Procédé pour la fabrication de viscose ayant une aptitude améliorée à la filtration La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication de viscose ayant une aptitude améliorée à la filtration, caractérisé par le lait que la matière constituant la pâte est mercerisée dans une solution de soude caustique contenant du zincate de sodium ou de l'alu� minate de sodium, 15-29% en poids de sulfure de carbone par rapport à la cellulose sont ajoutés à l'alcalicellulose,
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et ensuite le xanthate est dissous par addition de solution d'alcali et d'eau (en plusieurs fractions séparées). Dans
le procédé classique de fabrication de la viscose, la matière constituant la pâte est mercerisée dans de la solution à
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et ensuite le xanthate est dissous pendant 120 mn par addition des quantités totales des solutions d'alcali et d'eau nécessaires. Ceci revient à dire qu'on applique le procédé
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l'industrie actuelle de la viscose, la solution de macération est réutilisée en ajustant simplement la concentration de la soude caustique sans séparer l'hémicellulose de la solution de macération usée, par conséquent, la solution de
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sation d'une telle solution de macération, on ne peut pas obtenir une viscose possédant une aptitude améliorée à la filtration à moins d'utiliser généralement plus de 30%
en poids de sulfure de carbone par rapport à la cellulose.
On constate également la même tendance dans
le cas de l'utilisation d'une pâte à faible teneur en
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Les traitements pour la fabrication de fibres bien frisées par l'addition de zincate de sodium à une viscose sont bien connus par les brevets japonais publiés
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le sel de zinc agit comme modificateur de xaathate de sodium.
Dans la présente invention, la solution de macé-
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de sodium est préparée par addition et dissolution de 0,05-5,0% en poids d'oxyde de zinc ou d' hydroxyde d'aluminium et la matière constituant la pâte est macérée dans cette solution. En tenant compte du pouvoir gonflant et du pouvoir dissolvant améliorés de la solution de macération pour la cellulose, la région cristalline de la cellulose est aisément attaquée et la cellulose à faible degré de polymérisation est dissoute. Lorsque du sulfure de car-
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rature relativement basse (par exemple , 26[deg.]C), le sulfure de carbone ne fait qu'y pénétrer et la réaction de xanthation se déroule à peine. Après que le sulfure de carbone a entièrement pénétré dans l'alcalicellulose, on procède à la xanthation pendant 30-90 mn par élévation de la température des flocons à 30[deg.]C et une viscose est ensuite obtenue par addition de solution d'alcali et d'eau aux flocons,
La quantité de sulfure de carbone nécessaire est <EMI ID=11.1>
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pendant 75 mn en faisant circuler de l'eau chaude dans
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nécessaire de solution diluée d'alcali a été ajoutée,
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à la filtration est obtenue en une court@ durée
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à la filtration, elle renferme moins de fibres libres et la valeur CC (constante de colmatage) de la viscose est
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tractions séparées, la durée nécessaire députe le début de la xanthation jusqu'à la fin de la dissolution est
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l'évaluation qui nuit:
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Une viscose est préparée en utilisant une solution dans laquelle on a incorporé par mélange et
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autres conditions sont les mêmes que dans 7,'exemple 1. L'aptitude à la filtration CC, la viscosité par chute
de bille et la valeur Y sont mesurées. Les résultats sont les suivants:
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EXEMPLE 4
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par incorporation par mélange et chauffage de 0,45% en poids de oxyde de zinc, à 65[deg.]C pendant 20 mn, à l'état de suspension et, après pressage de façon à obtenir un produit à 34% en
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la solution d'alcali est ajoutée en trois fractions séparées et, depuis le début de la xanthation jusqu'à la fin de la dissolution, il faut 135 mn. On prépare ainsi une viscose à
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rapport pondéral de la solution de macération à la pâte utilisée est de 20.
L'aptitude à la filtrait on CC, la valeur Y et la <EMI ID=34.1>
correspondent chacun à l'addition de 1/3-de la solution dialcali.-
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On prépare des viscoses d'après l'exemple 4.
Les traitements et les caractéristiques _correspondant, ces exemples sont donnés dans le tableau qui suit.
TABLEAU
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