"Cellule de charge et dispositif de commande pour bac à produit en vrac".
La présente invention est relative d'une façon géné-
rale à des systèmes pour la conservation, la pesée précise et la
distribution d'écoulements de substances granulaires te que des
aliments pour la volaille et analogues.
Les exploitations d'élevage d'animaux modernes te.
que les élevages de volailles impliquent l'alimentation de grands
nombres de poules de reproduction , pondeuses ou à cuire pour ame-ner la troupe à un niveau de rendement uniformément élevé. Pour parvenir à ce niveau de rendement uniforme mais élevé , des programmes d'alimentation commandés étroitement sont nécessaires.
Plus précisément , l'expérience a révélé que quand des quantités étroitement commandées d'aliments sont fournies à une troupe de volailles à des moments étroitement commandés , les pou-
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
jusqu'à une dimension maximum uniforme et les poules de reproduc-
de
tion commerciales pondent/relativement grands nombres d'oeufs de dimension normale pouvant être couvés.
Plusieurs systèmes d'équipement d'alimentation ont été offerts pour fournir les aliments à des troupes de volailles en des quantités mesurées étroitement. Parmi ces systèmes qui ont rencontré un succès commercial considérable , on rencontre ceux décrits dans des brevets belges n[deg.]769.875 et 804.014. Le second concerne tout particulièrement la fourniture de poids étroitement commandés d'aliments. Le succès de ces systèmes a entraîné une demande pour des systèmes analogues de plus grande souplesse , qui peuvent peser avec précision de grandes quantités d'aliments et qui peuvent offrir à l'opérateur du système des données supplémentaires quant au rendement de son système et de sa troupe.
Par conséquent , le but général de l'invention est d'offrir un appareil destiné à peser avec précision de grandes quantités d'aliments conservés dans un récipient du genre bac ou trémie pour produits en vrac.
Un but plus particulier est d'offrir un tel appareil
<EMI ID=3.1>
un degré de précision élevé. Un but associé est d'offrir un tel équipement qui pésera avec précision même de grandes ou lourdes quantités d'aliments.
<EMI ID=4.1>
fonctionnera de manière fiable et avec précision même dans des conditions relativement extrêmes de température ,d'intempéries et d'environnement .
Toujours un autre but est d'offrir un tel appareil qui peut contrôler et afficher de manière appropriée de multiples informations quant à la réserve et à la consommation des aliments.
De telles informations peuvent comprendre , par exemple, le poids d'aliments restant dans le bac après avoir effectué plusieurs distributions , le nombre de distributions possibles à partir du bac si un poids donné d'aliments est distribué à chaque distribution et la quantité d'aliments distribués au cours d'une période de temps donnée.
Un autre bu� encore est d'offrir un tel système qui peut être utilisé pour fournir des quantités unitaires pesées avec précision d'aliments sur une base automatisée . Un but associé est d'offrir un tel système qui mettra hors d'action les dispositifs de fourniture d'aliments à un moment donné . Un autre but connexe est d'offrir un tel système qui empêchera le fonctionnement du dispositif de fourniture à un moment quelconque lorsqu'une quantité d'aliments inférieure à une valeur minimum est présente dans le bac de réserve.
Un autre but est d'offrir un tel appareil qui peut être fabriqué de façon peut onéreuse , installé sans difficulté excessive et aisément réparé.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en perspective illustrant un bac ou réservoir de conservation d'aliments en vrac et l'appa- <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> jet de l'invention , associé à plusieurs bacs ou trémies. La figure 3 est une vue en coupe suivant le plan de la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective illustrant une cellule de charge typique utilisée en combinaison avec l'invention. La figure 5 est une vue en coupe partielle suivant le plan de la ligne 5-5 de la figure 1. La figure 6 est une vue en coupe suivant le plan de la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe suivant le plan de la ligne 7-7 de la figure 5 .
La figure 8 est un schéma illustrant les circuits électriques appropriés pouvant être utilisés avec les cellules de charge suivant l'invention pour fournir des données importantes à l'utilisateur du système.
Dans les diverses figures , des références identiques désignent des éléments analogues.
En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on a représenté un local typique 10 abritant les animaux auxquels des quantités d'aliments pesées avec précision doivent être fournies pour leur consommation -sur une base réglée dans le temps avec soin.
Une grande réserve d'aliments peut être conservée à l'extérieur de ce bâtiment dans un récipient au bac d'alimentation en vrac 11,
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
12 et, 13 peuvent être dressés l'extérieur du bâtiment , comme
<EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
25-27 déplacent les aliments provenant des bacs 11-13 vers le local 10 pour une distribution ultérieure et une consommation finale par les volailles ou autres animaux.
Dans une première forme de réalisation , la précision de mesure du poids peut être obtenue et les frais de construction du système être réduits au minimum en montant chaque pied de support de bac 16 sur une cellule de charge 30 qui sera décrite plus en détail ci-après. Les cellules de charge 30 sont, à leur tour, portées par des fondations 31 qui peuvent être faites de béton ou autre matière appropriée encastrée dans le sol 32 et situées sur celui-ci. Comme représenté .à la figure 6 , ces pieds 16 peuvent
<EMI ID=14.1>
un accès à d'autres parties comme décrit ci-après.
Dans une variante de réalisation illustrée à la figure 2, les cellules de charge 30 sont montées sur un patin élargi
31 et ne sont pas reliées directement aux pieds de support de bac ou trémie 17 et 18. Au contraire, les cellules de charge 30 supportent dans ce cas une plate-forme formée par des poutrelles en
<EMI ID=15.1>
Ainsi, la fondation 31 peut porter plusieurs cellules de charge qui , à leur tour, supportent le poids des poutrelles de plateforme 34 et 35, les bacs 12 et 13 et les aliments contenus dans ceux-ci. De la sorte , quelques cellules de charge 30 seulement seront requises pour accepter les charges imposées par de nombreux pieds 17 et 18. En outre, on peut tenir compte du vent , de la neige et d'autres charges transitoires et réduire au minimum leur effet sur le système. Dans le présent cas, quatre cellules 30 sont prévues et elles sont situées à chaque extrémité des poutrel-
<EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>
de charge 30 possède une caractéristique électrique qui varie systématiquement en fonction-du poids du bac et des aliments contenus tels que détectés par la cellule. Pour offrir une telle cellule
à bas prix et disposer d'un signal électrique précis suivant l'invention , la cellule de charge abrite un détecteur qui comprend dans le présent cas un organe de bouchon à double extrémité 36 aligné suivant une direction prédéterminée de manière à être déformé ou soumis à une contrainte en réponse au poids du bac et des aliments contenus dans celui-ci. Dans le présent cas, un transducteur 37 est connecté au bouchon 36 afin d'être déformé conjointement avec celui-ci. La déformation du bouchon et du transducteur produit une variation résultant des caractéristiques électriques du transducteur. Des fils 38 et 39 partent du transducteur
37 et passent par un élément de sortie approprié 40 pour parvenir à des circuits décrits plus en détail ci-après.
Pour supporter l'organe sensible ou bouchon 36 dans son orientation prédéterminée par rapport,au sens suivant lequel les forces de poids du bac et des aliments contenus dans celui-ci, telles qu'exercées par l'intermédiaire du pied 16, sont appliquées à la cellule de charge 30 , cette dernière comprend en outre un support 41. Dans le présent cas, ce support 41 comporte daux cylindres circulaires droits 42 et 43 qui sont situés concentriquemet de la manière illustrée aux figures 4 à 7. Un premier cylindre ou cylindre externe 42 est fixé à une base 45 , par exemple par soudage ou d'autres moyens appropriés et le second cylindre ou cylindre interne 43 est fixé à un capuchon de cellule de charge 46 d'une manière analogue. Le cylindre interne 43 est relié
<EMI ID=18.1>
une structure d'interconnexion qui comprend , .dans le présent cas , deux disques-annulaires 48 et 49,:-Cette structure assure � � � � � � i*
<EMI ID=19.1>
rectement de la base 45 sans défaut d'alignement ou sans provoquer un défaut d'alignement du bouchon 36 avec des signaux électriques de transducteur erronés en résultant.
Pour transférer les poids et les forces des pieds 16 directement au bouchon 36, le capuchon de cellule 46 comporte un disque de capuchon 51 fixé au second cylindre 43 par exemple par soudure ou d'autres moyens appropriés et au pied 16 par des moyens appropriés quelconques tels qu'une équerre 51 et des éléments de fixation du genre boulon 52. Dans le disque de capuchon
50 est vissé un bouchon de capuchon 55 qui engage directement le bouchon de transducteur 36 par un sommet de bouchon arrondi 56. Dans le présent cas, la tête de capuchon 57 est destinée à être engagée par une clé ou un autre outil approprié , de telle sorte que le bouchon de capuchon 55 puisse être amené à tourner parmi plusieurs positions par rapport au disque de capuchon 50. De la sorte , une amplitude prédéterminée de contrainte ou de déformation peut être communiquée au bouchon 36.
En outre, le bouchon 55 peut être retiré pour un entretien du bouchon et du transducteur. Le bouchon 36 est supporté dans le présent cas par son extrémité ronde opposée 59 sur une plate-forme 60 qui peut être fixée à la
<EMI ID=20.1>
tres moyens appropriés . Les extrémités de bouchon,arrondies 56
<EMI ID=21.1>
base 45 pour provoquer une mise en contrainte du bouchon suivant la direction appropriée.
Pour permttre au bouchon 36 et à d'autres parties de la cellule de charge 30 d'être ajustés ou retirés pour des réparations , un mécanisme de vérin est prévu afin de reprendre la charge communiquée par le pied 16 ou la plate-forme 34 au bouchon
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
sieurs vis de vérin 63-66 qui sont 'supportées par vissage dans et sur le disque de capuchon 50 et qui peuvent être amenées par rotation à venir en et hors de contact de rencontre avec le cylindre externe 42. Lorsqu'on fait convenablement tourner ces vis 63-
66, le disque de capuchon 50 est légèrement soulevé à partir de la position d'application de bouchon illustrée à la figure 5 et le poids communiqué par le pied de bac 16 est transmis par les vis
63-66 au cylindre externe 42 et directement à la base 45 de la cellule de charge. Dans ces conditions , le bouchon,de capuchon
55 peut être retiré de la plaque 50 , en offrant donc un accès direct au bouchon 36 et au transducteur 37.
Comme illustré à la figure 3, ces disques de vérin 63-66 peuvent être incorporés dans le dispositif à bacs multiples et les poutrelles de plate-forme
34 et 35 peuvent être réalisées avec des trous d'axcès 69 pour permettre la manipulation des vis 63-66 lorsqu'on désire entretenir l'une quelconque des cellules de charge 30.
Les signaux électriques transmis par les fils 38 et
39 peuvent être utilisés pour offrir plusieurs types de données importants à l'utilisateur du système grâce à des circuits électriques appropriés . Plusieurs genres de circuits peuvent être utilisés pour produire ces données . L'un de ces circuits destinés à utiliser et modifier les signaux électriques est représenté schématiquement à la figure 8. Dans celle-ci , les signaux électriques transmis par les fils 38 et 39 sont appliqués à des circuits de totalisation et d'étalonnage appropries 101. Un affichage 102 est prévu , qui est du type à lecture numérique dans le présent cas
(par exemple un affichage électronique à sept segments).
Suivant les utilisations désirées pour le système et les données à obtenir et à afficher , cet affichage peut être du type enregistreur ou peut prendre la forme d'un appareil de mesure ou autre appareil approprié . En outre, il doit être entendu que cet affichage peut être installé en un emplacement'central éloigné quelconque eu' des données provenant de plusieurs installations semblables doivent être contrôlées.
Suivant l'invention , une forme de données que l'utilisateur du système ou éleveur de volailles peut trouver utile est la quantité d'aliments qui a été fournie aux volailles à partir des bacs 11 ou des bacs 12 et 13 , par comparaison avec une quantité d'aliments primitives mises en place à l'origine dans les bacs . A cette fin, le circuit illustré prévoit un registre de mémorisation 104 qui reçoit et conserve les données de signaux concernant le poids initial des aliments fournir à partir des circuits de totalisation et d'étalonnage 101. La production des ,Innées par le circuit et le fonctionnement de l'appareillage as-
<EMI ID=24.1>
nuterie 102. Alors que les aliments sont distribués à partir du bac 11 ou des bacs 12 et 13 et que des signaux électriques correspondants sont reçus dans les circuits de totalisation 101, un
<EMI ID=25.1>
le bac 11 pu les bacs 12 et 13 est appliqué à un circuit de sous-
<EMI ID=26.1>
référence variable 123, qui peut être modifié par des moyens de réglage manuels 121, est également appliqué à un comparateur 106. Les moyens de réglage manuels 121 peuvet prendre la forme , par exemple , de boutons rotatifs ou commutateurs rotatifs couplés
à des résistance variables afin d'ajuster un niveau de tension dans la source de référence variable 123. Lorsque la quantité d'a-
<EMI ID=27.1>
signal de sortie du circuit de soustraction 105, est pratiquement
<EMI ID=28.1>
le comparateur 106 produit un signal correspondant qui peut Être affiché pour l'opérateur du système et qui peut être utilisé , <EMI ID=29.1>
Dans la forme de réalisation illustrée de l'invention, le signal d'affichage est appliqué à un circuit de commutation
107 qui commande les mécanisme distributeur des bacs et le commuât
tateur d'appareil de fourniture afin d'arrêter la distribution des aliments lorsque la quantité unitaire présélectionnée est atteinte.
Ce circuit de commutation empêche donc également que l'appareil
<EMI ID=30.1>
l'opération de distribution d'aliments , étant donné que cette période de temps est définie par la minuterie 102. Le signal de sortie du circuit de commutation 107 est également appliqué à un compteur 108 qui compte le nombre d'opérations de distribution.
Ce comptage et le signal de référence provenant de la source de référence variable 123 sont appliqués à un circuit multiplicateur
124 qui produit un signal de sortie correspondant à la quantité totale d' aliments distribuée. Le sigal de sortie du circuit multiplicateur 124 est appliqué à un registre de mémorisation 130 qui
<EMI ID=31.1>
té d'aliments distribuée au cours d'une journée donnée ou d'une autre période de temps. Le circuit multiplicateur 124 applique également un signal à un accumulateur 131 et à un registre de mémorisation 132 afin de mémoriser un signal correspondant à la quantité cumulative d'aliments distribuée au cours d'une période de plusieurs jours ou d'autres unités de temps.
Le signal de sortie des circuits de totalisation et
<EMI ID=32.1>
tion 141 qui mémorise un signal correspondant au poids d'aliments restant dans le bac 11 ou les bacs 12 et 13. Des affichages distincts peuvent évidemment être utilisés pour les registres de mémorisation 131,132 et 141 afin d'afficher une représentation des signaux correspondants qui y sont mémorisés sans sortir du cadre de la présente invention. Dans la forme de réalisation de l'in- <EMI ID=33.1>
unique et un commutateur à un pôle et quatre positions sont utilisés pour afficher sélectivement les informations mémorisées dans les registres 131, 132 et 141. Des circuits d'affichage 142 sont utilises pour convertir les signaux mémorisés dans ces registre en une forme appropriée pour l'application à l'affichage 102.
Une aitre caractéristique de la forme de réalisation illustrée de l'invention comprend des moyens pour arrêter le fonctionnement du système lorsqu'une quantité inférieure à une valeur minimum d'aliments est contenue dans le bac 11 ou les
bacs 12 et 13. Le signal de sortie provenant de la source de référence variable 123 est appliqué à un comparateur 145 conjointement avec le signal de sortie provenant des circuits de totali-
<EMI ID=34.1>
de sortie "bac vide" chaque fois que le poids d'aliments restant dans les bacs est inférieur à la quantité unitaire fixée par les
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
Encore une autre caractéristique de l'invention est qu'aucune remise à l'état initial ou ajustage manuel ne doit être effectué lorsque des quantités e�vrac d'alimerts sont introduites dans le bac 11 ou lesbacs 12 et 13 par exemple au moyen d'un camion ou d'un autre dispositif (non représenté) . Lorsque l'addition d'aliments à un ou plusieurs bacs est commencée au cours
des opérations de distribution d'aliments par le système, un commutateur de couvercle 147 ou un autre dispositif envoie un signal au commutateur d'arrêt de système et interrompt la distribution des aliments . En outre, un signal est offert à un registre de mémorisation 148. Ce dernier combine le signal d'ouverture de bac avec un signal provenant des circuits de totalisation et d'étalonnage loi et envoie une lecture instantanée du poids d'aliments restant dans le bac lorsque celui-ci a été ouvert
"Load cell and control device for bulk material container".
The present invention relates generally
rales to systems for conservation, precise weighing and
distribution of flows of granular substances such as
poultry feed and the like.
Modern animal breeding farms te.
that poultry farming involves feeding large
numbers of breeding, laying or cooking hens to bring the flock to a uniformly high level of performance. To achieve this consistent but high level of performance, tightly controlled feeding programs are necessary.
Specifically, experience has shown that when tightly ordered quantities of feed are supplied to a flock of poultry at tightly controlled times, the pu-
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
up to a uniform maximum size and the breeding hens
of
commercial lays / relatively large numbers of full-sized eggs that can be hatched.
Several feeding equipment systems have been offered to provide feed to flocks of poultry in closely measured amounts. Among these systems which have met with considerable commercial success, we find those described in Belgian patents n [deg.] 769,875 and 804,014. The second relates specifically to the provision of tightly controlled weights of food. The success of these systems has led to a demand for similar systems with greater flexibility, which can accurately weigh large quantities of food and which can provide the system operator with additional data on the performance of his system and his troop.
Therefore, the general object of the invention is to provide an apparatus for accurately weighing large quantities of food stored in a container of the bin or hopper type for bulk products.
A more specific goal is to offer such a device
<EMI ID = 3.1>
a high degree of precision. A related aim is to provide such equipment which will accurately weigh even large or heavy quantities of food.
<EMI ID = 4.1>
will perform reliably and accurately even under relatively extreme temperature, weather and environmental conditions.
Still another object is to provide such an apparatus which can appropriately monitor and display multiple information as to the supply and consumption of food.
Such information may include, for example, the weight of food remaining in the bin after making multiple dispenses, the number of possible dispenses from the bin if a given weight of food is dispensed at each dispense, and the amount of. foods distributed over a period of time.
Another drunk � yet is to provide such a system which can be used to deliver accurately weighed unit quantities of food on an automated basis. A related aim is to provide such a system which will deactivate the food supply devices at a given time. Another related object is to provide such a system which will prevent the operation of the delivery device at any time when an amount of food less than a minimum value is present in the reserve bin.
Another object is to provide such an apparatus which can be inexpensively manufactured, installed without undue difficulty and easily repaired.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a perspective view illustrating a container or tank for storing food in bulk and the apparatus <EMI ID = 5.1> <EMI ID = 6.1> jet of the invention, associated with several tanks or hoppers. Figure 3 is a sectional view taken along the plane of line 3-3 of Figure 2. Figure 4 is a perspective view illustrating a typical load cell used in combination with the invention. Figure 5 is a partial sectional view taken along the plane of line 5-5 of Figure 1. Figure 6 is a sectional view along the plane of line 6-6 of Figure 5. Figure 7 is a sectional view taken on the plane of line 7-7 in Figure 5.
Figure 8 is a diagram illustrating suitable electrical circuits that can be used with load cells according to the invention to provide important data to the user of the system.
In the various figures, identical references designate similar elements.
Referring firstly to Figures 1 and 2, there is shown a typical room 10 housing animals to which precisely weighed amounts of food are to be supplied for consumption on a carefully timed basis.
A large supply of food can be kept outside this building in a container at the bulk feed bin 11,
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
12 and, 13 can be erected outside the building, as
<EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>
25-27 move the food from the trays 11-13 to the room 10 for subsequent distribution and final consumption by poultry or other animals.
In a first embodiment, the accuracy of weight measurement can be achieved and the cost of constructing the system minimized by mounting each bin support leg 16 on a load cell 30 which will be described in more detail below. after. The load cells 30 are, in turn, carried by foundations 31 which may be made of concrete or other suitable material embedded in the ground 32 and located thereon. As shown in Figure 6, these feet 16 can
<EMI ID = 14.1>
access to other parts as described below.
In an alternative embodiment illustrated in FIG. 2, the load cells 30 are mounted on an enlarged pad
31 and are not directly connected to the tank or hopper support feet 17 and 18. On the contrary, the load cells 30 in this case support a platform formed by beams in
<EMI ID = 15.1>
Thus, the foundation 31 can carry several load cells which, in turn, support the weight of the platform joists 34 and 35, the bins 12 and 13 and the food contained therein. In this way, only a few load cells 30 will be required to accommodate the loads imposed by many 17 and 18 feet. In addition, wind, snow and other transient loads can be taken into account and their effect minimized. on the system. In this case, four cells 30 are provided and they are located at each end of the beams.
<EMI ID = 16.1> <EMI ID = 17.1>
load 30 has an electrical characteristic which varies systematically depending on the weight of the container and the food contained as detected by the cell. To offer such a cell
at low cost and having a precise electrical signal according to the invention, the load cell houses a detector which in this case comprises a double-ended plug member 36 aligned in a predetermined direction so as to be deformed or subjected to a stress in response to the weight of the tank and the food contained therein. In the present case, a transducer 37 is connected to the plug 36 so as to be deformed together therewith. The deformation of the plug and the transducer produces a variation resulting from the electrical characteristics of the transducer. Wires 38 and 39 lead from the transducer
37 and pass through a suitable output element 40 to arrive at circuits described in more detail below.
To support the sensitive member or plug 36 in its predetermined orientation with respect to the direction in which the weight forces of the tray and the food contained therein, as exerted through the foot 16, are applied to the load cell 30, the latter further comprises a support 41. In the present case, this support 41 comprises straight circular cylinders 42 and 43 which are located concentrically in the manner illustrated in FIGS. 4 to 7. A first cylinder or cylinder outer 42 is secured to a base 45, for example by welding or other suitable means, and the second inner cylinder or cylinder 43 is secured to a load cell cap 46 in a similar manner. The inner cylinder 43 is connected
<EMI ID = 18.1>
an interconnection structure which comprises, .in this case, two annular discs 48 and 49,: - This structure ensures � � � � � � i *
<EMI ID = 19.1>
correctly from base 45 without misalignment or causing misalignment of plug 36 with resulting erroneous electrical transducer signals.
To transfer the weights and forces from the legs 16 directly to the plug 36, the cell cap 46 has a cap disc 51 attached to the second cylinder 43, for example by welding or other suitable means and to the leg 16 by any suitable means. such as a bracket 51 and bolt-like fasteners 52. In the cap disc
50 is screwed on a cap cap 55 which directly engages the transducer cap 36 via a rounded cap top 56. In this case, the cap head 57 is intended to be engaged by a wrench or other suitable tool, as such. so that the cap plug 55 can be rotated among several positions relative to the cap disc 50. In this way, a predetermined magnitude of stress or strain can be imparted to the cap 36.
Additionally, plug 55 can be removed for servicing of the plug and transducer. The plug 36 is supported in this case by its opposite round end 59 on a platform 60 which can be attached to the
<EMI ID = 20.1>
very suitable means. Cap ends, rounded 56
<EMI ID = 21.1>
base 45 to cause stressing of the stopper in the appropriate direction.
To allow plug 36 and other parts of load cell 30 to be adjusted or removed for repairs, a jack mechanism is provided to take up the load imparted by leg 16 or platform 34 to the device. plug
<EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1>
These jack screws 63-66 which are threadably supported in and onto the cap disc 50 and which can be rotated to come in and out of contact with the outer cylinder 42. When properly rotated these screw 63-
66, the cap disc 50 is lifted slightly from the cap application position shown in Figure 5 and the weight imparted by the tub foot 16 is transmitted by the screws
63-66 to the outer cylinder 42 and directly to the base 45 of the load cell. Under these conditions, the cap, cap
55 can be removed from plate 50, thus providing direct access to plug 36 and transducer 37.
As shown in Figure 3, these 63-66 ram discs can be incorporated into the multi-bin device and platform joists.
34 and 35 can be made with axle holes 69 to allow manipulation of screws 63-66 when it is desired to service any of the load cells 30.
The electrical signals transmitted by the wires 38 and
39 can be used to deliver several important types of data to the user of the system through appropriate electrical circuits. Several kinds of circuits can be used to produce this data. One of these circuits for using and modifying electrical signals is shown schematically in Figure 8. In this, the electrical signals transmitted by wires 38 and 39 are applied to appropriate totalizing and calibration circuits 101. A display 102 is provided, which is of the digital readout type in this case.
(eg an electronic seven-segment display).
Depending on the desired uses for the system and the data to be obtained and displayed, this display may be of the recorder type or may take the form of a measuring device or other suitable device. In addition, it should be understood that this display can be installed at any 'remote central location' and data from several similar installations needs to be monitored.
According to the invention, one form of data that the user of the system or the poultry farmer may find useful is the amount of feed that has been supplied to the birds from the bins 11 or from the bins 12 and 13, as compared to a quantity of primitive food originally placed in the bins. To this end, the illustrated circuit provides a storage register 104 which receives and stores the signal data relating to the initial weight of the feeds supplied from the totalizing and calibrating circuits 101. The production of, generated by the circuit and the operation of the apparatus as-
<EMI ID = 24.1>
nuterie 102. While food is dispensed from bin 11 or bins 12 and 13 and corresponding electrical signals are received in totalizing circuits 101, a
<EMI ID = 25.1>
the bin 11 or the bins 12 and 13 is applied to a sub-circuit
<EMI ID = 26.1>
variable reference 123, which can be changed by manual adjustment means 121, is also applied to a comparator 106. Manual adjustment means 121 can take the form, for example, of rotary knobs or rotary switches coupled.
to variable resistance to adjust a voltage level in the variable reference source 123. When the amount of a-
<EMI ID = 27.1>
output signal of the subtraction circuit 105, is practically
<EMI ID = 28.1>
comparator 106 produces a corresponding signal which can be displayed to the system operator and which can be used, <EMI ID = 29.1>
In the illustrated embodiment of the invention, the display signal is applied to a switching circuit
107 which controls the dispensing mechanism of the trays and switches it
supply device operator to stop the distribution of food when the pre-selected unit quantity is reached.
This switching circuit therefore also prevents the device
<EMI ID = 30.1>
the operation of dispensing food, since this period of time is defined by timer 102. The output signal of switching circuit 107 is also applied to a counter 108 which counts the number of dispensing operations.
This count and the reference signal from the variable reference source 123 are applied to a multiplier circuit
124 which produces an output signal corresponding to the total amount of food dispensed. The output signal of the multiplier circuit 124 is applied to a storage register 130 which
<EMI ID = 31.1>
t of food dispensed during a given day or other period of time. The multiplier circuit 124 also applies a signal to an accumulator 131 and a storage register 132 to store a signal corresponding to the cumulative amount of food dispensed over a period of several days or other units of time.
The output signal of the totalizing circuits and
<EMI ID = 32.1>
tion 141 which stores a signal corresponding to the weight of food remaining in bin 11 or in bins 12 and 13. Separate displays can obviously be used for memory registers 131,132 and 141 in order to display a representation of the corresponding signals that there are stored without departing from the scope of the present invention. In the embodiment of in- <EMI ID = 33.1>
single and a one pole, four position switch are used to selectively display the information stored in registers 131, 132 and 141. Display circuits 142 are used to convert the signals stored in these registers into a form suitable for use. application to display 102.
Another characteristic of the illustrated embodiment of the invention comprises means for stopping the operation of the system when an amount less than a minimum value of food is contained in the tray 11 or
bins 12 and 13. The output signal from the variable reference source 123 is applied to a comparator 145 together with the output signal from the totalization circuits.
<EMI ID = 34.1>
output "empty bin" whenever the weight of food remaining in the bins is less than the unit quantity set by the
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
Yet another feature of the invention is that no reset or manual adjustment need be made when bulk quantities of feed are introduced into bin 11 or bins 12 and 13 for example at by means of a truck or other device (not shown). When the addition of food to one or more bins is started during
Of food dispensing operations by the system, a lid switch 147 or other device sends a signal to the system shutdown switch and interrupts dispensing of the food. In addition, a signal is provided to a storage register 148. The latter combines the bin open signal with a signal from the totalization and law calibration circuits and sends an instantaneous reading of the weight of food remaining in the container. tray when it has been opened