"Inrichting voor het aanbrengen van merkblikjes".
De uitvinding heeft betekking op een inrichting voor het volautomatisch aanbrengen van merkblikjes op geslacht vee, in het bijzonder pluimvee.
De uitvinding heeft tot doel een inrichting voor te stellen die in een lopende ketting van een groot productie slachthuis voor pluimvee kan ingeschakeld worden om automatisch in elk voorbijtrekkend pluimvee <EMI ID=1.1>
wetgeving betreffende de keuring van gevogelte, koni jnen of wild.
Tot op heden werden merktekens aangebracht door met de hand bediende toestellen of door halt-automatische toestellen waarbij het pluimvee met de ene hand vastgehouden werd en bedient met de andere hand of met
<EMI ID=2.1>
De huidige uitvinding streeft ernaar elke tussenkomst van personen uit te schakelen bij het aanbrengen van merkblikjes, hetgeen bijgevolg op een meer hygiënische wijze en sneller kan gebeuren.
De voorgestelde inrichting bestaat er in dat het voorbijtrekkende geslacht pluimvee de lichtstraal van een photo-elektrische cel onderbreekt en aldusdanig door een drukarm wordt vastgeklemd en een nokkenmechanisme in gang brengt dewelke gedurende één omwenteling gekoppeld word aan de ronddraaiende beweging van een motor waardoor de volgende bewerkingen worden uitgevoerd in achtereenvolgende of willekeurige volgorde :
- het afstempelen van een nummer of kenteken op een merkblikje die nog aan een stripband vastzit,
- het vasthouden van deze stripband,
- het grijpen van het bovenste merkblikje van de stripband door de klauwen van een tang dewelke een vooruitgaande beweging uitvoerd teneinde het blikje van de stripband af te snijden en in..het vel van het vee te drukken en er de tanden van het 1 merkblikje in op te rollen. <EMI ID=3.1>
in één of meerdere bewerkingen,
- het opschuiven van de stripband over een afstand van de breedte van een merkblikje.
Een ander kenmerk van de uitvinding is dat het pluimvee bij het opdrukken steeds in de goede stand word gebracht en dat het verhinderd wordt van rond te draaien
of terug te lopen door middel van een rem die tegenover de drukarm en op het nokkenmechanisme is aangebracht.
Ten einde de uitvinding beter te begrijpen volgt hierna een beschrijving van een uitvoeringsvorm
<EMI ID=4.1>
met verwijzing naar de hierbijgevoegde tekeningen waarin :
figuur 1 : een schematische voorstelling is van een zijzicht van de inrichting ; figuur 2 : een bovenaanzicht is van bet nokkenmechanisme ;
f iguur 3 : een gedeelteli jk zij aanzicht is
van het nokkenmechanisme ; figuur 4 : een vooraanzicht is van het nokkenmechanisme :
figuur 5 : een voorbeeld is van een gedeeltelijke <EMI ID=5.1>
Op de f iguur 1 is een inrichting afgebeeld met
<EMI ID=6.1>
voor het toevoeren vsn een voorbewerkte stripband 3 met merkblikjes. Een voorbeeld- van zo een stripband is afgebeeld op de figuur-5.
Deze stripband 3 wordt opgevangen tussen een vertikaal opgestelde basisplaat 4 en een geleidingsplaat 5.
Zoals hierna in detail zal beschreven worden is deze geleidingsplaat 5 voorzien van middelen voor het aanvoeren van. de stripband 3, het aanbrengen van één of meerdere tekens op elk merkblikje, het voorvervormen van de ingrijptanden van de merkblikjes door één of meerdere bewerkingen en
<EMI ID=7.1>
hechten van een merkblikje door de klauwen van een tang.
Al deze behandelingen worden in een welbepaalde volgorde uitgevoerd gedurende één draaibeweging van een vertikaal gelagerde aandrijfas 6 op dewelke verschillende nokken zijn aangebracht die elk samenwerken met elk van de hierboven vermelde behandelingen.
De aandrijfas 6 kan via een electromagnetische
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
Recht tegenover deze cel 17 en op een omhulsel
18, die om veiligheidsredenen rond de motor 13 en de daaraan grenzende ronddraaiende delen is aangebracht, is een lichtweerkaatsende plaat 19 bevestigd dewelke de lichtstralen van de foto-elektrische cel 17 terugkaatst.
Juist boven de dwarsligger 14 en op het gestel 1 is een pneumatische cilinder 20 aangebracht, dewelke eveneens hydraulisch of elektromagnetisch kan bestuurd worden. De heen- en weergaande stang 21 van deze cilinder 20 is verbonden via een verlengstuk 22 aan een vertikale geleidingsblok 23 dewelke zich over de hierboven vermelde geleidingsstang 16 kan bewegen. Op deze geleidingsblok 23 is de opdrukarm 24 bevestigd dewelke aan een uiteinde voorzien is. van een gebogen opdrukplaat 25 en zich aan zijn ander uiteinde in een blok 26 kan verplaatsen. Tussen de opdrukplaat
25 en het blok 26 is een veer 27 aangebracht dewelke zich los over de arm 24 beweegt. Door deze veer 27 verkrijgt men een betrekkelijk constante opdrukkracht op het pluimvee bij dewelke men rekening moet houden met verschillen in dikte en vorm.
Ter hoogte en tegenover de opdrukplaat 25 bevindt zich een rem 28 die dient om het kantelen of het teruglopen van de kip bij het opdrukken tegen te gaan. Deze rem is gemonteerd op een scharnierbare arm 29 die zich bij het opdrukken van het pluimvee tot tegen de basisplaat 4 verplaatst en tegelijkertijd een drukschakelaar (niet afgebeeld bedient. Ter hoogte van deze rem 28 bevindt zich het mechanisme met de vorm van een tang dewelke een merkblikje op het pluimvee aanbrengt.
Dit mechanisme is afgebeeld op de figuren 2 en
<EMI ID=12.1>
nierbaar bevestigd zijn respectievelijk op de tappen 32 en
33 die een geheel vormen met de klauwplaat 34 dewelke zich tussen de geleidingsstukken 35 en 36 kan verplaatsen. Deze geleidingsstukken maken deel uit van het gestel 1.
<EMI ID=13.1>
lijkt die doorgang moet verlenen aan de as 6 en tevens een
<EMI ID=14.1>
De klauwplaat 34 word in een achteruit geschoven stand ge- houden door een veer 41 verbonden aan het gestel 1.
Op de klauwplaat 34 en ongeveer ter hoogte van de tappen 32 en 33 'is een rollager 38 bevestigd die moet samenwerken met een nok 11 van de as 6 om de klauwplaat 34 en de klauwen -30 en 31 op het gepaste ogenblik naar het
<EMI ID=15.1>
de klauwen werken samen met de drukrollen 6 3 en 64 die vast zitten op de gele idingsstukken 35 en 36 en zijn zodanig uitgewerkt dat ze bij hun vooruitgaande beweging in een eerste faze het merkblikje met de tanden vastgrijpt, zich daarna samen met het merkblikje vooruit verplaatsen en tenslotte worden de tandjes van het merkblikje helemaal opgerold.
De buitenzijden 30<1> en 31<1> zijn steeds in kontact met de drukrollen 63 en 64 door dd werking van veren 30 en
31 2 die de klauwen 30 en 31 voortdurend in een o pen stand
tracht te houden.
Aan de voorzijde van de klauwplaat 34 is een dun plaatje 39 aangebracht uit gehard staal die met één zijde een weinig uitsteekt ten opzichte van de klauwplaat
34. Deze zijde van het plaatje 39 is lichtjes schuin geslepen zowel volgens de breedte als volgens de dikte van het plaatje en dient om het merkblikje, nadat het door de klauwen 30-31 werd vastgenomen van de rest van de strip- band 3 af te sni j den.
Deze stripband 3 kan zich langs de gleuf.40 van de geleidingsplaat 5 naar boven verplaatsen door midde van twee veerplaatjes 42, 43 die aan hun onderzijde respektievelijk verbonden zijn aan de blokken 44 en 45.
De bovenzi jde van de veerplaatjes 42 en 43 wordt door veertjes 46 tot .tegen de basisplaat 4 gedrukt en dit ter hoogte van de uitsnijding 51 tussen twee merk-
<EMI ID=16.1>
De blokken 44 en 45 zijn met elkaar verbonden door en staaf 47 en kunnen zich op en neer verplaatsen ten opzichte van de geleidingsplaat 5. 'Deze verplaatsing
<EMI ID=17.1>
de stripband 3 en teweeggebracht door de nok 7 van de aan-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1> Op de voorzijde 56 van deze stempel 55 kunnen nummers of merktekens worden aangebracht dewelke in elk
<EMI ID=21.1>
De nokken 9 en 10 werken respektievelijk samen met rolletjes 57 en 58 van stempels 59 en 60 die zich eveneens in de gelei dingsplaat 5 kunnen verplaatsen en
die dienen voor het voorvervormen van de tanden 52 en 53 van elk merkblikje 50.
De stempel 59 plooit lichtjes de uiteinden der tandjes om terwijl de stempel 60 de tandjes verder oprolt tot ongeveer. de helft van de tandhoogte.
De rollet jes 54, 57 en 58 van de verschillende stempels 55, 59 en 60 worden tegen de nokken 8, 9 en 10 gedrukt door veertjes 61 die met hun ene uiteinde in de geleidingsplaat 5 steun vinden en met hun ander uiteinde tegen de gaffels 62 van de rolletjes aandrukt.
De werkwijze gebeurt als volgt ( figuur 1 ) : een geslacht pluimvee, bijvoorbeeld de kip 64 verplaatst zich langs de transportbaan 65; op een bepaalt ogenblik onderbreekt de kip 64 de lichtstraal van de foto-elektrische cel 17 naar het lichtweerkaatsend plaatje 19.
Het elektrisch impuls daardoor ontstaan laat toe de pneumatische cilinder 20 te bedienen die via de stang 21,
het verlengstuk 22 en het geleidingsblok 23 met de opdrukarm 24 de kip 64 tegen de hefboom 29 met rem 28 drukt.
Door dit opdrukken bedient de hefboom 29 een drukschakelaar ( niet afgebeeld ) die de elektro-magnetische koppeling 12 inschakeld waardoor de nokkenas 6 aan de constant ronddraaiende beweging van de motor 13 gekoppeld
<EMI ID=22.1>
zelf gekende middelen bi j voorbeeld een inslagpen (niet afgeb. )1 Deze blokkering wordt uitgeschakeld op hetzelfde ogenblik
als wanneer de elektrische koppeling wordt ingeschakeld.
Deze koppeling wordt in stand gehouden gedurende een volledige omwenteling van de as 6 en wordt uitgeschakeld wanneer een blinkende zone 67 aangebracht op de mat geverf de schijf 66 terug tegenover een tweede foto-elektrische cel 68 komt te liggen. De as 6 wordt dan weer geblokkeerd.
De verschillende nokken die op de aandrijfas 6 vastzitten zi jn zo-danig opgesteld dat ze elk gedurende deze
<EMI ID=23.1>
- de nok 8 werkt samen met de stempel 55 om één of meerdere nummers in het merkblikje te drukken dat juist tegenover die stempel gelegen is ; dit indrukken wordt gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden zodat de band met merkblikjes aldusdanig vastgehouden wordt terwijl
- de nok 11 samenwerkt met de rollager 38 van de klauwplaat
34 die daardoor naar voor begint te bewegen terwijl de <EMI ID=24.1>
63 en 64 glijden. Door de speciale vorm van deze buiten- zijden gaan de klauwen in een eerste beweging evenwijdig naar voor om tot bij de tandjes van het bovenste gelegen merkblikje te komen : in een tweede beweging gaan de klauwen lichtjes naar elkaar toe om het merkblikje met haar ingrijptandjes vast te nemen ; in een derde beweging gaan de klauwen met het blikje vooruit terwijl deze laatste door het mesje 39 van de rest van de band 3 afgesneden word. Deze vooruitgaande beweging gaat door tot het merkblikje in het vel van de kip 64 wordt gedrukt. In een vierde
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
vel van de kip 64 opgerold wordt. Door de vorm van de nok 11 wordt de rollager 38 plots losgelaten en slaat de kl auwplaat 34 tesamen met de klauwen 30 en 31 terug naar achter door de werking van de veer 41;
- de nokken 9 en 10 werken samen met de stempels 59 en 60 <EMI ID=27.1>
blikjes in twee bewerkingen voor te vervormen, de stempel
59 enkel de uitersten der tandjes en de stempel 60 verder tot ongeveer de helft der hoogte van de tandjes;
- nadat de drukstempel 55 en nok 8 de stripband losgelaten <EMI ID=28.1>
de band naar omhoog geschoven over,een afstand die gelijk
is aan de breedte van één merkblikje 50.
Bij het beëindigen van deze cyclus, dit is nadat
de aandrijf as 6 een volledige omwenteling gemaakt heeft,
en door het af slaan van de koppeling 12 door het lichtweer- kaatsend teken 67 op de schijf 66 die tegenover de cel 68
<EMI ID=29.1>
de opdrukarm 24 zich terug en kan de kip haar weg verder zetten langs de transportbaan 65.
"Device for applying brand cans".
The invention relates to a device for the fully automatic application of marking cans to slaughtered livestock, in particular poultry.
The object of the invention is to propose a device that can be switched on in a continuous chain of a large production slaughterhouse for poultry to automatically enter any passing poultry <EMI ID = 1.1>
legislation on the inspection of poultry, rabbits or game.
Heretofore marks have been applied by hand-operated devices or by halt-automatic devices in which the poultry was held with one hand and operated with the other hand or with
<EMI ID = 2.1>
The present invention aims to eliminate any human intervention when applying brand cans, which can therefore be done in a more hygienic and faster manner.
The proposed device consists in the passing poultry slaughtered interrupting the light beam of a photoelectric cell and thus being clamped by a pressure arm and triggering a cam mechanism which is coupled during one revolution to the revolving motion of a motor, resulting in the following operations. are performed in consecutive or random order:
- stamping a number or license plate on a brand tin that is still attached to a strip strip,
- holding this strip tape,
- gripping the top marker can of the strip tape by the jaws of a pair of pliers which perform a forward movement to cut the can from the strip tape and press it into the skin of the cattle and insert the teeth of the 1 marker can to roll up. <EMI ID = 3.1>
in one or more operations,
- sliding the strip tape over a distance of the width of a branded can.
Another feature of the invention is that the poultry is always brought into the correct position during push-up and that it is prevented from turning around.
or to run back by means of a brake fitted opposite the pressure arm and on the cam mechanism.
In order to better understand the invention, a description of an embodiment follows
<EMI ID = 4.1>
with reference to the attached drawings in which:
figure 1: is a schematic representation of a side view of the device; figure 2: is a top view of the cam mechanism;
figure 3: is a partial side view
of the cam mechanism; figure 4: is a front view of the cam mechanism:
figure 5: is an example of a partial <EMI ID = 5.1>
Figure 1 shows a device with
<EMI ID = 6.1>
for feeding a pre-processed strip strip 3 with branded cans. An example of such a strip tape is shown in Figure-5.
This strip tape 3 is received between a vertically arranged base plate 4 and a guide plate 5.
As will be described in detail below, this guide plate 5 is provided with means for feeding. the strip tape 3, the application of one or more signs on each brand can, the pre-deforming of the engagement teeth of the brand can by one or more operations and
<EMI ID = 7.1>
attach a branded tin by the claws of a pair of pliers.
All these treatments are carried out in a predetermined sequence during one rotary movement of a vertically bearing drive shaft 6 on which several cams are arranged, each cooperating with each of the above mentioned treatments.
The drive shaft 6 can be operated via an electromagnetic
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
Right across from this cell 17 and on an enclosure
18, which for safety reasons is arranged around the motor 13 and the rotating parts adjacent thereto, a light-reflecting plate 19 is attached which reflects the light rays from the photoelectric cell 17.
Just above the sleeper 14 and on the frame 1, a pneumatic cylinder 20 is arranged, which can also be hydraulically or electromagnetically controlled. The reciprocating rod 21 of this cylinder 20 is connected via an extension 22 to a vertical guide block 23 which is movable over the above guide rod 16. The push-up arm 24, which is provided at one end, is attached to this guide block 23. of a curved impression plate 25 and can move in a block 26 at its other end. Between the imprint plate
25 and the block 26 is provided with a spring 27 which moves loosely over the arm 24. This spring 27 provides a relatively constant contact force on the poultry, which must be taken into account for differences in thickness and shape.
At the height and opposite of the push-up plate 25 there is a brake 28 which serves to prevent the tilting or returning of the chicken during push-up. This brake is mounted on a pivotable arm 29 which, when the poultry is pushed up, moves up against the base plate 4 and at the same time operates a pressure switch (not shown. brand can on the poultry.
This mechanism is shown in Figures 2 and
<EMI ID = 12.1>
are kidney-mounted on pins 32 and, respectively
33 which are integral with the chuck 34 which can move between the guide pieces 35 and 36. These guide pieces form part of the frame 1.
<EMI ID = 13.1>
seems to give passage to axis 6 and also a
<EMI ID = 14.1>
The chuck 34 is held in a retracted position by a spring 41 connected to the frame 1.
On the chuck 34 and approximately at the level of the studs 32 and 33 'is mounted a roller bearing 38 which must cooperate with a cam 11 of the shaft 6 around the chuck 34 and the jaws -30 and 31 at the appropriate time to the
<EMI ID = 15.1>
the claws cooperate with the pressure rollers 6, 3 and 64 which are fixed on the guide pieces 35 and 36 and are designed in such a way that, on their forward movement, they grip the marker can with the teeth in a first phase, then move forward together with the marker can and finally the teeth of the branded tin are rolled up completely.
The outer sides 30 <1> and 31 <1> are always in contact with the pressure rollers 63 and 64 by the action of springs 30 and
31 2 holding the claws 30 and 31 in an open position continuously
tries to keep.
At the front of the chuck 34 is a thin plate 39 of hardened steel which protrudes slightly with one side relative to the chuck.
34. This side of the plate 39 is ground slightly bevel both according to the width and the thickness of the plate and serves to separate the marking can from the rest of the strip band 3 after it has been grasped by the jaws 30-31. to cut.
This strip strip 3 can move upwards along the slot 40 of the guide plate 5 by means of two spring plates 42, 43 which are connected at their underside to the blocks 44 and 45, respectively.
The top side of the spring plates 42 and 43 is pressed by springs 46 up to the base plate 4 and this at the level of the cut-out 51 between two marks.
<EMI ID = 16.1>
The blocks 44 and 45 are connected by a rod 47 and can move up and down with respect to the guide plate 5. This displacement
<EMI ID = 17.1>
the strip tape 3 and produced by the cam 7 of the
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1> On the front 56 of this stamp 55, numbers or marks can be applied, which in each
<EMI ID = 21.1>
The cams 9 and 10 cooperate respectively with rollers 57 and 58 of punches 59 and 60 which can also move in the guide plate 5 and
which serve to pre-deform the teeth 52 and 53 of each brand can 50.
The punch 59 slightly folds the ends of the teeth while the punch 60 continues to roll up the teeth to approx. half the tooth height.
The rollers 54, 57 and 58 of the different punches 55, 59 and 60 are pressed against the cams 8, 9 and 10 by springs 61 which are supported with one end in the guide plate 5 and with their other end against the forks 62 of the rolls.
The method takes place as follows (figure 1): a slaughtered poultry, for example the chicken 64, moves along the conveyor track 65; at some point, the chicken 64 interrupts the light beam from the photoelectric cell 17 to the light-reflecting image 19.
The electrical impulse generated thereby makes it possible to operate the pneumatic cylinder 20 which, via the rod 21,
the extension 22 and the guide block 23 with the push-up arm 24 presses the chicken 64 against the lever 29 with brake 28.
By this push-up, the lever 29 operates a pressure switch (not shown) that engages the electromagnetic clutch 12, thereby coupling the camshaft 6 to the constant revolving motion of the motor 13.
<EMI ID = 22.1>
self-known means eg an impact pin (not pictured) 1 This block is switched off at the same time
as when the electric clutch is engaged.
This coupling is maintained for a full revolution of the shaft 6 and is disengaged when a bright zone 67 provided on the matte painted disc 66 comes back to face a second photoelectric cell 68. The axis 6 is then blocked again.
The various cams attached to the drive shaft 6 are arranged such that they each run during this time
<EMI ID = 23.1>
the cam 8 cooperates with the punch 55 to print one or more numbers in the marker can located just opposite that punch; this depression is maintained for a predetermined time so that the tag tape tape is so held while
the cam 11 cooperates with the roller bearing 38 of the chuck
34 which therefore starts to move forward while the <EMI ID = 24.1>
63 and 64 slide. Due to the special shape of these outer sides, the claws move parallel forwards in a first movement to reach the teeth of the top brand can: in a second movement the claws move slightly towards each other to grip the brand can with its meshing teeth. to take ; in a third movement the claws advance with the can while the latter is cut off by the blade 39 from the rest of the band 3. This advance movement continues until the marker can is pressed into the skin of the chicken 64. In a fourth
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
skin of the chicken 64 is rolled up. Due to the shape of the cam 11, the roller bearing 38 is suddenly released and the chuck plate 34, together with the jaws 30 and 31, is knocked backwards by the action of the spring 41;
- the cams 9 and 10 cooperate with the punches 59 and 60 <EMI ID = 27.1>
cans in two operations to deform the stamp
59 only the extremities of the teeth and the punch 60 further to about half the height of the teeth;
- after the pressure punch 55 and cam 8 have released the stripping tape <EMI ID = 28.1>
the band slid up about, a distance equal
is at the width of one brand can 50.
At the end of this cycle, this is after
the drive shaft 6 has made one complete revolution,
and by turning off the coupling 12 by the light reflective mark 67 on the disc 66 opposite the cell 68
<EMI ID = 29.1>
the push-up arm 24 retracts and the chicken can continue its way along the conveyor path 65.