<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1> .............
On connaît déjà, par le brevet de la République Fédérale d'Allemagne N[deg.] 2 433 662 (second fascicule publié), un procédé de teinture et de finissage pour matières textiles, dans lequel on expose à du chlorure de méthylène la matière textile imprégnée avec un colorant. Ce procédé est caractérisé en ce que, pour teindre ou apprêter une matière textile à base de fibres de polyester, on applique sur cette matière le colorant ou l'agent chimique d'apprêtage sous la forme d'une solution ou dispersion aqueuse, puis on expose la matière textile à un courant d'air contenant du chlorure de méthylène. L'avantage de ce procédé est qu'il est exécuté à la température ambiante ou à une température
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sion atmosphérique. Dans ce procédé le chlorure de méthylène n'est utilisé qu'à l'état gazeux, et cela ne va pas sans problèmes à cause de la toxicité du chlorure de méthylène . Selon l'état antérieur de la technique, des temps de séjour relativement longs étaient parfois nécessaires dans le traitement ultérieur.
Or,la Demanderesse a trouvé que l'on peut foularder ou imprimer des matières qui sont constituées de fibres
ou de fils de polyester ou de polyamide, ou gui en contiennent, en
<EMI ID=5.1>
mées de manière connue avec des bains aqueux ou des pâtes d'impression de colorants de dispersion solubles ou dispersés et, éventuellement, qu'elles ont été séchées, afin de fixer les colorants par du chlorure de méthylène, en contact intime avec un matériau d'accompagnement contenant du chlorure de méthylène, ou en reliant lesdites matières d'un côté avec un matériau d'accompagnement et en mouillant ce dernier avec du chlorure de méthylène, et en laissant ensuite reposer les matières à des températures allant
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Comparé au procédé connu mentionné ci-dessus, le procédé de l'invention permet d'effectuer le séjour en un temps plus court et, en même temps, de mieux récupérer le chlorure de méthylène utilisé, tout en réduisant les éventuels problèmes d'étanchéification. En outre, on peut teindre ou imprimer par le nouveau procédé non seulement des fibres de polyester mais .,� 4*00 0* 6440 ago <EMI ID=7.1>
Selon le procédé de l'invention on obtient des teintures qui, pour ce qui est de l'exploitation du colorant
(intensité de couleur) et des solidités, sont équivalentes ou même supérieures à celles que donnent des procédés plus coûteux en ce qui concerne l'appareillage et la consommation d'énergie, tels que le procédé de thermosolage ou le procédé à haute température.
On peut utiliser, dans le présent procédé, tous les colorants de dispersion non hydrosolubles, le cas échéant en mélange entre eux. Les colorants de ce genre appartiennent par exemple aux séries des colorants azoïques, anthraquinoniques, quinophtaloniques ou du benzothiaxanthène, les colorants azoïques pouvant être utilises sous leur forme métallisée ou non métallisée. Les colorants des catégories mentionnées sont bien connus
<EMI ID=8.1>
me 2, sous la rubrique "Disperse Dyes".
Les polyesters dont sont faites les fibres teintes ou imprimées par le procédé de l'invention sont notamment
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exemple ceux à base d'acide téréphtalique, d'acide isophtalique
et d'éthylène-glycol ou ceux à base d'acide sulfo-isophtalique et 'éthylène-glycol, de plus des copolyéther-esters à base d'acide p-hydroxy-benzoïque, d'acide téréphtalique et d'éthylène-glycol, ainsi que des polycarbonates. Selon le procédé de l'invention on peut également teindre les fibres de polyester susceptibles d'être teintes sans véhiculeurs à la température d'ébullition. On obtient de telles fibres de polyester, par exemple, par incorporation d'acides dicarboxyliques aliphatiques, tels que l'acide adipique, ou de diols à chaîne longue : le polytéréphtalate de butanediol est un exemple de polyester de ce genre.
Le procédé de l'invention convient également pour la teinture ou l'impression de matières fibreuses de polyamides synthétiques. Ces matières fibreuses sont bien connues
de l'homme de l'art.
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riau d'accompagnement" qui est imprégné avec le chlorure de méthylène peut se composer de différentes matières; S'il est également en fibres de polyester, il est teint de la même manière que la matière imprégnée avec la dispersion aqueuse de colorant. Il peut en outre être fait d'autres fibres, telles que des fibres de cellulose natives ou régénérées, de laine ou de verre. Il
est également possible d'utiliser, comme "matériau d'accompagnement", du papier, par exemple du papier filtre très absorbant. La matière à teindre ou à imprimer est de préférence sous la forme d'un tissu. Mais elle peut aussi se trouver sous toutes les autres formes possibles, telles que tricots, tissusnon tissés et écheveaux de fils.
Les températures de séjour sont habituellement inférieures d'environ 10 à 20[deg.]C au point d'ébullition du chlorure de méthylène. Elles peuvent cependant être égales au point d'ébullition ou supérieures à celui-ci, dans des dispositifs correspondants. Normalement on opère à une température comprise entre l'ambiante et le point d'ébullition. Mais on peut aussi appliquer des températures de 0[deg.]C ou moins.
Le temps de séjour est compris entre 5 minutes et 24 heures. Plus la température de séjour augmente, plus le temps de séjour nécessaire diminue.
Une autre façon de réaliser le procédé de l'invention consiste à interposer entre la matière et le matériau d'accompagnement une feuille perméable au chlorure de méthylène, par exemple une feuille de polyéthylène. On sait comment vérifier qu'une feuille est perméable au chlorure de méthylène et il n'y
a pas lieu de s'appesantir sur ce point. Signalons toutefois
que, dans le cas présent, on peut déterminer très facilement ladite perméabilité en enfermant la matière textile imprégnée du colorant et encore mouillée dans un sac fait avec la feuille et laissant séjourner le sac fermé dans de la vapeur de chlorure-.
de méthylène. La fixation du colorant indique une perméabilité pour le chlorure de méthylène.
Par "matière reliée à un matériau d'accompagnement" on doit entendre également une matière qui se compose d'au moins deux couches fermement unies l'une à l'autre,'ce qui <EMI ID=13.1>
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tituée de l'une des matières et l'autre face essentiellement constituée de l'autre matière, structure qui peut être réalisée facilement par une technique de tissage correspondante. De plus, on entend par cette expression également une matière dont une face est recouverte par une feuille ou par une matière plastique. Comme exemples de matières de ce genre citons les tapis, les tissus d'ameublement et les tissus enduits.
Généralement, les tapis sont constitués, côté poil, de fibres de polyester et de polyamide. Pour l'envers on utilise des fibres de cellulose ou des fibres syn thétiques, telles que le jute ou des fibres de polyoléfines.
Dans le cas des tissus d'ameublement, l'envers consiste généralement en fibres de cellulose. Parmi les tapis
ou tissus d'ameublement on compte, par exemple, ceux dont l'endroit se compose de fibres de polyester -et l'envers de fibres de polyamide, ou vice versa. De plus, ce terme de "matière reliée à un matériau d'accompagnement" comprend également, par exemple, des tissus dans lesquels la chaîne et trame sont faites de fibres différentes, la structure du tissu étant telle que l'une des
faces consiste pour la plus grande part en fibres de polyester
et de polyamide qui différent de celles de l'autre face.
. Certes on sait déjà qu'il est possible, pour <EMI ID=15.1>
de fibres de polyester, d'exposer la matière textile, après l'imprégnation avec la solution ou dispersion aqueuse de colorant, à un courant d'air contenant du chlorure de méthylène. Cependant, on ne pouvait pas déduire de ce fait que le présent procédé se-
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par le contact intime de la matière à teindre ou à imprimer avec le chlorure de méthylène liquide, c'est-à-dire non gazeux, il ne se produise pas une pénétration régulière de la matière et à n'obtenir, par conséquent, qu'une teinture mal unie et non à coeur, d'autant plus que le matériau d'accompagnement qui sert de véhicule au chlorure de méthylène est exposé, lors de la phase de repos, à des pressions différentes, variant en fonction de la
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sion du chlorure de méthylène n'est pas régulière, c'est-à-dire <EMI ID=18.1>
traitée a un aspect uniforme.
Il est également surprenant que grâce à la feuille perméable au chlorure de méthylène mise entre la matière et le matériau d'accompagnement on obtienne un résultat équivalent sans prolonger le temps de séjour.
Le foulardage et l'impression s'effectuent selon des méthodes connues habituelles qui ont déjà été décrites suffisamment. Alors qu'il vaut mieux effectuer un séchage intermédiaire pour l'impression, on n'a généralement pas besoin de cette étape opératoire additionnelle pour la teinture.
Pour mettre la matière en contact avec le matériau d'accompagnement, on a recours à des méthodes connues. Dans le cas le plus simple on enveloppe un écheveau de fils avec un tissu d'accompagnement imbibé de chlorure de méthylène et on place le tout dans un sac de matière plastique (non perméable au chlorure de méthylène).
Lors de la teinture de courroies de polyester ou, par exemple, de tuyaux à incendie on peut envelopper d'une manière simple le rouleau imprégné avec le tissu d'accompagnement imbibé et le conserver dans des sacs en matière plastique.
Dans le cas des effets multicolores et de l'impression textile on retire la matière à teindre, le matériau d'accompagnement ainsi que la feuille chacun d'un rouleau
et on fait passer les trois couches ensemble'assemblées en un sandwich, sur un rouleau. A côté de ce procédé continu on peut effectuer le séjour, dans l'industrie en discontinu ou en continu par déployage, par exemple dans des transporteurs à bande perforée. On peut aussi effectuer le repos d'une autre manière, par exemple dans des dispositifs de séjour à noeud suspendu.
L'interposition d'une feuille est particulièrement recommandée pour des matières à effets multicolores dans lesquelles on veut éviter que les couleurs appliquées se mélangent ou migrent.
Dans le cas d'une matière liée à un matériau d'accompagnement on effectue le mouillage du matériau d'accompagnement, après l'imprégnation avec le colorant, à l'aide des méthodes habituelles, par exemple par placage, par pulvérisation ou par moussage.
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Le foulardage et l'impression sont effectués selon des procédés habituels. Pour les tissus mixtes on peut appliquer les procédés continus ou discontinus, à un seul bain ou à deux bains, habituels pour de telles matières mixtes. Les colorants à utiliser pour la fibre d'accompagnement sont connus du spécialiste. Ainsi, par exemple, l'invention comprend le procédé suivant :
on foularde une matière textile planiforme
à base de polyester et de cellulose dans un bain aqueux contenant.. un colorant de dispersion, un colorant réactif, un composé alcalin et, le cas échéant, un dispersant, un mouillant, un électrolyte et/ou un épaississant, puis on l'enroule à l'état mouillé avec une matière de polyacrylonitrile qui a été foulardée avec
du chlorure de méthylène et on laisse reposer par exemple pendant la nuit, le rouleau ainsi confectionné, à l'état couvert, tout en le faisant tourner lentement.
Après rinçage, savonnage et séchage on obtient une matière textile qui a des propriétés excellentes.
Les exemples suivants illustrent la présente invention.
EXEMPLE 1 :
On mouille de façon irrégulière un tapis avec poil de fibres de polyester et un envers de polypropylène, sur un
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légèrement épaissis.
Les bains aqueux contiennent les colorants indiqués ci-dessous dans les quantités spécifiées par litre :
1) 20 g du colorant bleu répondant à la formule
<EMI ID=22.1>
2) 20 g du colorant jaune répondant à la formule
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3) 20 g du colorant rouge répondant à la formule
<EMI ID=24.1>
En outre, les bains aqueux contiennent 2 g d'un mouillant à base d'alcool isotridécylique éthoxylé-avec
8 moles d'oxyde d'éthylène, 150 cm d'une solution maîtresse à 4 % d'un produit de farine de caroube complètement éthérifié, et on les ajuste à pH 5 à l'aide d'acide acétique.
On introduit le tapis sans séchage dans une
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d'admission, un dispositif d'amenée (rouleau avec châssis) à l'aide duquel on applique du chlorure de méthylène liquide par en bas sur l'envers de tapis. En même temps que le tapis, une feuille de polyéthylène perméable à la vapeur de chlorure de méthylène (entre
les couches individuelles) passe sur le rouleau, afin d'aviter un contact entre la surface de poil et l'envers et, ainsi, un dégorgement. Le séjour est effectué à la température ambiante pendant
3 heures.
Les teintures obtenues ont les solidités caractéristiques des colorants utilisés.
EXEMPLE 2 :
On foularde un tissu à base de fibres de polyester texturées, à la température ambiante, avec une retenue du bain de 90 %, avec un bain aqueux qui contient par litre 20 g du colorant répondant à la formule
<EMI ID=26.1>
et 1 g d'un mouillant du commerce.
<EMI ID=27.1>
avec du chlorure de méthylène.
On enroule ensuite les deux tissus ensemble et on les laisse reposer pendant 3 heures à la température ambiante. Après un traitement ultérieur alcalin réducteur habituel pour des fibres de polyester on obtient une teinture jaune ayant les solidités caractéristiques du colorant utilisé.
EXEMPLE 3 :
On foulards un tissu à base de fibres de polyester texturées, à la température ambiante, avec une retenue du bain de 90 %, avec un bain aqueux qui contient par litre 20 g du colorant orange répondant à la formule
<EMI ID=28.1>
et 1 g d'un mouillant du commerce.
En même temps on foularde un tissu de coton avec du chlorure de méthylène.
On enroule ensuite les deux tissus ensemble et les laisse reposer pendant 3 heures à la température ambiante. Après un traitement ultérieur alcalin réducteur habituel pour des fibres de polyester on obtient une teinture orange ayant les solidités caractéristiques du colorant utilisé.
EXEMPLE 4 :
On foularde un tissu à base de fibres de polyester texturées, à la température ambiante, avec une retenue du bain de 90 %, avec un bain aqueux qui contient par litre 20 g du colorant violet répondant à la formule
<EMI ID=29.1>
et 1 g d'un mouillant du commerce.
En même temps on foularde un tissu de coton avec du chlorure de méthylène.
On enroule ensuite les deux tissus ensemble et on les laisse reposer pendant 3 heures à la température ambiante. Après un traitement ultérieur alcalin réducteur habituel pour des fibres de polyester on obtient une teinture violette ayant les solidités caractéristiques du colorant utilisé.
EXEMPLE 5 :
On foularde un tissu à base de fibres de polyester texturées, à la température ambiante, avec une retenue
<EMI ID=30.1>
colorant orange répondant à la formule
<EMI ID=31.1>
et 1 g d'un mouillant du commerce.
En même temps on foularde un tissu de coton avec du chlorure de méthylène.
On enroule ensuite les deux tissus ensemble et on les laisse reposer pendant 3 heures à la température ambiante. Après un traitement ultérieur alcalin réducteur habituel pour des fibres de polyester on-obtient une teinture orange ayant les solidités caractéristiques du colorant utilisé.
<EMI ID=32.1>
polyester et de coton (67:33), sur un foulard, avec une retenue du bain d'environ 65 %, avec un bain aqueux qui contient par litre 20 g du colorant répondant à la formule
<EMI ID=33.1>
20 g du colorant répondant à la formule
<EMI ID=34.1>
2 g d'un mouillant du commerce st 12 cm<3> de lessive de soude à
32,5 %.
On enroule ensuite la marchandise foulardée mouillée en commun avec un tissu humide de chlorure de méthylène, les deux tissus étant cependant séparés l'un de l'autre par des feuilles d'accompagnement de polyéthylène perméables à la vapeur de chlorure de méthylène, et on conserve pendant 6 heures les tissus ainsi enroulés.
Le finissage de la.teinture s'effectue par rinçage à froid et à chaud et par savonnage à la température d'ébullition avec 1 g par litre d'un détersif non ionogène.
On obtient une teinture bleue sur les deux parties de fibres.
EXEMPLE 7 :
On imprègne un tissu mixte à base de fibres de polyester et de coton (67:33) sur un foulard, avec une retenue du bain d'environ 65 %, avec un bain aqueux qui contient par litre 20 g du colorant jaune répondant à la formule
<EMI ID=35.1>
2 g d'un mouillant du commerce et 12 cm de lessive de soude
à 32,5 %.
On enroule ensuite la marchandine foulardëe mouillée en commun avec un tissu humide de chlorure de méthylène, les
deux tissus étant cependant séparés l'un de l'autre par des feuilles d'accompagnement de polyéthylène perméables à la vapeur de chlorure de méthylène, et on conserve pendant 6 heures les tissus
ainsi enroulés.
Le finissage de la teinture s'effectue par rinçage à froid et à chaud et par savonnage à la température d'ébullition avec 1 g/1 d'un détersif non ionogëne.
On obtient une teinture jaune sur les deux parties de fibres.
Si l'on utilise, au lieu du colorant mentionné ci-dessus, 20 g du colorant réactif jaune répondant à la formule
<EMI ID=36.1>
et qu'en procède par ailleurs de la manière décrite ci-dessus, on obtient également une teinture jaune sur les deux matières fibreuses.
EXEMPLE 8 :
On foularde à la température ambiante un tissu d'ameublement ayant un poil de fibres de polyester et un envers de coton avec un bain aqueux qui contient par litre 30 g du colorant bleu répondant à la formule
<EMI ID=37.1>
et 2 g d'un mouillant du commerce.
On applique ensuite, de la manière décrite à l'exemple 1, du chlorure de méthylène liquide par en bas sur l'envers de coton et on enroule la matière. Cela fait, on la laisse reposer pendant 6 heures. La matière est ensuite soumise au traitement complémentaire habituel. On obtient une très bonne teinture sur la partie polyester de la matière fibreuse.
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matières constituées, en totalité ou en partie de fibres ou fils de polyester ou de polyamide, consistant à appliquer des bains aqueux ou des pâtes d'impression de colorants de dispersion sur les matières et à fixer les colorants avec du chlorure de méthylène, procédé caractérisé en ce qu'on met les matières foulardées ou imprimées, et éventuellement séchées, en contact intime avec un matériau d'accompagnement contenant du chlorure de méthylène, ou on les relie d'un côté à un matériau d'accompagnement que l'on mouille avec du chlorure de méthylène, puis on laisse reposer les matières à des températures allant jusqu'à
41[deg.]C.
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<EMI ID = 3.1> .............
From the patent of the Federal Republic of Germany N [deg.] 2 433 662 (second published specification), a dyeing and finishing process for textile materials is already known, in which the material is exposed to methylene chloride. textile impregnated with a dye. This process is characterized in that, in order to dye or finish a textile material based on polyester fibers, the dye or the chemical finishing agent is applied to this material in the form of an aqueous solution or dispersion, then the material is applied. exposes the textile material to a stream of air containing methylene chloride. The advantage of this process is that it is carried out at room temperature or at a temperature
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atmospheric zion. In this process, methylene chloride is only used in the gaseous state, and this is not without problems because of the toxicity of methylene chloride. According to the prior art, relatively long residence times were sometimes required in subsequent processing.
However, the Applicant has found that it is possible to pad or print materials which consist of fibers.
or polyester or polyamide yarn, or which contains it, in
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prepared in a known manner with aqueous baths or printing pastes of soluble or dispersed dispersion dyes and, optionally, that they have been dried, in order to fix the dyes with methylene chloride, in intimate contact with a material of 'accompanying material containing methylene chloride, or by joining said materials on one side with an accompanying material and wetting the latter with methylene chloride, and then allowing the materials to stand at temperatures of
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Compared to the known process mentioned above, the process of the invention makes it possible to carry out the stay in a shorter time and, at the same time, to better recover the methylene chloride used, while reducing any sealing problems. . In addition, one can dye or print by the new process not only polyester fibers but., � 4 * 00 0 * 6440 ago <EMI ID = 7.1>
According to the process of the invention, dyes are obtained which, as regards the use of the dye
(color intensity) and fastnesses, are equivalent or even superior to those given by more expensive processes in terms of equipment and energy consumption, such as the thermosoling process or the high temperature process.
In the present process, all water-insoluble dispersion dyes can be used, optionally mixed with one another. The dyes of this kind belong, for example, to the series of azo, anthraquinone, quinophtalonic or benzothiaxanthene dyes, the azo dyes possibly being used in their metallized or non-metallized form. The dyes of the mentioned categories are well known
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me 2, under the heading "Disperse Dyes".
The polyesters from which the fibers dyed or printed by the process of the invention are made are in particular
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example those based on terephthalic acid, isophthalic acid
and ethylene glycol or those based on sulfo-isophthalic acid and ethylene glycol, in addition copolyether-esters based on p-hydroxy-benzoic acid, terephthalic acid and ethylene glycol, as well as polycarbonates. According to the process of the invention, it is also possible to dye the polyester fibers capable of being dyed without carriers at the boiling temperature. Such polyester fibers are obtained, for example, by incorporation of aliphatic dicarboxylic acids, such as adipic acid, or of long-chain diols: polybutanediol terephthalate is an example of such polyester.
The process of the invention is also suitable for dyeing or printing synthetic polyamide fiber materials. These fibrous materials are well known
those skilled in the art.
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
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The accompanying ria "which is impregnated with the methylene chloride may consist of different materials; If it is also made of polyester fibers, it is dyed in the same way as the material impregnated with the aqueous dye dispersion. It may furthermore be made from other fibers, such as native or regenerated cellulose fibers, wool or glass.
It is also possible to use, as "accompanying material", paper, for example highly absorbent filter paper. The material to be dyed or printed is preferably in the form of a fabric. But it can also be found in all other possible forms, such as knits, unwoven fabrics and skeins of yarn.
The residence temperatures are usually about 10 to 20 [deg.] C below the boiling point of methylene chloride. They may, however, be equal to or greater than the boiling point, in corresponding devices. Normally the operation is carried out at a temperature between ambient and the boiling point. But we can also apply temperatures of 0 [deg.] C or less.
The residence time is between 5 minutes and 24 hours. The more the residence temperature increases, the more the necessary residence time decreases.
Another way of carrying out the process of the invention consists in interposing between the material and the accompanying material a sheet permeable to methylene chloride, for example a sheet of polyethylene. We know how to check that a sheet is permeable to methylene chloride and there is no
there is no need to dwell on this point. Note however
that, in the present case, we can very easily determine said permeability by enclosing the textile material impregnated with the dye and still wet in a bag made with the sheet and leaving the closed bag to stay in chloride vapor.
methylene. Dye uptake indicates permeability for methylene chloride.
By "material connected to an accompanying material" is also meant a material which consists of at least two layers firmly united to each other, which <EMI ID = 13.1>
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titué of one of the materials and the other face essentially made up of the other material, a structure which can be easily produced by a corresponding weaving technique. In addition, this expression also means a material, one face of which is covered by a sheet or by a plastic material. Examples of such materials are carpets, upholstery fabrics and coated fabrics.
Generally, rugs are made, on the pile side, of polyester and polyamide fibers. For the reverse side, cellulose fibers or synthetic fibers, such as jute or polyolefin fibers, are used.
In the case of upholstery fabrics, the backing usually consists of cellulose fibers. Among the carpets
or upholstery fabrics include, for example, those whose face consists of polyester fibers - and the reverse side of polyamide fibers, or vice versa. In addition, this term of "material joined to an accompanying material" also includes, for example, fabrics in which the warp and weft are made of different fibers, the structure of the fabric being such that one of the
faces mainly consist of polyester fibers
and polyamide which differs from those on the other side.
. Of course we already know that it is possible, for <EMI ID = 15.1>
of polyester fibers, to expose the textile material, after impregnation with the aqueous solution or dispersion of dye, to a stream of air containing methylene chloride. However, it could not be deduced from this that the present process is
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by the intimate contact of the material to be dyed or printed with the liquid methylene chloride, that is to say non-gaseous, it does not occur a regular penetration of the material and to obtain, consequently, that 'a poorly uniform dye and not at the core, especially since the accompanying material which serves as a vehicle for methylene chloride is exposed, during the resting phase, to different pressures, varying according to the
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Methylene chloride ion is not regular, i.e. <EMI ID = 18.1>
processed has a uniform appearance.
It is also surprising that thanks to the methylene chloride permeable sheet placed between the material and the accompanying material an equivalent result is obtained without prolonging the residence time.
The padding and printing are carried out according to the usual known methods which have already been sufficiently described. While it is best to perform intermediate drying for printing, this additional process step is generally not required for dyeing.
To bring the material into contact with the accompanying material, known methods are used. In the simplest case, a skein of threads is wrapped with an accompanying cloth soaked in methylene chloride and the whole is placed in a plastic bag (not permeable to methylene chloride).
When dyeing polyester belts or, for example, fire hoses, the impregnated roll can be wrapped in a simple manner with the accompanying impregnated fabric and stored in plastic bags.
In the case of multicolored effects and textile printing, the material to be dyed, the accompanying material and the sheet are each removed from a roll
and we pass the three layers together, assembled in a sandwich, on a roll. Besides this continuous process, it is possible to carry out the stay, in industry in batch or continuously by deployment, for example in perforated belt conveyors. The rest can also be effected in another way, for example in hanging knot stay devices.
The interposition of a sheet is particularly recommended for materials with multicolored effects in which one wants to prevent the colors applied from mixing or migrating.
In the case of a material linked to an accompanying material, the accompanying material is wetted, after impregnation with the dye, using the usual methods, for example by plating, by spraying or by foaming .
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The padding and printing are carried out according to usual methods. For mixed fabrics, the continuous or discontinuous, single-bath or two-bath processes, customary for such mixed materials, can be applied. The dyes to be used for the accompanying fiber are known to those skilled in the art. Thus, for example, the invention comprises the following method:
we scarf a planiform textile material
based on polyester and cellulose in an aqueous bath containing .. a dispersing dye, a reactive dye, an alkali compound and, optionally, a dispersant, a wetting agent, an electrolyte and / or a thickener, then it is wound in a wet state with a polyacrylonitrile material which has been padded with
methylene chloride and the roll thus made is left to stand for example overnight, in the covered state, while rotating it slowly.
After rinsing, soaping and drying, a textile material is obtained which has excellent properties.
The following examples illustrate the present invention.
EXAMPLE 1:
A carpet with a pile of polyester fibers and a polypropylene backing is irregularly wetted, on a
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slightly thickened.
The aqueous baths contain the dyes indicated below in the quantities specified per liter:
1) 20 g of the blue dye corresponding to the formula
<EMI ID = 22.1>
2) 20 g of the yellow dye corresponding to the formula
<EMI ID = 23.1>
3) 20 g of the red dye corresponding to the formula
<EMI ID = 24.1>
In addition, the aqueous baths contain 2 g of an ethoxylated isotridecyl alcohol based wetting agent with
8 moles of ethylene oxide, 150 cm 3 of a 4% master solution of a fully etherified locust bean meal product, and adjusted to pH 5 with acetic acid.
The carpet is introduced without drying into a
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inlet, a feed device (roller with frame) with the help of which liquid methylene chloride is applied from below to the underside of the carpet. Along with the carpet, a sheet of polyethylene vapor permeable with methylene chloride (between
individual layers) is passed over the roller to prevent contact between the pile surface and the reverse side and thus bleeding. The stay is carried out at room temperature for
3 hours.
The dyes obtained have the characteristic fastnesses of the dyes used.
EXAMPLE 2:
A fabric based on textured polyester fibers is padded, at room temperature, with a bath retention of 90%, with an aqueous bath which contains per liter 20 g of the dye corresponding to the formula
<EMI ID = 26.1>
and 1 g of a commercial wetting agent.
<EMI ID = 27.1>
with methylene chloride.
The two fabrics are then rolled together and allowed to stand for 3 hours at room temperature. After a subsequent alkaline reducing treatment usual for polyester fibers, a yellow dye is obtained having the characteristic fastnesses of the dye used.
EXAMPLE 3:
We scarves a fabric based on textured polyester fibers, at room temperature, with a bath retention of 90%, with an aqueous bath which contains per liter 20 g of the orange dye corresponding to the formula
<EMI ID = 28.1>
and 1 g of a commercial wetting agent.
At the same time a cotton cloth is padded with methylene chloride.
The two fabrics are then rolled together and allowed to stand for 3 hours at room temperature. After a subsequent alkaline reducing treatment usual for polyester fibers, an orange dye is obtained having the characteristic fastnesses of the dye used.
EXAMPLE 4:
A fabric based on textured polyester fibers is padded, at room temperature, with a bath retention of 90%, with an aqueous bath which contains per liter 20 g of the violet dye corresponding to the formula
<EMI ID = 29.1>
and 1 g of a commercial wetting agent.
At the same time a cotton cloth is padded with methylene chloride.
The two fabrics are then rolled together and allowed to stand for 3 hours at room temperature. After a further reducing alkali treatment usual for polyester fibers, a violet dye is obtained having the characteristic fastnesses of the dye used.
EXAMPLE 5:
A fabric made from textured polyester fibers is padded, at room temperature, with a restraint
<EMI ID = 30.1>
orange coloring corresponding to the formula
<EMI ID = 31.1>
and 1 g of a commercial wetting agent.
At the same time a cotton cloth is padded with methylene chloride.
The two fabrics are then rolled together and allowed to stand for 3 hours at room temperature. After a subsequent alkaline reducing treatment usual for polyester fibers, an orange dye is obtained having the characteristic fastnesses of the dye used.
<EMI ID = 32.1>
polyester and cotton (67:33), on a scarf, with a bath retention of about 65%, with an aqueous bath which contains per liter 20 g of the dye corresponding to the formula
<EMI ID = 33.1>
20 g of the coloring corresponding to the formula
<EMI ID = 34.1>
2 g of a commercial wetting agent 12 cm <3> of sodium hydroxide solution
32.5%.
The wet padded merchandise is then rolled up in common with a damp fabric of methylene chloride, the two fabrics however being separated from each other by accompanying sheets of polyethylene vapor permeable to methylene chloride, and keeps the rolled-up fabrics for 6 hours.
The finishing of the dye is carried out by cold and hot rinsing and by soaping at the boiling temperature with 1 g per liter of a non-ionogenic detergent.
A blue dye is obtained on both parts of the fibers.
EXAMPLE 7:
A mixed fabric based on polyester and cotton fibers (67:33) is impregnated on a scarf, with a bath retention of about 65%, with an aqueous bath which contains per liter 20 g of the yellow dye corresponding to the formula
<EMI ID = 35.1>
2 g of a commercial moisturizer and 12 cm of soda lye
at 32.5%.
The wet scarf merchantine is then rolled up together with a damp cloth of methylene chloride, the
two fabrics, however, being separated from each other by accompanying sheets of polyethylene vapor permeable to methylene chloride, and the fabrics are kept for 6 hours
so rolled up.
The dyeing is finished by cold and hot rinsing and by soaping at the boiling temperature with 1 g / 1 of a non-ionogenic detergent.
A yellow dye is obtained on both parts of the fibers.
If, instead of the dye mentioned above, 20 g of the yellow reactive dye of the formula
<EMI ID = 36.1>
and that by proceeding otherwise in the manner described above, a yellow dye is also obtained on the two fibrous materials.
EXAMPLE 8:
An upholstery fabric having a pile of polyester fibers and a cotton backing is padded at room temperature with an aqueous bath which contains per liter 30 g of the blue dye of the formula
<EMI ID = 37.1>
and 2 g of a commercial wetting agent.
Liquid methylene chloride is then applied, as described in Example 1, from below to the cotton underside and the material is wound up. This done, it is left to stand for 6 hours. The material is then subjected to the usual additional treatment. A very good dyeing is obtained on the polyester part of the fibrous material.
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
materials consisting, in whole or in part, of polyester or polyamide fibers or yarns, consisting in applying aqueous baths or printing pastes of dispersion dyes to the materials and fixing the dyes with methylene chloride, characterized process in that the padded or printed materials, and optionally dried, are placed in intimate contact with an accompanying material containing methylene chloride, or they are bonded on one side to an accompanying material which is wetted with methylene chloride, then the materials are allowed to stand at temperatures up to
41 [deg.] C.