BE842646A - Encre d'impression planographique - Google Patents

Description

  Encre d'impression planographique 

  
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La présente invention concerne une encre d'impression planographique et notamment une encre destinée en particulier à des impressions plane-graphiques connues sous le nom de driographie ; une telle encre se compose d'une encore d'impression planographique. de base, formant un véhicule, d'un pigment, d'un vernis de modification, sélective, et d'un agent de réglage d'écoulement, et avantageusement de certains écrans.

  
Dans l'impression planographique, à la fois la surface de l'image et la surface sans image sont essentiellement situées dans le même plan. La surface sans image repousse l'encre de façon que lorsque l'encre est appliquée par un rouleau, à la surface plane, seule la surface d'image accepte l'encre pour la transférer à une feuille de support ou copie: 

  
La lithographie est le procédé

  
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seul procédé d'impression planographique. connu en pratique et utilisé de façon avantageuse. Ce procédé d'impression repose

  
sur les considérations de principe suivant lesquelles l'eau et l'huile ne peuvent se mélanger. La surface sans image est une surface réceptive d'eau (hydrophile) et lorsque cette surface

  
est mouillée, elle repousse l'encre huileuse. La su' .ace d'image est réceptrice pour l'encre (organophile) et repousse l'eau
(hydrophobe). Sur la pression d'imprimerie, la plaque est par convention d'agora mouillée par une solution liquide qui humidifie le fond ou la surface sans image, puis on applique par

  
un roulear- l'encre sur la plaque. L'encre revêt la surface

  
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Actuellement, la plus grande partie des lithographies est réalisée par la technique'Offset" consistant à ne pas amener la plaque directement en contact avec la feuille de support ou de copie, mais à l'amener en contact avec un cylindre garni d'un blanchet, en caoutchouc ou analogue, au cours de chaque rotation. Le blanchet reçoit l'image d'encre et à son tour, la transfère pendant sa rotation

  
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La lithographie constituait

  
une technique distincte, précise, de l'industrie de l'imprimerie au début du siècle. A cause d'un certain nombre d'avantages liés  <EMI ID=5.1> 

  
au procéda d'impression par planographie, l'impression lithographique a connu un grand succès et a été très largement utilisée pour l'impression artistique, pendant de nombreuses années.

  
Malgré de nombreux développements et de nombreuses améliorations qui ont été fruits pendant ces années d'utilisation, et malgré les difficultés propres, la lithographie a conservé sa fiabilité d'ensemble, liée aux idées initiales, suivant lesquelles l'eau est appliquée sur la surface sans image de la surface d'impression et cette eau ne peut se mélanger avec l'huile, et refoule ainsi l'encre d'impression, à base d'huile:

  
L'une des difficultés allées au fait que l'on a à la fois de l'encre et un liquide de lavage ou des solutions d'humidification, est que cette solution de lavage appliquée aux plaques s'écoule et revient dans l'encre, ou les cylindres de la presse d'impression, pendant la course d'impression, ce qui produit Itémulsification de l'encre. En plus de ce retour, la solution de lavage tend également à. s'écouler vers l'avant, par-dessus le cylindre offset ou cylindre porte blanchet, en mouillant le papier et en le faisant gondoler et changer de dimensions.Cela entraîne des difficultés particulières liées à la fixation précise, en coïncidence, lorsqu'on fait de l'impression en couleur, par plusieurs passes dans la machine à imprimer.

   Le réglage de l'équilibre très difficile entre l'encre et la solution de lavage, qui est nécessaire pour obtenir une image très fidèle et régulière, est difficile à maintenir et doit être surveillé de façon continuelle, notamment lorsque les conditions varient sur la presse pendant le travail d'impression. Cela est en outre compliqué par la difficulté qu'il y a à maintenir la teneur chimique voulue de la solution de lavage de la machine, notamment pour , des travaux de longue durée. La solution de lavage est généralement un mélange d'eau, d'acide, d'une solution tampon et

  
de gomme, destinée à passiver la surface sans image par répulsion de l'encre pour éviter que cette surface ne reçoive l'encre. La nature de la solution de lavage influence les caractéristiques de fonctionnement de l'encre utilisée. Uneproportion trop importante d'acide enlève l'image (durcissement de l'image), retarde le sèchage et entraîne le pélement du cylindre. Une quantité de gomme trop importante favorise l'émulsification. Le procédé lithographique nécessite qu'un équilibre  <EMI ID=6.1> 

  
soit maintenu entre l'encre et la solution de lavage. Si la couche d'eau sur la plaque descend en-dessous d'un certain niveau, l'encre commence à prendre dans les surfaces sans image et se met à mousser ou à sensibiliser les surfaces sans image.

  
La mousse qui se forme peut être supprimée si l'on augmente la quantité d'eau arrivant sur la plaque ou en abaissant la température de la solution de lavage. Cela augmente la viscosité de l'encre sur la plaque et les cylindres, en la rendant moins mobile et ainsi moins favorable a la prise d'eau et à la pénétration mécanique dans la surface sans image. Pour réduire ces difficultés, on a abouti à une formule adéquate de la solution de lavage, qui est très compliquée et exige une étude approfondie, puisque la solution de lavage détermine dans beaucoup de cas la qualité artistique et commerciale de l'impression lithographique.

  
Pendant plus d'un demi siècle, lorsque la lithographie est devenue une forme commerciale d'impression et que l'on a souhaité supprimer la phase de mouillage

  
de la plaque avec de l'eau, personne n'était capable de créer

  
une plaque d'impression planographique intéressante, ayant une surface d'impression, avec une surface de fond, repoussant

  
l'encre, sans mouillage préalable par un liquide non missible à l'encre, et cela jusqu'au développement récent de la

  
driographie. La driographie a été le premier procédé d'impression planographique, très simple, ne nécessitant pas de moyens

  
de mouillage très élaborés. Dans toute la description on utilisera "driographie" pour désigner par convention un procédé d'expression offset sans mouillant.

  
Le brevet U.S. 3 511 178 cité à titre de référence décrit plaque d'impression de driographie ainsi qu'un tel procédé d'impression. Le procédé d'impression driographique repose sur

  
les propriétés de la plaque, concernant le collage ou l'adhésion.

  
De façon générale, l'impression driographique consiste à avoir une plaque d'impression avec une surface de fond ou surface sans image, ayant une adhésion suffisamment faible pour l'encre d'impression, de façon que sans mouillage préalable de la plaque

  
l'encre appliquée à la plaque, dans ces surfaces, ne se sépare

  
pas et se transfère des cylindres d'encrage à la plaque. Cela signifie que 1,'adhésion de l'encre aux cylindres d'encrage et

  
les forces de cohésion entre les particules d'encre sont supérieures à l'adhésion entre l'encre et la surface de la. plaque,

  
si bien que l'encre ne sera pas transférée à la 

  
 <EMI ID=7.1>  surface. Bien qu'au départ, dans une machine à imprimer travaillant par dric graphie, l'encre s'étale sur toute la plaque d'impression, la surface sans image de la plaque est rapidement nettoyée par les rouleaux de forme, puisque les forces entre les rouleaux et l'encre sont supérieures aux forces entre l'encre et la surface sans image.

  
La driographie présente de nombreux avantages par rapport à la lithographie classique. La qualité de l'impression et l'aspect du produit final! sont meilleurs que ceux obtenus par la lithographie classique, utilisant un procédé d'offset humide. La machine à imprimer peut travailler à des vitesses plus grandes. La préparation est plus courte et plus facile puisqu'il n'est pas nécessaire d'arriver à un équilibre entre l'encre et la solution de lavage ou la solution et la plaque d'impression, et chacun de ces équilibres nécessite selon les procédés de lithographie humides, classiques, un temps de mise au point très long, ainsi qu'un réglage continuel, pour maintenir cet équilibre, pour une impression correcte. De plus, la suppression des moyens d'application de la solution de lavage rend l'opération moins onéreuse.

  
Bien que l'impression driographique présente notamment les avantages ci-dessus, cette technique crée de nouveaux problèmes qu'il faut résoudre, si l'on veut bénéficier en pratique des avantages de l'impression drio-

  
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vent se répartir en trois groupes suivant les caractéristiques :

  
(1) les caractéristiques de traitement de l'encre dans des

  
conditions ambiantes,

  
(2) les caractéristiques concernant le travail de l'encre sur

  
la machine,

  
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en général physiques, optiques et chimiques pour l'impression.

  
'Un exemple des nouvelles diffi-  cultés créées est l'absence de solution de lavage qui se traduit par une élévation de température de la machine et de .la plaque d'impression, arrivant à des température plus élevées que dans le procédé de lithographie humide, classique, car

  
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de lavage s'évapore de la presse et de ce fait refroidit les  <EMI ID=11.1> 

  
cylindres et la plaque d'impression. Dans un procédé d'impression lithographique classique, la presse tourne normalement à des températures allant jusqu'à 32-38[deg.]C, suivant les conditions ambiantes, le conditionnement d'air de la salle d'impression etc et la plaque d'impression à laquelle l'encre est appliquée est généralement à 5[deg.]C en-dessous de cette température de la machine. Dans l'impression driographique, la machine à imprimer est normalement à une température qui est de 5[deg.]C ou plus, supérieure à la température que l'on a dans une impression humide, à cause de l'absence de solution de lavage.

   Etant donné ce dégagement de chaleur supplémentaire en impression driographique, et la perte de l'acide de la solution de lavage qui immobilise une partie du système de séchage d'encre pour créer un effet de retardement sur le séchage d'encre, il en résulte que les encres lithographiques classiques tendent à sécher sur

  
la machine plus rapidement lorsqu'on travaille en impression driographique qu'en impression lithographique, humide, classique. Par exemple, une élévation de 10[deg.]C de la température de la machine double en général la vitesse de séchage de l'encre, de sorte que l'encre de,la machine sèche approximativement pendant la moitié du temps. Comme les températures de la presse

  
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graphique par rapport à la lithographique humide, les encres lithographiques classiques tendent à sécher sur la machine, lorsqu'on travaille en impression driographique, et ne passent pas correctement dans la machine pour arriver sur la feuille

  
de copie.

  
Il résulte des considérations ci-dessus que la stabilité de la machine n'est pas aussi bonne lorsqu'on travaille en impression driographique que pour une impression lithographique humide classique.. La stabilité de

  
la machine d'impression signifie la possibilité pour l'encre, dans des conditions d'impression (en général température et

  
taux de cisaillement) de traverser la machine (en général

  
par l'intermédiaire des rouleaux, de la plaque, du blanchet) et de passer sur la plaque d'impression et la tendance de l'encre

  
à ne pas sécher sur le train de rouleaux, la plaque et le blanchet. Les rouleaux d'application et de forme utilisée dans le procédé d'impression fournissent tous deux de l'encre et maintiennent la plaque d'impression, propre, en enlevant l'encre des surfaces sans image de la plaque. Une encre présente une stabilité d'impression faible, lorsque cette encre sèche dans

  
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ou encore si l'encre ne se transfère pas des rouleaux de tome à la plaque d'impression.

  
l'étalement est un autre exem- <EMI ID=14.1> 

  
L'étalement se produit lorsque l'encre est acceptée par la surface sans image de la plaque d'impression. Il résulte de cet étalement, que de l'encre est appliquée à la feuille de copie dans la surface sans image. Cet étalement peut se traduire

  
par une légère teinte du fond de la surface sans image de la feuille de copie, de sorte que la copie semble sale. Lors d'un étalement prononcé, le fond ou la surface sans image de

  
la copie se mélange avec la surface imprimée ou surface d'image.

  
L'étalement peut être lié à la température. La température d'étalement d'une encre est la

  
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ment données, perd la cohésion interne et prend -un comportement pseudoplastique. A cette température, le réglage de l'applica-

  
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d'impression, par les rouleaux de forme, se perd. Ainsi, l'effet de l'étalement est analogue au moussage que l'on rencontre en lithographie humide classique. Les encres lithographiques classiques ont des températures d'étalement très faibles lorsqu'elles sont utilisées en impression driographique, et ne donnent de bons résultats en impression driographique qu'à des températures

  
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Bien que certaines encres lithographiques classiques travaillent à des températures légèrement supérieures, allant en général

  
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titude de fonctionnement et des limites quant aux couleurs.

  
Les encres planographiqucs classiques ne peuvent bien s'utiliser en impression driographique. Ces encres ne sont pas stables à l'impression, en particulier aux températures élevées et des taux de cisaillement se produisent en impression driographique, qui ne présentent pas les avantages d'une solution de lavage. De plus, on a le phénomène d'étalement et la qualité de l'impression elle-même est inférieure à celle que l'on recherche. 

  
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les contraintes de cisaillement élevées le système se déplace vers la zone de dilatation. Cela tient compte du comportement plaque/rouleaux de forme, pour donner un effet de balayage aux

  
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de façon propre de la surface de faible énergie. Dans ce type de système, plus le mouvement des rouleaux est rapide et plus

  
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d'encre driographique, tend à chauffer? c'est pourquoi il est

  
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la présente invention concerne une encre d'impression planographique notamment destinée à l'impression driographique.

  
l'invention a pour but de

  
créer une encre planographique de ce type, qui présente une viscosité convenant pour le traitement aux conditions ambiantes. L'invention a également pour but de créer -une encre ayant des

  
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ment, adhésion et accrochage) donnant des caractéristiques avantageuses dans des conditions de température et de contraintes que l'on rencontre dans une impression driographique, notamment dans une large plage de températures de fonctionnement

  
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concerne des températures supérieures aux températures convenant pour des encres de lithographique humides, classiques, tout en présentant une grande stabilité d'impression et en évitant l'étalement. La surface sans -image de la plaque sèche, utilisée en impression driographique, est généralement une couche de caoutchouc siliconé , à faible énergie de surface.

  
L'invention a également pour

  
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qui ne soient pas influencées de façon gênante par l'interaction entre les véhicules et pigments de l'encre. L'invention a également pour but de créer une encre de grande viscosité et de grande cohésion interne, et avoc néanmoins une énergie de surface, faible, susceptible de couler, de se transférer et de

  
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sion, comprenant la plage des températures ci-dessus, et à des contraintes de cisaillement faibles et élevées (en gênerai celles créées par les vitesses d'impression élevées allant jusqu'à 300 mètre par minute et plus) tout en conservant une forte viscosité et une ferle cohésion interne, et en évitant l'état pseudoplastique. 'Un autre objet de l'invention, est de créer une encre du type ci-dessus, faible collage, évitant notablement la synérèse, à, la fois à l'état sous contrainte

  
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d'impression.

  
L'invention a également pour but de créer une encre donnant des impression de grande qualité, notamment des impressions très précises, très fidèles, à excellente reproductibilité, dans la profondeur des teintes de cou-

  
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cerne une encre du type ci-dessus, présentant un équilibre

  
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tiques avantageuses notamment dans des conditions d'impression très strictes, que l'on rencontre en impression driographique, pour aboutir à des impressions de grande qualité.

  
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des propriétés rhéologiques et les avantages particuliers ainsi que la très grande qualité des impression, sont obtenus par la combinaison de composantes, coopérant l'une avec l'autre, de façon à augmenter les avantages généraux, et à remédier en même temps aux effets gênants, pour obtenir des encres planographiques satisfaisant aux problèmes posés.

  
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comprend un véhicule d'encre d'impression planographique, de base, un pigment, des composants classiques d'encre, un \Ternis de modification, choisi, et un additif de réglage d'écoulement ainsi qu'avantageusement certains masques de collage. Le véhicule d'encre de base peut être prévu pour être utilisé dans un système d'impression, avec chauffage, pour sécher l'encre par chaleur ou encore pour un système d'impression dans lequel les encres se fixent et sèchent par oxydation. Le véhicule de base peut être un véhicule à gel ou un véhicule sans gel (soit par gel chimique ou physique). 

  
'Un véhicule à. gel chimique est un véhicule qui a été transformé en gel par réaction chimique avec un agent de gélification chimiques ce qui se distingue

  
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ment gélifié par interaction physique entre le véhicule et un agent de gélification physique. La gélification du véhicule constitue une autre caractéristique de l'invention puisque cette

  
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sont choisie de préférence.

  
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on utilise un polyamide non réactif, avec des véhicules à gel chimique, pour augmenter la viscosité des encres:

  
Le vernis modifiant , choisi,

  
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taines caractéristiques rhéologiques voulues à l'encre, en général une forte viscosité et une cohésion interne, une faible tenue, et la conservation d'une forte viscosité aux températures d'impression élevées et aux grandes vitesses d'impression
(cisaillement) que l'on rencontre en impression driographique, pour avoir ainsi un bon transfert et une bonne caractéristique d'écoulement de l'encre pendant l'impression. Le vernis modifiant, particulier, utilisé est choisi dans un groupe de vernis, en fonction de la composition du véhicule planographique de base et du pigment particulier utilisé, de façon à modifier l'encre contenant le véhicule voulu.

  
L'additif de réglage d'écoulement est ajouté pour donner à l'encre certaines propriétés rhéologiques, en général poux arriver à une forte viscosité et une importante cohésion interne, donner un.6 certaine

  
fluidité ou faible tenue, et diminuer l'énergie de surface de l'encre par rapport à la surface sans image, et faciliter ainsi la retenue de l'encre sur la surface sans image. Cet additif est ajouté suivant des quantités qui ne modifient pas de façon gênante les caractéristiques de viscosité données par le vernis modifiant. La cohésion interne est suffisante pour maintenir l'humidité et la transparence de l'encre par rapport à la surface d'image d'une plaque d'impression, l'énergie de surface étant suffisamment faible pour que l'encre ne mouille pas la surface sans image de la plaque d'impression dans la plage des températures de travail.

  
L'utilisation du véhicule de base, le vernis modifiant choisi et l'additif de réglage d'écoulement donnent une encre de grande viscosité et de grande cohésion interne, avec une certaine fluidité? une température

  
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ment sur la copie, aux températures et aux vitesses d'impression élevées, que l'on rencontre en impression driographique.

  
Les encres selon l'invention ont une grande viscosité, généralement supérieure à 300 poises

  
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système d'alimentation de fouilles, et supérieure à 100, notamment de l'ordre de 125 à 175 poises à 40[deg.]C pour une encre destinée à être utilisée dans un système de fixation par

  
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simètre de Laray. Il est préférable d'avoir une encre dont la tenue soit nulle. Les encres de lithographie humides, classi-

  
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sont pas ramenées par les rouleaux de forme.

  
Les viscosités recherchées pour les encres selon l'invention; sont élevées par rapport aux 'viscosités des encres classiques, destinées aux impressions lithographiques, classiques. Les encres lithographiques usuelles, destinées à un système d'alimentation de feuilles, ont généralement une viscosité de l'ordre de 90 à 100 poises, à
40[deg.]0 ; lorsqu'on utilise de telles encres dans un système de

  
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cosité de l'ordre de 40 à 60 poises ou moins.

  
Cependant, un système très visqueux, est généralement très collante c'est-à-dire de l'ordre de 25 à 40[deg.] mesuré selon un dispositif de mesure

  
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tours par minute et à 32[deg.]0, pendant une minute, e-. il a une tendance

  
fi  <EMI ID=44.1> 

  
à la pulvérisation c'est-à-dire à l'expulsion d'un fin brouillard chargé de particules par les rouleaux qui tournent rapidément. Toutes les mesures de collage mentionnées ultérieurement se font dans les conditions ci-dessus sauf indication contraire.

  
Le fort collage du système est réduit de façon avantageuse par l'addition de masques de collage, suivant le vernis modifiant de véhicule, avec lequel ce masque est compatible, et sans influence gênante.

  
Le véhicule de l'encre d'impression planographique de base est le porteur de pigment

  
et donne les caractéristiques telles que le séchage, la dureté, le brillant, la résistance chimique et les qualités d'impression. Ce véhicule est utilisé en quantité suffisante pour porter le pigment comme moyen de dispersion, par exemple pendant l'impression; les véhicules classiques comprennent de l'huile de séchage et de l'huile de séchage de synthèse, des résines naturelles ou modifiées telles que de la colophane, de la résine copale, de la résine dammar, du shellac, de la colophane durcie et des esters de colophane, des résines synthétiques telles que des résines phénoliques, des résines phénoliques modifiées par

  
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d'acide maléiques, des résines d'alkyde, des résines de pétrole, des résines vinyliques, des résines acryliques, des résines

  
de polyamide, des résines d'époxy, des résines d'aminoalkyde. des résines de polyuréthane et des résines aminoplastiques; des dérivés de cellulose tels que de la nitrocellulose et de l'éthyl cellulose; des dérivés de caoutchouc tels que du caoutchouc chloré, du caoutchouc cyclique et autres produits tels que de la colle, de la caséine, de la dextrine, de la zéine.

  
Les véhicules de base, préférentiels, contiennent des résines phénoliques et maléiques. La résine peut être utilisée pour la fabrication d'un véhicule à base d'huile et est avantageusement modifiée par incorporation de cette résine dans de l'huile. La résine modifiée est de préférence gélifiée par un agent de gélification. chimique tel qu'un agent métallo-organique en général un agent complexant d'aluminium. Un solvant peut également être ajouté pour régler la viscosité et le collage le cas échéant. Des huiles utilisa- <EMI ID=46.1> 

  
bles avantageusement pour La préparation du système du véhicule

  
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qui sont les huiles de lin traitées, de l'huile longue, des

  
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De l'huile de lin ayant une viscosité de l'ordre de 0,5 poise, et des vernis lithographiques de lin, ont une viscosité supérieure à 150 poises. Les résines d'alkyde, adéquates, pouvant être utilisées comme un composant d'huile dans le véhicule d'encre d'impression, sont formées par condensation d'acide

  
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polyhydrique, en général du glycérol, et modifiées avec des huiles

  
siccatives telles que de l'huile de lin. Pour l'utilisation des encres d'impression, on modifie pour donner un système

  
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et qui sont disponibles à des viscosités allant de 5 à 500 poises. La résine est modifiée par l'huile qui manque de dureté, et de brillant lorsqu'elle est utilisée seule*

  
Des résines adéquates sont des

  
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résines phénoliques sont généralement faites par estérification de colophane tel que colophane polypale ou olophane

  
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par addition de colophane en. général. de la gomme de colophane,

  
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La teneur en radicaux maléiques de la résine est de façon caractéristique de l'ordre de 7 à
14%. Les produits Arochem 532 et 533 de Ashland Chemicals sont des résines maléiques adéquates. Un solvant à fort point d'ébullition, faiblement aromatique, et à faible teneur d'oléfines,

  
à base d'hydrocarbure, est généralement utilisé en combinaison avec l'huile et la résine. Les solvants cycliques saturés, paraffiniques, tels que Magie 470, Magie 500 et Magie 535, sont des produits convenables. Ces solvants bouent au-dessus de

  
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d'oléfine.

  
La viscosité du véhicule de base est de façon caractéristique sensiblement la même que celle du système de l'encre, c'est-à-dire supérieure à environ

  
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d'alimentation par feuille, et au-dessus de 100 à 125 poises à 40[deg.]C pour une encre utilisable dans un système à toile. Cependant ces viscosités initiales sont généralement abaissées par addition de produits pendant la composition de l'encre. La viscosité peut être modifiée en modifiant les proportions d'huile, de colophane et de solvant du véhicule, par l'utilisation d'un agent de complexion ou de gélification, par la quantité d'agent de gélification, par l'addition de polyamide etc. En général, le véhicule contient environ 40 à 60% pondé-

  
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de solvant. Pour une impression avec alimentation de feuilles, le véhicule contient de préférence environ 45 à 55% de résine,

  
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que pour un système d'impression muni d'un dispositif de chauffage, le véhicule contient moins d'huile et plus de résine,

  
en général de l'ordre de 50 à 60% de résine, environ 10 à 20% d'huile et environ 25 à 35% de solvant. Le système du véhicule de base préférentiel des encres selon l'invention est un véhicule oléorésineux, à forte viscosité, ayant un point de fusion élevé, estérifié, modifié par de la colophane, phénolique gélifié avec un agent complexant d'aluminium. Le composé phénolique est combiné à de l'huile soit d'origine végétale, soit J'huile d'allongement, d'alkyde, pour solubiliser la résine,

  
en fonction des hydrocarbures aliphatiques à point d'ébullition

  
élevé. Un système de véhicule de base non gélifié, adéquat, particulier, utilisable dans une encre destinée à un système d'alimentation par feuille, est celui

  
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Les véhicules préférentiels utilisables dans de l'encre destinée à un système d'impression

  
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et dissout dans de l'huile Magie 500. Ce véhicule est un gel très fortement structuré contenant 62 % de particules solides, et qui a un collage de 14 à 400 tours par minute.

  
Les pigments utilisables selon la présente invention sont des agents de coloration tels que des pigments organiques; et minéraux, utilisables dans une encre de planographie. Des pigments organiques et minéraux caracté-

  
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rhodamine YS, le noir de carbone métallique, type noir de four modifié, (avec une teinte de bleu à l'alcali) du jaune de chrome,  des bleus de fer, des oxydes de fer, du bioxyde de titane, de l'hydrate d'alumine, du blanc fixé, du carbonate de calcium,

  
des pigments de laque, des couleurs PMTA, des pigments fluorescents, des pigments métalliques, des argiles, des naphthola,

  
et autres pigments organiques. 

  
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dans des quantités dispersables dans le véhicule. En général, il est souhaitable de mettre autant de pigments que possible dans l'encre. Une plage de quantité caractéristique de pigments  <EMI ID=64.1> 

  
utilises serai'!: approximativement de 12 à 50 % pondéraux par rapport à l'encre. Une façon préférentielle d'ajouter un pigment organique est une dispersion rapide. Cette dispersion se prépare par traitement d'un gateau comprimé de pigments, avec des composants de véhicule de base, qui se dispersent de préféronce ou éliminent l'eau de la surface du pigment. La charge do pigment pour la dispersior,. est aussi élevée que possible et permet toujours un traitement facile de la dispersion. De façon générale, le pigment correspond à 30-45[deg.]% de la dispersion. Un véhicule préférentiel utilisable pour la préparation du véhicule de l'encre destinée à un système d'alimentation par feuille est de 1/1/1 pour les composants suivants lovite

  
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persion do pigment aboutit à de meilleures caractéristiques d'écoulement et un traitement facile pour l'impression. Le séchage de la feuille est ainsi plus rapide. De plus, les caractéristiques de l'encre aux faibles températures, en gé-

  
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particules solides. L'huile Magie 500 peut également s'utiliser

  
La résine modifiée, choisie, est ajoutée fondamentalement de façon à régler les propriétés rhéologiques de l'encre et de façon générale on ajoute des quantités suffisantes pour donner une forte viscosité, une cohésion interne et une faible tenue sur une plage étendue de conditions d'impression, pour des températures allant de la <EMI ID=67.1>  saillement résultant de vitesses d'impression élevées, allant généralement jusque 300 mètres par minute et plus. L'agent de réglage d' écoulement est ajouté fondamentalement suivant une quantité efficace pour donner l'énergie de surface voulue sur la plage de travail suivant les conditions d'impression.

   La cohésion interne est suffisante pour maintenir le mouillage et le transfert de l'encre à la surface image de la plaque d'impression, et l'énergie de surface est suffisamment faible pour que l'encre ne mouille pas la surface sans image de la plaque

  
 <EMI ID=68.1> 

  
tionnement pour la plaque. Une encre destinée à un système  <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
viscosimètre à cône et plaque. La viscosité des encres desti-

  
 <EMI ID=71.1> 

  
poises et notamment de l'ordre de 125 à 175 poises à une tem-

  
 <EMI ID=72.1> 

  
aune vitesse constante de 16 tours par minute, correspondant à 318,4 sec-<1> de coefficient de cisaillement. Le pic initial est considéré comme étant la viscosité. La viscosité maximale convenable pour l'encre est celle à laquelle l'encre ne traverse plus le train de cylindres lorsqu'elle est maintenue à

  
 <EMI ID=73.1> 

  
dire une viscosité d'environ 700 poises. Les viscosités recherchées des encres de l'invention sont élevées par rapport aux viscosités Normales d'encres classiques destinées à d'autres systèmes lithographiques.

  
Les encres lithographiques classiques applicables à un système d'alimentation par feuille,

  
 <EMI ID=74.1> 

  
l'ordre 90 à 100 poises ; de telles encres destinées a un système de séchage par chauffage, ont de façon caractéristique une viscosité de 40 à 50 poises ou moins, à une température

  
de 40[deg.]C. Pour cela, on introduit une quantité suffisante de <EMI ID=75.1> 
-une encre ayant des propriétés rhéologiques avantageuses pour l'application prévue. En plus de l'agent de réglage d'écoulement, un agent de gélification ou polyamide tend à. augmenter encore plus la viscosité de l'encre. De façon générale, le vernis modifiant correspond entre 3 à 35 % pondéraux du système d'encre.; de façon préférentielle , la teneur est infé- <EMI ID=76.1> 

  
caractéristique de vernis modifiant utilisé dans une encre donnée est non seulement déterminée par le système du véhicule de base, mais également par une partie du pigment utilisé,. puisque la viscosité de l'encre et l'écoulement sont rapportés à la relation caractéristique entre le pigment et le véhicule de base. Les vernis modifiants choisis améliorent ainsi les caractéristiques du système d'encre à la fois pour l'impression  <EMI ID=77.1>  en général, le transfert à travers la pression à imprimer et

  
la fixation et ainsi les conditions d'utilisation en général

  
la résistance au frottement.

  
Un agent gélifiant chimique

  
est préférable pour les systèmes d'encre destinés à l'alimentation feuille par feuille, puisque ce véhicule présente des caractéristiques de stabilité thermique améliorées, par rapport au système d'encre à vernis modifiant du véhicule de base, et donne une encre ayant un faible collage.

  
Un agent gélifiant peut également être ajouté au système d'encre pour améliorer la stabilité thermique de l'encre faite à partir d'un véhicule de base non gélifié. Cependant, il est préférable de réaliser le système

  
de vernis modifiant de véhicule de base pour régler la stabilité. Le vernis modifiant ainsi que le véhicule gélifiant chimique, ou un agent gélifiant physiquement par un agent gélifiant, modifient la réponse de la viscosité de l'encre en fonction

  
de la température. En l'absence de vernis modifiant et d'agent gélifiant par voie chimique ou physique, de façon générale, la viscosité de l'encre varie d'environ 10 % par degré C.

  
 <EMI ID=78.1> 

  
lentit ce changement de viscosité. On peut en outre régler la viscosité, notamment lorsqu'on utilise un véhicule gélifié, en introduisant une quantité faible mais suffisante de polyamide, en général du type Versamide, tel que la Versamide 2950, dans le véhicule pour augmenter la viscosité. De tels polyamides sont des produits de condensation non réactifs, d'acides gras dimérisés, et ont des valeurs amine de l'ordre de 3 à 8 et un point ;de ramollissement à des températures de l'ordre de 90 à
100[deg.]C.

  
Les vernis modifiants sélectifs, destinés à être utilisés avec un véhicule d'encre de base, comportent des caoutchoucs cyclisés, des esters de colophane dimérisés, des alkydes et des alkydes modifiés de colophane,  des gels oléorésineux, phénoliques, modifiés par la colophane. 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
vernis modifiant, puisqu'il change la rhéologie du véhicule de base, est différent du véhicule d'encre de base.

  
Un caoutchouc cyclisé, de poids moléculaire relativement faible,  tel que le caoutchouc Alpex C8415 de American Hoescht Corp., convient pour améliorer les propriétés de durcissement des encres. Le caoutchouc cyclis&#65533; est ajouté de façon caractéristique comme solution à un solvant d'hydrocarbure aliphatique à point d'ébullition élevé, tel que l'huile Magie, et convient de façon préférentielle dans un système d'encre gélifié. On peut utiliser l'huile

  
 <EMI ID=80.1> 

  
 <EMI ID=81.1> 

  
de colophane dimérisée sont des produits d'estérification de colo-

  
 <EMI ID=82.1> 

  
commerce sous les dénominations lovite 1-102 ou 3-103, qui sont

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
et 0,03 % d'isopropylate d'aluminium coupé à 60 % de solides par

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
nium tel que de l'isopropylate d'aluminium. Un certain nombre de ces gels sont disponibles commercialement, tels que LV-322 de

  
 <EMI ID=88.1> 

  
fiant convenable pour être utilisé en combinaison avec lovite 3-236. Les résines d'hydrocarbures telles que Nevchem 140 de Nevill Chemi-

  
 <EMI ID=89.1> 

  
anneau) et constituent un produit utilisable. Les solutions de résines contenant environ 60 % de résines solides dans un solvant tel que Magie 535 conviennent en particulier.

  
 <EMI ID=90.1> 

  
te un c.cllage de 20 à 400 tours par minute.

  
Les additifs de réglage d'écoulement selon l'invention, utilisés dans les deux systèmes d'encre à la fois pour l'alimentation en feuilles et le séchage par chaleur ; 

  
 <EMI ID=91.1> 

  
nes essentiellement linéaires, ayant des radicaux réactifs -chimiquement, ces polysiloxanes étant combinés chimiquement ou.physiquement avec des surfactants organiques de préférence des surfactants de polyéther. Les polysiloxanes ont généralement une viscosité allant d'environ 25 à 150 centistokes à 25[deg.]C et les radicaux réactifs chimiquement sont généralement : un radical de. chaîne, en général

  
 <EMI ID=92.1> 

  
rence des radicaux hydroxyles ou des radicaux -=OR, et de façon préférentielle un radical hydroxyle.Un groupe de tels polysiloxanes

  
 <EMI ID=93.1> 

  

 <EMI ID=94.1> 


  
dans cette formule X est le radical chimiquement réactif, R a la même signification que ci-dessus dans la phrase précédente et diffé-

  
 <EMI ID=95.1>  atomes de carbone et de plus les différentes unités peuvent être reliées par un groupe fonctionnel organique de liaison adéquat en général un groupe carboxyl, alkylène, amine, ester ou éther. De

  
 <EMI ID=96.1> 

  
radical butoxy'

  
Il est intéressant et avantageux d'additionner ces produits de réglage d'écoulement (additifs) sous

  
 <EMI ID=97.1> 

  
de l'encre et augmentent la viscosité.

  
Un groupe combiné physiquement ou chimiquement de polyéthers préférentiels comprend des poly-

  
 <EMI ID=98.1>   <EMI ID=99.1> 

  
allant généralement de 1/1 à 1/12 et de préférence d'environ

  
 <EMI ID=100.1> 

  
le S-30 de Union Carbide, qui est une combinaison, au siliconepolyéther contenant environ 20 % pondéraux d'un composant de diméthyl polysiloxane et essentiellement le complément d'un composant d'oxyde de polypropylène, introduit suivant un pourcentage

  
 <EMI ID=101.1> 

  
 <EMI ID=102.1> 

  

 <EMI ID=103.1> 


  
On utilise une certaine quantité d'additif de réglage de débit, suffisante pour augmenter la température d' étalement de l'encre pour l'amener à une température à laquelle l'encre ne s'étale pas pendant l'impression. La quantité minimale d'additifs est celle nécessaire

  
 <EMI ID=104.1> 

  
température d'étalement est à des températures correspondant

  
à la. température de la plaque d'impression ou à une température

  
 <EMI ID=105.1> 

  
le travail en hiver, et dans le cas d'installations à conditionnement d'air, on peut utiliser une température d'étalement plus faible que pendant l'état ou dans des installations non collectionnées. En général, l'additif de réglage d'écoulement,

  
 <EMI ID=106.1>  

  
 <EMI ID=107.1> 

  
 <EMI ID=108.1> 

  
de l'encre. Une quantité plus grande ne présente apparemment aucun intérêt tout en -n'étant pas gênante, sauf si la quantité ajoutée commence à jouer le rôle de diluant et réduit l'efficacité du système d'encre globale.

  
Selon l'invention, les agents de gélification chimiques utilisables avantageusement pour gélifier chimiquement le véhicule de base sont de préférence des composés chelatants&#65533; métallo-organiques, tels que des al-

  
 <EMI ID=109.1> 

  
bien: L'agent complexant est disperse rapidement et soigneusement dans le système du véhicule de base, en fournissant de la chaleur pour amener la température entre 177 et 232[deg.]C, de façon suffisante pour arriver à une viscosité plus grande. Des

  
 <EMI ID=110.1> 

  
 <EMI ID=111.1> 

  
culier. Le cas échéant, on peut faciliter la dispersion de l'agent complexant en incorporant cet agent dans un véhicule utilisant un porteur tel que le solvant du véhicule. Contrairement à l'utilisation d'un agent gélifiant, dans un système d'encre à véhicule de base non gélifié, l'agent complexant.

  
 <EMI ID=112.1> 

  
gélifier physiquement le système d'encre.

  
Un polyamide tel que décria  ci-dessus peut également s'utiliser avec l'agent complexant pour augmenter la viscosité de l'encre préparée à partir d'un véhicule de base gélifié. Son action est un effet physique et

  
 <EMI ID=113.1> 

  
menter la viscosité jusqu'à la. valeur recherchée. En général,

  
 <EMI ID=114.1> 

  
 <EMI ID=115.1> 

  
de polyamide avec un système d'encre à. viscosité d'environ..

  
 <EMI ID=116.1> 

  
poises.

  
Les agents gélifiants par voie chimique pour la stabilisation thermique des encres de l'inven-tion, préparées à partir de véhicules non gélifiés, sont des

  
 <EMI ID=117.1> 

  
 <EMI ID=118.1> 

  
modifiée organiquement, des gélifiants de silice fumée en particulier des gélifiants de silice amorphe, colloïdale fumée,

  
 <EMI ID=119.1> 

  
ajouté en quantité suffisante pour arriver à une encre présentant la stabilité thermique requise c'est-à-dire dont la tem-

  
 <EMI ID=120.1> 

  
 <EMI ID=121.1> 

  
et plus. Si l'on ajoute une quantité trop importante d'agent gélifiant, à l'encre, la viscosité de l'encre augmente do

  
 <EMI ID=122.1> 

  
conditions, l'encre ne passe pas à travers la machine à imprimer. Si l'on utilise une quantité trop faible d'agent géli-

  
 <EMI ID=123.1> 

  
tivement entre 1 et 4 % et de préférence entre 1 et 2 % pondéraux par rapport à l'encre.

  
Cependant, une conséquence de la forte viscosité de l'encre selon l'invention est que cette encre présente également un fort pouvoir collant. Ce fort pouvoir collant d'un système d'encre pour une alimentation feuille à feuille ou pour un système d'encre pour une alimentation en nappe, est masqué par l'addition d'une huile organosiliconée, qui abaisse la tensi on de surface de l'encre mais également le pouvoir collant. Un masquage efficace du pouvoir collant est assuré par une huile organo-sliconé utilisée en quantité adéquate, scuvent et avantageusement en combinaison

  
 <EMI ID=124.1> 

  
carbure ou de l'huile végétale. Cependant, si l'on ajoute une quantité trop importante de cet agent formant masque pour.le pouvoir collant, il y a un effet de synérèse et l'encre ne sera pas transférée à travers le train de rouleaux et à la plaque d'impression. En général, on utilise approximativement de 0,5

  
 <EMI ID=125.1>   <EMI ID=126.1> 

  
d'un. agent formant masque pour le pouvoir collant, dans les encres selon l'invention. On a utilisé des diméthyl polysiloxanes à faible poids moléculaire et à faible viscosité, c'est-à-dire de 10 à 100 centistockes, pour des encres driographiques, pour assurer la contraste entre la partie de l'image et la partie sans image, mais selon une grande quantité c'est-à-dire supérieure à 5 % pondéraux qui ont été nécessaires et ont donné des effets secondaires tels que la synérèse à la fois à l'état en contrainte et à l'état sans contrainte. Ces phénomènes eux-mêmes, du point de vue de l'encre,

  
ne permettent pas à l'encre de passer à travers le train de rouleaux et à se fixer lors de l'impression. Lorsqu'on utilise des quantités

  
 <EMI ID=127.1> 

  
compatible avec les encores de l'invention, on n'obtient pas ces effets secondaires.

  
Selon l'invention, on utilise contre huile organo-siliconée, comme masque de collage, des polysiloxanes liquides, essentiellement non volatils, insolubles dans l'eau, et dont

  
 <EMI ID=128.1> 

  
n'importe quel composé, connu de ce type, compatible sans effet gênant, et donnant des propriétés de masque de collage, pour les encrer: selon l'invention. Les polysiloxanes essentiellement linéaires dans lesquels le radical.organique est un groupe aliphatique à faible poids moléculaire en général les alkyles inférieurs tels que les groupes méthyl ou éthyl, ou encore avec un fort pourcentage de groupes aliphatiques à faible poids moléculaire, constituent des composés préférentiels. Les polysiloxanes préférentiels en particu-

  
 <EMI ID=129.1> 

  
miquement par exemple des radicaux organiques tels que les radicaux trialkyl, en général des radicaux triméthyl. D'autres additifs sont les groupes aryl, en général, des groupes phényl et des groupes substitués (en général des radicaux chlorosubstitués), des alkylaryl, en général méthyl-phényl-, des huiles siliconées. Les huiles organo-siliconées utilisées ont généralement une viscosité comprise,

  
 <EMI ID=130.1> 

  
utilise de façon préférentielle, un diméthylpolysiloxane de poids moléculaire et de viscosité intermédiaires. Les produits diffusés

  
 <EMI ID=131.1> 

  
Corning, DC-200, conviennent pour l'invention. Ces produits sont disponibles dans une gamme de viscosités classiques. 

  
Un produit ayant une viscosité

  
1\ d'environ 350 centistokes ou légèrement supérieure à cette valeur, en général jusqu'à 500 centistokes, mesurée dans un viscosimètre capillaire à tube U, convient particulièrement bien. Il est préférable d'avoir un véhicule de base gélifié, car le pouvoir collant du système d'encre préparé à l'aide de ce véhicule est généralement inférieur au pouvoir collant du système d'encre préparé à l'aide d'un véhicule non gélifié.

  
Le pouvoir collant est réglé avantageusement par l'inclusion d'un réducteur de pouvoir collant tel qu'un solvant en général de l'huile Magie 470,

  
de l'huile Magie 500, de l'huile Magie 470 gélifiée, etc. Des huiles végétales en général de l'huile de canton ou une huile de lin alkyde, allongée, à très faible viscosité, telle que Lawter Solvar, sont des réducteurs du pouvoir collant, adéquate, pour un système d'alimentation par feuille. Des quantités

  
 <EMI ID=132.1> 

  
rapport à l'encre sont des quantités caractéristiques pour des réducteurs de pouvoir collant. L'alkyl, l'huile de lin présentent généralement une viscosité de 0,75 à 1 poise ou moins. En général, il est souhaitable que le pouvoir collant de l'encre soit inférieur à 20 et de préférence inférieur à 16, lorsque ce pouvoir est mesuré par un' dispositif Inkometer, tournant à une vitesse de rotation de 1200 tours par minute et travaillant à une température de 32[deg.]C, pendant une minute; le masque de pouvoir collant et le réducteur de pouvoir collant sont ajoutés avantageusement en combinaison, suivant des quantités choisies pour réduire le pouvoir collant et satisfaire au but fixé.

  
Par exemple, l'utilisation de réducteurs de pouvoir collant consiste généralement à utiliser un effet de solvant, qui tout en réduisant le pouvoir collant tend également à réduire la viscosité; des masques de pouvoir collant, du type non solvant, abaissent le pouvoir collant sans réduire de façon gênante la viscosité. Ainsi, la combinaison de ces deux types est particulièrement avantageuse pour réduire le pouvoir collant tout en abaissant éventuellement et de façon minime, la viscosité.

  
Les additifs qui sont ajoutés au système du véhicule de base, sont classiques dans la technique et sont des composés de cire, les dessiccants et des antioxydants. Les composés de cire ou des combinaisons de composés de cire assurent le glissement et la résistance au frottement.Du polyéthylène pour encres d'impres- <EMI ID=133.1> 

  
Eastman Chemical Co et des cires disponibles commercialement peuvent être appliqués selon l'invention. La cire de polyéthylène a une faible densité, une cristallinité moyenne et se présente sous la forme d'une dispersion comme Iovite XP 107 ou Laroter 697 dans une résine alkyde; ce produit convient particulièrement pour une encre d'impression par feuille, alors que

  
le produit se présentant sous la forme d'huile 440 Magie, convient pour un système d'encre thermodurcissable. Les cires Fisher Tropsch (FT.) généralement disponibles dans des solvants d'hydrocarbure aliphatiques, tels que le produit Texolon de Laxter Chemicals Company, conviennent également. De façon

  
 <EMI ID=134.1> 

  
préférence moins d'environ 8% pondéraux du composé de cire, dans l'encre car ce composé réduit la viscosité de l'encre et le brillant.

  
Le dessiccant peut être l'un de ceux diffusés commercialement et qui.sont des combinaisons de cobalt et de manganèse. Un certain nombre de dessiccants

  
 <EMI ID=135.1> 

  
forme de linoléate cobalt/manganèse, hexadeconate ou octoate. Le dessiccant pour huile d'impression de Mooney Chemicals est un dessiccant convenant pour l'invention. On peut utiliser n'importe quel anti-oxydant classique ne réagissant pas avec le système d'encre. Comme exemple caractéristique, on a les hydroxy toluène, butylés, vendus commercialement sous les noms

  
 <EMI ID=136.1> 

  
pour améliorer le transfert de l'encre dans la machine. Pour cela, on utilise notamment de l'huile d'orange, solide, qui est une graisse pour encre d'impression.

  
Les formules d'encres caractéristiques selon l'invention, utilisant un pigment organique, sont les suivantes (les pourcentages sont des pourcentages

  
 <EMI ID=137.1> 

  

 <EMI ID=138.1> 
 

  

 <EMI ID=139.1> 


  
Lorsqu'on utilise un pigment noir, il est préférable d'utiliser un agent d'écoulement, bleu, et il remplace une partie du véhicule. Ainsi lorsqu'on utilise un pigment d'égalisation, une partie importante du véhicule est utilisée en premier lieu pour cette dispersion. En outre, on peut envisager des formules à pigments minéraux à cause de leur densité élevée, comme pigments de charge supérieurs, et dans ce cas, on réduit le véhicule. L'utilisation de graisses et de solvants est particulièrement intéressante dans des systèmes d'encre thermodurcissables, et dans un tel système, le dessiccant et l'anti-oxydant peuvent être supprimés dans beaucoup de cas.

  
La présente invention est

  
en outre illustrée par les exemples suivants:

  
 <EMI ID=140.1> 

  
Les produits suivants ont

  
été utilisés dans des quantités requises, pour donner des encres dont les couleurs correspondent à celles du tableau I. Les

  
 <EMI ID=141.1> 

  
produits 1 à 6 ont été pesés et broyés. Les deux parties ont été combinées et constituent un élément d'enrobage. L'encre

  
a une consistance uniforme et une dimension de particule inférieure à 2, mesurée suivant le dispositif NPIPI, les viscosités

  
 <EMI ID=142.1> 

  
Laray. 

  
 <EMI ID=143.1> 

  

 <EMI ID=144.1> 


  
 <EMI ID=145.1> 
(a) jaune sec - diacrylide jaune AA(Y B-l, couleur Karman) <EMI ID=146.1> 
(c) bleu de phthalocycine GS (55-3297, Anerican Cyanamid)
(d) noir de carbone métallisé, modifié du type noir de four
(Peerless 155, Columbia Carbon) <EMI ID=147.1> 

  
graphiques 3M, décrite dans le brevet U.S. 3 511 178 en utilisant une impression driographique quadrichrome, sur des feuilles de
95 cm dans une machine à imprimer Miller. Il ne s'est produit aucun étalement pendant l'impression. Un détecteur à infrarouge a été utilisé pour régler les températures de la machine à imprimer. Les températures de fonctionnement de la machine '  étaient déterminées pour le noir à 32,8[deg.]C, le jaune à 32,2[deg.]C, le rouge à 37,8[deg.]C et le bleu compris entre 32,8 et 34,4[deg.]C. Il ne s'est produit aucun étalement. On a trouvé par conséquence

  
 <EMI ID=148.1> 

  
une machine à imprimer différente. Les vitesses de séchage et de pelage étaient de 4 heures sur une machine ouverte. Le collage était identique à celui d'un procédé Offset par voie humide.

  
On a fait des copies en couleur, de forme combinée, selon 5 procédés différents à savoir les traits de couleur GATF et des étoiles au centre de la feuille, des blocs de couleur GATF, pleins, un ensemble à écrans multiples, à blocs multiples et un ensemble d'écrans simples à traits 0-100. On a utilisé quatre types de papiers; Papier

  
 <EMI ID=149.1> 

  
papier glacé. A l'impression, on a obtenu du bleu, du rouge, du jaune et du noir.

  
Les vitesses de durcissement et de séchage des papiers étaient:

  

 <EMI ID=150.1> 


  
La fixation était bonne pour toutes les couleurs et la qualité de l'impression et du coucher était acceptable. La résistance au frottement était acceptable.

EXEMPLE II

  
On a utilisé 4 encres dans un procédé de driographie quadrichrome et des feuilles de 95 cm dans une machine à imprimer Harris. Les plaques étaient constituées par des couvertures de livre imprimées sur un support  Kromecote and Ballantine. Le tableau II donne les quantités pondérales nécessaires pour réaliser les encres. On a obtenu des copies acceptables pour toutes les couleurs. Le durcissement était instantané sur le support Kromecote et bon aur le

  
 <EMI ID=151.1> 

  
bonne et la qualité de l'impression bonne ;le coucher acceptable. Le noir a donné un léger moutonnement. Toutes les couvertures ont été vernies sans problème. Les températures de

  
 <EMI ID=152.1> 

  

 <EMI ID=153.1> 

TABLEAU II

  

 <EMI ID=154.1> 


  
 <EMI ID=155.1> 

  
 <EMI ID=156.1> 

  
 <EMI ID=157.1> 

  
*** identique à l'exemple I 

EXEMPLE III

  

 <EMI ID=158.1> 


  
La quantité d'agent gélifiant a été modifiée et la quantité de véhicules, réglée suivant si l'on utilisait plus

  
 <EMI ID=159.1> 

  
du caoutchouc cyclisé Alpex C3415, ajouté comme solution dans de l'huile Magie 470 contenant 53% de particules solides. Deux

  
 <EMI ID=160.1> 

  
utilisés pour préparer un certain nombre d'encres; ces encres ont été utilisées successivement dans une impression driographique, dans un système par alimentation de feuilles. Le tableau

  
IV ci-après donne les quantités d'agent gélifiant utilisées dans les encres ainsi que la température d'étalement- et le pouvoir collant de l'encre. La viscosité des encres était de

  
 <EMI ID=161.1>  

TABLEAU IV

  

 <EMI ID=162.1> 


  
 <EMI ID=163.1> 

  
 <EMI ID=164.1> 

  
Bentone 38 et 2% de Cab-0-Sil M-5 en remplacement du pigment

  
 <EMI ID=165.1> 

  
 <EMI ID=166.1> 

  
le noir de ces encres étaient les suivants:

  

 <EMI ID=167.1> 

EXEMPLE IV

  
On a préparé une encre bleue comme celle de l'exemple I, avec la composition suivante:

  

 <EMI ID=168.1> 


  
Cette encre a été utilisée avec de bons résultats dans un système d'alimentation feuille à feuille avec une température

  
 <EMI ID=169.1> 

  
Inkometer tournant à 1200 tours par minute et travaillant à une température de 32[deg.]C pendant ; minute; la viscosité était de

  
 <EMI ID=170.1>  

EXEMPLE v

  
L'encre de l'exemple III, a été utilisée en remplaçant l'agent gélifiant par un véhicule sup-

  
 <EMI ID=171.1> 

  
On réalise des encres dont la composition correspond à celle du tableau V, en pourcentages pondéraux ; on utilise ces encres dans une machine à imprimer alimentée par feuille, utilisant une plaque driographique.

  
 <EMI ID=172.1> 

  
correspondent L ce qui est indiqué ci-dessus. La température d'étalement est la température de la surface de la plaque

  
 <EMI ID=173.1> 

  
était réglée par refroidissement à l'eau.

  
Le vernis modifiant était une

  
 <EMI ID=174.1>  

  

 <EMI ID=175.1> 


  

 <EMI ID=176.1> 


  

 <EMI ID=177.1> 
 

  

 <EMI ID=178.1> 


  

 <EMI ID=179.1> 


  

 <EMI ID=180.1> 
 

EXEMPLE VII

  
On prépare des encres selon la composition du tableau VI, en pourcentages pondéraux et on imprime dans une installation feuille à feuille. L'impression était bonne. Le véhicule de base est le même que celui de l'exemple VI sauf que la gélifi.ation s'est faite avec environ 1 à 2% d'isopropoxyde d'aluminium à une température de 177 à
232[deg.]C; on n'a pas ajouté de polyamide. Le vernis modifiant était le même que celui de l'exemple VI.

TABLEAU VI

  

 <EMI ID=181.1> 

EXEMPLE VIII

  
On fabrique 22,6 kg de chaque encre du tableau VII, en utilisant les pourcentages pondéraux indiqués; on imprime des feuilles dans une machine Miller,  <EMI ID=182.1> 

  
avec des dimensions de 95 cm, l'alimentation se faisant feuille par feuille. On n'a rencontra aucune difficulté de mise en oeuvre de séchage ou ultérieurement, pour une impression de
37.000 copies quadrichromes. Les pigments de couleur utilisés ont été préparés à partir de pigments utilisant un véhicule comprenant des parties égales de Iovite 2-108, 1-110 et 1-102. Les pigments étaient les suivants:

  

 <EMI ID=183.1> 


  
Les 0,250 pourcent&#65533; restants de l'encre jaune étaient une base orange servant pour régler la teinte. On a fait entre
6.000 et 67.000 copies d'excellente qualité, avec les encres de la formule donnée dans le tableau VII, à l'aide d'une machine à imprimer quadrochrome Harris 38, de 95 cm.

TABLEAU VII

  

 <EMI ID=184.1> 
 

  
 <EMI ID=185.1> 

  
tages pondéraux ; les résultats ont été satisfaisants, sur une presse à séchage par chauffage. On a utilisé des blanchets

  
 <EMI ID=186.1> 

  
de séchage Offenaire.

  

 <EMI ID=187.1> 
 

TABLEAU VIII

  

 <EMI ID=188.1> 

EXEMPLE X

  
 <EMI ID=189.1> 

  
 <EMI ID=190.1> 

  
lement de l'exemple I était remplacé par l'additif de réglage d'écoulement formé d'un.polysiloxane de formule suivante:

  

 <EMI ID=191.1> 


  
dans cette formule X est un radical hydroxyle et n égal 50; le polysiloxane est combiné physiquement à un polyéther ayant un rapport pondéral oxyde d'éthylène/oxyde de propylène d'environ 1/9. 

  
 <EMI ID=192.1> 

  
l'encre était essentiallement la même que l'encre de l'exemple X sauf que le polysiloxane était combiné chimiquement à un polyéther ayant un rapport pondéral oxyde d'éthylène/oxyde de propylène d'environ 1/1,4.

  
 <EMI ID=193.1> 

  
Ces encres étaient essentiellement les mêmes que celle de l'exemple XI, sauf que le groupe réactif chimiquement X du polysiloxane est le suivant :

  

 <EMI ID=194.1> 


  
Les plaques d'impression planogra-

  
 <EMI ID=195.1> 

  
réceptrice d'huile de type oléo, lorsque sèche et lorsque l'image est réalisée, et en l'absence de mouillant, +Iles permettent une huile oléo seulement dans la surface image et rejettent cette encore des surfaces sans image ; ces plaques ont un support mûri d'une couche fortement collante, destinée à. former des surfaces

  
 <EMI ID=196.1> 

  
risées par une grandeur de relâchement d'adhésif, lorsque sèches,

  
 <EMI ID=197.1> 

  
sensibilisée et peut recevoir une image par exposition lumineuse par transparence photographique et développement.

  
La couche adhésive peut être formée

  
 <EMI ID=198.1> 

  
de, durci, ayant par exemple un rapport groupes organe/atomes e silicone d'environ 1,95 à 2,1:

  
 <EMI ID=199.1> 

  
tion à la lumière et un autre état de solubilité par rapport au milieu aqueux après exposition à la lumière, et qui est soluble

  
 <EMI ID=200.1> 

  
par dessus et en contact avec le support, en prévoyant une couche de recouvrement, très collante, sur la surface photosensible en étant liée solidement à la couche inférieure lorsque cette dernière est à l'état insoluble.

  
Le produit photosensible est une résine diaso photosensible caractérisée en ce qu'elle est soluble dans l'eau lorsqu'elle est à l'état photosensible, cette résine devenant insoluble à l'eau dans son état exposé. Il peut s'agit d'un poly-complexe photosensible insoluble, d'un anion oxygéné de sels de diazonium, caractérisé en ce qu' il est insoluble avant son exposition à la lumière et que par exposition, il se décompose et s'élimine facilement par lavage. Un produit primaire, diazo, décomposé, formé en place, peut être prévu entre le produit photosensible et la couche de surface très collante qui est prévue comme revêtement. Une plaque d'impression planographique, ayant reçu une image, et qui convient pour l'impression sans mouillant, et que l'on encre avec une encre oléo dans une pression à imprimer, et

  
qui accepte seulement l'encre dans les surfaces d'image, pour l'impression en rejetant l'encre des surfaces sans image, peut avantageusement comporter une surface d'appui essentiellement plane, la partie de la surface correspondant à l'image, étant oléophile et

  
 <EMI ID=201.1> 

  
surface étant très collante et oléophobe, lorsqu'elle est sèche.

  
La partie sans image peut être un élastomère siliconé, linéaire, solide, durci, caractérisé par une valeur de relâchement de collage,

  
 <EMI ID=202.1> 

  
avec image peut être un élastomère siliconé, solide, durci, modifié par radiation, ayant une valeur de relâchement d'adhésif lorsque sèche, supérieure à environ 40 grammes par centimètre.

  
Bien entendu, l'invention n' est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 

REVENDICATIONS

  
1.- Encre d'impression planographique, stable du point de vue thermique à des températures comprises entre

  
29 et 60[deg.]C, notamment destinée à la driographie (impression sèche), encre caractérisée en ce qu'elle comprend un pigment
(a), dispersé dans un véhicule d'encre planographique, (b) un vernis modifiant en quantité suffisante pour donner une encre ayant une tenue inférieure à environ 5000 dynes/cm2

  
 <EMI ID=203.1> 

  
te cohésion interne, le vernis modifiant étant choisi dans le groupe formé par des caoutchoucs cyclisés, des esters de colophane dimérisés, des alkydes, des alkydes modifiés par la colophane, des gels oléorésineux modifiés à la colophane estérifés, des solutions de résines hydrocarbonées, et (c) un polymère siliconé, constituant un additif de réglage d'écoulement,

  
 <EMI ID=204.1> 

  
laquelle l'encre devient pseudoplastique, jusqu'à au moins

  
29[deg.]C, et donner une encre à faible énergie de surface, la cohésion interne étant suffisante pour maintenir les propriétés de mouillage et de transfert de l'encre dans la surface d'image d'une plaque d'impression, l'énergie de surface étant suffisamment faible pour éviter que l'encre ne mouille les surfaces sans image de la plaque d'impression, dans la plage des températures de travail de la plaque.

Claims (1)

1. 2.- Encre suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une huile organo-siliconée servant de marque de collage, possédant une viscosité d'environ 200 à

   600 centistokes, en une quantité suffisante pour réduire le pouvoir de collage de l'encre.

   3.- Encre selon la revendication 2, caractérisée

   en ce que le véhicule d'encre planographique est une résine phénolique ou maléique à base d'huile, le vernis modifiant

   est du caoutchouc cyclisé, un ester de colophane dimérisé,

   ou un gel oléorésineux, phénolique, modifié à la colophane, <EMI ID=205.1>

   siloxane ayant des radicaux chimiquement réactifs, ces.polysiloxanes étant combinés chimiquement ou physiquement à des surfactifs organiques. <EMI ID=206.1>

   en ce que le masque de collage est une huile organo-siliconée qui est un polysiloxane à extrémités bloquées dont le radical organique est un radical aryle, alkyl-aryle ou aliphatique à faible poids moléculaire.

   5.- Encre suivant la revendication 4, caractérisée en ce que l'huile organo -siliconée servant de masque de collage est un alkyl inférieur-polysiloxane possédant une viscosité variant d'environ 200 à 500 centistokes et est utilisée

   en une quantité suffisant à réduire le pouvoir de collage

   de l'encre en-dessous de 20, sans pour autant entraîner la synérèse de l'encre.

   6.- Encre selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'additif de réglage d'écoulement constitué par un polymère siliconé, est utilisé sous la forme d'une solution à

   <EMI ID=207.1>

   7.- Encre suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le polymère siliconé est un&#65533; combinaison d'une silicone et d'un polyéther.

   8.- Encre selon la revendication 7, caractérisée

   en ce que l'alkyl inférieur polysiloxane servant de masque

   de collage est le diméthylpolysiloxane.

   9.- Encre suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le polymère siliconé servant d'agent de réglage de l'écoulement est le triméthylsiloxydiméthylpolysiloxane possédant un radical chimiquement réactif en fin de chaîne, choisi dans le groupe formé par l'hydrogène, le chlore ou les groupements -OR où R représente un radical alkyle inférieur ou aryle.

   10.- Encre suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'alkyl inférieur polysiloxane servant de masque de collage est le diméthylpolysiloxane.

   11.- Encre d'impression planographique ayant une stabilité thermique à des températures comprises entre 29

   et 60[deg.]C, caractérisée en ce qu'elle comprend en pourcentages

   <EMI ID=208.1>

   sion de base, planographique, contenant de l'huile, entre 10

   <EMI ID=209.1>

   différent du véhicule d'encre d'impression de base, et choisi dans le groupe formé par le caoutchouc cyclisé, des esters de colophane dimérisés, des alkydes, des alkydes modifiés à la colophane, des gels oléorésineux, phénoliques, modifiés à la colophane, estérifiés, thermodurcis, des solutions de résine hydrocarbonées, la quantité de vernis modifiant étant suffisante pour donner une encre ayant une tenue inférieure à environ 5000 dynes/cm2 et une viscosité supérieure à 100 poises à 40[deg.]C, avec une forte cohésion

   <EMI ID=210.1>

   coné, constituant un additif de réglage d'écoulement, la quantité d'additif de réglage d'écoulement étant suffisante pour augmenter la température à laquelle l'encre devient pseudoplastique, jusque au moins 29[deg.]C et donner une encre ayant une faible énergie de surface, la cohésion interne étant suffisante pour maintenir les caractéristiques de mouillage et de transfert de l'encre pour les surfaces d'image d'une plaque d'impression, cette énergie de surface étant suffisamment faible pour éviter que l'encre ne mouille les surfaces sans image de la plaque d'impression, dans les températures de fonctionnement de la plaque.

   12.- Encre selon la revendication 11, caractérisée en ce que le véhicule d'encre planographique est une résine phénolique ou maléique, le vernis modifiant est du caoutchouc cyclisé, un ester de colophane dimérisé ou un gel oléorésineux phénolique modifié à la colophane, estérifié, thermodurci, le polymère de silicone constituant l'additif de ré-

   <EMI ID=211.1>

   d'une silicone et l'encre contient une huile organo-siliconée

   <EMI ID=212.1>

   200 à 600 centistokes.

   13.- Encre suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la silicone du copolymère d'une silicone et d'un polyéther est un alkylpolysiloxane possédant un groupe hydroxyle terminant la chaîne.

   14.- Encre suivant la revendication 13, caractérisée . en ce que le polyéther du copolymère de silicone et de polyéther possède un rapport pondéral des unités oxyde d'éthylène à oxyde de propylène variant d'environ 1:1 à 1:12.

   15.- Encre selon la revendication 12, caractérisée en ce que le véhicule de base est un agent gélifié chimiquement ou encore l'encre contient un agent gélifiant par voie

   k physique, en quantité suffisante pour augmenter la température d'étalement de l'encre sans augmenter la viscosité

   <EMI ID=213.1>

   16.- Encre selon la revendication 15, caractérisée en ce que le véhicule de base est gélifié chimiquement par

   un composé chelateur métallo-organique, et l'encre contient

   un agent gélifiant par voie physique, choisi dans le groupe formé par les argiles gélifiantes et les agents gélifiants

   à base de silice pyrogénée.

   17.- Encre suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le masque de collage est un diméthylpolysiloxane possédant une viscosité variant d'environ 200 à 500 centistokes, le masque de collage étant utilisé en une quantité suffisant

   à réduire le pouvoir de collage de l'encre jusqu'&#65533; une valeur inférieure à 20 mais insuffisante pour provoquer la synérèse

   de l'encre.

   18.- Encre selon la revendication 17, caractérisée

   en ce que le véhicule d'encre d'impression planographique contient une résine choisie dans le groupe formé par des résines phénoliques modifiées à la colophane, estérifiées, des résines maléiques modifiées à la colophane,, estérifiées, la résine étant modifiée par une huile choisie dans le groupe formé par l'huile de lin, les vernis lithographiques à base d'huile de lin, des résines alkydes longues en huile de lin, et un solvant paraffinique saturé, le véhicule contenant environ 40 à

   <EMI ID=214.1>

   environ 15 à 35 % en poids de solvant.

   19.- Encre suivant la revendication 18 caractérisée en ce que la silicone du copolymère de silicone et de polyéther servant d'additif de réglage d'écoulement est un alkylpolysiloxane possédant un groupe hydroxyte terminant la chaîne.

   20.- Encre suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le polyéther du copolymère de silicone et de polyéther servant d'additif de réglage d'écoulement est de l'oxyde de polypropylène.

   21.- Encre suivant le: revendication 18, caractérisée en ce que le véhicule est gélifié avec un agent gélifiant chimique, utilisé en une quantité suffisant à accroître la température d'étalement de l'encre sans augmenter la viscosité au-dessus de 700 poises à 21[deg.]C. 22.- Encre suivant la revendication 21, caractérisée en ce que l'agent gélifiant est un agent gélifiant à base d'aluminium.

   23.- Encre selon la revendication 11, caractérisée en ce que le véhicule d'encre d'impression de base se compose

   <EMI ID=215.1>

   sie, environ 11 à 15,5 &#65533;- d'alkyde long en huile de lin,

   <EMI ID=216.1>

   <EMI ID=217.1>

   carboné, gélifiés avec une quantité d'agent chélateur à base d'aluminium, assurant au véhicule une viscosité d'au moins 300 poises à 40[deg.]C.

   24.- Encre selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'agent chélateur à base d'aluminium est de l'isopropylate d'aluminium et est utilisé dans des quantités allant

   <EMI ID=218.1>

   25.- Encre selon la revendication 23, caractérisée

   en ce que l'on ajoute au véhicule, après gélification , une quantité de 1 à 3 % d'un polyamide non réactif , ayant un indice d'amine de 3 à 8, pour augmenter la viscosité.

   26.- Encre selon la revendication 11, caractérisée

   en ce que le véhicule d'encre de base est un véhicule d'encre d'impression pour une alimentation feuille à feuille, cette encre comprenant une résine modifiée par une huile et un sol-

   <EMI ID=219.1>

   étant ajouté en quantité suffisante pour donner une viscosité

   <EMI ID=220.1>

   27.- Encre selon la revendication 11, caractérisée en ce que le véhicule d'encre de base est un véhicule d'encre d'impression par séchage thermique, comprenant une résine mo-

   <EMI ID=221.1>

   <EMI ID=222.1>

   de solvant.

   28.- Encre d'impression planographique, caractérisée en ce qu'elle comprend un véhicule d'encre d'impression pianographique et un pigment, cette encre d'impression planographique étant stable du point de vue thermique à des températures comprises entre 29 et 60[deg.]C, pour être appliquée notamment en driographie, cette encre* comprenant en plus de l'encre d'im-pression planographique, (a) un vernis modifiant différent du véhicule de l'encre d'impression de base et choisi dans le groupe formé par le caoutchouc cyclisé, des esters de colophane dimérisés, des alkydes, des alkydes modifiés à la colophane, des gels oléorésineux modifiés à la colophane, estérifiés, thermodurcis, des solutions de résine hydrocarbonées, le vernis modifiant étant ajouté en quantité suf-

   <EMI ID=223.1>

   environ 5000 dynes/cm2 et une viscosité supérieure à 100 poises à 40[deg.]C, avec une forte cohésion interne, et (b) une résine siliconée constituant un additif de réglage d'écoulement, en quantité suffisante pour augmenter la température à laquelle l'encre devient pseudoplastique jusqu'à au moins 29[deg.]C, et donner une encre ayant une faible énergie de surface, la cohésion interne étant suffisante pour maintenir

   les propriétés de mouillage et de transfert de l'encre dans la surface d'image d'une plaque d'impression,l'énergie de surface étant suffisamment faible pour éviter le mouillage par l'encre des surfaces sans image de la plaque d'impression, dans la plage des températures de travail.

   29.- Encre selon la revendication 28, caractérisée en ce que la quantité de vernis modifiant contenue dans l'en-

   <EMI ID=224.1>

   cre.

   30.- Encre selon la caractérisée en ce qu'elle contient un masque de collage, qui est une huile organosiliconée ayant une viscosité comprise entre 200 et 600 centistokes, le masque de collage étant utilisé en quantité suffisante pour réduire le pouvoir de collage de l'encre jusqu'en-dessous de 20, mais non suffisante pour entraîner la synérèse de l'encre.

   31.- Encre selon la revendication 30, caractérisée en ce que la quantité de résine siliconée constituant l'additif de réglage d'écoulement contenu dans l'encre est de

   0,25 à 2 % (en base sèche) par rapport au poids de l'encre,

   <EMI ID=225.1>

   32.- Encre selon la revendication 31, caractérisée en ce que la silicone du copolymère de silicone et de polyéther servant d'agent de réglage d'écoulement est un alkylpolysiloxane possédant un groupe hydroxyle terminant la chaîne.

   33.- Encre suivant la revendication 32, caractérisée en ce que le polyéther de copolymère de silicone et de polyéther servant d'additif de réglage d'écoulement est un polyéther possédant un rapport pondéral des unités oxyde d'éthylène à oxyde de propylène variant d'environ 1:1,2 à

   <EMI ID=226.1>

   34.- Encre selon la revendication 30, caractérisée en ce qu'elle est destinée à une installation d'impression feuille à feuille, la viscosité de l'encre étant supérieure à 300 poises à 40[deg.]C, le véhicule d'encre d'impression étant

   <EMI ID=227.1>

   .35.- Encre selon la revendication 30, caractérisée en ce qu'elle est destinée à être utilisée dans une installation d'impression par bande, la viscosité de l'encre étant supérieure à 100 poises à 40[deg.]C, le véhicule d'encre d'impression étant un véhicule d'encre d'impression à bande.

   36.- Encre selon la revendication 30, caractérisée en ce que le véhicule d'encre d'impression de base, planographique, comprend une résine choisie dans le groupe formé par des résines phénoliques modifiées à la colophane, estérifiées, des résines maléiques modifiées à la colophane, estérifiées, la résine étant modifiée par une huile choisie dans le groupe formé par l'huile de lin, des vernis lithographiques à base d'huile de lin, des résines alkydes, longues en huile de lin et un solvant paraffinique saturé,

   <EMI ID=228.1>

   <EMI ID=229.1>

   poids de solvant.

   37.- Encre selon la revendication 36, caractérisée en ce que le masque de collage est un diméthylpolysiloxane dont la viscosité est comprise entre 200 et 500 centistokes.

   38.- Encre suivant la revendication 37, caractérisée en ce que la silicone du copolymère de silicone et de polyéther servant d'additif de réglage d'écoulement est

   un alkylpolysiloxane possédant un radical hydroxyle terminant la chaîne.

   <EMI ID=230.1>

   térisée en ce que le polyéther du copolymère de silicone et de polyéther servant d'additif de réglage d'écoulement

   est un polyéther possédant un rapport pondéral des unités oxyde d'éthylène aux unités oxyde de propylène variant de 1:1,2 à 1:10.

   40.- Encre d'impression planographique ayant une stabilité thermique aux températures comprises entre 29 et 60[deg.]C, notamment destinée à l'impression driographique, encre caractérisée en ce qu'elle se compose de (a) un pigment dispersé dans une résine maléique ou phénolique à base d'huile, constituant le véhicule d'encre d'impression planographique,

   (b) un vernis modifiant qui est du caoutchouc cyclisé, un ester de colophane dimérisé ou un gel oléorésineux, phénolique, modifié à la colophane, estérifié, thermodurci, en quantité suffisante pour donner une encre dont la tenue est environ inférieure à 5000 dynes/cm2, la viscosité supérieure à 100 poises à 40[deg.]C et possédant une forte cohésion interne, (c) un additif de réglage d'écoulement qui est un polyéther siliconé, additionné en quantité suffisante pour augmenter la température à laquelle l'encre devient pseudoplastioue jusqu'à au moins 29[deg.]C, et donner une encre ayant une faible énergie de surface, la cohésion interne étant suffisante pour maintenir les propriétés de mouillage et de transfert de l'encre à la surface d'image d'une plaque d'impression, l'énergie de surface étant suffisamment faible pour éviter que l'encre

   <EMI ID=231.1>

   aux températures de travail de la plaque, et (d) un masque de collage constitué par une huile organo-siliconée, ayant une viscosité d'environ 200 à 600 centiptokes , en quantité suffisante pour réduire le collage de l'encre.

   41.- Encre selon la revendication 40, caractérisée en ce que le véhicule d'encre d'impression planographique constitue environ 25 à 60 % en poids de l'encre, le vernis modifiant constitue environ 10-25% en poids de l'encre, l'huile siliconée constituant le masque de collage étant un alkyl inférieur polysiloxane d'une viscosité d'environ 200

   à 500 centistokes , et en plus du masque de collage, l'encre contient entre 5 et 10% en poids d'un alkyde long en huile

   <EMI ID=232.1> 42.- Encre selon la revendication 41, caractérisée en ce que le véhicule est une résine phénolique, le polymère siliconé servant d'additif de réglage d'écoulement cons-

   <EMI ID=233.1>

   le masque de collage est du diméthylpolysiloxane et constitue

   <EMI ID=234.1>

   <EMI ID=235.1>

   dessiccant, et d'environ 0,25 à 0,5 % en poids d'un antioxydant.

   4.3.- Encre suivant la revendication 42, caractérisée en ce que. le véhicule est un véhicule chimiquement ou physiquement gélifié.

   44.- Encre suivant la revendication 43, caractérisée en ce que le véhicule comprend une résine phénolique modifiée à la colophane, estérifiée, allongée avec un alkyde long en huile de lin qui est chimiquement gélifié.

   45.- Encre suivant la revendication 44, caractérisée en ce que le véhicule est gélifié avec un agent chélateur à base d'aluminium et en ce que ce dernier est utilisé en une

   <EMI ID=236.1>

   le vernis modificateur est un caoutchouc cyclisé.

   46.- Encre suivant la revendication 44, caractérisée en ce que environ 1 à 3 % d'un polyamide non réactif possédant un indice d'amine de 3 à 8 sont incorporés au véhicule après la gélification afin d'accroître la viscosité et en ce que

   le vernis modificateur est un caoutchouc cyclisé.

   47.- Encre suivant la revendication 43, caractérisée en ce que la silicone du copolymère de silicone et de polyéther servant d'additif de réglage d'écoulement est un alkylpolysiloxane possédant un groupe hydroxyle terminant la chaîne.

   <EMI ID=237.1>

   en ce que le polyéther du copolymère du silicone et de poly-

   <EMI ID=238.1>

   éther possédant un rapport pondéral des unités oxyde d'éthylène aux unités oxyde de propylène variant de 1:1,2 à 1:10.

   49.- Encre suivant la revendication 43, caractérisée en ce qu'elle est destinée à un système d'impression feuille par feuille et en ce que la viscosité de l'encre est d'environ 300 poises à 40[deg.]C et en ce que sa tenue est inférieure à <EMI ID=239.1>

   environ 5000 dynes/cm2, ledit véhicule d'encre d'impression étant un véhicule pour encre d'impression feuille par feuille.

   50.- Encre suivant la revendication 43, caractérisée en ce qu'elle est destinée à un système d'impression à séchage thermique et en ce que la viscosité de l'encre est supérieure à 100 poises à 40[deg.]C et en ce que la tenue de

   <EMI ID=240.1>

   véhicule d'encre d'impression étant un véhicule d'encre d'impression à séchage thermique.

   51.- Encre suivant la revendication 42, caractérisée en ce que le véhicule est une résine phénolique modifiée à la colophane, estérifiée.

   52.- Encre suivant la revendication 51, caractérisée en ce que le vernis modificateur est un caoutchouc cyclisé, un ester de colophane dimérisé ou un alkyde modifié

   à la colophane.

   53.- Encre suivant la revendication 42, caractérisé en ce que le véhicule est une résine phénolique d'ester de pentaérythritol, gélifiée, dans un alkyde.

   54.- Procédé d'impression planographique utilisant une plaque planographique ayant une surface d'image et une surface sans image, procédé caractérisé en ce qu'on applique l'encre selon la revendication 1, aux surfaces précitées pour faire accepter l'encre par la surface d'image et la faire rejeter par la surface sans image.

   55.- Procédé d'impression utilisant une plaque planographique ayant une surface d'image et une surface sans image ainsi qu'un cylindre à blanchet pour toucher la plaque et recevoir l'image d'encre de la surface d'image, et transférer l'image d'encre sur une feuille de copie, caractérisé

   en ce que l'on applique une encre suivant la revendication 1 sur la plaque pour faire accepter l'encre par une surface d'image et rejeter l'encre par une surface sans image, on met . la plaque en contact avec le cylindre à blanchet pour recevoir l'image d'encre de la surface d'image et on transfère l'image d'encre sur une feuille de copie de façon à produire une impression. <EMI ID=241.1>

   56.- Procédé selon la revendication 55, caracté-

   <EMI ID=242.1>

   la plaque planographique convient pour l'impression en l'absence de mouillant et la plaque comprend un support présentant

   à sa partie supérieure une surface sensiblement plane, la partie de cette surface dans la zone d'image étant oléophile

   et également réceptrice vis-à-vis de l'encre, lorsque sèche, les parties sans image de ladite surface étant fortement collantes et repoussent l'encre à l'état sec.

   57.- Procédé d'impression planographique caractérisé en ce que l'on enduit au rouleau la surface d'une plaque planographique des encres du type oléo décrites dans la revendication 1, en l'absence de mouillants et on transfère l'encre par contact dans des surfaces acceptées par la plaque successivement à des feuilles de copie, la surface de ladite plaque dans les surfaces d'image étant oléophiles

   et réceptrices vis-à-vis de l'encre du type oléo à l' état

   sec, les parties sans image de la plaque étant fortement collantes et repoussant l'encre de type oléo à l'état sec les plaques étant caractérisées par une grandeur de relâchement d'adhésif, lorsque sèches, inférieure à 40 g/cm.

   58.- Procédé selon la revendication 57, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre avec une presse d'impression offset dans laquelle l'encre de type oléo est d'abord transférée par contact de la plaque sur un blanchet offset

   et est ensuite à nouveau transférée par contact du blanchet aux feuilles de copie.

   <EMI ID=243.1>

   en ce que les parties sans image sont constituées d'un organopolysiloxane élastomère, sensiblement linéaire, solide et durci .

   60,- Procédé selon la revendication 59, caractérisé en ce que les surfaces d'image sont constituées d'un élastomère de silicone solide, durci, modifié par rayonnement, possédant une valeur de relâchement d'adhésif à l'état sec supérieure à environ 40 g/cm.

   61.- Procédé selon la revendication 60, caractérisé en ce que l'encre est appliquée à la plaque par application

   et cylindre de forme qui tous deux fournissent l'encre et maintiennent la plaque d'impression propre en enlevant l'encre

   r. des surfaces sans image de la plaque. La demanderesse désire faire remarquer que les erreurs suivantes figurent dans les mémoires descriptifs déposés à l'appui de la demande en rubrique : <EMI ID=244.1>

   <EMI ID=245.1> <EMI ID=246.1>

   <EMI ID=247.1> <EMI ID=248.1>

   au lieu de "CN-", il faut lire "CN-56M";

   - page 35. ligne 19 :

   <EMI ID=249.1>

   2[deg.] - au lieu de "40,5", il faut lire "42,50". Le soussigné n'ignore pas qu'aucun document joint

   au dossier d'un brevet d'invention ne peut être de nature

   à apporter, soit à la description, soit aux dessins, des modifications de fond et déclare que le contenu de cette note n'apporte pas de telles modifications et n'a d'autre objet que de signaler une ou plusieurs erreurs matérielles.

   Il reconnaît que le contenu de cette note ne peut avoir pour effet de rendre valable totalement ou partiellement la demande de brevet susdite si celle-ci ne l'était

   pas en tout ou en partie en vertu de la législation actuellement en vigueur.

   Il autorise l'administration à joindre cette note

   au dossier du brevet et à en délivrer photocopie.