Fabrication de courroies.
La présente invention concerne la fabrication de courroies renforcées et, en particulier de courroies renforcées par des
couches ou plis. de renforcement en matière non tissée.
Des plis de renforcement tissés,qui constituent une
forme de renforcement courante pour une courroie, ont une résistance propre suffisante pour pouvoir résister aux forces exercées pendant leur préparation et pendant l'assemblage ou le montage de la courroie. De plus, ces plis sont habituellement revêtus
d'un élastomère non vulcanisé qui forme une surface poisseuse et <EMI ID=1.1>
Des plis de renforcement non tissés, par exemple une
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mais leur manque *de résistant" dans certaines directions avant leur incorporation à une courroie assemblée, rend les manipula-
tions difficiles. De plus, il est maintenant possible de fabriquer
il
des courroies renforcées par des tissus sans trame qui, lorsqu'ils sont revêtus ou enrobes, ne sont pas poisseux et ne se maintiennent donc pas d'eux-mêmes en place lors de l'assemblage avant d'être incorporés à une courroie.
L'invention a pour but de procurer un moyen permettant d'incorporer ces matières d'une manière satisfaisante à une courroie.
L'invention s'applique en particulier à des courroies telles que décrites dans les demandes de brevets anglais de la
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1975. Les courroies décrites dans ces brevets comprennent une bande de matière de renforcement noyée comprenant un grand nombre de filaments serrés les uns contre les autres, parallèles et en substance non retordus, par exemple en Nylon, qui sont imprégnés à fond d'une matière liante qui fait adhérer les filaments les uns aux autres ainsi qu'au reste de la courroie et qui produit une jonction suffisamment solide pour donner une courroie satisfaisante. La bande est une bande sans trame et on peut utiliser
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largeurs, de classes et de rigidités différentes. On peut utiliser plusieurs plis ou couches de bandes de renforcement, par exemple un ou plusieurs plis transversaux dé matière en bande et deux ou plusieurs bandes longitudinales disposées côte à côte pour réaliser diverses largeurs de courroie à partir d'une largeur <EMI ID=6.1>
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leurs positions relatives requises dans la courroie finale, on achève le montage de la courroie et on vulcanisé' la .courroie
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ainsi assemblée ou montée..
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de deux ou de plusieurs nappes.
Le dispositif de jonction peut comprendre une machine à coudre servant à coudre les nappes à assembler. La couture est de préférence faite à l'aide d'un fil textile qui peut être en une matière faite de fibres coupées ou, de .préférence, en une matière filamentaire continue, par exemple du Nylon ou des polyesters.
La couture est faite de préférence avec une aiguille qui se déplace latéralement pour former une couture en zigzag chevauchant des filaments pour assembler les nappes. Cette forme de couture convient particulièrement pour assembler deux nappes bord à bord, la couture suivant les bords juxtaposés.
La couture est normalement effectuée dans un sens parallèle à la longueur de la courroie, mais elle peut faire un angle avec cette longueur. Deux ou plusieurs piqûres ou groupes de piqûres peuvent être utilisés pour maintenir les nappes de renforcement convenablement en place.
Le dispositif de jonction peut comprendre ,en variante,
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souder l'une à l'autre dans la région localisée de la jonction.
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les nappes de renforcement à assembler ou, de préférence, on la
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Les soudures peuvent comprendre un réseau de soudures distinctes formant un graticule, ou bien des soudures en lignes
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'Un dispositif de soudage préféré est un dispositif
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teaux. Le plateau inférieur est de préférence plat et le plateau supérieur présente un réseau de saillies qui sont amenées légère-
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qui sont maintenues dans cette position pendant le chauffage et le refroidissement pour effectuer la soudure. Le temps de chauf-
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que quelques secondes.
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de chauffage, par exemple un chauffage par induction haute fré-
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trons et un soudage aux ultrasons. Dans ce dernier cas, 1? énergie peut être fournie sans interruption par un jeu de patins se déplaçant le long des nappes à assembler pour produire des lignes
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Dans une autre variante, le dispositif de jonction peut
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adhésif fondant à chaud pour produire/une jonction localisée.
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tissée à filaments parallèles, les filaments étant disposés dans
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avec le segment adjacent suivante puis on assemble le tout pour retenir les nappes ensemble et former une couche continue de filaments transversaux. Les segments coupés peuvent être posés
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On peut utiliser plusieurs opérations de jonction, par exemple, on peut assembler les nappas de renforcement en des sous-ensembles comprenant chacun deux ou plusieurs nappes, puis
on peut assembler les sous-ensembles.
-On peut en outre soumettre la structure de renforcement assemblée à une phase de préparation superficielle consistant par exemple à l'enduire d'un agent liant avant d'appliquer l'élastomère formant la chape de la courroie. L'agent liant peut être séché avant d'appliquer la chape.
Suivant un autre aspect de l'invention, la courroie comprend une matière élastomère contenant une structure de renforcement noyée qui comprend deux ou plusieurs nappes de tissu
non tissé de matière filamentaire assemblées par une jonction localisée formée entre ces nappes.
Les jonctions peuvent comprendre des soudures et sont
de préférence des coutures à la machine.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description d'un procédé d'assemblage ou de montage d'une courroie, donnée ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
la Fig. 1 illustre les phases d'assemblage d'une courroie;
's là Fig. 2 est une vue en plan d'une section de renfor- cement de courroie assemblée et
la Fig. 3 est une vue en élévation d'un outil à souder
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ments régulièrement espacés et en encapsulant ou en enrobant les
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polychlorure de vinyle jusque 300% - sur base du poids du fil.
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leau chauffé pour gélifier le polychlorure de vinyle. On envide alors la nappe enrobée de renforcement non tissé obtenue en rouleau et on Inutilisé dans le renforcement de chaîne de, la courroie.
On prépare une nappe de renforcement transversale de
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de 118,440 filaments, en une nappe de filaments régulièrement espacés. On encapsule ou on enrobe la nappe d'une matière liante faite de polychlorure de vinyle, comme décrit plus haut, à nou-
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matière sur un rouleau chauffé. On envide ensuite la nappe enrobée en rouleau.
On place deux rouleaux de la matière de renforcement longitudinale dans les positions 10 et 11 représentées sur la Fig. 1, de telle sorte que les deux bandes 16 et 17 qui ont cha- <EMI ID=36.1>
posés l'un à côté de 1-*autre forment un pli de matière de renfor-
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pour la courroie. Le rouleau de matière de renforcement transversale à utiliser pour renforcer la trame de la courroie, est pla-
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de trame rectangulaires 25 sont amenés à une table d'assemblage 12 où ils sont posés sur la surface supérieure des deux bandes de chaîne accolées 16 et 17. L'ensemble est ensuite passé en dessous
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à raison d'une près de chaque bord des bandes de renforcement de chaîne 16 et 17 et qu'une couture 19 soit, fafte au milieu de
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tions ultérieures.
La nappe est ensuite passée au travers d'un dispositif
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fabrique de la société Hughson Chemical Company) est appliquée sur la surface de la trame qui est la surface supérieure de la nappe cousue 20, et l'ensemble est ensuite envidé en rouleau dans le poste 22. Le Chemlok sert de liant pour une couche de matière de recouvrement ou de chape en caoutchouc qui est ensuite
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le renforcement muni de sa chape étant ensuite envidé en rouleau.
On combine ensuite deux rouleaux 23 et 24- de la matière ainsi préparée dont les chapes sont tournées vers 1* extérieur pour former une seule courroie en les dévidant dos à dos et en maintenant les bords en ligne au moyen de guides dans la zone d'entrée d'une presse à courroies- On utilise la presse pour souder la courroie assemblée et pour vulcaniser les chapes en caoutchouc et on obtient ainsi, après rognage des bords, une courroie recouverte de caoutchouc de 1.200 mm de largeur répon-
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Dans le procédé d'assemblage de la courroie décrit plus haut, la. couture à la machine constitue un moyen pour assembler
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manipuler,
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couches* selon la structure de la courroie requise. De plus, la structure de renforcement peut être complètement assemblée avant couture, à la machine ou bien deux ou plusieurs sous-ensembles peuvent .être cousus à la machine avant l'assemblage de toute la structure de? renforcement.
D'autres schémas de couture à la. machine peuvent être utilisés selon la disposition des couches qui doivent être maintenues en place. Une couture rectiligne peut être utilisée en variante ou en plus de la couture 3n zigzag et cette couture peut
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ture requise assemblée.
Au lieu de la couture à la machine, on peut utiliser le soudage, par exemple le soudage haute fréquence, pour fixer les nappes l'une à l'autre en provoquant une fusion localisée de la matière liante des nappes.
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adéquat pour former un graticule de jonctions soudées localisées
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les opérations de couture à la machine décrites plus haut. L'outil à souder comprend une plaque d'aluminium 30, une plaque iso-
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32 décrite plus en détail plus loin, et deux bandes en cuivre 33
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ter électriquement la plaque d'aluminium et la grille de soudage. La grille de soudage 32 est faite d'une tôle d'acier déployée
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outre les dimensions suivantes :
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supérieur d'une presse à souder à haute fréquence; le plateau inférieur présentant une surface métallique lisse sur laquelle la
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deuse haute fréquence pour assembler deux nappes de matière de renforcement en vue de fabriquer une courroie. On prépare un*
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bandes. de nappes de renforcement transversales perpendiculairement
.
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cement longitudinale et les bandes de nappes de renforcement transversales ont 77,5 cm de largeur et sont formées d'un ensemble
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enrobés dans un liant de plastisol de polychlorure de vinyle
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est formée de 2.136 fils, c'est-à-dire 299.040 filaments de 0,67 tex et les bandes de nappes de renforcement transversales
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On place le stratifié de renforcement dans la presse à sou-
der haute fréquence et on procède à l'assemblage en soudant de
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secondes.
L'invention n'est pas limitée à des courroies compor- tant des matières liantes en polychlorure de vinyle, mais elle peut être utilisée pour d'autres matières liantes, y compris du caoutchouc.
<EMI ID=65.1> . prenant deux ou plusieurs nappes de tissu non tissé en matière . filamentaire, .caractérise en ce qu'on applique ou on pose un dispositif de jonction sur au moins certains filaments des nappes- de manière à former une jonction localisée en vue de relier les nappes l'une à l' autre dans leurs positions relatives requises pour
la courroie finale et on vulcanise la courroie assemblée.
Manufacture of belts.
The present invention relates to the manufacture of reinforced belts and, in particular of belts reinforced by
layers or folds. reinforcement in non-woven material.
Woven reinforcing plies, which form a
common form of reinforcement for a belt, have sufficient inherent strength to be able to withstand the forces exerted during their preparation and during assembly or assembly of the belt. In addition, these folds are usually coated
an unvulcanized elastomer which forms a tacky surface and <EMI ID = 1.1>
Non-woven reinforcing plies, for example a
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but their lack "of resistance" in certain directions before their incorporation into an assembled belt, makes them manipulated.
difficult conditions. In addition, it is now possible to manufacture
he
belts reinforced by weftless fabrics which, when coated or coated, are not tacky and therefore do not hold themselves in place during assembly before being incorporated into a belt.
The object of the invention is to provide a means for incorporating these materials in a satisfactory manner into a belt.
The invention applies in particular to belts as described in the English patent applications of the
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1975. The belts disclosed in these patents comprise a web of embedded reinforcing material comprising a large number of filaments pressed together, parallel and substantially untwisted, for example of nylon, which are thoroughly impregnated with a material. A binder which adheres the filaments to each other as well as to the rest of the belt and which produces a seam strong enough to provide a satisfactory belt. The tape is a weftless tape and one can use
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different widths, classes and stiffnesses. Several plies or layers of reinforcing bands can be used, for example one or more transverse plies of strip material and two or more longitudinal bands arranged side by side to achieve various belt widths from a width <EMI ID = 6.1 >
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their required relative positions in the final belt, the assembly of the belt is completed and the belt vulcanized.
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thus assembled or mounted ..
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two or more tablecloths.
The junction device may include a sewing machine for sewing the webs to be assembled. The seam is preferably made using a textile thread which may be of a material made of staple fibers or, preferably, of a continuous filamentary material, for example nylon or polyesters.
The seam is preferably made with a needle which moves sideways to form a zigzag seam overlapping filaments to join the webs. This form of seam is particularly suitable for assembling two tablecloths edge to edge, the seam following the juxtaposed edges.
Sewing is normally done in a direction parallel to the length of the belt, but it may be at an angle to this length. Two or more stitching or groups of stitching can be used to hold the reinforcing webs properly in place.
The junction device may alternatively comprise
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solder to each other in the localized region of the junction.
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the reinforcement plies to be assembled or, preferably, it is
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The welds can consist of a network of distinct welds forming a graticule, or welds in lines
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'A preferred welding device is a
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teaux. The lower plate is preferably flat and the upper plate has a network of projections which are brought in slightly.
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which are maintained in this position during heating and cooling to effect the weld. The heating time
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only a few seconds.
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heating, for example high frequency induction heating
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trons and ultrasonic welding. In the latter case, 1? energy can be supplied without interruption by a set of runners moving along the layers to be assembled to produce lines
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In another variant, the junction device can
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hot melt adhesive to produce a localized junction.
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woven with parallel filaments, the filaments being arranged in
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with the next adjacent segment then the whole thing is assembled to hold the layers together and form a continuous layer of transverse filaments. Cut segments can be laid
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Several joining operations can be used, for example, the reinforcing plies can be assembled into sub-assemblies each comprising two or more plies, then
you can assemble the sub-assemblies.
The assembled reinforcing structure can also be subjected to a surface preparation phase consisting, for example, of coating it with a binding agent before applying the elastomer forming the screed of the belt. The binding agent can be dried before applying the screed.
In another aspect of the invention, the belt comprises an elastomeric material containing an embedded reinforcement structure which comprises two or more webs of fabric.
nonwoven of filamentary material assembled by a localized junction formed between these layers.
The junctions may include welds and are
preferably machine seams.
Other features and advantages of the invention will emerge clearly from the description of a method for assembling or mounting a belt, given below, by way of example, with reference to the appended schematic drawings, in which :
Fig. 1 illustrates the stages of assembling a belt;
's there Fig. 2 is a plan view of an assembled belt reinforcement section and
Fig. 3 is an elevational view of a welding tool
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<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1> <EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
evenly spaced apart and encapsulating or coating the
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polyvinyl chloride up to 300% - based on yarn weight.
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heated water to gel the polyvinyl chloride. The resulting nonwoven reinforcement coated web is then sent in a roll and unused in the warp reinforcement of the belt.
A transverse reinforcement sheet of
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<EMI ID = 34.1>
of 118,440 filaments, into a sheet of regularly spaced filaments. The web is encapsulated or coated with a binder material made from polyvinyl chloride, as described above, again.
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material on a heated roller. The coated web is then sent on a roll.
Two rolls of the longitudinal reinforcement material are placed in positions 10 and 11 shown in FIG. 1, so that the two bands 16 and 17 which have cha- <EMI ID = 36.1>
placed next to one another form a fold of reinforcing material
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for the belt. The roll of transverse reinforcing material to be used for reinforcing the weft of the belt is placed
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of rectangular wefts 25 are brought to an assembly table 12 where they are placed on the upper surface of the two contiguous warp strips 16 and 17. The assembly is then passed underneath
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at the rate of one near each edge of the chain reinforcement bands 16 and 17 and that a seam 19 is, made in the middle of
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subsequent tions.
The tablecloth is then passed through a device
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manufactured by Hughson Chemical Company) is applied to the surface of the weft which is the upper surface of the sewn web 20, and the whole is then fed on a roll into station 22. The Chemlok serves as a binder for a layer of rubber covering or screed material which is then
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the reinforcement provided with its screed then being sent in a roll.
Two rolls 23 and 24 of the material thus prepared are then combined, the yokes of which are turned outwards to form a single belt by unwinding them back to back and keeping the edges in line by means of guides in the area of. inlet of a belt press- The press is used to weld the assembled belt and to vulcanize the rubber treads and thus obtain, after trimming the edges, a rubber-covered belt with a width of 1,200 mm.
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In the method of assembling the belt described above, the. machine stitching is one way to stitch
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manipulate,
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layers * depending on the required belt structure. In addition, the reinforcing structure can be completely assembled before sewing, by machine or two or more sub-assemblies can be machine-sewn before the assembly of the whole structure. enhancement.
Other sewing patterns at the. machine can be used depending on the arrangement of the layers that are to be held in place. A straight seam can be used as an alternative or in addition to the 3n zigzag seam and this seam can
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required ture assembled.
Instead of machine stitching, welding, for example high frequency welding, can be used to secure the webs together causing localized melting of the web binding material.
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adequate to form a graticule of localized welded joints
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the machine sewing operations described above. The soldering tool includes an aluminum plate 30, an iso-
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32 described in more detail later, and two copper strips 33
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electrically ter the aluminum plate and the welding grid. Welding grid 32 is made of an expanded steel sheet
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in addition to the following dimensions:
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upper of a high frequency welding press; the lower plate having a smooth metal surface on which the
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A high frequency machine for joining two webs of reinforcing material to make a belt. We prepare a *
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bands. transverse reinforcing plies perpendicularly
.
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longitudinal cement and the bands of transverse reinforcing plies are 77.5 cm wide and are formed from an assembly
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coated in a polyvinyl chloride plastisol binder
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is formed of 2,136 threads, i.e. 299,040 filaments of 0.67 tex and the bands of transverse reinforcing plies
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The reinforcing laminate is placed in the vacuum press.
der high frequency and we proceed to the assembly by welding
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seconds.
The invention is not limited to belts comprising polyvinyl chloride binding materials, but it can be used for other binding materials, including rubber.
<EMI ID = 65.1>. taking two or more webs of non-woven fabric material. filamentary, .characterized in that a junction device is applied or placed on at least some filaments of the webs so as to form a localized junction for the purpose of connecting the webs to each other in their required relative positions for
the final belt and vulcanizing the assembled belt.