Procédé et appareil pour produire du verre armé par laminage.
La présente invention concerne un procédé et un appareil servant à fabriquer, par laminage, un ruban de verre renforcé, en particulier un ruban de verre renforcé ou armé par un treillis métallique.
Dans le procédé connu de fabrication du verre armé laminé, le verre fondu est débité par un four entre les cylindres d'un laminoir, immédiatement en amont duquel le treillis est introduit dans la masse de verre liquide et est entraîné par l'avancement du ruban qui se forme en aval des cylindres et au1 quel le treillis est ainsi incorporé.
Ce procédé a cependant divers inconvénients. En particulier, seul un treillis à mailles carrées ou en substance rectangulaires peut avantageusement être utilisé comme armature, les fils de "chaîne" s'étendant.nécessairement parallèlement à l'avancement de la masse vitreuse car toute autre disposition géométrique dans laquelle ces fils formeraient un angle avec cet avancement, provoquerait une déformation considérable
en raison de la traction à laquelle le treillis serait soumis. Ceci augmenterait également la longueur du treillis et diminuerait sa largeur. Après avoir été introduit dans la masse vitreuse, le treillis doit en fait traverser des couches de verre fondu en amont des cylindres et ces'couches se déplacent à une vitesse inférieure à celle du ruban formé en aval des cylindres et contenant le treillis, ce treillis rencontrant par conséquent une résistance considérable.
Cependant, même les treilis à mailles carrées ou en substance rectangulaires sont soumis à une légère déformation, ce qui a pour résultat d'arquer ces brins de fil.
Un autre inconvénient est que la matière du treillis voit sa résistance initiale diminuer à la suite d'un étirage.
Pour éviter les inconvénients précités, dans un procédé connu pour produire des rubans de verre contenant des armatures de n'importe quelle forme et de n'importe quelle disposition, on place l'armature entre deux couches de verre formées séparément et superposées l'une à l'autre et on les soude par pression.
Il est clair que ce procédé est assez onéreux et exige
un équipement auxiliaire considérable, ce qui devient particulièrement onéreux lorsque l'on veut produire des feuilles de verre
de grande dimension.
L'invention a pour but de procurer un procédé et un appareil qui, tout en utilisant l'équipement normal pour la fabrication
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contenant des treillis de n'importe quelle forme et de n'importe quel .agencement sans que le treillis soit déformé ou subisse
une réduction quelconque de sa résistance intrinsèque. L'invention a également pour but de procurer un procédé et un appareil qui soient manifestement moins onéreux que les procédés utilisés jusqu'à présent à cet effet.
Conformément au procédé de l'invention, on évite ces inconvénients en introduisant l'armature dans la masse de verre fondu en amont des.cylindres, à une vitesse supérieure à celle à laquelle le ruban de verre sort d'entre les cylindres, jusqu'à ce que l'armature forme, en amont des cylindres, une boucle de mou dans la masse fondue,et on diminue ensuite la vitesse d'avancement de l'armature jusqu'à la vitesse du ruban afin de maintenir la boucle de �ou dans la masse fondue.L'armature est ainsi entraînée par le ruban de verre sans qu'un déplacement réciproque et une déformation se produisent entre le ruban et l'armature, de sorte qu'on peut utiliser un treillis présentant des mailles de n'importe quelle forme désirée et des
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comme armature pour le verre.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, l'énergie cinétique du mouvement de tourbillonnement produit par la rotation des cylindres dans le verre fondu en amont et au voisinage de ceux-ci est utilisée pour communiquer à l'armature une poussée dirigée vers l'avant à l'intérieur de cette masse. A cet effet, l'armature est introduite dans la masse à un endroit correspondant au tourbillonnement.
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple uniquement, avec référence au dessin annexé.dans lequel:
la Fig. 1 est une vue schématique illustrant un procédé classique pour la fabrication de verre armé;
la Fig. 2 est une vue schématique d'une première forme d'exécution d'un appareil d'un procédé servant à fabriquer du verre armé conformément à l'invention, et
la Fig. 3 est également, une vue schématique d'une seconde forme d'exécution de l'appareil et du procédé servant à fabriquer du verre armé conformément à l'invention.
La Fig. 1 indique en 1 une masse de verre à l'état liquide qui sort du four 2 et qui s'écoule dans le chenal de coulée 3 vers les cylindres 4 et 4' d'un laminoir qui tournent dans le sens indiqué
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tre les cylindres, est amincie en un ruban 5 qui, supporté
par les rouleaux 6, se déplace en direction d'une zone de traitement suivante 7.
Dans les procédés classiques, pour incorporer une armature, par exemple un treillis métallique 8, au ruban de verre, on amène le treillis, qui est débité par une source d'alimentation non représentée, en contact avec la masse de verre liquide 1 au voisinage
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conformé et dirigé de manière que le treillis 8 soit entraîné par l'avancement de la masse de verre 1 entre les cylindres 4 et 4' et reste ainsi incorporé au ruban 5 dont le défilement entraîne le treillis 8.
Comme mentionné plus haut, en raison des contraintes de traction auxquelles le treillis est soumis, ce procédé ne permet d'utiliser que des treillis à mailles carrées ou en substance rectangulaires, les fils de "chaîne" étant disposés parallèlement à la direction d'avancement du verre.
Dans le procédé conforme à l'invention et représenté sur la Fig. 2, le treillis est introduit dans la masse de verre 1 en un point qui est décalé davantage vers l'amont du point où il est introduit dans le procédé classique représenté sur la Fig. 1. De
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treillis métallique est introduit dans la masse de verre 1 est éga- <EMI ID=6.1>
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cédé conforme à l'invention, la vitesse à laquelle le treillis 8 est introduit dans la masse de verre est modifiée, par un appareil d'alimentation adéquat, de manière à être initialement supérieure à la vitesse du ruban 5, avec pour conséquence qu'une boucle de mou 10 se forme dans le treillis de renforcement 8 à l'intérieur de la masse de verre liquide l.Une fois que cette boucle de mou 10 a été formée, la vitesse à laquelle le treillis est introduit dans la masse de verre liquide 1 est ramenée à la vitesse de défilement
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Cela étant, le treillis 8 se déplace avec la masse de verre fondu 1, à la vitesse atteinte par celle-ci dans l'espace séparant les cylindres, sans qu'un décalage et des tensions internes se produisent entre le verre et les mailles du treillis et
par conséquent sans que le treillis soit soumis à des efforts de . traction, ce qui permet d'utiliser des treillis à mailles de n'importe quelle forme voulue et agencés de n'importe quelle manière voulue, sans entraîner de déformation.
Un dispositif muni de rouleaux d'entraînement et de guidage 11 peut être utilisé comme dispositif d'alimentation pour produire la variation voulue de la vitesse d'alimentation ou d'introduction du treillis dans la masse de verre fondu 1.
Le treillis 8 peut être introduit dans la masse de verre 1 soit verticalement, comme indiqué au dessin, soit à un angle donné par rapport à la verticale.
Dans la forme d'exécution représentée sur la Fig. 3, l'endroit où le treillis d'armature 8 est introduit dans la masse de verre fondu 1 est choisi au voisinage du cylindre supérieur 4 du laminoir et précisément dans la région où la masse 1 forme un tourbillon 12, de telle, manière que le mouvement de rotation du tourbillon 12 contribue à exercer une poussée sur le treillis dans le
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sens de l'avancement. Ceci contribue à éviter qu'en amont des cylindres, des forces de traction s'exercent sur les éléments
de l'armature 8, à la suite de l'effet d'entraînement du ruban
8, ce qui conduirait à une déformation de l'armature.
Il est clair que même un équipement existant pour la fabrication de verre armé peut être modifié pour mettre en pratique le procédé que l'on vient de décrire, à condition qu'on utilise un dispositif permettant de faire varier la vitesse d'introduction de l'armature dans la masse de verre fondu en amont des cylindres, de la manière décrite plus haut, afin de produire et maintenir une boucle de mou dans l'armature en amont des cylindres.
Il est clair également que l'invention comprend également le verre armé obtenu conformément au procédé décrit plus haut,
car, dans le verre armé ainsi produit, la déformation du treillis et les contraintes entre le verre et le treillis sont complètement absentes.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour fabriquer du verre armé par laminage, caractérisé en ce qu'on introduit l'armature du verre dans la masse de verre fondu en amont des cylindres du laminoir, à une vitesse supérieure à celle à laquelle le ruban de verre sort d'entre les cylindres jusqu'à ce que l'armature forme, en amont des cylindres, une boucle de mou dans la masse fondue, et on égalise ensuite la vitesse d'introduction de l'armature et la vitesse de défilement du ruban, pour maintenir la boucle de mou dans la masse de verre fondu.
A method and apparatus for producing wired glass by rolling.
The present invention relates to a method and apparatus for producing, by rolling, a reinforced glass ribbon, in particular a glass ribbon reinforced or reinforced with a wire mesh.
In the known method of manufacturing laminated wired glass, the molten glass is debited by an oven between the rolls of a rolling mill, immediately upstream of which the mesh is introduced into the mass of liquid glass and is driven by the advancement of the ribbon. which forms downstream of the cylinders and in which the mesh is thus incorporated.
However, this process has various drawbacks. In particular, only a square mesh or substantially rectangular mesh can advantageously be used as reinforcement, the son of "warp" extending.necessarily parallel to the advancement of the glass mass because any other geometric arrangement in which these son would form an angle with this advancement, would cause a considerable deformation
due to the tension to which the mesh would be subjected. This would also increase the length of the trellis and decrease its width. After having been introduced into the vitreous mass, the mesh must in fact pass through layers of molten glass upstream of the cylinders and these layers move at a lower speed than that of the ribbon formed downstream of the cylinders and containing the mesh, this mesh. therefore encountering considerable resistance.
However, even square mesh or substantially rectangular mesh trellises are subjected to slight deformation which results in arching these strands of wire.
Another disadvantage is that the material of the mesh sees its initial strength decrease following stretching.
To avoid the aforementioned drawbacks, in a known process for producing glass ribbons containing reinforcements of any shape and arrangement, the reinforcement is placed between two glass layers formed separately and superimposed one on top of the other. to the other and welded together by pressure.
It is clear that this process is quite expensive and requires
considerable auxiliary equipment, which becomes particularly expensive when it is desired to produce sheets of glass
of large dimension.
The object of the invention is to provide a method and apparatus which, while using normal equipment for the manufacture
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containing trellises of any shape and arrangement without the trellis being deformed or subjected
any reduction in its intrinsic resistance. It is also an object of the invention to provide a method and an apparatus which are clearly less expensive than the methods heretofore used for this purpose.
In accordance with the method of the invention, these drawbacks are avoided by introducing the reinforcement into the mass of molten glass upstream of the cylinders, at a speed greater than that at which the glass ribbon exits between the cylinders, until so that the reinforcement forms, upstream of the rolls, a loop of slack in the molten mass, and the speed of advance of the reinforcement is then reduced to the speed of the tape in order to maintain the loop of � or in the molten mass, the reinforcement is thus entrained by the glass ribbon without reciprocal displacement and deformation occurring between the ribbon and the reinforcement, so that a mesh having meshes can be used. of any desired shape and
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as a frame for the glass.
According to another embodiment of the invention, the kinetic energy of the swirling motion produced by the rotation of the cylinders in the molten glass upstream and in the vicinity thereof is used to impart a directed thrust to the armature. forward inside this mass. For this purpose, the reinforcement is introduced into the mass at a place corresponding to the swirling.
The invention will be described below, by way of example only, with reference to the appended drawing. In which:
Fig. 1 is a schematic view illustrating a conventional process for the manufacture of wired glass;
Fig. 2 is a schematic view of a first embodiment of an apparatus of a method for making wired glass according to the invention, and
Fig. 3 is also a schematic view of a second embodiment of the apparatus and the method for making wired glass according to the invention.
Fig. 1 indicates at 1 a mass of glass in the liquid state which comes out of the furnace 2 and which flows in the casting channel 3 towards the rolls 4 and 4 'of a rolling mill which rotate in the direction indicated
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the cylinders, is thinned into a strip 5 which, supported
by the rollers 6, moves towards a next treatment area 7.
In conventional methods, to incorporate a reinforcement, for example a metal mesh 8, into the glass ribbon, the mesh, which is supplied by a power source not shown, is brought into contact with the mass of liquid glass 1 in the vicinity
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shaped and directed so that the mesh 8 is driven by the advancement of the mass of glass 1 between the cylinders 4 and 4 'and thus remains incorporated into the strip 5, the movement of which drives the mesh 8.
As mentioned above, due to the tensile stresses to which the mesh is subjected, this method only allows the use of square mesh or substantially rectangular mesh, the "warp" threads being arranged parallel to the direction of advance. glass.
In the method according to the invention and shown in FIG. 2, the mesh is introduced into the mass of glass 1 at a point which is shifted further upstream from the point where it is introduced in the conventional process shown in FIG. 1. From
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wire mesh is introduced into the mass of glass 1 is also <EMI ID = 6.1>
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assigned in accordance with the invention, the speed at which the mesh 8 is introduced into the mass of glass is modified, by a suitable supply device, so as to be initially greater than the speed of the strip 5, with the consequence that a loop of slack 10 forms in the reinforcing mesh 8 within the mass of liquid glass 1. Once this loop of slack 10 has been formed, the rate at which the mesh is introduced into the mass of glass liquid 1 is reduced to the scroll speed
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This being the case, the mesh 8 moves with the mass of molten glass 1, at the speed reached by the latter in the space between the cylinders, without an offset and internal tensions occurring between the glass and the meshes of the trellis and
therefore without the trellis being subjected to forces of. tensile strength, making it possible to use mesh trellises of any desired shape and arranged in any desired manner, without causing deformation.
A device provided with driving and guiding rollers 11 can be used as a feeding device to produce the desired variation in the speed of feeding or of introducing the mesh into the mass of molten glass 1.
The mesh 8 can be introduced into the mass of glass 1 either vertically, as indicated in the drawing, or at a given angle with respect to the vertical.
In the embodiment shown in FIG. 3, the place where the reinforcing mesh 8 is introduced into the mass of molten glass 1 is chosen in the vicinity of the upper cylinder 4 of the rolling mill and precisely in the region where the mass 1 forms a vortex 12, such that the rotational movement of the vortex 12 contributes to exerting a thrust on the lattice in the
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sense of progress. This helps to prevent tensile forces from being exerted on the elements upstream of the cylinders.
of the reinforcement 8, as a result of the ripple effect of the tape
8, which would lead to a deformation of the reinforcement.
It is clear that even existing equipment for the manufacture of wired glass can be modified to put into practice the process just described, provided that a device is used which makes it possible to vary the speed of introduction of the glass. 'reinforcement in the mass of molten glass upstream of the rolls, as described above, in order to produce and maintain a loop of slack in the frame upstream of the rolls.
It is also clear that the invention also comprises the wired glass obtained in accordance with the process described above,
because, in the wired glass thus produced, the deformation of the lattice and the stresses between the glass and the lattice are completely absent.
CLAIMS
1.- Process for manufacturing reinforced glass by rolling, characterized in that the glass reinforcement is introduced into the mass of molten glass upstream of the rolls of the rolling mill, at a speed greater than that at which the glass ribbon comes out between the rolls until the reinforcement forms, upstream of the rolls, a loop of slack in the molten mass, and the speed of introduction of the reinforcement and the running speed of the tape are then equalized, to maintain the slack loop in the mass of molten glass.