<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
procédés assurant l'adhérence entre du béton et une armature métallique à faces planes et d'autre part une poutre à armature métallique enrobée au moins partiellement de béton réalisée par le nouveau procédé.
On sait que l'adhérence du béton à une surface métallique plane d'une armature est relativement faible et qu'afin d'améliorier cette adhérence on
fixe à la dite surface plane des butées ou saillies dites "d'adhérence" ayant des formes diverses et qui ont pour but de s'opposer au glissement relatif du béton par rapport à l'armature. L'inconvénient majeur de ces butées est qu'elles doivent être fixées une à une sur cette surface plane ; elles sont de ce fait nécessairement assez volumineuses et relativement distantes entre elles : par exemple, de un à plusieurs décimètres. On comprend qu'il s'agit d'un procédé couteux nais qui comporte surtout au départ le défaut inhérent à la distance importante entre les butées , de ne pas réduire suffisamment l'ouverture des fissures dans le béton d'enrobage lorsque celui-ci est tiré.
Ce défaut est à tel point fondamental que certains réglements imposent une réduction spéciale des contraintes admissibles .de traction dans les armatures
à face planes en contact avec du béton tiré.
En outre, ces butées d'adhérence ne constituent en aucun cas en même temps un renfort de l'armature à faces planes.
La présente invention remédie à ces inconvénients en permettant de réaliser des poutres métalliques au moins partiellement enrobées de béton plus économiques et moins fissurables.
Le procédé se caractérise en ce que l'on fixe sur une partie de la .longueur
de l'armature métallique, destinée à être enrobée de béton, un certain nombre de barres du type rond à béton à surface tourmentée, de manière à conférer,
au moins partiellement , à une face de l'armature métallique en contact avec le béton, la qualité d'adhérence d'une face tourmentée.
Il s'avère en effet possible de combiner une armature métallique à faces planes avec des barres du type rond à béton à surface tourmentée en fixant cellesci par tout procédé connu à l'armature à faces planes et de conférer à cette arma- ture des qualités d'adhérence comparables à celles reconnues à ces dites barres . de type "rond à béton", que l'industrie fournit à bon compte, et qui sont pourvues de saillies fines et rapprochées obtenues au laminage dans la masse de ces barres.
Afin de mieux comprendre l'invention, on la décrira maintenant de manière exemplative et non limitative en se référant à un dessin annexé qui représente : La figure 1 : une vue en coupe transversale d'une poutre à armature métallique partiellment enrobée de béton, réalisée conformément à l'invention La figure 2 : une vue en coupe transversale d'une poutre à armature métallique entièrement enrobée de béton, réalisée conformément à l'invention ; La figure 3 : une vue en élévation suivant A-A de la figure 2 ; La figure 4 : une vue en coupe dans un "rond à béton" à surface tourmentée fixée sur une face plane de l'armature métallique ; La figure 5 : une vue en élévation partielle suivant B-B de la figure 4 ; La figure 6 : une vue en coupe suivant C-C de la figure 5 ; La figure 7 : une vue en coupe suivant D-D de la figure 3.
En se référant à ces figures , on a représenté, par 1 l'armature métallique
à faces planes d'une poutre et respectivement par 2 la semelle inférieure, par 3 la semelle supérieure, et par 4 l'âme de cette armature métallique, par 5 le béton d'enrobage, par 6 les ronds à béton fixés aux faces planes de l'armature métallique 1 dont respectivement 6' et 6" sont des ronds fixés à la semelle 2 et 3, 6'" des ronds f ixés à l'âme 4, par 7 des ronds à béton non fixés à l'armature métallique à faces planes éventuellement prévue dans le béton d'enrobage 5,
par 8 les soudures qui fixent les ronds à béton 6 aux faces planes de l'armature métallique : toutefois d'autres moyen? de fixation peuvent être prévus; par 9 les saillies des ronds à béton 6 ; si l'on désire en plus que les ronds à béton 6. confèrent des qualités d'adhérence aux faces planes de l'armature métallique auxquelles ils sont fixés et qu'il s constituent également un-renfort de la section de l'armature il y a lieu de les orienter parallèlement aux contraintes principales, c'est-à-dire donc pour les ronds à béton fixés aux semelles 2 et 3, parallèlement à l'axe de ces dites semelles et pour ceux à l'âme�inclinés par rapport à l'axe de celle-ci (figure 3).
Bien entendu, si l'invention permet donc de réaliser des poutres à armature métallique au moins partiellement enrobée de béton à la fois plus économiques
et permettant de réduire sensiblement l'ouverture des fissures dans le béton d'enrobage lorsque celui-ci est tiré, elle n'est pas limitée aux formes de réalisation qui ont été représentées au dessin annexé et l'on ne sortirait pas du cadre
de la présente invention en réalisant des poutres à armatures métalliques partiellement ou totalement enrobées dé béton dans lesquelles des ronds de béton ne seraient fixés qu'à une seule des faces planes de l'armature métallique enrobées de béton, en ne fixant des ronds à béton que sur une partie de la longueur de ces faces, en n'orientant pas ou qu'une partie des ronds à béton parallèlement aux contraintes principales, en n'orientant les ronds à béton que sur une partie de 1 leur longueur parallèlement à ces contraintes principales , en utilisant n'importe quel type de barres ou ronds à béton présentant une surface tourmentée partiellement ou totalment , et obtenue par un quelconque procédé de réalisation.
<EMI ID=4.1>
REVENDICATIONS
1. - Procédé de réalisation d'une poutre à armature métallique à faces planes, enrobée au moins partiellement de béton caractérisé en ce que l'on fixe sur une partie de la surface de l'armature métallique destinée à être enrobée de béton un certain nombre de barres du type "rond à béton" à surface tourmentée, de manière à conférer, au moins partiellement, à une face de l'armature métallique en contact avec le béton, la qualité d'adhérence d'une face tourmentée.
<EMI ID = 1.1>
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<EMI ID = 3.1>
processes ensuring the adhesion between concrete and a metal reinforcement with flat faces and on the other hand a beam with metal reinforcement at least partially coated with concrete produced by the new process.
We know that the adhesion of concrete to a flat metal surface of a reinforcement is relatively weak and that in order to improve this adhesion we
fixed to said flat surface abutments or projections called "adhesion" having various shapes and which are intended to oppose the relative sliding of the concrete relative to the reinforcement. The major drawback of these stops is that they must be fixed one by one on this flat surface; they are therefore necessarily quite large and relatively distant from each other: for example, from one to several decimeters. It will be understood that this is an expensive process but which comprises above all at the start the defect inherent in the large distance between the stops, of not sufficiently reducing the opening of cracks in the coating concrete when the latter is pulled.
This defect is so fundamental that certain regulations impose a special reduction in the admissible tensile stresses in the reinforcements.
with flat faces in contact with drawn concrete.
In addition, these adhesion stops do not in any case at the same time constitute a reinforcement of the reinforcement with flat faces.
The present invention overcomes these drawbacks by making it possible to produce metal beams at least partially coated with concrete, which are more economical and less crackable.
The method is characterized in that it is fixed over part of the .length
metal reinforcement, intended to be coated with concrete, a number of bars of the round concrete type with a tormented surface, so as to give,
at least partially, to one face of the metal frame in contact with the concrete, the quality of adhesion of a tormented face.
It turns out to be possible to combine a metal reinforcement with flat faces with bars of the round concrete type with a tormented surface by fixing them by any known process to the reinforcement with flat faces and to give this reinforcement qualities. adhesion comparable to those recognized with these said bars. of the "concrete round" type, which the industry supplies cheaply, and which are provided with fine and close projections obtained by rolling in the mass of these bars.
In order to better understand the invention, it will now be described in an illustrative and non-limiting manner with reference to an appended drawing which represents: FIG. 1: a cross-sectional view of a metal-reinforced beam partially coated with concrete, produced in accordance with the invention FIG. 2: a cross-sectional view of a metal frame beam entirely encased in concrete, produced in accordance with the invention; Figure 3: an elevational view along A-A of Figure 2; FIG. 4: a sectional view in a "reinforcing bar" with a tormented surface fixed to a flat face of the metal frame; FIG. 5: a view in partial elevation along B-B of FIG. 4; Figure 6: a sectional view along C-C of Figure 5; Figure 7: a sectional view along D-D of Figure 3.
Referring to these figures, there is represented by 1 the metal frame
with flat faces of a beam and respectively by 2 the lower flange, by 3 the upper flange, and by 4 the core of this metal reinforcement, by 5 the cover concrete, by 6 the reinforcing bars fixed to the flat faces of the metal frame 1, of which 6 'and 6 "are respectively rounds fixed to the sole 2 and 3, 6'" of the rounds fixed to the core 4, by 7 of the reinforcing bars not fixed to the metal frame with flat faces possibly provided in the coating concrete 5,
by 8 the welds which fix the reinforcing bars 6 to the flat faces of the metal reinforcement: however other means? fixing can be provided; by 9 the projections of the reinforcing bars 6; if it is also desired that the reinforcing bars 6. confer qualities of adhesion to the flat faces of the metal reinforcement to which they are fixed and that they also constitute a reinforcement of the section of the reinforcement it They should be oriented parallel to the main stresses, that is to say therefore for the reinforcing bars fixed to the footings 2 and 3, parallel to the axis of these said footings and for those to the core � inclined relative to the axis thereof (Figure 3).
Of course, if the invention therefore makes it possible to produce beams with metal reinforcement at least partially coated with concrete which are both more economical
and making it possible to significantly reduce the opening of cracks in the coating concrete when the latter is pulled, it is not limited to the embodiments which have been shown in the accompanying drawing and one would not go beyond the scope
of the present invention by making beams with metal reinforcements partially or totally encased in concrete in which the concrete bars would be fixed only to one of the flat faces of the metal reinforcement covered in concrete, by not fixing reinforcing bars only over part of the length of these faces, by not orienting or only part of the reinforcing bars parallel to the main stresses, by orienting the reinforcing bars only over part of their length parallel to these stresses main, using any type of bars or reinforcing bars having a partially or totally tormented surface, and obtained by any production process.
<EMI ID = 4.1>
CLAIMS
1. - A method of making a beam with metal reinforcement with flat faces, coated at least partially with concrete, characterized in that a certain amount is fixed on a part of the surface of the metal reinforcement intended to be coated with concrete. number of bars of the "round concrete" type with a tormented surface, so as to give, at least partially, to one face of the metal reinforcement in contact with the concrete, the quality of adhesion of a tormented face.