BE842902A - Perfectionnements aux isolants refractaires - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
:La. présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés aux isolants réfractaires.

  
Il est bien connu que la plupart des récipients métallurgiques , quelle que soit leur utilité dans un processus métallurgique quelconque, nécessitent un revêtement réfractaire interne qui doit d'une part résister de façon satisfaisante aux températures pouvant exister dans leur voisinage immédiat et, d'autre part, limiter le plus possible les pertes de chaleur par conductibilité thermique au travers d'eux-mêmes. 

  
Il s'ensuit que d'un point de vue tout théorique, le meilleur réfractaire à. usage métallurgique est celui qu&#65533;, tout en ayant les propriétés mécaniques nécessaires, résiste très bien à la chaleur , en même temps qu'il est excellent isolant thermique.

  
En pratique, il arrive souvent que les propriétés mécaniques et thermiques que l'on désire obtenir pourun revêtement réfractaire déterminé soient confiées à de" parties ou des couches différentes de ce revêtement.

  
C'est ainsi que dans certaines poches, le revêtement réfractaire se trouvant

  
à l'intérieur de la carcasse métallique externe comporte plusieurs couches successives, par exemple de l'intérieur vers l'extérieur, une couche réfractaire résistant bien à la température, mais relativement peu isolant thermique,

  
une mince couche auxiliaire, de qualité sensiblement égale à la première, dont le rôle est d'avertir l'opérateur que la première couche réfractaire est entièrement usée et doit donc être réparée ou renouvelée, enfin, une mince couche d'un réfractaire particulièrement bon isolant thermique, éventuellement peu réfractaire, et de propriétés mécaniques médiocres. Le rôle de cette dernière couche est évidemment de présenter une barrière thermique efficace au flux de calories venant de l'intérieur.

  
Dans le cadre de ce qui précède, lorsqu'on envisage la constitution de matériaux réfractaires de cette dernière catégorie, pour lesquels la résistance mécanique n'a que peu d'importance, seule leur capacité d'isolation thermique étant prise en considération, on les conçoit généralement comme formés d'éléments particulièrement légers, poreux, par exemple sous la forme de feutres ou de briques dites "légères". Le désavantage de ces matériaux est qu'ils coûtent très cher (par exemple plus de 1000 fb le m<2> pour le feutre, en couche d'épaisseur usuelle de 1 à 2 cm).

  
Si par contre, tout en maintenant les exigences en matière d'isolation thermique et réfractairité d'un matériau, on désire qu'il présente une résistance mécanique meilleure que celle d'un feutre, on est amené à envisager ce matériau sous la forme d'un béton ou d'un ciment réfractaire poreux, dans lequel la proportion d'eau est particulièrement importante;

  
on sait en effet que pour ces matériaux, la porosité croft avec la quantité d'eau qu'ils contiennent initialement. 

  
Il a toutefois été constaté qu'il existait une limite à la quantité d'eau que pouvait contenir sans dommage un mélange réfractaire déposé ou projeté en couche sur une paroi déterminée; au-delà d'une certaine proportion d'eau,. le mélange déposé coule comme de la boue et ne peut rester en place pour sécher et durcir. De plus, une fois qu'un tel revêtement; contenant une proportion élevée d'eau, est mis en place, il peut être sujet à des phénomènes nuisant à la qualité recherchée, c'est-à-dire une porosité élevée; il peut par exemple être sujet à la décantation du granulat dans la partie inférieure de l'enceinte dans laquelle le mélange a été versé; la partie supérieure ne contient alors plus que de l'eau, ce qui rend le mélange parfaitement incohérent.

   Ce mélange peut également se reconcentrer par absorption d'eau par la ou les couches réfractaires voisines.

  
Il existe donc une limitation à la teneur en eau admissible dans un revêtement, qu'on désire isolant, et cela constitue un inconvénient important auquel la présente invention peut remédier grâce au procédé qui en fait l'objet.

  
Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on prépare, à partir de ses éléments constitutifs de granulométrie appropriée, un mélange destiné à devenir , par durcissement, un béton ou un ciment réfractaire, est essentiellement caractérisé en ce qu'après avoir ajouté au mélange la majeure partie au moins de l'eau nécessaire à sa composition usuelle, on y introduit une certaine quantité d'air de façon, à accroître la porosité du mélange.

  
Après durcissement, on dispose ainsi d'un béton ou d'un ciment réfractaire particulièrement poreux et donc excellent au point de vue isolation thermique.

  
Suivant l'invention, l'introduction de l'air dans le dit mélange se fait avantageusement au moment de la mise en place du mélange par projection ou transfert au travers d'un tube vers l'endroit à recouvrir ou remplir, ce déplacement se faisant par vole pneumatique au moyen d'air comprimé. Cet air sert à véhiculer le mélange dans lequel il reste au moins partiellement enfermé, constituant ainsi ipso facto un revêtement particulièrement poreux.

  
Suivant une modalité avantageuse de ce procédé, on ajoute un liant aux éléments constitutifs du mélange, ce liant de préférence organique pouvant disparaftre ultérieurement par évaporation, décomposition, calcination, ou par tout autre moyen. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour la préparation de réfractaires améliorés,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
granulométrie appropriée, un mélange destiné à devenir par durcissement un béton ou un ciment réfractaire, caractérisé en ce qu'après avoir ajouté au mélange la majeure partie au moins de l'eau nécessaire à sa composition usuelle, on y introduit une certaine quantité d'air, de façon à accroître la porosité du mélange.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute aux dits éléments constitutifs un liant, de préférence organique.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'introduction de l'air se fait au moment de la mise en place du mélange.