BE849228A - Fibres de verre resistant a la corrosion alcaline et leur procede de preparation - Google Patents

Description

  "Fibres de verre résistant à la corrosion alcaline et leur procédé de préparation"

  
La présente invention est relative à une composition oxydique de verre pour fibres filées en continu, dont la résistance est grande en milieu alcalin, comme dans des mortiers au ciment.

  
L'invention est relative aux fibres de verre destinées à la préparation de bétons et de mortiers au ciment armés de verre et

  
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des essais qui ont été faits dans le but de réaliser le soutènement de masses avec le contenu du ciment, avec des fibres minérales connues,par exemple les fibres de scorie, et avec des fibres de verre alcalin ou borosilicatique de type E. Les fibres de verre alcalin ou borosilicatique n'ont résisté que pendant des périodes très courtes dans des mortiers au ciment et, pour cette raison,elles n'ont pas pu être misas En pratique dans ce domaine. Récemment sont apparues des compositions de verres, qui ont des propriétés chimiques de stabilit en milieu alcalin meilleures que les propriétés antérieurement mentionnées, sans qu'elles puissent être considérées correspondantes. On essaie le recouvrement de fibres silico-alcalines et borosilicatiques pendant le processus de filage avec des pellicules de matériaux organiques, comme des polymères.

   Parce qu'ils ont seulement une adhérence partielle, la fibre se détache de la pellicule, et le verre est détruit rapidement par exposition à l'action des solutions alcalines des mortiers au ciment.

  
Les fibres de verre de cette invention résistent à la corrosion alcaline, sans recouvrement avec des pellicules, et la couche pelliculaire appliquée a pour but non pas de les protéger contre la corrosion mais de réaliser un fil composé, et de rendre meilleure l'adhérence envers la masse au ciment dans laquelle sont englobées les fibres. Les compositions des fibres de verre suivant l'invention

  
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A1203 : 0-10%.

  
En dehors de ces composants essentiels, les fibres de verre suivant l'invention peuvent contenir, à causé des matières premières dont elles proviennent, des impuretés comme : Fe203:max.

  
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tités ont les désavantages suivants : accroissement des tendances à ,&#65533; &#65533; &#65533;&#65533;&#65533;&#65533;<&#65533;-&#65533;--

  
la cristallisation, diminution de la stabilité chimique, suppression de la fibrillation, augmentation du gradient thermique de la masse de verre fondu, ou ces impuretés peuvent être corrosives pour le platine dont.on fait le creuset-filière. Les verres de ce système

  
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l'étirage de la filière, grâce à leurs propriétés phisico-chimiques caractéristiques.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
et il y a des tendances à la cristallisation parce que la température de liquidus est d'environ 1100[deg.]C. Si, en plus de cette composition chimique avec tendances à la cristallisation, le verre contient des oxydes de fer qui conduisent à des gradients thermiques élevés, dans la masse fondue, il intervient alors plus rapidement un danger de cristallisation. Le four de fusion recommandable a un bassin d'une profondeur réduite et la fusion s'effectue par l'introduction d'électrodes dans la masse fondue, pour éviter la possibilité de cristallisation en profondeur. Les compositions oxydiques à teneur élevée en

  
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alcalino-terreux et ont aussi des tendances de cristallisation, fon-

  
en fibres

  
dent et sont transformées,4 des températures élevées, un peu plus que le verre de type E. Pour cette raison il est indiqué d'utiliser des fours peu profonds et, dans le cas de gradient thermique élevé, il est indiqué d'utiliser des électrodes de molybdène pour la fusion

  
en masse, et en surface d'effectuer un chauffage à l'aide d'une flamme à gaz. Dans ces conditions, la masse de verre arrive à la filière sans germes cristallins, avec une température assez élevée pour éviter la cristallisation dans la filière, dans des conditions de sollicitation normale de l'alliage de platine-rhodium dont est confectionnée la filière. Les fours peu profonde sont.des fours d'une

  
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alimentés avec un mélange de matières premières auxquelles on peut

Claims (1)

1. ajouter des déchets de filage ou des granules de même composition chimique. Les fours sont prévus avec un ou deux barrages thermiques pour assurer une bonne homogénéité de la composition et pour éviter le passage d'inclusions solides dans la zone d'usinage.

   Les filières d'usinage-filage sont situées au-dessous des canaux d'alimentation avec la masse fondue, en série, en croix et en série, ou en série parallèle.

   Cette invention présente les avantages suivants :

   - on peut obtenir des fibres de verre d'une stabilité chimique élevée en milieu alcalin fibres <EMI ID=9.1>

   dans des installations qui sont fort utilisées pour le verre de type E, avec quelques adaptations peu coûteuses

   - les compositions indiquées dans ce système d'équilibre thermique être par <EMI ID=10.1>

   microns d'après les conditions techniques qui sont créées.

   Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

   REVENDICATIONS

   1. Fibres de verre résistant à la corrosion alcaline, com-

   <EMI ID=11.1>

   <EMI ID=12.1>

   <EMI ID=13.1>

   <EMI ID=14.1>

   2. Procédé de préparation de fibres suivant la revendica-

   continues,

   tion l,par fusion et transformation en fibres/caractérisé en ce que, dans le but d'éviter une cristallisation dans la masse fondua, la fusion du verre est réalisée avec ou sans électrodes immergées et avec chauffage en surface à l'aide d'une flamme à gaz, dans des fours peu profonds présentant un ou deux barrages thermiques.

   3. Fibres de verre résistant à la corrosion alcaline, et leur procédé de préparation, tels que décrits ci-dessus.