BE834114A - Fourrage - Google Patents

Description

  Fourrage.

  
La présente invention concerne un procédé pour la préparation d'une substance alimentaire pour ruminants,, contenant de l'urée.

  
L'invention couvre également la substance elle même obtenue par

  
le dit procédé.

  
L'objet de la présente invention est d'obtenir une matière

  
alimentaire contenant l'urée, cette matière alimentaire produisant

  
lors de l'alimentation une libération soutenue d'ammoniac dans la panse ou rumen des ruminants.

  
L'urée est la forme la plus commune de l'azote nonprotéinique dans les substances alimentaires pour ruminants, tels que le bétail. L'urée serait également le plus probablement utilisée dans une mesure plus grande que ce n'est le cas si on pouvait éviter certains inconvénients importants, notamment :
a) la �avaur de l'urée ne satisfait pas et cela constitue une limitation dans l'emploi du mélange; b) la solubilité facile de l'urée dans la panse avec des concentrations très élevées de l'ammoniac pouvant atteindre des niveaux toxiques.

  
Un certain nombre de méthodes pour influencer plus spécialement la libération d'ammoniac dans le rumen avec l'absorption qui s'en suit dans le sang ont été soumises aux essais afin d'améliorer l'utilisation de l'urée chez les ruminants, par exemple :

  
 <EMI ID=1.1> 

  
2)1'injection d'uréase pour créer l'immunité à l'égard.

  
de l'uréase par une activité anti-uréase plus grande, et

  
3) la formation de certains complexes urée/cellulose, gélatinisation d'amidon/urée, incorporation d'ammoniac dans

  
la protéine.

  
Un certain nombre de ces méthodes ont fonctionné techniquement/biologiquement dans une mesure plus ou moins grande, mais aucune d'entre elle n'a atteint un rôle économique.

  
De manière surprenante il a été maintenant trouvé qu'il est possible d'obtenir une matière alimentaire contenant de l'urée. supprimant les dits inconvénients et pouvant être fournie à un pri: 

  
comparativement bas grâce à la présente invention, laquelle est caractérisée en ce qu'on utilise l'urée pourvue d'une couche externe d'une graisse choisie dans le groupe consistant en suif durci et graisse marine durcie ayant un point de fusion de 50 à

  
 <EMI ID=2.1> 

  
de la composition totale.

  
Le suif durci est une graisse obtenue du bétail abattu, cette graisse ayant été hydrogénée pour éliminer la présence de doubles liaisons.

  
La graisse marine durcie est une graisse obtenue des poissons, cette graisse ayant été également hydrogénée.

  
Selon un mode approprié de réalisation de l'invention, la graisse possède un point de fusion de 55 à 65[deg.]C.

  
Selon un autre mode approprié de réalisation de 1.'invention,.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Selon un autre mode approprié de réalisation de l'invention. la graisse est désodorisée pour améliorer la saveur, et peut-être traitée pour recevoir une addition d'une quantité appropriée d'agents donnant la saveur.

  
Une préparation selon la présente invention pourra évidem-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
exemple sous la forme d'acide caprylo hyodryxamique, en quantité comprise entre 0,5 et 2% calculée par rapport au poids de la composition totale.

  
Le poids restant de la matière alimentaire consiste pour le reste en urée. 

  
La présente Invention sera maintenant décrite plus en détail en se reportant aux exemples donnés ci-après, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ces exemples.

Exemple 1.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
rotatif et on a ensuite ajouté 3,0 kg de suif à l'état fondu, ayant un poids de fusion de 60[deg.]C. Le mélange a été continué pendant 10 minutes après l'addition de la graisse.

  
Exemple. 2.

  
6,0 kg d'urée granulée ont été ajoutés dans un mélangeur

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ayant un point de fusion d'environ 55[deg.]C. Le mélange fut continué pendant 10 minutes après l'addition de la graisse.

  
Exemple-3.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
10 minutes après l'addition de la graisse.

  
Les matières alimentaires contenant l'urée ainsi préparée

  
 <EMI ID=8.1> 

  
tion inhibée de l'ammoniac.

  
Les essais in vitro furent réalisés en utilisant du liquide du rumen, provenant de vaches en lactation. Des échantillons furent prélevés du rumen; le liquide étant agité lentement, et ces échantll. lons furent soumis à l'analyse en ce qui concernait l'ammoniac.

  
Dans des essais comparatifs on a vérifié l'urée l' amidon/urée gélatinisé, et une préparation selon la présente invention contenant

  
 <EMI ID=9.1> 

  
compositions soumises aux vérifications contenaient la même quantité  <EMI ID=10.1> 

  
5 et 6 heures. 

  
TABLEAU 1.

  

 <EMI ID=11.1> 


  
Dans un autre essai, l'urée avait reçu une couche de suif

  
 <EMI ID=12.1> 

  
contenaient la même quantité d'urée. Les résultats de cette étude in vitro sont inscrits dans le tableau 2ci-après.

  
TABLEAU 2. 

  

 <EMI ID=13.1> 


  
Dans un essai comparatif in vivo de l'urée pure, amidon/

  
 <EMI ID=14.1> 

  
soumis aux essais. Ainsi, une vache en lactation pourvue d'une fistule au rumen fut alimentée avec des compositions différentes, et la quantité d'urée alimentée était la même dans tous les cas, et des échantillons furent enlevés du rumen et analysée^par rapport à sa teneur en ammoniac . Les résultats suivants furent obtenus. La composition selon l'invention était la même que celle de l'essai in vitro indiqué ci-dessus.

  
TABLEAU 3.

  

 <EMI ID=15.1> 


  
Il est évident de ce qui précède que la composition selon 1. présente invention donne des niveaux ammoniac très bas pendant tout la période de l'essai. Les valeurs données sont les valeurs moyenne des trois échantillons.

  
Une série d'études in vitro ont été réalisées sur l'urée pour déterminer la quantité de graisse nécessaire, afin d'obtenir un bon effet de libération lente. L'urée fut ainsi revêtue de suif

  
 <EMI ID=16.1> 

  
TABLEAU 4.

  

 <EMI ID=17.1> 
 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Il est évident que la quantité de graisse ne doit pas de préférence être inférieure à 15% en poids du total pour obtenir une libération  lente satisfaisante. Les valeurs données sont des valeurs moyennes obtenues de 5 essais sur chaque composition.

  
Dans une autre série d'essais in vitro on a déterminé comment la manière d'effectuer le revêtement de l'urée influençait l'effet de libération lente. Pour cela, l'urée revêtue de 15% en poids de suif durci ayant un point de fusion de 59[deg.]C, ce revêtement ayant été réalisé en une seule phase, a été comparée avec de l'urée revêtue avec 15% en poids de suif durci (point de fusion 59[deg.]C), le

  
 <EMI ID=19.1> 

  
graisse dans chaque phase, et en refroidissant entre les phases. Les résultats obtenus dans un essai in vitro réalisés par les essais in vitro mentionnés ci-dessus sont donnés dans le tableau 5 qui suit :
TABLEAU 5.

  

 <EMI ID=20.1> 


  
Il est évident qu'un double revêtement donne un meilleur résultat qu'un seul revêtement. Les résultats obtenus en utilisant

  
15% en poids dans un revêtement unique sont différents de ceux

  
obtenus et donnés dans le tableau 4 ci-dessus qui dépend de

  
l'activité des microorganismes des différents rumens liquides utilisés.

  
Dans un autre essai comparatif in vitro, les granulés

  
d'urée revêtus de graisses différentes furent soumis aux essais

  
selon les études in vitro données ci-dessus.

  
L'urée revêtue selon le tableau donné ci-après fut

  
 <EMI ID=21.1>  

  

 <EMI ID=22.1> 


  
x) signifie que la graisse a été appliquée sur l'urée granulée

  
dans une poêle servant pour le revêtement par pulvérisation en utilisant un révolver atomiseur.

  
xx) signifie que les granulés du'rée ont été déversés dans du

  
suif durci fondu (pt. fus. 59[deg.]C) et le mélange résultant a été laissé durcir en un morceau compact, lequel fut ensuite broyé en granulés ayant des dimensions de particules compulses entre 1 et 2 mm.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
ci-dessous :

  
TABLEAU 6.

  

 <EMI ID=24.1> 

Exemple 4.

  
 <EMI ID=25.1>  

  
Cette préparation fut également soumise aux essais in vitro

  
 <EMI ID=26.1> 

Exemple 5.

  
8,5 kg d'urée granulée ont été ajoutés dans une poêle rotative; on a ensuite ajouté 0,75 kg de suif durci à l'état fondu (pt. fus. 59[deg.]C). On a continué la rotation et le mélange pendant 10 minutes après l'addition et ainsi la graisse est

  
 <EMI ID=27.1> 

  
de suif durci à l'état fondu (pt. fus. 59[deg.]C) dans la poële rotative contenant l'urée pourvue de sa couche. La rotation fut continuée pendant 10 minutes encore.

  
Il est évident de ce qui précède qu'on obtient une inhibition considérable de la libération d'ammoniac dans le rumen

  
en utilisant une préparation selon la présente invention, et pour cette raison un niveau ammoniac toxique ne pourra jamais être atteint et pour cette raison le bétail peut utiliser toute l'azote contenu dans l'urée.

  
La matière d'alimentation pourra recevoir également

  
des agents donnant la saveur, sous la forme connue sous l'expression "nectar d'alimentation" en quantité suffisante pour améliore davantage la. saveur. 

REVENDICATIONS.

  
1. Procédé pour la préparation d'une substance alimentaire contenant de l'urée pour bétail, caractérisé en ce que

  
l'urée est revêtue d'une couche de graisse choisie dans le groupe consistant en suif durci et graisse mince durcie., la graisse

  
 <EMI ID=28.1> 

  
en quantité d'au moins 15% en poids calculés par rapport au poids

  
de la matière alimentaire totale.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la graisse possède un point de fusion de 55 à 65[deg.]C. <EMI ID=29.1>

   que la quantité de graisse est d'au moins 20% en poids.

   4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de graisse ne dépasse pas 40% en poids.

   <EMI ID=30.1>

   en ce que la matière alimentaire reçoit un ou plusieurs agents donnant la saveur.

   7. Procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé

   en ce que le revêtement se fait en deux ou plus ieurs phases,

   la quantité de graisse qui doit être appliquée étant divisée en

   un certain nombre de lots égaux, ce nombre correspondant au nombre

   de phases de revêtement, et la graisse étant appliquée sous forme fondue.

   8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce

   que la première couche de graisse est laissée se solidifier

   avant d'appliquer une couche suivante de graisse. 9. Matière alimentaire pour bétail contenant de l'urée,

   <EMI ID=31.1>

   d'une graisse appartenant au groupe consistant en suif durci et graisse marine durcie., la graisse ayant, un point de fusion de 50

   <EMI ID=32.1>

   10. Matière alimentaire selon la revendication 9, caractérisée en ce que la quantité de graisse est d'au moins 20% en poids.

   11. Matière alimentaire selon la revendication 9, carac-

   <EMI ID=33.1>

   en poids.

   12. Matière alimentaire selon les revendications 9 &#65533;. 11, caractérisée en ce que la graisse présente est désodorisée.

   <EMI ID=34.1>

   caractérisée en ce qu'elle contient également des agents donnant la saveur.

   <EMI ID=35.1>

   caractérisée en ce que l'urée a reçu plus d'une seule couche de graisse.

   15. Procédé selon les revendications 1 à 8, et substantiellement comme décrit.

   <EMI ID=36.1>

   et substantiellement comme décrite.