BE848074A - Fabrication de courroies, - Google Patents

Description

  Fabrication de courroies.

  
La présente invention concerne la fabrication de courroies renforcées et, en particulier de courroies renforcées par des

  
couches ou plis. de renforcement en matière non tissée.

  
Des plis de renforcement tissés,qui constituent une

  
forme de renforcement courante pour une courroie, ont une résistance propre suffisante pour pouvoir résister aux forces exercées pendant leur préparation et pendant l'assemblage ou le montage de la courroie. De plus, ces plis sont habituellement revêtus

  
d'un élastomère non vulcanisé qui forme une surface poisseuse et  <EMI ID=1.1> 

  
Des plis de renforcement non tissés, par exemple une

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
mais leur manque *de résistant" dans certaines directions avant leur incorporation à une courroie assemblée, rend les manipula-

  
tions difficiles. De plus, il est maintenant possible de fabriquer

  
il

  
des courroies renforcées par des tissus sans trame qui, lorsqu'ils sont revêtus ou enrobes, ne sont pas poisseux et ne se maintiennent donc pas d'eux-mêmes en place lors de l'assemblage avant d'être incorporés à une courroie.

  
L'invention a pour but de procurer un moyen permettant d'incorporer ces matières d'une manière satisfaisante à une courroie.

  
L'invention s'applique en particulier à des courroies telles que décrites dans les demandes de brevets anglais de la

  
 <EMI ID=4.1> 

  
1975. Les courroies décrites dans ces brevets comprennent une bande de matière de renforcement noyée comprenant un grand nombre de filaments serrés les uns contre les autres, parallèles et en substance non retordus, par exemple en Nylon, qui sont imprégnés à fond d'une matière liante qui fait adhérer les filaments les uns aux autres ainsi qu'au reste de la courroie et qui produit une jonction suffisamment solide pour donner une courroie satisfaisante. La bande est une bande sans trame et on peut utiliser

  
 <EMI ID=5.1> 

  
largeurs, de classes et de rigidités différentes. On peut utiliser plusieurs plis ou couches de bandes de renforcement, par exemple un ou plusieurs plis transversaux dé matière en bande et deux ou plusieurs bandes longitudinales disposées côte à côte pour réaliser diverses largeurs de courroie à partir d'une largeur  <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
leurs positions relatives requises dans la courroie finale, on achève le montage de la courroie et on vulcanisé' la .courroie 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ainsi assemblée ou montée.. 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de deux ou de plusieurs nappes. 

  
Le dispositif de jonction peut comprendre une machine  à coudre servant à coudre les nappes à assembler. La couture est de préférence faite à l'aide d'un fil textile qui peut être en une matière faite de fibres coupées ou, de .préférence, en une matière filamentaire continue, par exemple du Nylon ou des polyesters.

  
La couture est faite de préférence avec une aiguille qui se déplace latéralement pour former une couture en zigzag chevauchant des filaments pour assembler les nappes. Cette forme de couture convient particulièrement pour assembler deux nappes  bord à bord, la couture suivant les bords juxtaposés.

  
La couture est normalement effectuée dans un sens parallèle à la longueur de la courroie, mais elle peut faire un angle avec cette longueur. Deux ou plusieurs piqûres ou groupes de piqûres peuvent être utilisés pour maintenir les nappes de renforcement convenablement en place.

  
Le dispositif de jonction peut comprendre ,en variante,

  
 <EMI ID=10.1> 

  
souder l'une à l'autre dans la région localisée de la jonction. 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
les nappes de renforcement à assembler ou, de préférence, on la

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Les soudures peuvent comprendre un réseau de soudures distinctes formant un graticule, ou bien des soudures en lignes

  
 <EMI ID=13.1> 

  
'Un dispositif de soudage préféré est un dispositif

  
 <EMI ID=14.1> 

  
teaux. Le plateau inférieur est de préférence plat et le plateau supérieur présente un réseau de saillies qui sont amenées légère-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
qui sont maintenues dans cette position pendant le chauffage et le refroidissement pour effectuer la soudure. Le temps de chauf-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
que quelques secondes.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
de chauffage, par exemple un chauffage par induction haute fré-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
trons et un soudage aux ultrasons. Dans ce dernier cas, 1? énergie peut être fournie sans interruption par un jeu de patins se déplaçant le long des nappes à assembler pour produire des lignes

  
 <EMI ID=19.1> 

  
Dans une autre variante, le dispositif de jonction peut 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
adhésif fondant à chaud pour produire/une jonction localisée. 

  
 <EMI ID=21.1>  <EMI ID=22.1> 

  
tissée à filaments parallèles, les filaments étant disposés dans 

  
 <EMI ID=23.1>  

  
avec le segment adjacent suivante puis on assemble le tout pour retenir les nappes ensemble et former une couche continue de filaments transversaux. Les segments coupés peuvent être posés

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
On peut utiliser plusieurs opérations de jonction, par exemple, on peut assembler les nappas de renforcement en des sous-ensembles comprenant chacun deux ou plusieurs nappes, puis

  
on peut assembler les sous-ensembles.

  
-On peut en outre soumettre la structure de renforcement assemblée à une phase de préparation superficielle consistant par exemple à l'enduire d'un agent liant avant d'appliquer l'élastomère formant la chape de la courroie. L'agent liant peut être séché avant d'appliquer la chape.

  
Suivant un autre aspect de l'invention, la courroie comprend une matière élastomère contenant une structure de renforcement noyée qui comprend deux ou plusieurs nappes de tissu

  
non tissé de matière filamentaire assemblées par une jonction localisée formée entre ces nappes.

  
Les jonctions peuvent comprendre des soudures et sont

  
de préférence des coutures à la machine. 

  
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description d'un procédé d'assemblage ou de montage d'une courroie, donnée ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : 

  
la Fig. 1 illustre les phases d'assemblage d'une courroie;

  
's là Fig. 2 est une vue en plan d'une section de renfor-  cement de courroie assemblée et 

  
la Fig. 3 est une vue en élévation d'un outil à souder

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1>   <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
ments régulièrement espacés et en encapsulant ou en enrobant les 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
polychlorure de vinyle jusque 300% - sur base du poids du fil. 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
leau chauffé pour gélifier le polychlorure de vinyle. On envide alors la nappe enrobée de renforcement non tissé obtenue en rouleau et on Inutilisé dans le renforcement de chaîne de,  la courroie. 

  
On prépare une nappe de renforcement transversale de

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
de 118,440 filaments, en une nappe de filaments régulièrement espacés. On encapsule ou on enrobe la nappe d'une matière liante faite de polychlorure de vinyle, comme décrit plus haut, à nou-

  
 <EMI ID=35.1> 

  
matière sur un rouleau chauffé. On envide ensuite la nappe enrobée en rouleau.

  
On place deux rouleaux de la matière de renforcement  longitudinale dans les positions 10 et 11 représentées sur la Fig. 1, de telle sorte que les deux bandes 16 et 17 qui ont cha- <EMI ID=36.1> 

  
posés l'un à côté de 1-*autre forment un pli de matière de renfor-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
pour la courroie. Le rouleau de matière de renforcement transversale à utiliser pour renforcer la trame de la courroie, est pla-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
de trame rectangulaires 25 sont amenés à une table d'assemblage 12 où ils sont posés sur la surface supérieure des deux bandes de chaîne accolées 16 et 17. L'ensemble est ensuite passé en dessous

  
 <EMI ID=39.1> 

  
à raison d'une près de chaque bord des bandes de renforcement de chaîne 16 et 17 et qu'une couture 19 soit, fafte au milieu de 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
tions ultérieures. 

  
La nappe est ensuite passée au travers d'un dispositif

  
 <EMI ID=41.1> 

  
fabrique de la société Hughson Chemical Company) est appliquée  sur la surface de la trame qui est la surface supérieure de la nappe cousue 20, et l'ensemble est ensuite envidé en rouleau dans le poste 22. Le Chemlok sert de liant pour une couche de matière de recouvrement ou de chape en caoutchouc qui est ensuite

  
 <EMI ID=42.1> 

  
le renforcement muni de sa chape étant ensuite envidé en rouleau.

  
On combine ensuite deux rouleaux 23 et 24- de la matière ainsi préparée dont les chapes sont tournées vers 1* extérieur pour former une seule courroie en les dévidant dos à dos et en maintenant les bords en ligne au moyen de guides dans la zone d'entrée d'une presse à courroies- On utilise la presse pour souder la courroie assemblée et pour vulcaniser les chapes en caoutchouc et on obtient ainsi, après rognage des bords, une courroie recouverte de caoutchouc de 1.200 mm de largeur répon-

  
 <EMI ID=43.1> 

  
Dans le procédé d'assemblage de la courroie décrit plus haut, la. couture à la machine constitue un moyen pour assembler

  
 <EMI ID=44.1> 

  
manipuler, 

  
 <EMI ID=45.1>  

  
 <EMI ID=46.1> 

  
couches* selon la structure de la courroie requise. De plus, la structure de renforcement peut être complètement assemblée avant couture, à la machine ou bien deux ou plusieurs sous-ensembles peuvent .être cousus à la machine avant l'assemblage de toute la  structure de? renforcement. 

  
D'autres schémas de couture à la. machine peuvent être utilisés selon la disposition des couches qui doivent être maintenues en place. Une couture rectiligne peut être utilisée en variante ou en plus de la couture 3n zigzag et cette couture peut

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
ture requise assemblée.

  
Au lieu de la couture à la machine, on peut utiliser le soudage, par exemple le soudage haute fréquence, pour fixer les nappes l'une à l'autre en provoquant une fusion localisée de la matière liante des nappes.

  
 <EMI ID=49.1> 

  
adéquat pour former un graticule de jonctions soudées localisées

  
 <EMI ID=50.1> 

  
les opérations de couture à la machine décrites plus haut. L'outil à souder comprend une plaque d'aluminium 30, une plaque iso-

  
 <EMI ID=51.1> 

  
32 décrite plus en détail plus loin, et deux bandes en cuivre 33

  
 <EMI ID=52.1> 

  
ter électriquement la plaque d'aluminium et la grille de soudage. La grille de soudage 32 est faite d'une tôle d'acier déployée

  
 <EMI ID=53.1> 

  
outre les dimensions suivantes :

  

 <EMI ID=54.1> 
 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
supérieur d'une presse à souder à haute fréquence; le plateau inférieur présentant une surface métallique lisse sur laquelle la

  
 <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
deuse haute fréquence pour assembler deux nappes de matière de renforcement en vue de fabriquer une courroie. On prépare un*

  
 <EMI ID=58.1> 

  
bandes. de nappes de renforcement transversales perpendiculairement

  
.

  
 <EMI ID=59.1> 

  
cement longitudinale et les bandes de nappes de renforcement transversales ont 77,5 cm de largeur et sont formées d'un ensemble

  
 <EMI ID=60.1> 

  
enrobés dans un liant de plastisol de polychlorure de vinyle

  
 <EMI ID=61.1> 

  
est formée de 2.136 fils, c'est-à-dire 299.040 filaments de 0,67 tex et les bandes de nappes de renforcement transversales

  
 <EMI ID=62.1> 

  
On place le stratifié de renforcement dans la presse à sou- 

  
der haute fréquence et on procède à l'assemblage en soudant de 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
secondes. 

  
L'invention n'est pas limitée à des courroies compor-  tant des matières liantes en polychlorure de vinyle, mais elle peut être utilisée pour d'autres matières liantes, y compris du caoutchouc. 

  
 <EMI ID=65.1>  . prenant deux ou plusieurs nappes de tissu non tissé en matière  . filamentaire, .caractérise en ce qu'on applique ou on pose un  dispositif de jonction sur au moins certains filaments des nappes-  de manière à former une jonction localisée en vue de relier les  nappes l'une à l' autre dans leurs positions relatives requises pour

  
la courroie finale et on vulcanise la courroie assemblée.

Claims (1)

1. <EMI ID=66.1>

   ce qu'on enrobe les filaments de chaque nappe dans une matière liante avant d'appliquer le dispositif de jonction.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on assemble les nappes dans leurs positions relatives requises pour la courroie finale et on applique ensuite le dispositif

   <EMI ID=67.1>

   <EMI ID=68.1>

   en ce qu'on assemble les nappes dans leurs positions relatives requises pour la courroie finale et on applique ensuite le dispositif de jonction pour souder les nappes l'une à l'autre.

   <EMI ID=69.1>

   ce qu'on déplace le dispositif de jonction pas à pas par rapport aux filaments en vue de former une série de soudures distinctes .

   <EMI ID=70.1>

   risé en ce que le dispositif de jonction comprend un adhésif ap- pliqué au moins à l'une des deux nappes à assembler, les nappes

   étant ensuite assemblées dans leurs positions relatives requises pour la courroie finale.

   7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on enduit ou on revêt les nap-

   pes de tissu non tissé d'un agent liant avant d'appliquer les

   couches formant la chape, puis on vulcanise la courroie ainsi <EMI ID=71.1>

   par une fonction localisée -formée entre ces nappes.

   10.- Courroie suivant la revendication 9, caractérisée

   <EMI ID=72.1>

   <EMI ID=73.1>

   sa longueur.

   <EMI ID=74.1>

   <EMI ID=75.1>

   continue le long de la ligne de jonction.

   12.- Courroie suivant T'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que les nappes de tissu non tissé sont reliées l'une à l'autre par deux ou plusieurs jonctions localisées.

   13.- Courroie suivant l'une quelconque des revendica-

   <EMI ID=76.1>

   une jonction cousue à la machine.

   Il+.- Courroie suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la jonction cousue est en une matière textile.

   <EMI ID=77.1>

   térisée en ce que la jonction cousue a la forme d'une jonction en zigzag.

   16.- Courroie suivant l'une quelconque des revendica-

   <EMI ID=78.1>

   une jonction soudée.

   17.- Courroie suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la jonction localisée est une soudure continue qui s'étend en travers de la nappe assemblée sous la forme d'une

   <EMI ID=79.1>

   18 .-Courroie suivant la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la jonction localisée comprend une série de soudures distinctes qui s'étendent en travers des nappes assem-

   <EMI ID=80.1>

   19.- Courroie suivant la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu'un réseau de soudures distinctes formant un

   <EMI ID=81.1>

   20 .-Courroie suivant l'une quelconque des revendica-

   <EMI ID=82.1>

   formée à l'aide d'un adhésif.

   21.- Courroie suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la ligne de jonction s'étend en substance parallèlement

   <EMI ID=83.1>

   22.- Courroie suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la. ligne de jonction s'étend transversalement à la courroie.

   <EMI ID=84.1>

   térisée en ce que la jonction localisée comprend un groupe de deux ou de plusieurs lignes de jonction qui s'étendent en substance c6te à cote.

   <EMI ID=85.1>

   sée en ce que deux ou plusieurs lignes de jonction sont prévues.

   <EMI ID=86.1>

   <EMI ID=87.1>

   s'étendent en substance parallèlement à ceux d'une seconde nappe.

   26.- Courroie suivant l'une quelconque des revendica-

   <EMI ID=88.1>

   <EMI ID=89.1> en ce que la résistance de la nappe de renforcement qui s'étend transversalement à la courroie est inférieure à celle de l'autre nappe de renforcement.

   <EMI ID=90.1>

   <EMI ID=91.1>

   sont.assemblées bord à bord.

   29.- Courroie suivant l'une quelconque des revendications 9 à 27, caractérisée en ce que deux nappes de renforcement sont assemblées avec chevauchement.