Systèmes d'assemblage d'une plaque ,métallique et d'une plaque de verre L'invention concerne un système d'assemblage d'une plaque métallique et d'une plaque de verre et des moyens d'attache de l'ensemble, reliant la plaque métallique à un élément extérieur audit ensemble.
On connaît depuis longtemps nombre de systèmes d'assemblage d'une plaque métallique à une plaque de verre, utilisés notamment pour fixer par leur intermédiaire une porte de verre ou un panneau de verre à des charnières. Ces systèmes sont placés ordinairement à deux coins de la plaque ou du panneau.
Les systèmes connus peuvent être divisés en deux catégories. Dans l'une de celles-ci, la plaque métallique comprend ou comporte deux joues embrassant entre elles la plaque de verre et serrées contre celle-ci au moyen de vis réunissant les deux joues. Les joues peuvent présenter éventuellement des surfaces de revêtement en matière plastique qui adoucissent le contact du métal avec le verre.On trouve également des dispositifs dans lesquels l'une des joues est en matière plastique. L'une des joues sert de support à un moyen d'attache de l'ensemble à une charnière.
L'autre catégorie de ces systèmes d'assemblage est représentée par un système entièrement métallique comportant une plaque présentant, en saillie sur sa face destinée à coopérer avec le verre, une surépaisseur dont les bords présentent un retrait par rapport à la face extérieure de cette surépaisseur. La plaque de verre coopérante doit alors présenter une entaille conformée avec un biseau, par exemple, dans laquelle s'engagera la surépaisseur susdite. Dans ce système connu, l'entaille ne s'étend pas à toute l'épaisseur de la plaque de verre. La surface de la plaque de verre,
du côté opposé à l'attache, reste donc inaltérée et si le verre est opaque, l'attache est invisible pour un observateur examinant la plaque de verre sur sa face opposée à l'attache. Si le verre est transparent, et si l'on désire rendre l'attache invisible, il est nécessaire de coller sur la plaque de verre un masque approprié.
Ces systèmes connus présentent divers inconvénients. S'il est vrai que ceux de la première catégorie assurent
un assemblage extrêmement robuste, puisqu'ils font travailler la plaque de verre sur toute son épaisseur, ils ont l'inconvénient de créer des surépaisseurs par rapport à la plaque de verre, sur les deux faces de celle-ci. Cette disposition est inesthétique et peut même être prohibitive lorsqu'elle doit être appliquée à une porte de verre appelée à s'appliquer contre la face plane du bord d'un coffret ou d'un meuble. En outre, ils ont l'inconvénient de déforcer la plaque de verre par la présence du système de serrage
des deux joues l'une contre l'autre. Quant au système de
la seconde catégorie, il a l'inconvénient d'être fragile parce que si l'on exerce un couple sur la plaque de verre, les parties amincies de celle-ci qui pénètrent dans le retrait formé dans la surépaisseur peuvent aisément se briser en raison de leur minceur.
Dans quelques systèmes d'assemblage connus, on crée en fait une solidarisât ion de la plaque de verre et de la plaque métallique au moyen d'un adhésif.
Le but de l'invention est de procurer un système d'assemblage qui élimine les inconvénients des systèmes connus et qui possède par ailleurs certains avantages propres. Dans certaines formes de réalisation, il sera possible de réaliser la coplanéit é absolue des faces extérieures de la plaque métallique et des faces de la plaque de verre.
Dans d'autres, où l'on envisage de renforcer l'ensemble
par la présence d'une ou de deux joues extérieures, celles-ci peuvent être très minces. Dans tous les cas, le système suivant l'invention doit permettre de résister aux efforts tendant à séparer la plaque de verre de la plaque métallique, notamment par suite d'un couple s'exerçant sur ces deux éléments, en faisant travailler toute l'épaisseur de
la plaque de verre.
L'invention atteint son but par un système d'assemblage d'une plaque métallique et d'une plaque de verre,
dans lequel les faces planes des deux plaques sont parallèles entre elles, et où les deux plaques présentent chacune dans leur tranche au moins une surface oblique disposée en sorte que dans l'état assemblé des deux plaques, une partie de tranche oblique d'une des plaques soit en contact,directement ou par l'intermédiaire d'un adhésif, avec une partie de
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sé en ce que le contact direct, ou par l'intermédiaire d'un adhésif, des surfaces coopérantes des tranches des deux plaques s'étend à toute l'épaisseur des plaques. De préfé- rence, dans chacune des plaques, les parties de tranche
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Suivant une disposition avantageuse de l'invention, chaque plaque présente dans sa tranche deux surfaces obliques appelées à coopérer avec, respectivement, deux surfaces correspondantes de l'autre plaque, en sorte que les arêtes formées par l'intersection des deux surfaces obliques de chaque plaque avec une de leurs faces forment un angle entre elles. L'angle susdit sera avantageusement un angle droit.
Les surfaces obliques sont de préférence orientées de telle sorte qu'elles soient applicables à des faces d'une pyramide dont le sommet se trouve d'un côté de l'ensemble des plaques assemblées.
Un système présentant les caractères énumérés cidessus permet déjà de résister à certains efforts (notamment à des couples) sans qu'il soit besoin d'adhésif. Si l'on ajoute celui-ci, qui ne sera donc soumis qu'à des tensions relativement faibles, la résistance de l'assemblage est considérable.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention prévoit que dans l'une au moins des tranches d'une des plaques, intervenant comme tranche active dans l'assemblage, il existe deux surfaces obliques convergentes raccordées chacune à deux surfaces perpendiculaires aux faces de la plaque en sorte de former un profil en queue d'aronde. L'autre plaque présentera alors avantageusement en creux un profil en queus d'aronde correspondant.
L'invention se rapporte également à des moyens d'attache de l'ensemble à des éléments de charnière, de fixa-
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que à un élément extérieur comprendra de préférence dans ! l'une des parties coopérantes (plaque métallique ou élément extérieur) une rainure en queue d'aronde, et dans l'autre partie coopérante une partie allongée en queue d'aronde correspondante, propre à s'engager dans ladite rainure.
Cette disposition s'étendra de préférence à toute l'épaisseur de la plaque métallique. Elle utilisera donc au maximum la résistance de celle-ci. Un grand avantage de ce système d'attache est qu'il facilitera considérablement l'ajustement de la porte et du bâti qui doit la recevoir au moment de la pose, un dispositif de blocage pouvant être prévu pour fixer
(notamment au moyen d'une vis) la réglette en queue d'aronde dans la rainure correspondante, lorsque la position relative désirée des éléments est atteinte.
On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description suivante et à la considération des dessins sur lesquels:
- La figure 1 est une vue en perspective explosée d'une première forme de réalisation de l'invention;
- la figure 2 en est une vue en plan par-dessus, en position assemblée;
,- la figure 3 est une coupe du dispositif suivant la
figure 2, suivant la ligne III-III ;
- la figure 4 est une vue, analogue à celle de la figure 2, d'un dispositif comportant un congé en arc de cercle;
- la figure 5 est une vue analogue à celles des figures 2 et 4, pour un système d'assemblage à queue d'aronde;
- la figure 6 est une coupe du dispositif de la figure 5, suivant les lignes VI-VI;
- la figure 7 est une coupe de l'objet de la figure 5 suivant la ligne VII-VII;
- la figure 8 est une vue en perspective d'un mode d'attache général de l'assemblage d'une plaque de verre et d'une plaque de métal à un élément extérieur;
- la figure 9 est une application du système de la figure 8 à une charnière ;
- la figure 10 est un autre système de charnière;
- la figure 11 représente l'application du système de la figure 8 à une pièce de pose;
- la figure 12 représente un système de suspension à notule, fonctionnant également suivant les principes mis en oeuvre dans la réalisation représentée à la figure 8;
- la figure 13 représente un système de suspension.
A la figure 1, on a désigné par 1 la plaque de verre et par 2 la plaque de métal destinée à être fixée en un coin de celle-ci. La plaque de verre est découpée de façon à présenter une tranche 3 et une tranche 4 dont les arêtes considérées dans la face supérieure de la plaque 1 forment entre elles un angle a (qui, dans l'espèce représentée, est un angle droit). Les faces 3 et 4 forment avec la face supérieure de la plaque de verre des angles p et �' qui, dans l'espèce représentée, sont égaux entre eux et de 45 degrés ; ils pourraient cependant être inégaux et avoir d'autres valeurs.
La plaque de métal 2 présente des tranches 3' et 4' correspondant aux tranches 3 et 4 par leur inclinaison et leurs dispositions angulaires, en sorte que lorsqu'on rapproche la pièce 2 de la pièce 1 par un mouvement indiqué par la flèche F, les devx plaques s'emboîtent parfaitement l'une dans l'autre, comme on le voit aux figures 2 et 3.
Avant de réaliser l'assemblage, on enduit les faces coopé- rantes d'une couche d'adhésif. On obtient finalement un ensemble parfaitement monolithique. On peut le rendre plus solide encore en appliquant contre l'une des faces de l'élément métallique 2 une joue 5 qui couvre le joint entre la plaque métallique et la plaque de verre. La joue 5 fait généralement partie de la plaque métallique. On peut également appliquer à l'autre face de l'ensemble une joue 5' métallique ou autre (figure 3) couvrant également le joint entre les deux plaques.
La figure 4 représente une forme de réalisation analogue dans laquelle les faces 3 et 4 (et les faces correspondantes 3' et 4') sont reliées entre elles par un congé en arc de cercle afin de diminuer les tensions internes. La figure 5 représente une forme de réalisation préférée parce qu'elle permet de réaliser un assemblage dans lequel la plaque de métal et la plaque de verre présentent des faces extérieures coplanaires.Les faces 3 et 4 des tranches de la plaque de verre de la figure précédente sont remplacées ici par des faces obliques 6 et 6' (voir figure 6) convergeant vers le coeur de la plaque de verre et qui se raccordent chacune à deux faces perpendiculaires aux faces telles que 7 et 7', et 8 de la même tranche de la plaque de verre en sorte de former un profil en queue d'a- ronde.
La plaque métallique 2 présente un profil en queue d'aronde correspondant. Néanmoins, l'assemblage des deux plaques serait impossible si les dispositions décrites cidessus étaient réalisées parfaitement. Aussi doit-on prévoir dans l'une des tranches (par exemple dans celle traversée/par
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verre et la partie femelle de la plaque métallique, jeu qui sera comblé par l'adhésif. L'autre tranche, que l'on voit en coupe à la figure 6, peut s'adapter parfaitement à un profil correspondant, plus rigoureux, de la plaque métallique 2. L'assemblage se fera alors en glissant la plaque métallique le long des arêtes de sa queue d'aronde, et lorsqu'on arrive en fin de course, on réalise l'assemblage en profitant de l'élasticité du métal pour franchir la partie renflée du bord du profil en queue d'aronde de la plaque
de verre, ou même en l'engageant simplement dans le canal 2' formé sans profil spécial dans la plaque métallique.
Les figures 8 à 13 sont relatives à des systèmes d'attache des ensembles décrits ci-dessus,à un élément extérieur.Une disposition ingénieuse suivant l'invention consiste à utiliser toute l'épaisseur de la plaque métallique 2 pour y pratiquer une rainure visible en 11 à la figure
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dante, avec adaptation des formes, réalisée par la disposition oblique des faces des tranches des deux éléments. On réalise ainsi un assemblage à queue d'aronde qui permet un déplacement relatif des pièces 2 et 12. Une vis à tête noyée
13 permettra de bloquer la réglette 12 une position choisie quelconque de cette dernière par rapport à la pièce
2.
Une réalisation d'un système de charnière utilisant cette disposition judicieuse est visible à la figure 9 qui
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<EMI ID=7.1> sont reliées par un système de charnières classique quelconque ,tel que celui représenté en 13.
La figure 10 représente une charnière réalisable à meilleur marché par vissage d'une charnière 13 aux faces correspondantes des plaques métalliques 2 et 2' engagées dans des logements correspondants des plaques de verre 1 <EMI ID=8.1> La figure 11 représente la fixation d'une plaque de verre 1 à un élément de pose 14 représenté comme un prolongement de la réglette 12. La pièce 14 pourrait évidemment avoir d'autres formes (tige terminée par une boule par exemple) pour poser un cadre sur une table, etc. La figure 12 représente une réalisation de ce genre dans laquelle la réglette 12 sert de monture à une rotule
17 engagée dans une pièce 18 d'un dispositif 19 d'accrochage au mur. Une vis 13 peut encore être prévue pour permettre un réglage éventuel.
La figure 13 qui est une vue explosée, représente un système de suspension d'une glace 1 équipée à ses coins intérieurs de plaques métalliques 2 dans lesquelles on a pratiqué une rainure 11. Dans un bord de forme appropriée de celle-ci s'engage un crochet 15 que l'on peut fixer à une paroi 16.
REVENDICATIONS
1.- Système d'assemblage d'une plaque métallique et d'une plaque de verre, dans lequel les faces planes des deux plaques sont parallèles entre elles, et où les deux plaques présentent chacune dans leur tranche au moins une surface oblique disposée en sorte que dans l'état assemblé des deux plaques, une partie de tranche oblique d'une des plaques
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sif, avec une partie de tranche oblique correspondante de l'autre plaque, caractérisé en ce que le contact direct
ou par l'intermédiaire d'un adhésif des surfaces coopérantes des tranches des deux plaques s'étend à toute l'épaisseur des plaques.
The invention relates to a system for assembling a metal plate and a glass plate and means for attaching the assembly, connecting the metal plate to an element external to said assembly.
A number of systems for assembling a metal plate to a glass plate have been known for a long time, used in particular to fix a glass door or a glass panel to hinges through them. These systems are usually placed at two corners of the plate or panel.
Known systems can be divided into two categories. In one of these, the metal plate comprises or comprises two cheeks embracing between them the glass plate and clamped against the latter by means of screws joining the two cheeks. The cheeks may optionally have plastic coating surfaces which soften the contact of the metal with the glass. There are also devices in which one of the cheeks is made of plastic. One of the cheeks serves as a support for a means for attaching the assembly to a hinge.
The other category of these assembly systems is represented by an entirely metallic system comprising a plate having, projecting on its face intended to cooperate with the glass, an extra thickness, the edges of which are set back relative to the outer face of this. extra thickness. The cooperating glass plate must then have a notch shaped with a bevel, for example, in which the aforesaid extra thickness will engage. In this known system, the notch does not extend to the entire thickness of the glass plate. The surface of the glass plate,
on the side opposite to the fastener, therefore remains unaltered and if the glass is opaque, the fastener is invisible to an observer examining the glass plate on its face opposite the fastener. If the glass is transparent, and if you want to make the attachment invisible, it is necessary to stick a suitable mask on the glass plate.
These known systems have various drawbacks. If it is true that those of the first category assure
an extremely robust assembly, since they make the glass plate work over its entire thickness, they have the drawback of creating extra thicknesses with respect to the glass plate, on both faces thereof. This arrangement is unsightly and can even be prohibitive when it must be applied to a glass door called upon to be applied against the flat face of the edge of a cabinet or a piece of furniture. In addition, they have the drawback of deforcing the glass plate by the presence of the clamping system.
of the two cheeks against each other. As for the system of
the second category, it has the drawback of being fragile because if a torque is exerted on the glass plate, the thinned parts of the latter which penetrate into the recess formed in the excess thickness can easily break due to of their thinness.
In a few known assembly systems, in fact, a bond is created between the glass plate and the metal plate by means of an adhesive.
The aim of the invention is to provide an assembly system which eliminates the drawbacks of known systems and which moreover has certain specific advantages. In some embodiments, it will be possible to achieve absolute coplanarity of the outer faces of the metal plate and the faces of the glass plate.
In others, where we plan to strengthen the whole
by the presence of one or two outer cheeks, they can be very thin. In all cases, the system according to the invention must make it possible to withstand the forces tending to separate the glass plate from the metal plate, in particular as a result of a torque exerted on these two elements, by making the entire body work. thickness of
the glass plate.
The invention achieves its goal by an assembly system of a metal plate and a glass plate,
wherein the flat faces of the two plates are parallel to each other, and where the two plates each have in their edge at least one oblique surface arranged so that in the assembled state of the two plates, a portion of oblique edge of one of the plates either in contact, directly or through an adhesive, with part of
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se in that the direct contact, or by means of an adhesive, of the cooperating surfaces of the edges of the two plates extends to the entire thickness of the plates. Preferably, in each of the plates, the wafer parts
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According to an advantageous arrangement of the invention, each plate has in its edge two oblique surfaces called to cooperate with, respectively, two corresponding surfaces of the other plate, so that the edges formed by the intersection of the two oblique surfaces of each plate with one of their faces forming an angle between them. The aforesaid angle will advantageously be a right angle.
The oblique surfaces are preferably oriented such that they are applicable to the faces of a pyramid the apex of which is on one side of the set of assembled plates.
A system having the characteristics listed above already makes it possible to resist certain forces (in particular to couples) without the need for adhesive. If we add this, which will therefore only be subjected to relatively low tensions, the resistance of the assembly is considerable.
A particularly advantageous embodiment of the invention provides that in at least one of the slices of one of the plates, acting as an active slice in the assembly, there are two converging oblique surfaces each connected to two surfaces perpendicular to the faces of the plate forms a dovetail profile. The other plate will then advantageously have a hollow profile in the form of a corresponding dovetail.
The invention also relates to means for attaching the assembly to hinge elements, fixing elements.
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that to an external element will preferably include in! one of the cooperating parts (metal plate or external element) a dovetail groove, and in the other cooperating part a corresponding elongated dovetail part, suitable for engaging in said groove.
This arrangement will preferably extend to the entire thickness of the metal plate. It will therefore make maximum use of its resistance. A great advantage of this fastening system is that it will considerably facilitate the adjustment of the door and the frame which must receive it at the time of installation, a locking device can be provided to fix
(in particular by means of a screw) the dovetail strip in the corresponding groove, when the desired relative position of the elements is reached.
The invention will be better understood from reading the following description and considering the drawings in which:
- Figure 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of the invention;
- Figure 2 is a plan view from above, in the assembled position;
, - Figure 3 is a section of the device according to
Figure 2, along line III-III;
- Figure 4 is a view, similar to that of Figure 2, of a device comprising a fillet in an arc of a circle;
- Figure 5 is a view similar to those of Figures 2 and 4, for a dovetail assembly system;
- Figure 6 is a section of the device of Figure 5, along lines VI-VI;
- Figure 7 is a section of the object of Figure 5 along line VII-VII;
- Figure 8 is a perspective view of a general method of attachment of the assembly of a glass plate and a metal plate to an external element;
FIG. 9 is an application of the system of FIG. 8 to a hinge;
- Figure 10 is another hinge system;
FIG. 11 represents the application of the system of FIG. 8 to a fitting part;
- Figure 12 shows a notule suspension system, also operating according to the principles implemented in the embodiment shown in Figure 8;
- Figure 13 shows a suspension system.
In FIG. 1, the glass plate is designated by 1 and by 2 the metal plate intended to be fixed at a corner thereof. The glass plate is cut so as to present a wafer 3 and a wafer 4 whose edges considered in the upper face of the plate 1 form between them an angle a (which, in the species shown, is a right angle). The faces 3 and 4 form with the upper face of the glass plate angles p and � ' which, in the species represented, are equal to each other and 45 degrees; however, they could be unequal and have other values.
The metal plate 2 has slices 3 'and 4' corresponding to slices 3 and 4 by their inclination and their angular arrangements, so that when the part 2 is brought closer to the part 1 by a movement indicated by the arrow F, the devx plates fit together perfectly, as seen in Figures 2 and 3.
Before carrying out the assembly, the cooperating faces are coated with a layer of adhesive. We finally obtain a perfectly monolithic whole. It can be made even more solid by applying against one of the faces of the metal element 2 a cheek 5 which covers the seal between the metal plate and the glass plate. Cheek 5 is generally part of the metal plate. A metal or other cheek 5 ′ can also be applied to the other face of the assembly (FIG. 3) also covering the joint between the two plates.
FIG. 4 shows a similar embodiment in which the faces 3 and 4 (and the corresponding faces 3 'and 4') are connected to each other by a fillet in an arc of a circle in order to reduce the internal tensions. FIG. 5 represents a preferred embodiment because it makes it possible to produce an assembly in which the metal plate and the glass plate have coplanar outer faces. The faces 3 and 4 of the edges of the glass plate of FIG. previous are replaced here by oblique faces 6 and 6 '(see figure 6) converging towards the heart of the glass plate and which are each connected to two faces perpendicular to the faces such as 7 and 7', and 8 of the same slice of the glass plate so as to form a round tail profile.
The metal plate 2 has a corresponding dovetail profile. Nevertheless, the assembly of the two plates would be impossible if the arrangements described above were carried out perfectly. It is therefore necessary to provide in one of the sections (for example in that crossed / by
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glass and the female part of the metal plate, clearance which will be filled by the adhesive. The other slice, which is seen in section in FIG. 6, can adapt perfectly to a corresponding, more rigorous profile of the metal plate 2. The assembly will then be done by sliding the metal plate along the edges of its dovetail, and when it comes to the end of the stroke, the assembly is carried out taking advantage of the elasticity of the metal to cross the swollen part of the edge of the dovetail profile of the plate
glass, or even by simply engaging it in the channel 2 'formed without a special profile in the metal plate.
FIGS. 8 to 13 relate to attachment systems of the assemblies described above, to an external element. An ingenious arrangement according to the invention consists in using the entire thickness of the metal plate 2 in order to make a visible groove therein. in 11 in the figure
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dante, with adaptation of the shapes, produced by the oblique arrangement of the faces of the edges of the two elements. A dovetail assembly is thus produced which allows relative displacement of the parts 2 and 12. A countersunk screw
13 will block the strip 12 in any chosen position of the latter with respect to the part
2.
An embodiment of a hinge system using this judicious arrangement is visible in figure 9 which
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<EMI ID = 7.1> are connected by any conventional hinge system, such as the one shown at 13.
FIG. 10 represents a hinge which can be produced more cheaply by screwing a hinge 13 to the corresponding faces of the metal plates 2 and 2 'engaged in corresponding housings of the glass plates 1 <EMI ID = 8.1> FIG. 11 represents the fixing of 'a glass plate 1 has a laying element 14 shown as an extension of the strip 12. The part 14 could obviously have other shapes (rod terminated by a ball for example) to place a frame on a table, etc. FIG. 12 represents an embodiment of this type in which the strip 12 serves as a mount for a ball joint
17 engaged in a part 18 of a device 19 for hanging on the wall. A screw 13 may also be provided to allow possible adjustment.
FIG. 13, which is an exploded view, represents a system for suspending a glass 1 equipped at its interior corners with metal plates 2 in which a groove 11 has been made. In an edge of suitable shape thereof engages a hook 15 which can be fixed to a wall 16.
CLAIMS
1.- A system for assembling a metal plate and a glass plate, in which the flat faces of the two plates are parallel to each other, and where the two plates each have in their edge at least one oblique surface arranged in so that in the assembled state of the two plates, an oblique edge portion of one of the plates
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sif, with a corresponding oblique edge portion of the other plate, characterized in that the direct contact
or by means of an adhesive the cooperating surfaces of the edges of the two plates extend to the entire thickness of the plates.