22 des sections 14 et 15, les sections étant alors assemblées bout à boùt. Dans le cas où le toit du bâtiment est constitué
de quatre pans, on peut utiliser des éléments 1, tels que montrés à la figure 5, associés à des éléments terminaux 28, 29, 30 et
31 représentés à la figure 6 ou encore, lorsque le bâtiment est
de forme carrée, utiliser uniquement des éléments tels que montrès à ladite figure 6. Ces derniers éléments sont'constitués de trois sections 32, 33 et 34 articulées les unes sur les autres, pour pouvoir être repliées en accordéon pour leur transport, et constituées chacune d'un châssis avec panneau de fer-. meture tels que décrits ci-dessus. En cours de montage, ces éléments terminaux sont supportés par des éléments de charpente dis- tincts agencés en cours de montage et associés à des éléments pré- <EMI ID=13.1>
ment, ces éléments 35 étant constitués de deux sections 36 et 37, articulées en 38, dont les bords 39 sont réunis aux éléments 28
et 29 tandis que les bords 40 sont réunis aux éléments 30 et 31.
L'élément 1, suivant l'invention et représenté aux figures 7 à 10, cons.titue une'section complète d'un bâtiment comprenant donc les murs, le toit ainsi qu'un plancher ou faux plafond.
Pour réaliser un bâtiment dont les parois extérieures sont complètement fabriquées et assemblées en usine, avec leur revêtement définitif, il suffirait donc de juxtaposer ces éléments 1 érigés sur des fondations 41 et monter des parois d'extrémité obtenues par exemple à l'aide d'éléments tels que montrés aux figures 3 et
4. Ces éléments 1 comprennent six sections, les sections 13 et
16 destinées à constituer les murs du bâtiment, les sections 14
et 15 destinées à constituer le toit de ce dernier et les sections intermédiaires 42 et 43 destinées à constituer soit un plancher
et son support, soit un faux plafond et son support. Suivant les dimensions du bâtiments, les sections intermédiaires 42 et 43, articulées en 44 et en 45 sur les sections 14 et 15, s'encastrent, lorsque l'élément est en position de stockage ou de transport, soit, comme montré aux figures 7 et 8, dans les sections 14 et
15 de telle sorte que les châssis des sections 13 et 16 puissent prendre appui sur les châssis des sections 14 et 15, soit, comme montré aux figures 9 et 10, dans les sections 13 et 16 toujours pour que les châssis de ces dernières puissent reposer sur les châssis des sections 14 et 15, les panneaux de fermeture mobiles des diverses sections étant bien entendu, dans cette position
-des sections, logés à l'intérieur des châssis de ces dernières.
On pourrait également, pour l'élément 1 montré à la figure 5, agencer les articulations de telle sorte que les sections 13 et <EMI ID=14.1> ........
de transport, s'encastrer dans les éléments 14 et 15. Les éléments 1 constitués de plusieurs sections comprennent des moyens agencés pour verrouiller les sections les unes par rapport aux autres lorsque l'élément est érigé. Ces moyens peuvent être constitués , dans le cas de l'élément montré à la figure 5, par le poinçon 26. Ces moyens sont également prévus réglables afin que l'on puisse,
au départ d'un élément déterminé, faire varier l'angle formé par les sections 14 et 15 ainsi que l'angle formé par chacune des sections 13 et 16 avec la section 14 ou 15 correspondante.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
On pourrait bien entendu prévoir, suivant les sollicitations que.devra subir l'élément, un châssis 2 qui serait constitué uniquement de deux profilés 6 parallèles entre lesquels le
ou les panneaux de fermeture susdits sont agencés grâce aux moyens de liaison 8 décrits ci-dessus, la rigidité de l'ensemble châssis et panneau étant réalisée lorsque les boulons 12 des moyens 8
sont serrés quand le ou les panneaux occupent une de leurs positions extrêmes.
On pourrait encore pour les éléments tels que représentés aux figures 7 à 10, prévoir, comme montré à la figure 11, les articulations des sections intermédiaires 42 et 43 agencées
sur les sections 13 et 16 au lieu de prévoir ces articulations sur les sections 14 et 15.-
<EMI ID=15.1>
1. Elément pour bâtiment préfabriqué, caractérisé
en ce qu'il comprend au moins un châssis et au moins un panneau
de fermeture s'étendant entre les bords internes du châssis, des moyens de liaison étant prévus entre le châssis et le panneau et agencés pour que ce dernier puisse se déplacer, sensiblement parallèlement à lui-même et par rapport au châssis, pour occuper deux positions extrêmes, une position dans laquelle le panneau est logé dans l'épaisseur du châssis et une position dans laquelle il fait saillie par rapport à ce dernier.
"Element for prefabricated building and building made using this element".
The present invention relates to an element for a prefabricated building.
The known prefabricated elements, for prefabricated buildings targeted by the invention, and which are intended to constitute a part of the structure or the complete structure of the building as well as the various walls of the latter have the drawback of being able to be used only for industrial buildings. Indeed, to avoid damage resulting from transport, the visible walls of the elements are housed in the thickness of the structural members bordering the elements so that they can <EMI ID = 1.1>
When the building is erected, the structural members remain visible and if it is desired to camouflage them, joints must be provided which protrude from the aforesaid walls, which gives said building an unattractive appearance.
The object of the invention is to remedy this drawback and to provide prefabricated elements which allow
to create parts of buildings or buildings whose walls are made of traditional materials, such as tiles, bricks, etc ... and present a solution of continuity while making it possible to hide the structural members of the elements, these elements being designed to be entirely manufactured and assembled in the factory and in such a way as to preserve the walls associated with them during handling and transport.
In addition, these elements can, according to the invention, constitute a complete section of a building or building frame entirely manufactured and assembled in the factory while being, for transport, in a substantially parallelepiped shape of small dimensions which can easily be be handled and stored and can also be erected on site using reduced tools and without resorting to specialized labor.
To this end, according to the invention, the element comprises at least one frame and at least one closure panel extending between the internal edges of the frame, connecting means being provided between the frame and the panel and arranged so that the latter can move, substantially parallel to itself and with respect to the frame, to occupy two extreme positions, a position in which the panel is housed in the thickness of the frame and a position in which it protrudes from this latest.
<EMI ID = 2.1>
the element comprises two closure panels arranged in parallel in the frame, the aforesaid connecting means being arranged so that the closure panels move, relative to the frame and parallel to themselves, in the opposite direction.
According to an advantageous embodiment of the invention, the element consists of sections, each comprising a frame and at least one closing panel, joined and articulated to each other so that they can pivot around of an axis parallel to one of the edges of the element, to be folded over one another in an accordion fashion.
Another subject of the invention is a building produced using the aforementioned elements.
According to the invention, this building, the dimensions and shapes of which can be chosen by varying the number of elements which constitute it, comprises joints intended to connect the closing panels, these joints being of the same type as that of the panels. to be connected, means being provided for immobilizing said joints with respect to the corresponding closure panels.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of non-limiting examples, particular embodiments of the aforesaid element as well as a part of a building and a building obtained by juxtaposing several elements according to the invention.
Figure 1 is a perspective view, with partial breaks of a prefabricated element according to the invention, the closure panel of which is shown in the position it occupies for transporting the element.
<EMI ID = 3.1> <EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
closure panel of said element being shown in the position it occupies when the element is placed.
Figures 3 and 4 are views similar to Figures 1 and 2 and show a variant of the element shown in said Figures 1 and 2 ..
FIG. 5 is an elevational view, with partial breaks, of an element according to the invention intended to constitute a frame section of a building, with a tiled roof and a false ceiling. FIG. 6 is a schematic perspective view showing the arrangement of four elements according to the invention intended to constitute one of the end parts of a four-sided building frame, this figure showing one of these isolated elements where the axes of the joints allowing it to be folded up for transport, this element in the folded position, as well as one of the elements forming the false ceiling and which are intended to be associated with the aforesaid structural elements during the erection of the roof of the building.
FIG. 7 is a schematic elevational view of a building produced using elements according to the invention, each of these elements being intended to constitute a complete section of the building, namely walls, roof and ceiling or false ceiling , this element being shown in an erected position. Figure 8 is a view similar to Figure 7, the element being shown in the folded position.
<EMI ID = 6.1>
partial breaking, in Figures 7 and 8 and show variants of the element shown in said Figures 7 and 8.
Figure 12 is a detail and sectional view, following <EMI ID = 7.1>
elements shown in figure 5 as well as the seal bringing together <EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
building coverage.
In the different figures, the same notations
references denote identical or similar elements.
The element 1 according to the invention and shown in Figures 1 and 2 comprises a non-deformable frame 2 and a closure panel 3 extending between the edges 4 and 5 of the frame, consisting of two U-shaped sections 6 assembled by spacers 7 The closure panel 3 is associated with the frame 2 by connecting means 8 arranged so that the panel can move, substantially parallel to itself and relative to said frame, in order to occupy two end positions, one position (figure 1) in which the panel is housed in the thickness of the frame, for handling, storage and transport of the element 1, and a position (figure 2) in which it protrudes from the frame 2, c ' that is to say in the position it occupies when the element 1 is associated with others for the erection of a building.
The element 1 shown in Figures 3 and 4 comprises a non-deformable frame 2 similar to that described above, but comprises two closure panels 3 and 3 'arranged in parallel in the frame, the connecting means 8 being arranged so that the panels 3 and 3 'move, relative to the frame 2 and parallel to themselves in the opposite direction. The panels, as shown in Figure 3, are housed in the thickness of the frame for the storage and transport of the element while in Figure 4 they each occupy a protruding position relative to the frame and thus constitute a part. external and internal cladding of the building made up of these elements. The connecting means 8 are for example constituted by two parallel side members 9 fixed to the panels, these side members, parallel to the <EMI ID = 10.1>
closely spaced and located opposite buttonholes 11 formed in the webs of the profiles 6, in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the side members, bolts 12 cooperating with the holes 10 and buttonholes 11 so that, when they are loosened , they allow the movement of the panels parallel to themselves and when they are tight, they allow the immobilization of the panels relative to the frame and this, in one or other of the aforementioned extreme positions. In the aforementioned elements one can provide an insulating element, not shown, fixed
inside the frame so that it does not hinder the movements of the closure panel (s), the latter being able of course to include bays, and possibly means
closing of the latter, associated with said closure panels.
The element 1 shown in FIG. 5 consists of four sections 13, 14, 15 and 16, in the form of a quadrilateral with four right angles, each comprising a frame 2 and a closing panel 3, the end sections 13 and 16 being intended to form the frame and false ceiling of a building while sections 14 and 15 constitute the roof frame and the roof of the latter. The frames 2 of the sections are joined together and articulated, at 17, 18 and 19, to each other so that the sections can pivot to be folded over one another.
<EMI ID = 11.1>
say that these sections are hinged so that, in the folded position, the outer faces 20 of the frames of the sections 14 and 15 are in contact while the inner faces 21 of said frames of the sections 14 and 15 are in contact with the frames of the sections
13 and 16, the dimensions of the frames of the different sections, <EMI ID = 12.1>
that the dimensions of the section frames, taken perpendicular to the axis of the joints, are equal to two by two.
The joints 17 and 19 are, in Figure 5, offset. relative to the edges 22 of the sections 14 and 15. According to the invention, a filling element 23 is provided which is fixed to the aforesaid edge 22 and is supported by tabs 24 fixed to the runners 25 supporting the elements 1. The .figures 5 and 12 show the assembly of the elements 1 to the runners 25 as well as the assembly of the elements
1 between them..To reinforce the rigidity of the erected element, one can provide, as shown in Figure 5, a punch 26 joining the joint 18 to the ends 27 of sections 13 and 16. When the elements 1 are assembled , there is, as shown in Figure 11, a seal 26 'between the closing panels of the elements, this seal 26', given the position of said panels relative to the frame, being located in the extension of said panels and completely hiding said frame. It is understood that the joints 17 and 19 could be located along the edges
22 of sections 14 and 15, the sections then being assembled end to end. In the event that the roof of the building is made
four sides, one can use elements 1, as shown in Figure 5, associated with terminal elements 28, 29, 30 and
31 shown in Figure 6 or, when the building is
square, use only elements such as shown in said Figure 6. These latter elements are 'made up of three sections 32, 33 and 34 articulated on each other, to be folded accordion for their transport, and each made up of a frame with iron panel-. meture as described above. During assembly, these terminal elements are supported by separate structural elements arranged during assembly and associated with pre- <EMI ID = 13.1> elements.
ment, these elements 35 being made up of two sections 36 and 37, articulated at 38, the edges 39 of which are joined to the elements 28
and 29 while the edges 40 are joined to the elements 30 and 31.
The element 1, according to the invention and shown in Figures 7 to 10, cons.titue une'section completes a building therefore comprising the walls, the roof and a floor or false ceiling.
To achieve a building whose outer walls are completely manufactured and assembled in the factory, with their final coating, it would therefore suffice to juxtapose these elements 1 erected on foundations 41 and mount end walls obtained for example using elements as shown in figures 3 and
4. These elements 1 consist of six sections, sections 13 and
16 intended to form the walls of the building, sections 14
and 15 intended to constitute the roof of the latter and the intermediate sections 42 and 43 intended to constitute either a floor
and its support, ie a false ceiling and its support. Depending on the dimensions of the building, the intermediate sections 42 and 43, articulated at 44 and 45 on sections 14 and 15, fit together, when the element is in the storage or transport position, either, as shown in Figures 7 and 8, in sections 14 and
15 so that the frames of sections 13 and 16 can rest on the frames of sections 14 and 15, that is, as shown in figures 9 and 10, in sections 13 and 16 again so that the frames of the latter can rest on the frames of sections 14 and 15, the movable closing panels of the various sections being of course, in this position
-sections, housed inside the frames of the latter.
One could also, for element 1 shown in figure 5, arrange the joints so that sections 13 and <EMI ID = 14.1> ........
transport, fit into the elements 14 and 15. The elements 1 made up of several sections include means arranged to lock the sections relative to each other when the element is erected. These means can be constituted, in the case of the element shown in FIG. 5, by the punch 26. These means are also provided to be adjustable so that one can,
starting from a determined element, varying the angle formed by sections 14 and 15 as well as the angle formed by each of sections 13 and 16 with the corresponding section 14 or 15.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the present patent.
One could of course provide, depending on the stresses that the element will have to undergo, a frame 2 which would consist only of two parallel sections 6 between which the
or the aforesaid closing panels are arranged by means of the connecting means 8 described above, the rigidity of the frame and panel assembly being achieved when the bolts 12 of the means 8
are tight when the panel or panels occupy one of their extreme positions.
It would also be possible for the elements as shown in Figures 7 to 10, provide, as shown in Figure 11, the articulations of the intermediate sections 42 and 43 arranged
on sections 13 and 16 instead of providing these joints on sections 14 and 15.-
<EMI ID = 15.1>
1. Element for prefabricated building, characterized
in that it comprises at least one frame and at least one panel
closure extending between the internal edges of the frame, connecting means being provided between the frame and the panel and arranged so that the latter can move, substantially parallel to itself and relative to the frame, to occupy two positions extremes, a position in which the panel is housed in the thickness of the frame and a position in which it protrudes from the latter.