"Procédé de fabrication de coke métallurgique"
La présente invention est relative à un procédé de fabrication
de coke métallurgique utilisable notamment comme constituant de la charge
des hauts fourneaux.
La fabrication de coke métallurgique généralement pratiquée
à l'heure actuelle consiste à enfourner les matières premières, principalement du charbon cokéfiable, dans des cellules de carbonisation et à chauffer
ces matières qui, par distillation et agglutination, donnent des produits
ayant la forme et les qualités bien connues requises pour l'utilisation dans
les usines métallurgiques. On rencontre actuellement des difficultés d'ordre économique dans une telle fabrication, à cause de la diminution des réserves de charbon cokéfiable et de l'augmentation du prix de ces charbons. Ces difficultés deviennent également plus aiguës du fait de la nécessité de diversifier les sources énergétiques mises en oeuvre dans l'industrie, en vue de mieux adapter la consommation aux réserves existantes.
Une première tentative en vue de pallier ces difficultés a été la mise au point de procédés de fabrication de coke moulé.
La mise en oeuvre de ces procédés exige toutefois le remplacement des cokeries classiques par une installation nouvelle, appropriée au moulage du coke.
Dans un procédé bien connu actuellement, il a déjà été proposé de fabriquer du coke métallurgique en utilisant un mélange de charbon cokéfiable et de boulets préparés à partir de dharbon non cokéfiable. Ce procédé
a le grand avantage de permettre l'utilisation de cellules classiques de carbonisation et n'entraîne par conséquent pas de grandes dépenses d'investissement pour sa mise en oeuvre.
La présente Invention a pdur objet un autre procédé de fabrication de coke métallurgique permettant l'utilisation des cellules classiques de carbonisation à partir de charbons dont une proportion importante peut être du charbon non cokéfiable.
Le procédé, objet de la présente intention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet du charbon fin à une opération d'extrusion de telle façon qu'au sortir de l'extrudeuse, le charbon se présente sous la forme d'un produit comprimé, plus ou moins continu et compact, en ce que
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soumet ensuite à un traitement de carbonisation.
Le compactage de charbon fin ainsi obtenu permet d'accroître la qualité du coke.
Suivant une modalité intéressante du procédé ci-dessus, avant de soumettre le dit produit à un traitement de carbonisation, on le mélange à du charbon fin cokéfiable, ce qui permet également d'obtenir un coke de bonne qualité.
Suivant une autre modalité particulièrement avantageuse du procédé de l'invention, le charbon fin servant à la fabrication des dites brisures contient ou est composé de charbon non cokéfiable. L'avantage de cette variante consiste dans le fait que, même dans le cas où le charbon fin ne comporte que du charbon non cokéfiable, elle permet d'obtenir du coke de bonne qualité, après l'opération de carbonisation.
Suivant une variante avantageuse du procédé de l'invention, un liant tel que par exemple de la bentonite est ajouté à tout ou partie des constituants du charbon fin avant son passage dans l'extrudeuse, ce qui , après fragmentation du produit, supprime ou tout au moins diminue le délitage des brisures lors de leur transport.
Suivant une autre variante avantageuse du procédé de l'invention, on ajoute à tout ou partie du charbon fin avant son passage dans l'extrudeuse, un solvant tel que par exemple de l'huile anthracénique, en vue de faciliter
la fusion intergranulalre (favorisant la cokéfaction), même dans les charbons réputés infusibles ou à faible ramollissement.
Dans cette optique, il est avantageux de faire usage de bral de
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goudron, qui présente simultanément les deux caractères de liant et de solvant.
Suivant l'Invention encore, les brisures ont avantageusement une forme allongée, ce qui permet d'éviter des ségrégations et ainsi un mauvais mélange des dites brisures avec le charbon fin cokéfiable, dans le cas où l'on effectue un mélange avec un tel charbon.
Toujours suivant l'invention, le mélange des brisures crues avec du charbon fin cokéfiable peut être effectué, soit avant son enfournement dans les cellules de carbonisation, soit au moment de son enfournement.
Suivant une modalité opératoire de l'invention, le charbon non cokéfiable utilisé pour fabriquer les brisures a une granulométrie moyenne inférieure à 4 mm, cette granulométrie étant obtenue par broyage du charbon.
Les opérations de séchage, de broyage et d'extrusion sont effectuées
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, Les avantages présentés par le procédé décrit ci-dessus sont les
<EMI ID=3.1>
- utilisation des Installations classiques de cokéfaction en cellules de carbonisation, auxquelles on peut se contenter d'adjoindre l'installation d'extrusion de charbon fin, laquelle constitue un investissement d'importance mineure;
possibilité d'utilisation de charbon non cokéfiable en quantité Importante
- . pour fabriquer du:coke métallurgique.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de coke métallurgique, caractérisé en ce que l'on soumet du charbon fin à une opération d'extrusion de telle façon qu'au sortir de l'extrudeuse, le charbon se présente sous la forme d'un produit comprimé, plus ou moins continu et compact, en ce que l'on fragmente ce produit en brisures de dimensions appropriées et en ce que l'on soumet ce produit à un traitement de carbonisation.
"Metallurgical coke manufacturing process"
The present invention relates to a manufacturing process
metallurgical coke which can be used in particular as a constituent of the feed
blast furnaces.
The manufacture of metallurgical coke generally practiced
currently consists of placing the raw materials, mainly coking coal, in carbonization cells and heating
those materials which, by distillation and agglutination, give products
having the shape and well known qualities required for use in
metallurgical factories. Difficulties of an economic nature are currently encountered in such production, because of the decrease in reserves of coking coal and the increase in the price of these coals. These difficulties are also becoming more acute because of the need to diversify the energy sources used in industry, with a view to better adapting consumption to existing reserves.
A first attempt to overcome these difficulties was the development of molded coke manufacturing processes.
However, the implementation of these processes requires the replacement of conventional coking plants by a new installation, suitable for molding coke.
In a currently well-known process, it has already been proposed to manufacture metallurgical coke using a mixture of coking coal and balls prepared from non-coking coal. This process
has the great advantage of allowing the use of conventional carbonization cells and consequently does not entail large capital expenditure for its implementation.
The present invention has pdur object another method of manufacturing metallurgical coke allowing the use of conventional carbonization cells from coals, a large proportion of which may be non-coking coal.
The process, object of the present intention, is essentially characterized in that fine coal is subjected to an extrusion operation so that when leaving the extruder, the coal is in the form of a compressed product, more or less continuous and compact, in that
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then subjected to a carbonization treatment.
The compacting of fine coal thus obtained makes it possible to increase the quality of the coke.
According to an interesting modality of the above process, before subjecting the said product to a carbonization treatment, it is mixed with fine coking coal, which also makes it possible to obtain a coke of good quality.
According to another particularly advantageous modality of the process of the invention, the fine carbon used for the manufacture of said broken pieces contains or is composed of non-coking coal. The advantage of this variant consists in the fact that, even in the case where the fine coal contains only non-coking coal, it makes it possible to obtain coke of good quality, after the carbonization operation.
According to an advantageous variant of the process of the invention, a binder such as, for example, bentonite is added to all or part of the constituents of the fine carbon before it passes through the extruder, which, after fragmentation of the product, eliminates or all at least reduces the disintegration of the broken pieces during their transport.
According to another advantageous variant of the process of the invention, a solvent such as for example anthracene oil is added to all or part of the fine carbon before it passes through the extruder, in order to facilitate
intergranular fusion (favoring coking), even in coals known to be infusible or with low softening.
With this in mind, it is advantageous to make use of bral de
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tar, which simultaneously exhibits the two characteristics of binder and solvent.
According to the invention also, the broken pieces advantageously have an elongated shape, which makes it possible to avoid segregation and thus poor mixing of said breaks with the fine coking coal, in the case where a mixture is carried out with such a coal. .
Still according to the invention, the mixing of the raw chips with fine coking carbon can be carried out, either before it is loaded into the carbonization cells, or at the time of its loading.
According to an operating method of the invention, the non-coking coal used to manufacture the broken pieces has an average particle size of less than 4 mm, this particle size being obtained by grinding the coal.
Drying, grinding and extrusion operations are carried out
<EMI ID = 2.1>
, The advantages presented by the process described above are the
<EMI ID = 3.1>
- use of conventional coking installations in carbonization cells, to which one can be content to add the fine coal extrusion installation, which constitutes an investment of minor importance;
possibility of using non-coking coal in large quantities
-. to make: metallurgical coke.
CLAIMS
1. A method of manufacturing metallurgical coke, characterized in that fine coal is subjected to an extrusion operation so that when leaving the extruder, the coal is in the form of a compressed product , more or less continuous and compact, in that this product is fragmented into fragments of suitable dimensions and in that this product is subjected to a carbonization treatment.