"EMBALLAGE DE TRANSPORT EN MATIERE PLASTIQUE EXTRUDE"
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matière plastique extrudé , enveloppé d'une pellicule rétractable et destiné au conditionnement des livres, des disques de phonographe, des cartouches, des boites de conserves, des échantillons,
et autres produit: analogues
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ges avec une pellicule rétractable. Il s'agit d'une méthode d'emballage très connue dans le traitement des produits alimentaires, et cette méthode est appliquée aussi bien pour envelopper directement un produit alimentaire, comme par exemple un morceau de fro-
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et par exemple un morceau de viande sur un support, d'une pellicule de matière plastique. De tels emballages ne conviendraient toutefois pas comme emballages de transport pour les produits mentionnés ci-dessus en raison de leur résistance insuffisante.
Comme emballage de transport dans le domaine de la vente par correspondance et pour envoyer des échantillons, on a utilisé jusqu'à présent les boites et emballages traditionnels en carton, réalisés par pliage de carton ondulé, mais ces emballages ne résistent pas sans dommage aux manipulations brutales et sont plutôt coûteux à la fois quant à la matière première et quant au coût d'emballage. De tels emballages ne se vendent pas non plus très bien.
L'objet de l'invention est de proposer un emballage de transport, notamment en vue de l'expédition postale, qui soit résistant, extensible, d'un aspect attractif à la vente, et qui soit mieux adapté au conditionnement mécanique rapide . L'emballage est destiné à différents produits, tels que les livres, les disques de phonographe, les cartouches, les cartes perforées, les échantillons, les boites de bière et autres produits équivalents.
L'emballage de transport selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que, protégé de façon connue par une pellicule rétractable, il est composé de deux parties symétriques de façon à former pour le produit à emballer un fond avec des re-
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l'une de ces parties enveloppées par une pellicule rétractable étant suffisante comme emballage dans certains cas, le dit fond et le dit couvercle étant disposés bord contre bord ou, lorsqu'ils contiennent un produit plus épais, espacés l'un de l'autre
en ce que les parties de l'emballage présentent une structure <EMI ID=5.1>
en treillis comportant un cadre et une ou plusieurs lattes délimitant des ouvertures, et en ce que les bords des parties de l'emballage sont inclinés vers l'extérieur.
L'emballage est réalisé par extrusion, par exemple de polyéthylène, ce qui résulte en un emballage peu épais, de préférence d'une épaisseur de l'ordre de 1 à 3 millimètres, léger, résistant et bon marché. La consommation en matière première est très faible en raison de la structure en treillis et, de plus, toutes sortes de produits de récupération d'hydrocarbure peuvent être utilisées comme matière première, ce qui réduit encore les coûts de matière première.
L'emballage de transport selon l'invention est très bon publicitairement et quant à la vente. On peut porter un texte approprié sur l'emballage lui-même, et des intercalaires portant le texte requis peuvent être insérés dans l'emballage, au niveau des ouvertures délimitées par le treillis. Lorsqu'il est enveloppé dans la pellicule rétractable, l'emballage est prêt à l'envoi postal tel quel. Il est accepte/sieste recommandé par les services postaux en raison de ses bonnes caractéristiques quant à la manutention.
L'emballage selon l'invention est résistant et présente
une bonne résistance aux chocs. Ceci résulte de la structure particulière des parties de l'emballage, le point le plus important étant l'inclinaison des zones correspondant aux bords. Ceci augmente la résistance des bords quant aux chocs aux bords et aux angles. Pour augmenter encore davantage la résistance sont présentées différentes solutions.
Les obstacles aux chocs constituent l'une de ces solutions. Ces obstacles sont aménagés sur la face interne de la partie plane des parties de l'emballage, du côté des rebords tourné vers l'intérieur mais à proximité immédiate de ces rebords, de façon à s'élever à angle droit vers l'intérieur de l'emballage. Ces obstacles renforcent l'emballage de telle sorte qu'un choc en direction du bord de l'emballage, vers l'intérieur, lequel choc pourrait plier le rebord de l'emballage formant un angle, s'atténue contre l'obstacle aux chocs et n'endommage ainsi pas le produit emballé. Une autre solution possible serait de disposer un élément amortisseur additionnel de nature quelconque entre les rebords formant un angle et l'obstacle aux chocs, lequel élément amortirait en soi
le mouvement du bord provoqué par un choc dirigé vers ce dernier.
Une autre solution augmentant de façon efficace la rigidité <EMI ID=6.1>
des parties de l'emballage une forme ondulée, les cadres étant de préférence faiblement ondulés avec une courte longueur d'onde et les rebords présentant une longueur d'onde plus grande. Les ondulations des côtés opposés ont la même direction et les ondulations des côtés adjacents sont orientées à angle droit les unes par rapport aux autres sur le cadre et sur les rebords, ce qui contribue également à augmenter la rigidité et la résistance. Dans un tel mode
de mise en oeuvre de l'invention, il n'est pas besoin d'obstacles aux chocs.
On peut également aménager un bourrelet entre le bord inférieur du rebord ondulé et des lignes tangentielles imaginaires passant par les sommets extérieurs des ondulations des rebords.
Ceci également augmente la rigidité et la résistance aux chocs de l'emballage.
Les étapes du conditionnement sont très simples et rapides. Si l'on compare les méthodes de conditionnement conventionnelles utilisées, par exemple , dans les clubs de livres et la méthode où l'on utilise l'emballage selon l'invention, on peut établir que cette dernière est environ cinq fois plus rapide et que les coûts
cinquième
sont réduits environ au/, compte tenu des coûts en matériel et
en main d'oeuvre. Dans la méthode recourant à l'emballage selon l'invention, une machine alimente un tapis de conditionnement en la partie formant support, puis le produit à emballer est placé au milieu de cette partie formant support, et la partie de l'emballage formant couvercle est amenée sur le produit, dans l'alignement de
la partie formant support. Finalement, l'ensemble formé est amené
au poste où la pellicule rétractable est enveloppée autour de lui. Les phases de l'emballage sont connues en soi mais, en raison de la structure particulière des parties de l'emballage, les différentes étapes peuvent être réalisées considérablement plus rapidement qu'auparavant. Ceci est dû à la forme conique des parties de l'emballage, qui autorisent l'emboîtement de ces parties dans la machine d'alimentation et l'alimentation en elles une à la fois avec grande certitude. Pour séparer une partie d'emballage de la chaîne de parties d'emballage dans la machine d'alimentation, il est avantageux que les parties d'emballage ne soient pas étroitement emboîtées,
ce qui nuirait à une parfaite séparation de la partie d'emballage
en cours d'alimentation à partir de la chaîne de parties d'emballage. A cet effet, des butées présentant la forme de petites saillies sont avantageusement aménagées à l'intérieur des parties d'emballage,
à une certaine distance du bord inférieur des rebords. Les obstacles aux chocs ci-dessus mentionnés peuvent également servir à cet usage.
La taille et la forme de l'emballage sont naturellement adaptées au produit à emballer. La taille du produit à emballer
dans un emballage de taille donnée peut toutefois varier dans une certaine mesure car on peut laisser plus ou moins d'espace entre
le produit et les bords de l'emballage sans que cela affecte le produit dans l'emballage pendant le transport et la manutention de ce dernier.
L'emballage de transport selon l'invention est souple d'utilisation et peut être utilisé pour conditionner les produits de différents types.
Pour emballer les cartouches, par exemple, on peut avoir recours à un emballage comportant deux ou trois emballages assem.blés dans la mesure où le conditionnement de deux ou trois cartouches, respectivement, peut être réalisé en environ le même temps
que le conditionnement d'une seule cartouche. Dans un tel emballage, les trois emballages individuels sont reliés à 1; fabrication par
des petits liens faciles à arracher entre les rebords adjacents
de deux emballages adjacents. Dans de tels emballages assemblés,
on ne peut pas aménager de bourrelets sur le bord inférieur de ces rebords assemblés pour des raisons de fabrication.
Lorsque l'on conditionne des produits minces, par exemple une liasse de cartes perforées, une seule partie d'emballage suffit, l'une des faces de l'emballage étant seulement couverte par la pellicule rétractable.
Un des grands avantages de l'emballage selon l'invention est la faible consommation en matière première, due à la structure en treillis. La consommation en matière première est ainsi faible, la rigidité et la résistance de l'emballage étant cependant excellentes. Lorsque l'on conditionne certains objets, comme par exemple des boites de bière, les ouvertures du treillis peuvent être toutefois couvertes par un filet, de telle sorte que les ob jets à emballer restent dans l'emballage pendant dans les étapes du conditionnement jusqu'à ce que l'emballage soit enveloppé de la pellicule rétractable, Ceci n'augmente pas considérablement la consommation en matière première mais rend l'emballage encore plus universel d'emploi.
L'emballage va être décrit en détail par la présentation de modes de réalisation préférés, en référence aux dessins annexés, où :
la figure 1 montre une vue en perspective d'un emballage de transport selon l'invention adapté à un livre avant qu'il soit enveloppé par la pellicule rétractable ; la figure 3 montre une vue de dessus de la partie d'un emballage selon l'invention formant couvercle ; La figure 4 montre une coupe le long de la ligne IV-IV de la figure 3, la figure 5 montre la partie formant couvercle de l'emballage destiné à un disque ; la figure 6 montre une coupe le long de la ligne VI-VI de la figure 5 ;
la figure 7 montre une coupe le long de la ligne VII-VII de la figure 5 ; la figure 8 montre la partie formant couvercle d'un autre mode de réalisation d'un emballage destiné à être utilisé par exemple pour des cartouches, en vue de dessus ; la figure 9 montre une coupe partielle le long de la ligne IX-IX de la figure 8 ; la figure 10 montre une coupe partielle le long de la ligne X-X de la figure 8 ; la figure Il montre, en vue de dessus, la partie formant couvercle d'un autre mode de réalisation de l'emballage de transport, destiné à être utilisé par exemple pour des cartouches ; la figure 12 montre une coupe le long de la ligne XII-X7I <EMI ID=7.1> la figure 13 montre une coupe le long de la ligne XIII-XIII de la figure 11 ; la figure 14 montre une coupe le long de la ligne XIV-XIV de la figure 11.
Aux figures, les mêmes références ont été utilisées pour des éléments identiques ou analogues. La référence 1 désigne la partie de l'emballage formant couvercle, cet emballage comportant deux parties normalement identiques. La référence 2/utilisée pour le cadre de la partie formant couvercle et la référence 3 pour les lattes de la structure en treillis. Les rebords portent la référence 4 et les obstacles aux chocs à l'intérieur de l'emballage la
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let formant saillie sur le bord inférieur du rebord 4. La référence <EMI ID=9.1>
ballage, qui empêchent les parties d'emballage de s'emboîter très étroitement. La référence 8, enfin, désigne les ouvertures du treillis.
La figure 1 montre un emballage selon l'invention destiné à un livre avant que l'emballage soit enveoppé dans la pellicule rétractable. Les parties de l'emballage formant couvercle et support sont symétriques. Ceci constitue une caractéristique avantageuse en ce qui concerne le procédé de fabrication. Les rebords 4 sont inclinés vers l'extérieur, ce qui augmente la résistance aux chocs, comme il a été dit plus haut, tout en adoucissant les coins et les arêtes. <EMI ID=10.1> un livre ou une liasse de cartes perforées. Les lattes 3 définissent les larges ouvertures 8 à l'intérieur du cadre 2. La vue en coupe de la figure 4 montre l'inclinaison des rebords 4 et la position des obstacles aux chocs 7.
La partie formant couvercle de l'emballage destiné à un disque de phonographe selon la figure 5 présente de larges ouvertures 8. Le couvercle est formé d'un cadre 2, de '.attes 3 et d'ouvertures 8. Les lattes 3 sont des rubans perforés ayant l'aspect
de chaînettes. Au centre de l'emballage se trouve une ouverture circulaire montrant l'étiquette d'identification du disque. Les rubans formant la structure en treillis ont des bords relevés
comme le montre la figure 6. Cette structure donne à l'emballage
de la rigidité et de la résistance. Les bords relevés servent également de butées empêchant les emballages de s'emboîter étroitement. Par conséquent, aucune saillie particulière n'�st nécessaire à cet effet. La figure montre les rebords inclinés de l'emballage pour disque.
La figure 8 montre un emballage de transport convenant par exemple pour une cartouche. La partie formant couvercle comporte un cadre 2 relativement étroit et une seule latte 3. Les rebords
4 sont légèrement ondulés. Le cadre 2 est plus étroitement ondulé. En conséquence, la longueur d'onde du cadre 2 est plus courte que la longueur d'onde des rebords 4, comme le montrent les figures
8 et 9. La direction des ondulations est la même sur les côtés opposés et différente sur les côtés adjacentes. Ceci encore augmente la rigidité et la résistance de l'emballage.
La figure 11 montre un autre emballage de transport conve- <EMI ID=11.1> de la même façon que dans l'emballage précédent. Cet emballage est toutefois muni d'un bourrelet 6 s'étendant horizontalement, vers l'extérieur, à partir du bord inférieur du rebord 4 et est limité par une ligne imaginaire tangentielle passant par les sommets extérieurs des ondulations du rebord 4. Lebourrelet 6, avec les rebords ondulés et de cadre ondulé, rend l'emballage extrêmement solide et résistant aux chocs.
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lies 7 destinées à empêcher les parties d'emballage de s'emboîter étroitement. L'emballage montré à la figure 11 est muni de quatre saillies 7, à raison d'une dans chaque coin. Les saillies 7 sont des éléments de petites dimensions comme le montrent les figures
11 et 14, et s'étendent à partir du bord supérieur du rebord sur environ la moitié de la hauteur de ce dernier. La saillie peut naturellement être un organe horizontal disposé à une distance convenable du bord. Un nombre de saillies convenable, dépendant de la taille de l'emballage, est aménagé le long du rebord de l'emballage.
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1) Emballage de transport en matière plastique extrudé, enveloppé d'une pellicule rétractable et destiné à des livres, des disques de phonographe, des cartouches, des boites de bière, des échantillons, et autre produit analogue, caractérisé en ce que l'emballage protégé par une pellicule rétractable de façon connue est composé de deux parties, les dites parties étant symétriques
de façon à former pour le produit à emball er un fond avec des rebords et un couvercle avec des rebords, qu'elles constituent lune seule de ces parties enveloppée par une pellicule rétractable étant suffisante comme emballage dans certains cas, la dite partie formant fond et la dite partie formant couverde étant disposées bord contre bord ou, lorsqu'elles contiennent un produit plus épais, espacées l'une de l'autre, en ce que les parois horizontales des parties de l'emballage comportent un cadre entourant une structure en treillis et en ce que les rebords des parties de 1'emballage sont inclinés vers l'extérieur.
"TRANSPORT PACKAGING IN EXTRUDED PLASTIC MATERIAL"
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extruded plastic material, wrapped in shrink film and intended for packaging books, phonograph records, cartridges, cans, samples,
and other products: analogues
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ges with shrink wrap. This is a very well known packaging method in the processing of food products, and this method is applied both to directly wrap a food product, such as for example a piece of fro-
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and for example a piece of meat on a support, of a plastic film. However, such packaging would not be suitable as transport packaging for the products mentioned above because of their insufficient strength.
As transport packaging in the field of mail order sales and for sending samples, traditional cardboard boxes and packaging, made by folding corrugated cardboard, have hitherto been used, but these packaging do not withstand handling without damage. brutal and are rather expensive both in terms of raw material and in terms of packaging cost. Such packaging does not sell very well either.
The object of the invention is to provide a transport packaging, in particular with a view to postal dispatch, which is resistant, extensible, with an attractive appearance for sale, and which is better suited to rapid mechanical packaging. The packaging is intended for different products, such as books, phonograph records, cartridges, punch cards, samples, cans of beer and other equivalent products.
The transport packaging according to the invention is essentially characterized in that, protected in a known manner by a shrink film, it is composed of two symmetrical parts so as to form for the product to be packaged a bottom with reels.
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one of these parts wrapped by a shrink film being sufficient as packaging in certain cases, the said bottom and the said cover being arranged edge against edge or, when they contain a thicker product, spaced from one another
in that the parts of the packaging have a structure <EMI ID = 5.1>
latticework comprising a frame and one or more slats delimiting openings, and in that the edges of the parts of the packaging are inclined outwards.
The packaging is produced by extrusion, for example of polyethylene, which results in a thin packaging, preferably of a thickness of the order of 1 to 3 millimeters, light, resistant and inexpensive. The raw material consumption is very low due to the lattice structure, and moreover, all kinds of hydrocarbon recovery products can be used as the raw material, further reducing the raw material cost.
The transport packaging according to the invention is very good advertising and sales. Appropriate text may be worn on the packaging itself, and dividers bearing the required text may be inserted into the packaging, at the openings delimited by the mesh. When wrapped in shrink wrap, the packaging is ready for mailing as is. It is accepted / nap recommended by the postal services because of its good handling characteristics.
The packaging according to the invention is resistant and has
good impact resistance. This results from the particular structure of the parts of the packaging, the most important point being the inclination of the zones corresponding to the edges. This increases the resistance of the edges to impact at the edges and angles. To further increase the resistance, various solutions are presented.
Obstacles to shocks are one of these solutions. These obstacles are arranged on the internal face of the flat part of the parts of the packaging, on the side of the edges facing inward but in the immediate vicinity of these edges, so as to rise at right angles towards the inside of packaging. These obstacles reinforce the packaging so that an impact towards the edge of the packaging, inward, which impact could bend the edge of the packaging at an angle, is attenuated against the impact obstacle. and thus does not damage the packaged product. Another possible solution would be to have an additional damping element of any kind between the edges forming an angle and the obstacle to impacts, which element would dampen in itself.
the movement of the edge caused by a shock directed towards the latter.
Another solution effectively increasing rigidity <EMI ID = 6.1>
parts of the package a corrugated shape, the frames preferably being weakly corrugated with a short wavelength and the flanges having a longer wavelength. The corrugations of the opposite sides have the same direction and the corrugations of the adjacent sides are oriented at right angles to each other on the frame and on the edges, which also helps to increase the rigidity and strength. In such a fashion
implementation of the invention, there is no need for obstacles to impact.
It is also possible to arrange a bead between the lower edge of the corrugated rim and imaginary tangential lines passing through the outer tops of the corrugations of the rims.
This also increases the rigidity and impact resistance of the packaging.
The conditioning steps are very simple and quick. If we compare the conventional packaging methods used, for example, in book clubs and the method where the packaging according to the invention is used, it can be established that the latter is about five times faster and that the costs
fifth
are reduced approximately to /, taking into account the material costs and
in labor. In the method using the packaging according to the invention, a machine feeds a packaging belt with the part forming a support, then the product to be packaged is placed in the middle of this part forming a support, and the part of the packaging forming a cover is brought onto the product, in alignment with
the support part. Finally, the formed set is brought
at the post where the shrink wrap is wrapped around it. The phases of the packaging are known per se but, due to the particular structure of the parts of the packaging, the various steps can be carried out considerably more quickly than before. This is due to the conical shape of the parts of the packaging, which allow these parts to be fitted into the feeding machine and to be fed into them one at a time with great certainty. To separate a wrapping part from the line of wrapping parts in the feeding machine, it is advantageous that the wrapping parts are not tightly nested,
which would interfere with a perfect separation of the packaging part
being fed from the chain of packaging parts. For this purpose, stops having the form of small projections are advantageously arranged inside the packaging parts,
at a certain distance from the lower edge of the ledges. The above-mentioned obstacles to shocks can also be used for this purpose.
The size and shape of the packaging are naturally adapted to the product to be packaged. The size of the product to be packaged
in a given size package may however vary to some extent as more or less space can be left between
the product and the edges of the packaging without affecting the product in the packaging during transport and handling of the latter.
The transport packaging according to the invention is flexible in use and can be used to package products of different types.
For packaging the cartridges, for example, a package with two or three packages assembled together can be used as the packaging of two or three cartridges, respectively, can be accomplished in about the same time.
than packaging a single cartridge. In such a package, the three individual packages are connected to 1; manufacture by
small, easy-to-tear ties between adjacent edges
two adjacent packages. In such assembled packages,
it is not possible to arrange beads on the lower edge of these assembled edges for manufacturing reasons.
When packaging thin products, for example a bundle of punched cards, only one packaging part is sufficient, one side of the packaging being only covered by the shrink film.
One of the great advantages of the packaging according to the invention is the low consumption of raw material, due to the lattice structure. The consumption of raw material is thus low, the rigidity and the resistance of the packaging being however excellent. When packaging certain objects, such as for example beer cans, the openings of the mesh may however be covered by a net, so that the objects to be packaged remain in the packaging during the stages of packaging up to that the packaging is wrapped with the shrink film, This does not significantly increase the consumption of raw material but makes the packaging even more universal in use.
The package will be described in detail by showing preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings, where:
Figure 1 shows a perspective view of a transport packaging according to the invention adapted to a book before it is wrapped by the shrink wrap; FIG. 3 shows a top view of the part of a packaging according to the invention forming a cover; Figure 4 shows a section along the line IV-IV of Figure 3, Figure 5 shows the cover portion of the package for a disc; Figure 6 shows a section along the line VI-VI of Figure 5;
Figure 7 shows a section along the line VII-VII of Figure 5; Fig. 8 shows the cover portion of another embodiment of a package to be used, for example, for cartridges, viewed from above; Figure 9 shows a partial section along the line IX-IX of Figure 8; Figure 10 shows a partial section along the line X-X of Figure 8; Figure II shows, in top view, the part forming the cover of another embodiment of the transport packaging, intended to be used for example for cartridges; Figure 12 shows a section along line XII-X7I <EMI ID = 7.1> Figure 13 shows a section along line XIII-XIII in Figure 11; Figure 14 shows a section along the line XIV-XIV of Figure 11.
In the figures, the same references have been used for identical or similar elements. Reference 1 designates the part of the packaging forming a cover, this packaging comprising two normally identical parts. Reference 2 / used for the frame of the cover part and reference 3 for the slats of the lattice structure. The edges bear the reference 4 and the obstacles to impacts inside the packaging
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let protruding from the lower edge of the flange 4. The reference <EMI ID = 9.1>
ballage, which prevent the packaging parts from fitting together very tightly. Reference 8, finally, designates the openings of the mesh.
Figure 1 shows a package according to the invention for a book before the package is wrapped in the shrink film. The parts of the packaging forming a cover and a support are symmetrical. This constitutes an advantageous characteristic as regards the manufacturing process. The edges 4 are inclined outwards, which increases the impact resistance, as has been said above, while softening the corners and edges. <EMI ID = 10.1> a book or a bundle of punch cards. The slats 3 define the wide openings 8 inside the frame 2. The sectional view of FIG. 4 shows the inclination of the edges 4 and the position of the impact obstacles 7.
The cover part of the package for a phonograph record according to Figure 5 has wide openings 8. The cover is formed of a frame 2, legs 3 and openings 8. The slats 3 are formed from a frame. perforated tapes having the appearance
of chains. In the center of the package is a circular opening showing the disc identification label. The ribbons forming the lattice structure have raised edges
as shown in figure 6. This structure gives the packaging
rigidity and strength. The raised edges also serve as stops to prevent packages from fitting together tightly. Therefore, no special protrusion is necessary for this purpose. The figure shows the sloping edges of the disc packaging.
Figure 8 shows a transport packaging suitable for example for a cartridge. The cover part has a relatively narrow frame 2 and a single slat 3. The edges
4 are slightly wavy. Frame 2 is more tightly wavy. As a result, the wavelength of frame 2 is shorter than the wavelength of flanges 4, as shown in the figures.
8 and 9. The direction of the waves is the same on the opposite sides and different on the adjacent sides. This further increases the rigidity and strength of the package.
Figure 11 shows another suitable transport packaging <EMI ID = 11.1> in the same way as in the previous packaging. This packaging is however provided with a bead 6 extending horizontally, outwardly, from the lower edge of the rim 4 and is limited by an imaginary tangential line passing through the outer tops of the corrugations of the rim 4. The bead 6, with the corrugated edges and corrugated frame, makes the packaging extremely strong and impact resistant.
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lies 7 intended to prevent packaging parts from interlocking tightly. The package shown in Figure 11 is provided with four projections 7, one in each corner. The projections 7 are elements of small dimensions as shown in the figures
11 and 14, and extend from the top edge of the rim to about half the height of the rim. The projection can of course be a horizontal member arranged at a suitable distance from the edge. A suitable number of protrusions, depending on the size of the package, are provided along the rim of the package.
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1) Transport packaging of extruded plastic material, wrapped in shrink wrap and intended for books, phonograph records, cartridges, cans of beer, samples, and the like, characterized in that the packaging protected by a shrink film in a known manner is composed of two parts, the said parts being symmetrical
so as to form for the product to be packaged a bottom with rims and a cover with rims, that they constitute only one of these parts wrapped by a shrink film being sufficient as packaging in certain cases, said part forming the bottom and said part forming a cover being disposed edge to edge or, when they contain a thicker product, spaced apart from each other, in that the horizontal walls of the parts of the package comprise a frame surrounding a lattice structure and in that the edges of the parts of the package are inclined outwards.