BE842542A - Masse de bouchage de trous de coulee de hauts fourneaux - Google Patents

Masse de bouchage de trous de coulee de hauts fourneaux

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Description


   <EMI ID=1.1> 

  
des compositions mixtes pour le bouchage de trous de coulée de hauts fourneaux et olle se rapporte en particulier aune

  
masse de bouchage améliorée de ce genre, 

  
Il. a déjà été proposé, par le brevet des Etats-Unie

  
 <EMI ID=2.1> 

  
d'argile et de brique pilée et d'un liant formé 
- aoit par 10 à 12 % de goudron de houille et 5 à 7 % <EMI ID=3.1>  <EMI ID=4.1>  catalyseur acide ou basique,

  
Malheureusement, cette masse durcit très vite dans

  
le cylindre de la boucheuse, ce qui nécessite le démontage -de celle-ci après chaque coulée. il. en résulte une perte de

  
temps considérable. D'autre part, dans le premier cas, le goudron brûle et il s'établit autour du trou de coulée et de la machine à bouclier une atmosphère de vapeurs nocives ainsi dégagées. 

  
Par ailleurs, le pourcentage important de matières organiques légères conduit dans la pratique à des inconvénients graves

  
tels que projections, flammes, etc.

  
On connaît aussi, par les articles du Dr. Walter

  
 <EMI ID=5.1> 

  
1502, le procédé consistant à préparer une masse anhydre de bouchage des trous de coulée constituée par un mélange de

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de goudron. Toutefois, la cokéfaction est relativement lente,

  
de grandes quantités de vapeurs de goudron sont dégagées et le goudron non cuit provoque des projections de fonte dangereuses.

  
Pour pallier ces inconvénients, il a été déjà

  
proposé, par le brevet des Etats-Unis n[deg.] 3 607 809, d'employer

  
une masse de bouchage composée de 70 % d'un mélange de sable

  
et d'argile dans des proportions telles que le taux d'alumine

  
soit supérieur de 1 ou 2 % à la valeur eutectique, de 10 %

  
de charbon ou de coke broyé, d'un liant constitué par seulement 15 à 17 % de goudrons liquide additionné de 3 à 4 %

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1> 

  
cokéfaction ou carbonisation rapide, de l'ordre de 10 à 15 uns

  
 <EMI ID=10.1> 

  
insignifiant dans le cylindre de la boucheuse et jamais de projections de fonte.

  
L'explication du phénomène qui a abouti à des résultats aussi avantageux est que certains amino- ou phénoplastes forment une sorte de squelette carboné à l'intérieur duquel le goudron est pyrolyse en totalité.

  
Toutefois, on déplore encore un certain dégagement de fumées de goudron de houille au moment du bouchage, du fait de la chute de la masse en excédent dans la rigole chaude, fumées qui indisposent les fondeurs lors du nettoyage de cette rigole.

  
Or, il a été découvert, d'après la présente invention, qu'il était possible d'élaborer une composition mixte de bouchage des trous de coulée qui donne des résultats au moins aussi satisfaisants que ceux que l'on observe avec les masses anhydres précitées, tout en éliminant ou en réduisant de

  
 <EMI ID=11.1> 

  
La composition de la masse de bouchage pour trous de coulée de hauts fourneaux selon la présente invention comprend

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
tance mécanique et une matière à haute teneur en carbone, et

  
de 15 à 30 % d'un liant hydrocarboné. Bien que les proportions d'argile, d'agrégat réfractaire et de matière à haute teneur en carbone dans la charge puissent varier considérablement selon les conditions du trou de coulée dans lequel la masse

  
doit être utilisée, il s'est révélé souhaitable d'adopter appro-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
L'élément aqueux de la charge est constitué par une seule argile ou par un mélange d'argiles dont le point de fusion est supérieur à 14500C et dont la teneur en alumine est comprise entre 4 et 42 %. Par exemple, l'élément argileux

  
 <EMI ID=17.1>   <EMI ID=18.1> 

  
teneur en alumine de 30 % et un point de fusion de 16400C et de 80 parties d'une argile ou sable argileux ayant une te-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
L'agrégat réfractaire est constitué par une matière granulaire inerte à haute résistance, notamment un sable siliceux à haute densité, une chamotte, un corindon, une magnésie, une dolomite, un carbure de silicium, une bauxite,

  
 <EMI ID=20.1> 

  
de carbone tel que le charbon gras, le charbon maigre, le poussier de coke, le graphite,, - des déchets broyés d'électrodes de carbone, etc. A titre d'exemple- dans matière à haute teneur en carbone, entrant pour 15 % dans  la composition de la masse de bouchage, on citera un anthra-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Le liant hydrocarboné est constitué par un dérivé d'hydrocarbure dont la température de début de distillation est supérieure à 200[deg.]C et qui est choisi dans le groupe constitué par des hydrocarbures saturés ou insaturés, provenant de la distillation du pétrole brut, par une résine thermodur-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
ratures atteignant 200[deg.]C ou par une combinaison d'un semblable dérivé hydrocarboné et d'une semblable résine thermodur-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
viscosité comprise entre 20 et 100 centipoises à 100[deg.]C.

  
La résine thermodurcissable a une composition telle que le déclenchement du processus de durcissement de lamasse puisse être

  
 <EMI ID=24.1> 

  
me chacun s ait, la composition de résine peut contenir un accélérateur, un modérateur ou un inhibiteur de la vitesse de polymérisation, par exemple en raison de la présence de radicaux libres tels qu'anhydrides d'acides, aminés, hydroxy&#65533; 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
ne, de phtalate de cobalt, etc. qui se comportent comme des inhibiteurs. 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
sont choisies de sorte que l'on obtienne , au moment de l'emploi de la nasse, un durcissement qui est plus ou moins rapide en fonction des caractéristiques et du mode d'exploitation du haut fourneau. Les proportions des deux éléments sont donc choisies dans Ion gammes indiquées ci-après, selon les trois

  
 <EMI ID=27.1> 

  

 <EMI ID=28.1> 


  
A. titre d'exemple, dans la. composition d'une masse de bouchage pour

  
 <EMI ID=29.1> 

  
carboné, Ainsi, la proportion de la résine thermodurcissable au dérivé hydrocarboné dans le liant hydrocarboné est de l'ordre

  
 <EMI ID=30.1> 

  
Outre le liant hydrocarboné, qui peut être considéré comme un liant primaire, la manse de bouchage des trôna de coulée selon la présente invention peut aussi contenir un liant secondaire constitué par une matière solide à haute teneur en carbo-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
langer' au liant primaire à une température comprise entre
130 et 200*C. L'association des éléments de la composition cet telle que la température initiale puisse être ajustée de  <EMI ID=32.1> 

  
cette masse de bouchage des trous de coulée.

  
La proportion des éléments entrant dans la composition de la masse de bouchage peut varier dans les limites suivantes

  
 <EMI ID=33.1> 

  

 <EMI ID=34.1> 


  
Cette masse de bouchage présente les caractéristiques avantageuses suivantes s

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
problème au moment de l'injection,

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
seulement*

  
 <EMI ID=39.1> 

  
poches gazeuses que 1 \ on-, observait avec des masses de bouchage

  
 <EMI ID=40.1> 

  
suivie du craquage du goudron entrant dans la composition de ces masses connues.

  
 <EMI ID=41.1> 

  
ment de la masse de bouchage permet d'une part un rendement maximal de la cokéfaction des matières organiques et, d'autre

  
 <EMI ID=42.1> 

  
fonte et le laitier.

  
 <EMI ID=43.1> 

  
bouchage des trous de coulée au cours de son durcissement est élimine ou réduit considérablement.

  
Dans le cas où le liant hydrocarboné se compose d'une  <EMI ID=44.1> 

  

 <EMI ID=45.1> 


  
 <EMI ID=46.1> 

  

 <EMI ID=47.1> 


  
 <EMI ID=48.1>   <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  

 <EMI ID=51.1> 


  
 <EMI ID=52.1> 

  

 <EMI ID=53.1> 


  
A titre d'exemple d'une résine aminoplaste qui convient, on citera la Cibamine (Ciba, Suisse)"

  
 <EMI ID=54.1>  
 <EMI ID=55.1> 
 <EMI ID=56.1> 

  
peut citer la Norsodyne (C.D.F. Chimie, France);

  
 <EMI ID=57.1> 

  

 <EMI ID=58.1> 


  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 
 <EMI ID=61.1> 
  <EMI ID=62.1> 

  
France). 

  
Le dérivé hydrocarboné peut être choisi parmi les

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
 <EMI ID=65.1>  a) un extrait non paraffinique résultant du traitement sous <EMI ID=66.1> 

  
tel que le phénol, le nitrobenzène ou le farcirai.

  
b) un liant bitumineux qui est obtenu par la- distillation directe de pétrole brut et dont la température à laquelle . débute la distillation est supérieure à 250[deg.]C sous une pression de 760 mm de mercure.

  
<2>. Des huiles naturelles, telles que l'huile de lin et l'huile de ricin.

  
Lorsqu'il est utilisé, le liant secondaire est caractérisé par le fait qu'il est &#65533; l'état solide à 20[deg.]C et qu'il possède une teneur importante- en carbone et un pouvoir cokéfiant élevé. :Il peut être choisi par exemple parmi les

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
un point de ramollissement de Kramer et Sarnov supérieur à

  
 <EMI ID=69.1> 

  
viscosité de 20 à 100 centipoises à 100*Ce

  
On donnera ci-après à titre d'indication quelques exemples de masses de bouchage de trous de coulée présentant des compositions selon l'invention.

  
 <EMI ID=70.1> 

  

 <EMI ID=71.1> 
 

  

 <EMI ID=72.1> 

Exemple 2

  

 <EMI ID=73.1> 


  
.Exemple 3

  

 <EMI ID=74.1> 

Exemple 4

  

 <EMI ID=75.1> 


  
 <EMI ID=76.1> 

  

 <EMI ID=77.1> 

Exemple 6

  

 <EMI ID=78.1> 
 

  
 <EMI ID=79.1> 

  

 <EMI ID=80.1> 

Exemple 8

  

 <EMI ID=81.1> 

Exemple 9

  

 <EMI ID=82.1> 

Exemple 10

  

 <EMI ID=83.1> 


  
Un certain nombre d'exemples ont été donnes pour. illustrer la composition.de masses de bouchage de trous de coulée selon l'invention, nais 11 est bien entendu que celle-

  
 <EMI ID=84.1> 

  
&#65533;0%  <EMI ID=85.1> 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
de hauts fourneaux, caractérisée en ce qu'elle est essentielle-

  
 <EMI ID=87.1> 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
constitué par un dérivé hydrocarboné issu de la. distillation

  
d'huile de pétrole brute et ayant un- point d'ébullition débutan-

  
 <EMI ID=89.1> 

  
position telle que le déclenchement du processus de durcissement

  
de la nasse puisse être réglé à partir de 130[deg.]C. 

  
 <EMI ID=90.1>

Claims (1)

  1. <EMI ID=91.1>
    ce que le liant hydrocarboné polymérisable constitue un liant primaire et en ce qu'elle contient en outre un liant secondaire
    <EMI ID=92.1>
    <EMI ID=93.1>
    ce que le dérivé hydrocarboné est choisi dans le groupe consti-
    <EMI ID=94.1>
    d'huile de pétrole brute.
    <EMI ID=95.1>
    ce que le dérivé hydrocarboné est choisi dans le groupe consti-
    tué par des résidus de la distillation directe d'huile de pétrole brute et ayant un point d'ébullition débutante supérieur
    <EMI ID=96.1>
    <EMI ID=97.1>
    ce que le dérivé hydrocarboné du liant primaire est choisi dans
    le groupe constitué par des résines du type polyester.
    <EMI ID=98.1>
    ce que le dérivé hydrocarboné est choisi dans le groupe constitué <EMI ID=99.1>
    8. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dériva hydrocarboné est une résine époxy.
    <EMI ID=100.1>
    en ce que le dérivé hydrocarboné est une résine coumarone-in-
    <EMI ID=101.1>
    <1>0. Composition selon la revendication 1, caractérisés en ce que le dérivé hydrocarboné est choisi dans le groupe constitué par des résines naturel]Lest
    <EMI ID=102.1>
    en ce que la résine thermodurcissable est choisie dans le groupe constitué par des résines phonétiques*
    <EMI ID=103.1>
    en ce que le liant secondaire est constitué par un brai de goudron de houille,
    <EMI ID=104.1>
    <EMI ID=105.1>
    de pétrole.
    144 -Nantie de bouchage pour les troue de coulée de hauts
    <EMI ID=106.1>
    son avec une résine phénolique,
    <EMI ID=107.1>
    16, .Masse de bouchage pour les trous de coulée de hauts
    <EMI ID=108.1>
    combinaison avec une résine indène-coumarone .
    <1>76 -.Manne de bouchage pour les trous de coulée de hauts
    <EMI ID=109.1>
    <EMI ID=110.1> <EMI ID=111.1>
    une résine époxy,
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