Machine et méthode pour le décapage mécanique, par laminage, de =ils métalliques .
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mécanique, par laminage, de fils métalliques de section ronde et de diamètre variable entre de larges limites (fils de machine, fil machine en rouleaux
ou barres).
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desdits fils par laminage..
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esteffectuéeseulement en part minime par-des moyens mécaniques. La. plupart des scories ( de laminage ou non) sont éliminées à l'aide de bains chimiques produisant des vapeurs polluantes et qui présentent des problèmes quant à leur neutralisation avant d'être déchargés. Le laminage effectué avant ou après le décapage est effectué à l'aide de boîtes de support dans lesquelles le mouvement de travail est transmis aux cylindres par le fil, lequel est entraîné sous tension par des tréfileuses ou d'autres dispositifs.
Le but de la présente invention est de réaliser une machine apte à effectuer le décapage mécanique des fils. Ce décapage est effectué par l'action combinée de groupes de brosses et d'un ensemble de laminage, lequel, en plus '-le donner au fil le degré de rondeur et l'uniformité d'épaisseur désirés=,
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1> mécanique par laminage. <EMI ID=6.1>
Les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en élévation et en plan d'un groupe de décapage à brosses suivant l'invention.
La figure 5 montre le dispositif de réglage de la pression des brosses de décapage. La figure 6 montre un groupe de décapage suivant l'invention disposé horizontalement. La figure 7 montre le groupe de laminage suivant l'invention.
Les figures 8 et 9 montrent une forme de réalisation des brosses suivant l'invention.
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de décapage en place sur un socle 1 ayant la forme d'un prisme, dont la surface supérieure a une longueur supérieure à celle du plan de base.
Un groupe de poulies 2 munies de rainures sur la. circonférence entraînent le fil à travailler 9, lequel, en parcourant celles-ci et guidé par la. poulie 8, provoque la rotation des poulies. Cette première phase de travail du fil sert pour l'élimination grossière des scories du fil et provoque le freinage de celui-ci, lequel en conséquence est mis sous tension pour les phases de travail successives.
En aval des poulies 2, le fil rencontre deux groupes de décapage mécanique ou brosses 3 et 4 placés perpendiculairement comme on l'expliquera mieux ensuite.
5 indique l'ensemble de laminage constitué par deux groupes perpendiculaires. Deux autres groupe" de décapage 6, 7, analogues aux groupes 3 et 4, font suite à l'ensemble de laminage 5.
Sur les figures 3 et 4 est représenté l'un des groupes de décapage 3 ou 6 de la figure 1. Chacun de ces groupes est constitué de deux moteurs 10 d'axe vertical et supportés par des brides mobiles 11. Les axes des moteurs porter.! des brosses 18 tournant en sens opposés ou non, et disposées des
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fil à décaper.
La. disposition des brosses parallèlement au fil à décaper permet
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qu'elles exercent sur le fil, tandis que l'intervention de deux groupes de brosses. lesquelles peuvent être disposées non perpendiculaires entre elles ou avec des axes non perpendiculaires au fil, permet d'obtenir le décapage sur l'entière surface de celui-ci. Le mécanisme assurant une adhérence constante et réglable des brosses sera décrit ci-après en référence aux figures 4 et 5.
Le pivot 12 est relié à un levier avec noix sphérique 19, laquelle
est insérée dans une tige 20. Celle-ci est reliée, par une vis avec noix à billes, à une tige porte _contrepoids 22 ayant la forme d'un"L", tournant sur un pivot 24 porté par un support 23 solidaire de la plaque support 13, et qui appuie les brosses contre le fil à travailler grâce à l'action du contrepoids réglable 25.
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d'acier contenus dans des disques ou flasques 35. Suivant une forme de réalisa.-
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possible des plaquettes insérées et fixées dans les disques 35 peur réduire le des fils 36.
Les disques ou brides 35 peuvent présenter le même diamètre que
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disques ou flasques de serrage, le fil 9 se trouve toujours au contact des pointes des fils d'acier des brosses, lesquels se consomment sans toutefois se plier.
Dans l'exemple montré les brosses, que celles-ci soient montées horizontalement ou verticalement, présentent leurs axes perpendiculaires par rapport au fil, Niais il est possible d'employer des brosses ayant un axe
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exemple, de monter les moteurs ou en tous cas les axes des moteurs d'une
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soient d'un..3 épaisseur remarquable pour pouvoir réaliser l'inclinais en désirée
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circonférences une rainure de section mi-ronde où le fil , en passant est laminé s'il présente des déformations par rapport au degré de rondeur. Entretemps la machine de laminage, en comprimant et étirant le fil, effectif un travail de brisement supplémentaires des scories résiduelles résultant du travail effectué par les groupes porte-brosses 3 et 4.
Sur la figure 7 est montré le système de déplacement des cylindre
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chaque cylindra mobile, bloqués en rotation, se déplacent en étant maintenu
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différence de la technique traditionnelle suivant laquelle le déplacement est
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Les cylindres peuvent être munis de plusieurs gorges pour le laminage pour éviter le remplacement des cyclindres chaque fois que l'usure rend nécessaire la rectification d'une petite gorge. Dans ce cas il est suffisant de déplacer axialement le cylindre de manière à utiliser une gorge nouvelle et le remplacement de la pièce entière ne s'impose que lorsque chaque gorge a été utilisée à fond.
Si pendant les essais on constate une oscillation nuisible des moteurs, il est préférable d'adapter un système d'amortisseur appliqué aux groupes de décapage., afin de favoriser un appui constant aux brosses sur le
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Bien qu'on ait décrit l'invention sur la base particulière de quelques exemples de réalisation, la description n'est pas à considérer comme limita- <EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1>
en cours d'avancement, caractérisée en ce que les moyens de décapage mécanique sont constitués par au moins un groupe de décapage lequel comprend : <EMI ID=41.1>
moteurs indépendants, lesdites brosses étant disposées latéralement et des deux côtés du fil, parallèlement à celui-ci ,
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sur le fil : et en ce que les moyens de laminage sont constitués d'au moine
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creux ou fraisage de guidage approprié.
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Machine and method for the mechanical stripping, by rolling, of metal.
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mechanical, by rolling, of metal wires of round cross section and of variable diameter between wide limits (machine wires, wire rod in rolls
or bars).
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said yarns by rolling.
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is carried out only in small part by mechanical means. Most of the slag (rolling or not) is removed by means of chemical baths which produce polluting vapors and which present problems as to their neutralization before being discharged. The rolling carried out before or after pickling is carried out with the help of support boxes in which the working movement is transmitted to the rolls by the wire, which is driven under tension by wire drawing machines or other devices.
The aim of the present invention is to provide a machine capable of performing the mechanical stripping of the wires. This pickling is carried out by the combined action of groups of brushes and of a rolling assembly, which, in addition to '- give the wire the desired degree of roundness and uniformity of thickness =,
<EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1> mechanical by rolling. <EMI ID = 6.1>
Figures 3 and 4 are respectively elevational and plan views of a brush stripping unit according to the invention.
FIG. 5 shows the device for adjusting the pressure of the stripping brushes. FIG. 6 shows a stripping unit according to the invention arranged horizontally. FIG. 7 shows the rolling unit according to the invention.
Figures 8 and 9 show an embodiment of the brushes according to the invention.
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stripping in place on a base 1 having the shape of a prism, the upper surface of which has a length greater than that of the base plane.
A group of pulleys 2 provided with grooves on the. circumference cause the wire to work 9, which, by traversing these and guided by the. pulley 8, causes the pulleys to rotate. This first working phase of the wire serves for the coarse elimination of slag from the wire and causes the braking of the latter, which is consequently put under tension for the successive working phases.
Downstream of pulleys 2, the wire encounters two groups of mechanical stripping or brushes 3 and 4 placed perpendicularly as will be explained better later.
5 indicates the rolling assembly formed by two perpendicular groups. Two other "pickling groups 6, 7, analogous to groups 3 and 4, follow on from the rolling assembly 5.
In Figures 3 and 4 is shown one of the stripping groups 3 or 6 of Figure 1. Each of these groups consists of two motors 10 of vertical axis and supported by movable flanges 11. The axes of the motors carry .! brushes 18 rotating in opposite directions or not, and arranged
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stripping wire.
The arrangement of the brushes parallel to the wire to be stripped allows
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that they exert on the wire, while the intervention of two groups of brushes. which can be arranged non-perpendicular to each other or with axes not perpendicular to the wire, allows pickling to be obtained over the entire surface thereof. The mechanism ensuring constant and adjustable adhesion of the brushes will be described below with reference to Figures 4 and 5.
The pivot 12 is connected to a lever with a spherical nut 19, which
is inserted into a rod 20. The latter is connected, by a screw with ball nut, to a rod bearing _contreweight 22 having the shape of an "L", rotating on a pivot 24 carried by a support 23 integral with the support plate 13, and which supports the brushes against the wire to be worked thanks to the action of the adjustable counterweight 25.
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steel contained in discs or flanges 35. According to one embodiment.
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possible of the plates inserted and fixed in the discs 35 to reduce the threads 36.
The discs or flanges 35 may have the same diameter as
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clamping discs or flanges, the wire 9 is always in contact with the tips of the steel wires of the brushes, which are consumed without however bending.
In the example shown, the brushes, whether these are mounted horizontally or vertically, have their axes perpendicular to the wire, but it is possible to use brushes having an axis
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example, to mount the motors or in any case the axes of the motors of a
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are of a remarkable thickness to be able to achieve the desired inclination
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circumferences a half-round section groove where the wire, passing is rolled if it presents deformations in relation to the degree of roundness. In the meantime, the rolling machine, compressing and stretching the wire, carries out additional work of breaking up the residual slag resulting from the work carried out by the brush-holder groups 3 and 4.
In figure 7 is shown the cylinder displacement system
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each movable cylindra, blocked in rotation, move while being held
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difference from the traditional technique according to which the displacement is
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The rolls can be provided with several grooves for rolling to avoid the replacement of the cyclinders whenever wear makes it necessary to grind a small groove. In this case, it is sufficient to move the cylinder axially so as to use a new groove and the replacement of the entire part is only necessary when each groove has been fully used.
If during the tests there is a harmful oscillation of the motors, it is preferable to adapt a shock absorber system applied to the stripping units., In order to promote constant support of the brushes on the
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Although the invention has been described on the particular basis of a few exemplary embodiments, the description should not be considered as limiting <EMI ID = 39.1> <EMI ID = 40.1>
in progress, characterized in that the mechanical stripping means consist of at least one stripping group which comprises: <EMI ID = 41.1>
independent motors, said brushes being arranged laterally and on both sides of the wire, parallel to the latter,
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on the wire: and in that the rolling means consist of a monk
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hollow or suitable guide milling.
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