BE832652A - Element de construction, ainsi que procede et installation pour sa fabrication - Google Patents

Element de construction, ainsi que procede et installation pour sa fabrication

Info

Publication number
BE832652A
BE832652A BE159382A BE159382A BE832652A BE 832652 A BE832652 A BE 832652A BE 159382 A BE159382 A BE 159382A BE 159382 A BE159382 A BE 159382A BE 832652 A BE832652 A BE 832652A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
molds
blocks
installation
filling
walls
Prior art date
Application number
BE159382A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE832652A publication Critical patent/BE832652A/fr

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202Details of connections
    • E04B2002/0204Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0213Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of round shape

Description


  Elément de construction, ainsi que procédé

  
et installation pour sa fabrication. 

  
La présente invention concerne un élément de construction, ainsi qu'un procédé et une installation pour la fabrication de ces éléments à disposer en des couches sensiblement horizontales superposables, grâce à une surface supérieure et une surface inférieure parallèles entre elles.

  
Dans l'industrie du bâtiment, il existe un besoin permanent pour de nouveaux éléments de construction faciles à manipuler et d'un emploi aussi flexible que les pierres et briques classiques, mais permettant de rendre les méthodes de construction plus rationnelles. L'érection d'un mur avec des pierres ou briques classiques comporte plusieurs opérations fastidieuses, dont le rejointoyage individuel au mortier, qui exige une main-d'oeuvre qualifiée pour l'obtention d'un mur d'un bel aspect, ou le placement d'éléments de fixation. Comme ces éléments de fixation ne sont plus visibles, une fois le mur terminé, il n'est pas possible de vérifier à l'inspection finale si ceux-ci ont effectivement été placés. Cette deuxième solution exige en outre d'avoir toujours à portée de la main une réserve adéquate de tels éléments de fixation.

  
Le brevet suédois 352 914 décrit un élément de construction creux, qui comporte sur ses côtés latéraux des découpes, de manière à former d'une part un rebord d'ajustement au niveau de l'une des surfaces horizontales et d'autre part une encoche correspondante au niveau de l'autre surface horizontale. Les blocs de construction de ce genre peuvent être assemblés sans mortier, mais ils nécessitent des éléments spéciaux pour la réalisation des coins, des encoignures de fenêtres et portes, etc. Ces blocs risquent en outre de glisser longitudinalement les uns sur ou par rapport aux autres.

  
L'invention a pour objet des éléments de construction, qui peuvent être assemblés sans mortier sans risque de glissements relatifs en longueur ou en largeur et qui peuvent également être employés pour la réalisation de coins et analogues.

  
Conformément à l'invention, cet objet est réalisé avec un élément de construction qui permet de constituer des couches superposées décalées et partant des coins liés, et qui comprend une surface supérieure et une surface inférieure ondulées dans deux directions sensiblement perpendiculaires, les ondulations étant d'une amplitude et d'une périodicité identiques dans les deux directions et d'un nombre constant pour tous les éléments.

  
Dans des blocs de forme parallélipipédique, les deux directions ci-dessus coïncident respectivement avec la longueur et la largeur de ces rectangles. Afin de pouvoir placer ces éléments de construction dans un sens ou dans un autre, les ondulations forment de préférence un nombre entier de périodes sur la longueur de chaque bloc et une période entière dans le sens de la largeur. 

  
L'invention concerne en outre un procédé

  
et une installation pour la fabrication rationnelle d'éléments de construction tels que décrits ci-dessus.

  
Ce procédé consiste à mouler les éléments suivant l'invention dans des moules, dont le fond et les bords supérieurs possèdent la forme ondulée voulue, ces moules étant remplis du mélange choisi pour les blocs, lequel est tassé et nivelé jusqu'à l'obtention d'une surface supérieure lisse à l'aide d'un rouleau rotatif, dont le profil correspond à celui de l'ondulation

  
 <EMI ID=1.1> 

  
lations des bords supérieurs du moule.

  
D'autres caractéristiques et particularités

  
de l'invention ressortent de la description détaillée ci-après d'un exemple non limitatif d'un mode de réalisation, qui se réfère aux dessins annexés, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de construction suivant l'invention, la surface supérieure étant au-dessus;
- la figure 2 est une vue analogue à celle  de la figure 1, la surface inférieure étant tournée

  
vers le haut;
- les figures 3 et 4 sont des vues en élévation latérale et frontale de l'élément des figures  1 et 2;
- la figure 5 est une vue en perspective d'un assemblage en coin d'éléments de construction suivant l'invention;

  
1 - la figure 6 est une vue en perspective latérale d'une installation de fabrication de blocs de construction tels qu'illustres aux figures 1 et 2;
- la figure 7 représente, vu en perspective, un moule pour le formage de blocs de construction avec le fond relevé, et
- la figure 8 est une vue en élévation, partiellement coupée, d'une partie de l'installation de la figure 6.

  
Un bloc de construction tel qu'illustré aux figures 1 et 2 comporte deux éléments longitudinaux parallèles 1 et 2, qui sont reliés par des éléments transversaux 3. Les éléments transversaux extérieurs possèdent une épaisseur qui n'est que la moitié de celle des éléments analogues intérieurs, de manière à délimiter à l'intérieur du bloc un certain nombre d'ouvertures verticales 4, qui peuvent entre autres être remplies de mortier ou d'un matériau isolant ou livrer passage à la tuyauterie et (ou) aux conducteurs d'électricité. En donnant aux éléments transversaux intérieurs une hauteur légèrement inférieure à celle des éléments extérieurs (cf. figure 1), il est possible de ménager un espace permettant également un passage horizontal de tels conduits et tuyaux.

   Il est en outre possible d'enlever l'un des éléments transversaux extérieurs 3 en tout ou en partie sur le chantier pour faciliter la pose de certaines installations. Les blocs de construction suivant l'invention possèdent des surfaces inférieure et supérieure ondulées aussi bien dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. La périodicité et l'amplitude des ondes sont les mêmes dans les deux directions et dans les deux surfaces, les ondulations sont "en phase ", c'est-à-dire qu'en tout endroit, les deux surfaces restent parallèles entre elles.

  
Dans l'exemple de mode de réalisation illustré, la longueur d'un bloc correspond à trois périodes complètes et la largeur à une période. Le nombre entier de périodes peut cependant être choisi à volonté. Dans les blocs creux, la disposition des passages est telle que ceux-ci forment dans les mures construits des canaux continus sur toute la hauteur de la construction.

  
Les figures 3 et 4 montrent un bloc suivant invention, respectivement en élévation latérale et

  
en élévation frontale. Dans ces vues, les ondulations apparaissent comme des courbes sinusoïdales, dont l'amplitude maximale passe par le centre latéral du bloc et l'amplitude minimale se situe aux arêtes latérales extérieures, tandis qu'en vue frontale, la courbe, en partant des minima localisés aux arêtes latérales extérieures, passe(dans l'exemple illustré) par trois maxima , les ondulations de la surface inférieure étant complémentaires de celles de la surface supérieure. Les ondulations peuvent en principe posséder

  
au niveau des arêtes latérales un moment de phase quelconque, mais le mode de réalisation illustré possède certains avantages, tels que le fait que les blocs

  
de cette configuration permettent de réaliser des empilements très stables et que la surface supérieure est inclinée vers le bas sur tout le pourtour du bloc, empêchant ainsi la pénétration de l'eau entre les blocs superposés et dans les creux intérieurs.

  
La figure 5 illustre l'assemblage de blocs de construction suivant l'invention par juxtaposition et superposition de couches horizontales. Grâce à leur configuration, les blocs peuvent également être disposés perpendiculairement les uns aux autres et avec un décalage d'une période par exemple, ce qui permet de réaliser des murs très solides et des coins d'un bel aspect esthétique. Du fait que les blocs présentent dans les directions longitudinale et transversale un nombre entier de périodes, ils peuvent être posés sans devoir prêter attention à la surface supérieure ou inférieure. Les blocs suivant l'invention permettent aussi d'imbriquer un mur extérieur et un mur intérieur.

  
Pour la construction de murs extérieurs, il peut être indiqué de constituer deux parois parallèles avec les blocs suivant l'invention et de remplir l'espace libre entre ces parois avec un matériau isolant continu. Dans ce cas, les blocs peuvent être fabriqués en prévoyant des encoches ou ouvertures (non indiquées dans les dessins) pour l'insertion d'éléments d'ancrage, tels que des tampons transversaux noyés dans l'isolant. 

  
Un mode de réalisation particulièrement avantageux consiste à fabriquer les blocs de construction eux-mêmes dans un matériau isolant et de leur donner le cas échéant une épaisseur double

  
de celle des blocs illustrés.

  
Le principe des blocs de construction suivant l'invention peut être appliqué à des éléments de construction pour l'érection de murs et analogue, mais également à des jeux de construction pour les enfants, comprenant des éléments de diverses dimensions, que les surfaces ondulées suivant l'invention permettent de réunir et de superposer

  
en des ensembles très stables.

  
Les blocs de construction suivant l'invention peuvent être conçus avec de nombreuses modifications de détail, telles qu'une amplitude plus grande, un multiple de périodes entières également dans la direction transversale, etc., à condition d'observer l'exigence d'ondulations aux périodes et à l'amplitude identiques dans la direction longitudinale

  
et dans la direction transversale des blocs. Le nombre et la forme des passages intérieurs n'entrent

  
pas dans le cadre de l'invention; ceux-ci, de même que la forme géométrique des blocs, peuvent subir de nombreuses modifications pour les adapter à des applications spéciales ou particulières.

  
La figure 6 illustre une installation pour la fabrication continue de blocs de construction tels que celui des figures 1 et 2. Cette installation comprend une série de moules 5, réalisés sous forme de chariots équipés de roues 6, qui se déplacent

  
sur des rails 7. Dans le mode de réalisation illustré, chaque moule peut former simultanément trois blocs juxtaposés. Comme il appert le plus clairement de la figure 7, chaque moule 5 est composé de deux parois extérieures 8 et de deux cloisons intérieures 9, qui subdivisent l'espace défini par les parois 8

  
en trois sections longitudinales, dont les dimensions sont celles des blocs terminés et dans lesquelles sont placés des montants 10, dont le nombre correspond à celui des creux dans les blocs. Le fond et les parois latérales du moule 5 sont formés par un plateau amovible 11, pourvu d'ouvertures 12 pour le passage des montants 10, qui repose sur des bandes longitudinales 14. Dans l'exemple illustré, le plateau comporte en outre des éléments saillants 13, destinés à réserver dans les éléments transversaux intérieurs des évidements pour des passages horizontaux entre les couches de blocs superposées pour les conduits et tuyaux. Dans l'exemple illustré, le plateau 11 placé dans le fond du moule façonne par conséquent ce que l'on a appelé la surface supérieure des blocs.

  
L'ondulation de cette surface supérieure

  
des blocs est obtenue en donnant au plateau 11 la forme désirée. Quant à l'ondulation de la surface inférieure, elle est réalisée de la manière décrite ci-après, en tirant profit de la forme ondulée, donnée aux surfaces et bords supérieurs des parois extérieures 8, des cloisons intérieures 9, des montants 10 et des parois latérales 15 du plateau 11.

  
Les chariots formant les moules 5 sont complétés par le placement d'un plateau 11 .et amenés sur les rails 7 à un poste de remplissage 16, comprenant une trémie d'alimentation 17, disposée audessus d'un tambour rotatif 19, qui débite avec ses auges 20 des quantités déterminées d'une masse à façonner 18 appropriée, telle que du mortier de ciment, dans les moules 5 qui défilent sous le tambour 19, entraîné avec une vitesse de rotation relativement élevée par un moteur 21. Cette distribution par des

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tisfaisant des moules et la masse de remplissage ne doit normalement pas être tassée par des vibrations, ce qui constitue un avantage certain par rapport à d'autres machines connues de ce type.

  
L'installation de remplissage peut évidemment être conçue avec diverses variantes, entre autres en ce qui concerne le nombre de trémies et de moules juxtaposés et remplis simultanément, l'avancement de ces moules en continu ou pas à pas, à condition que la masse à façonner puisse être débitée en des quantités déterminées et projetée suffisamment vigoureusement dans les moules pour obtenir un remplissage compact.

  
Les moules garnis de la masse 18 passent sous un rouleau profilé 23, monté à pivotement en direction verticale et mis en rotation rapide par un moteur 22; ce rouleau 23 comporte des galets 24 à rotation libre, qui suivent les ondulations de l'arête supérieure des parois extérieures 8 des moules, agissant à la manière d'une came.

  
Ainsi qu'il ressort le mieux de la figure 8, le profil du rouleau 23 correspond au profil ondulé transversal des blocs. Il est composé d'un nombre de cylindres égal à celui des sections longitudinales de chaque moule, chaque cylindre possédant deux tronçons extérieurs 25, de préférence en acier, qui compriment et lissent la masse 18 contenue dans le moule, ainsi qu'un tronçon central 26, qui est avantageusement en un matériau plus doux, puisque sa fonction principale est l'enlèvement des résidus de la masse 18 sur les montants 10 et l'égalisation de cette masse entre ces montants.

  
Etant donné que le rouleau profilé 23 suit, grâce aux galets à rotation libre 24, les ondulations des bords supérieurs des moules 5, et qu'il possède un profil adapté aux ondulations voulues, la surface inférieure de chaque bloc peut être façonnée à la forme voulue dans un procédé de fabrication continu. En imprimant au rouleau profilé 23 une vitesse de rotation relativement élevée, les surfaces inférieures des blocs sont en outre bien lissées.

  
Lorsque la masse de remplissage 18 est nivelée de la manière décrite par le passage du rouleau profilé 23, les moules sont amenés dans une station de démoulage, où les blocs façonnés sont retirés en soulevant le plateau 11 hors du moule 5r puis amenés sur le plateau 11 dans un poste de durcissement thermique. Les blocs finis sont ensuite enlevés des plateaux 11 et ceux-ci retournent au

  
poste de remplissage comme les moules 5 vides.

  
Les moules pour le formage des blocs de construction suivant l'invention peuvent évidemment être de formes très variées, permettant, soit la fabrication simultanée de blocs de diverses formes

  
ou avec des creux aux contours et (ou) emplacements différents, ou de blocs compacts sans parties creuses.

  
Il est également possible de prévoir les parois frontales sur les moules 5 plutôt que sur les plateaux 11.

REVENDICATIONS

  
1.- Eléments de construction à disposer en des couches sensiblement horizontales superposables, comportant une surface supérieure et une surface inférieure parallèles entre elles, caractérisés en ce

  
que chacune de ces surfaces est ondulée dans deux directions sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, les ondulations possédant dans les deux directions

  
une amplitude et une périodicité identiques avec un nombre d'ondes constant.

  
2.- Elément de construction suivant la

Claims (1)

  1. revendication 1, caractérisé en ce que sa forme est sensiblement parallélipipédique et les deux directions coïncident respectivement avec la direction longitudinale et la direction transversale du bloc.
    3.- Elément de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans les deux directions perpendiculaires, les ondulations forment un nombre entier de périodes.
    4.- Elément de construction suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'ondulation en direction transversale correspond à une période entière.
    5.- Elément de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ondulations sont de forme sinusoïdale.
    6.- Procédé de fabrication d'éléments de construction suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les blocs sont façonnés dans des moules, dont le fond et les arêtes supérieures des parois sont ondulés suivant la forme à donner à la surface supérieure et à la surface inférieure des blocs, dans lesquels une masse de remplisasage est nivelée et sa surface supérieure lissée à l'aide d'un rouleau profilé rotatif, monté à pivotement en direction verticale, dont le profil correspond au profil ondulé transversal des blocs à réaliser et qui se déplace le long des arêtes supérieures ondulées des parois longitudinales du moule.
    7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la masse de remplissage est <EMI ID=3.1>
    goureusement dans les moules défilant à vitesse élevée. 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la masse de remplissage est débitée par les auges d'un tambour rotatif, monté
    sur un arbre sensiblement horizontal, et projetée dans les moules sous l'action de la force centrifuge.
    9.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 6 à 8, caractériser en ce qu'elle comprend un dispositif d'alimentation pour le remplissage de moules, parcourant un trajet déterminé, ces moules possédant un fond
    et des parois latérales avec des arêtes supérieures, dont la forme correspond aux ondulations à donner aux éléments de construction, ainsi qu'un rouleau profilé rotatif, monté à pivotement dans la direction verticale et destiné à niveler et à lisser la partie supérieure de la masse de remplissage, le profil du rouleau correspondant au profil ondulé transversal et le rouleau se déplaçant en suivant les ondulations des arêtes supérieures des parois extérieures des moules.
    10.- Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les fonds des moules sont constitués de plateaux amovibles.
    11.- Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un tambour rotatif à auges, monté sur un arbre sensiblement horizontal, les auges permettant de débiter une quantité déterminée de masse de remplissage et de projeter celle-ci sous l'action de la force centrifuge dans l'un des moules défilant sous le tambour rotatif.
    12.- Eléments de construction, fabriqués par l'installation suivant l'une ou l'autre des revendications 9 à 11.
BE159382A 1974-08-23 1975-08-22 Element de construction, ainsi que procede et installation pour sa fabrication BE832652A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7410741A SE394712B (sv) 1974-08-23 1974-08-23 Byggblock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE832652A true BE832652A (fr) 1976-02-23

Family

ID=20321965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE159382A BE832652A (fr) 1974-08-23 1975-08-22 Element de construction, ainsi que procede et installation pour sa fabrication

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE832652A (fr)
SE (1) SE394712B (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
SE7410741L (sv) 1976-02-24
SE394712B (sv) 1977-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH621597A5 (fr)
CH261564A (fr) Elément de construction cloisonné à base de résine thermodurcissante, procédé et appareil pour sa fabrication.
WO2017191404A1 (fr) Procédé pour la construction d&#39;un mur de bâtiment par fabrication additive
FR2556382A1 (fr) Pierre de talus et procede de constitution d&#39;une consolidation de pente realisee avec celle-ci
EP0493140A1 (fr) Eléments de construction en béton précontraint du type prédalles, installation et procédé pour leur fabrication
BE832652A (fr) Element de construction, ainsi que procede et installation pour sa fabrication
WO2006075111A1 (fr) Dispositif de depose reguliere de mortier sur des blocs de maconnerie
BE1014618A3 (fr) Dispositif de fabrication de grands parpaings en beton a dimensions exactes.
EP1152101B1 (fr) Dispositif pour la réalisation de joints de mortier
FR2600359A1 (fr) Dispositif pour faciliter le maconnage d&#39;elements de construction
EP0514300A2 (fr) Procédé et dispositif de pose de revêtement de sol au moyen de dalles
FR2588900A1 (fr) Procede pour batir les parois d&#39;elements de construction et de batiments et blocs de construction pour la realisation de ce procede
FR2724680A1 (fr) Perfectionnements a un panneau formant coffrage perdu pour la construction d&#39;ouvrages de genie civil, et notamment de piscines, et procede de mise en oeuvre de ces panneaux
EP0814218A1 (fr) Eléments modulaires homogènes autobloquants, pour l&#39;exécution de revêtements de parois ou de sols
FR2482170A1 (fr) Machine de fabrication d&#39;entrevous a revetement de beton de bois
NO148822B (no) Byggeblokk samt fremgangsmaate og anordning for fremstilling av samme.
FR2604943A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un element de construction en beton leger comportant des conduits longitudinaux et transversaux
EP0224012A2 (fr) Procédé pour bâtir les parois d&#39;éléments de construction et de bâtiments et blocs de construction pour la réalisation de ce procédé
FR2637933A1 (fr) Bloc de coffrage empilable en materiau leger et procede de moulage de ce bloc
EP0012676B1 (fr) Machine à revêtir extérieurement, notamment avec du béton, des pièces telles que des tuyaux
WO1983000028A1 (fr) Procede et dispositif pour ajuster la hauteur de blocs de construction et analogues
FR2724681A1 (fr) Panneau formant coffrage perdu pour la construction d&#39;ouvrages de genie civil, et notamment de piscines et procede de mise en oeuvre de ces panneaux
EP3315680B1 (fr) Plaque de construction pour la réalisation d&#39;ouvrage et procédé de fabrication d&#39;une telle plaque
JP3219633B2 (ja) 水硬性無機質成形板の製造方法
FR2517246A1 (fr) Procede pour realiser des elements de constructions emboitables pour batiments

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: A.B. NYHAMMARS BRUK

Effective date: 19860831