"Procédé pour rendre étanche une cuve à vapeur haute pression
et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé" <EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à un procédé d'étanchéité sous pression pour des éléments d'entrée et de sortie de produits fibreux prévus dans une cuve à vapeur haute pression, ainsi qu'à un appareil d'étanchéité sous pression utilisant simultanément l'équilibre de l'air de la cuve à vapeur haute pression pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Jusqu'à présent, les inconvénients du procédé d'étanchéité sous pression d'une cuve à vapeur haute pression ont consisté en ce que la vapeur d'eau sous pression introduite dans un corps de cuve à vapeur haute pression atteint une température élevée au cours de l'opération, ce qui rend difficile le maintien de l'atmosphère (pression, température, etc) de
la vapeur d'eau à un état stable approprié au traitement du produit fibreux. En outre, la température du corps de la cuve augmente par suite de la haute température de la vapeur d'eau et provoque une dilatation thermique de chaque élément de l'appareil d'étanchéité de la cuve à vapeur. De plus, comme les coefficients de dilatation thermique de chacun des éléments d'étanchéité sont différents les uns des autres, chaque élément d'étanchéité est mis encontact avec un autre élément par la grande pression et est soumis à une déformation par tension en raison du gaz d'étanchéité présent sous haute pression dans la chambre de la cuve. On provoque ainsi une fuite d'étanchéité, on réduit la sécurité du fonctionnement et on diminue la durée de vie de l'appareil d'étanchéité.
D'autre part, l'entretien de l'appareil cause des temps prolongés, de grandes dépenses et de sérieux ennuis, ce qui affecte défavorablement le rendement de l'opération.
L'appareil d'étanchéité sous pression destiné aux pièces d'entrée et de sortie du produit fibreux d'un corps de cuve à vapeur haute pression, utilisé dans-un procédé d'étanchéité sous pression classique, comprend ordinairement un <EMI ID=2.1>
mécanisme d'étanchéité à rouleaux se composant d'éléments d'étanchéité, tels qu'une paire de rouleaux étanches gauche et droit, tournant en contact l'un avec l'autre, un bloc de
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scellement prévu aux ouvertures d'entrée et de sortie des fit
<EMI ID=4.1>
nant entre les rouleaux étanches'et le bloc de scellement.
Toutefois, dans un appareil d'étanchéité conçu de
là façon décrite ci-dessus, la température du corps de la cuve à vapeur augmente pendant le fonctionnement, comme mentionné ci-dessus, et chaque élément d'étanchéité de l'appareil reçoit directement l'effet de la haute température et est soumis à
une dilatation thermique, ce qui provoque la déformation par tension de chaque élément d'étanchéité en contact avec un autre élément, étant donné que le coefficient de dilatation thermique est*différent et entraîne la formation d'une fuite d'étanchéité. Dès lors, il est difficile de maintenir l'atmosphère
de la vapeur sous pression, introduite dans le corps de cuve,
à un état constant approprié au traitement des produits fibreux, et la matière élastique des rouleaux étanches devient fragile par suite de l'absence d'un mécanisme pour régler le changement d'atmosphère, etc, ce qui réduite la durée de vie
de l'appareil d'étanchéité.
En outre, dans un appareil d'étanchéité équipé du mécanisme décrit ci-dessus, les points de contact de pression entre les deux rouleaux étanches gauche et droit et l'élément
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face circonférentielle des rouleaux, c'est-à-dire les points d'étanchéité de pression présents dans la direction circonférentielle des rouleaux, sont tels que les plans d'emprise formés par les rouleaux étanches déterminent un angle presque droit par rapport au centre des axes des rouleaux; par conséquent, la longueur de réception de pression du plan circon-férentiel des rouleaux étanches, où est reçue la pression de
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'rouleaux étanches, nécessaire à la formation du plan d'emprise, .doit indispensablement être réellement grande. Dans ces conditions, la force d'entraînement de ces rouleaux étanches est aussi très grande et l'effet exercé sur les produits fibreux traversant le plan d'emprise augmente également.
La présente invention consiste à éliminer les différents inconvénients du procédé classique et de son appareil, et à mettre en oeuvre un procédé d'étanchéité sous pression utilisant simultanément l'équilibre de l'air d'une cuve à vapeur haute pression, ainsi qu'à réaliser un appareil pour
la mise en oeuvre de ce procédé. Dans le procédé et l'appareil de l'invention, l'opération d'étanchéité sous pression est effectuée sûrement et sans risque et le mécanisme d'étanchéité à rouleaux de l'appareil d'étanchéité n'est pas directement affecté par la haute température,de sorte qu'il n'y a pas
lieu de craindre une défornation et une fragilisation des rouleaux, ce qui garantit ainsi une longue durée de vie.
Le but de la présente invention est de prévoir un procédé d'étanchéité sous pression utilisant simultanément
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dans lequel le gaz d'étanchéité est introduit sous pression dans une chambre étanche qui est protégée contre l'air extérieur et qui est prévue entre le corps de cuve et le mécanisme d'étanchéité à rouleaux disposé aux ouvertures d'entrée et de sortie du produit fibreux de ce corps de cuve à vapeur haute pression, ou à l'intérieur du corps de cuve. De cette façon, le gaz entre en contact avec la vapeur d'eau provenant du corps de cuve dans la chambre d'étanchéité pour former un équilibre d'air empêchant doublement la fuite de la vapeur d'eau haute pression dans le corps de cuve. En outre, lorsque la température interne du corps de cuve atteint un niveau élevé, la haute température du corps de cuve n'affecte pas le mécanisme d'étanchéité à rouleaux de l'appareil d'étanchéité.
Un autre-but de la présente invention est de prévoir un appareil d'étanchéité sous pression utilisant simultanément l'équilibre de l'air de la cuve à vapeur haute pression et se composant d'une chambre d'étanchéité protégée contre l'air extérieur par un mécanisme d'étanchéité à rouleaux disposé aux
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haute pression et d'un mécanisme d'introduction de gaz d'étanchéité sous. pression prévu à proximité du mécanisme d'étanchéi-
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d'étanchéité en un plus grand nombre de sections le long de la voie de transfert des produits fibreux et former ainsi de petites chambres à gaz, un tube d'évacuation étant raccordé
pour évacuer le gaz mixte, constitué du gaz d'étanchéité scus pression et de la vapeur d'eau provenant du corps de cuve, au moins vers une petite chambre où le gaz d'étanchéité et la vapeur d'eau se heurtent l'un à l'autre et sont mélangés ensemble à l'extérieur des petites chambres, le gaz d'étanchéité étant introduit sous pression dar:s la chambre d'étanchéité.
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d'eau, à savoir la température ou l'humidité, à l'intérieur de chacune des petites chambres et un régulateur automatique du volume d'alimentation en air sert à régler le volume d'alimentation sous pression du gaz d'étanchéité et à comparer la valeur détectée par le détecteur avec une valeur prédéterminée.
Eh vue d'éliminer les conditions désavantageuses précitées, qui consistent en ce que (1) la distance de réception de pression du plan circonférentiel des rouleaux étanches augmente, en ce que (2) la force fournissant la pression aux rouleaux étanches, nécessaire à la formation du plan d'emprise, devient sensiblement puissante, et en ce que (3) la force de
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commande nécessaire des rouleaux étanches est très grande
j'
(ces conditions intervenant dans l'appareil d'étanchéité sous pression classique mentionné ci-dessus), il est prévu, dans l'appareil d'étanchéité sous pression conforme à la présente
�
invention, d'utiliser un élément d'étanchéité élastique creux doté d'une voie de passage pour les produits fibreux et constituant une pièce externe en forme d'arc prévue fixement sur le plan externe du bloc de scellement; d'autre part, deux rouleaux étanches gauche et droit sont mis en contact étroit avec le plan externe de la pièce en forme d'arc, de façon que la position de contact par pression de l'élément d'étanchéité et des rouleaux étanches soit plus proche de l'emprise, ce
qui réduit le plan de réception de pression des rouleaux étanches par rapport à la pression interne de la cuve, et dès lors la pression fournie aux rouleaux étanches, nécessaire à la formation du plan d'emprise, est aussi diminuée. Simultanément,
la pression interne de la cuve est utilisée pour mettre en contact par pression les rouleaux étanches avec l'élément d'étanchéité, de façon que ce dernier soit également en contact par pression avec le plan circonférentiel des rouleaux étanches..
L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide des dessins annexés représentant des exemples d'un appareil d'étanchéité sous pression utilisant l'équilibre de l'air, conformément à la présente invention. Aux dessins: la figure 1 est une coupe transversale verticale montrant la conception de l'appareil décrite à l'exemple 1; la figure 2a est une coupe transversale verticale montrant également la conception de l'appareil décrite à l'exemple 2; la figure 2b est une pièce servant à la pose d'une courroie d'étanchéité; la figure 2c est une vue en perspective à une échelle agrandie de la structure de la courroie d'étanchéité;
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montrant la conception de l'appareil décrite à l'exemple 3; la figure 4 est une coupe transversale verticale montrant la conception de l'appareil décrite à l'exemple 4;
<EMI ID=13.1> la figure 5 est une coupe transversale verticale montrant la conception de l'appareil décrite à l'exemple 5; la figure 6 est une coupe transversale à une échelle agrandie d'une partie importante de la figure 5 et montre l'état dans lequel l'élément d'étanchéité intervient entre le bloc de scellement et les rouleaux étanches; la figure 7 est une vue en coupe transversale à une échelle agrandie de l'état dans lequel chaque élément d'étanchéité de la figure 6, y compris le tube d'admission d'air sous pression, sont mis en place de façon à entrer en contact par pression l'un avec l'autre.
Les détails de l'appareil d'étanchéité sous pression Utilisant simultanément l'équilibre de l'air, conformément
à la présente invention, sont expliqués ci-après en se réfétant aux exemples représentés aux dessins annexés.
Exemple 1:
A la figure 1, la référence 1 désigne une bride située à l'ouverture d'entrée et de sortie du produit fibreux d'un corps de cuve à vapeur haute pression et la référence 2 est une paroi tubulaire dont l'extrémité.inférieure est fixée sur la bride pour former une chambre d'étanchéité d'air protégée contre l'air extérieur par un mécanisme d'étanchéité à rouleaux A1 (représenté par des lignes mixtes au dessin) qui est monté à l'extrémité supérieure de la chambre d'étanchéité. Cette chambre d'étanchéité d'air est divisée en un
<EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1>
transfert des produits fibreux, par plusieurs cloisons 3 disposées à l'état saillant de part et d'autre de la voie de
transfert, de façon à former un angle presque droit par rap�*
port à cette voie de transfert. La référence 5 désigne un tube d'évacuation raccordé à chacune des petites chambres à
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flexible le mécanisme d'étanchéité à rouleaux A, par rapport à
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Le mécanisme d'étanchéité à rouleaux A-, mentionné ci-dessus, se compose d'un bloc de scellement 8 doté d'une voie de passage 7 pour les produits fibreux, d'une plaque étanche plane 9 disposée sur le plan supérieur du bloc de
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pour les produits fibreux, ainsi que de deux rouleaux inter-
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manière rotative dans des montants de soutien 11 et 11', c'est-
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et d'autre de la voie de passage 7 des produits fibreux traversant le bloc de scellement 8. Ces rouleaux sont en contact par pression avec les deux plans latéraux de la plaque étanche glane 9 mentionnée ci-dessus, respectivement le long de la direction de la génératrice du plan circonférentiel. Deux
autres rouleaux étanches gauche et droit 13 et 13' entrent en contact par pression et par rotation avec les rouleaux intermédiaires 12 et 12 ' et sont également en contact l'un avec l'autre. Une plaque d'étanchéité plane finale est aussi en
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avec les plans circonférentiels des rouleaux intermédiaires
12 et 12' et avec le plan supérieur de la plaque étanche
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d'étanchéité se prolongeant dans le direction des voies de
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L'extrémité inférieure de la voie de passage 15 est raccordée à un dispositif, d'introduction de gaz sous pression (non représenté au dessin), et ce extérieurement par l'intermédiaire d'un tube d'introduction de gaz d'étanchéité sous pression 16 relié à l'élément de soutien 6 mentionné ci-dessus. L'extrémité supérieure de la voie de passage 15 s'ouvre dans un espace déterminé par les deux rouleaux étanches gauche et droit
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chéité plane finale 14.
Pour établir une étanchéité sous pression par l'em- ploi simultané de l'équilibre de l'air et par l'intervention de l'appareil d'étanchéité dont la conception est donnée ci-
<EMI ID=25.1>
! l'intermédiaire du tube d'introduction 16, ce gaz afflue dans l'espace 1_7_ par la voie de passage 15 et pénètre en outre dans les chambres d'étanchéité 4 de la paroi tubulaire 2 en passant
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<EMI ID=27.1>
I!
corps de la cuve a lieu à proximité de l'extrémité inférieure des chambres d'étanchéité. Par conséquent, si la quantité de gaz d'étanchéité introduit sous pression est déterminée net- tement en liaison avec la pression interne du corps de cuve,
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<EMI ID=29.1>
gaz d'étanchéité 4a, de la chambre à gaz mixte 4b et de la
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précité à partir de la face inférieure du mécanisme d'étanchéité à rouleaux A,; ainsi, les chambres peuvent former dans l'ensemble un équilibre d'air entre le gaz d'étanchéité et la vapeur se trouvant dans le corps de la cuve.
Pareillement, comme le gaz de chacune des petites
<EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1>
du corps de la cuve peut être maintenue constante dans la mesu-
<EMI ID=33.1>
partir des autres pièces.
<EMI ID=34.1>
de de l'appareil mentionné ci-dessus, comme l'étanchéité à l'air du corps de cuve par l'emploi combiné des rouleaux
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
par l'air peut être aisément réglée, les produits fibreux peuvent être traités dans une atmosphère de corps de cuve maintenue constante; dans ce cas, ces effets s'exercent de telle sorte que toute perte de source de chaleur est empêchée; en outre, la durée du traitement est raccourcie et la qualité des produits est améliorée.
En utilisant de l'air à basse température comme gaz d'étanchéité au cours des essais expérimentaux mentionnés ci-dessus, on a constaté que chacune des petites chambres à
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un état tel que l'équilibre de l'air provoque un abaissement graduel de la température depuis le corps de cuve jusqu'au
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haute température du corps de la cuve n'affecte pas directe-
<EMI ID=39.1>
thermique de chaque élément d'étanchéité est réduite; en même temps, la matière élastique utilisée pour la formation des rouleaux étanches 13 et 13' peut ainsi être empêchée de devenir fragile.
Exemple 2:
Dans l'exemple représenté à la figure 2a, le mécanisme d'étanchéité à roui.,-aux A2 (reproduit par des lignes mixtes), posé d'une manière flexible sur la paroi tubulaire <EMI ID=40.1>
que groupe de rouleaux 13 et 18 et de rouleaux 13' et 18' qui sont d'ailleurs opposés l'un à l'autre à gauche et à droite.
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
même au cours de la rotation de ces courroies 19 et 19' ,
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
ont pour fonction d'éliminer et d'évacuer les matières étrangères adhérant aux courroies 19 et 19'. Ensuite, des rouleaux
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
des surfaces des courroies d'étanchéité 19 et 19', sont disposés le long du sens de rotation de ces courroies.
La forme des courroies d'étanchéité 19 et 19' mentionnées ci-dessus est telle qu'au moins une seule couche
de réticule extensible 26 est enserrée entre deux corps élas-
<EMI ID=48.1>
thermique et toute détérioration, comme le montre la figure 2c.
<EMI ID=49.1>
est montée à l'état rotatif sur la face inférieure de l'élément de soutien 6 et qui peut entrer en contact avec cet élément de soutien par sa propre rotation, en isolant ainsi la voie de passage 7 des produits fibreux des chambres d'étanchéité. Cette soupape est conçue de façon à réagir dans un cas tel que la vapeur du corps de la cuve, parvenant au mécanisme d'étan-
<EMI ID=50.1>
Comme les autres parties du présent appareil sont identiques à celles de l'exemple 1, une description de cellesci n'est pas nécessaire.
Lorsque l'étanchéité sous pression est établie en utilisant simultanément l'équilibre de l'air par l'appareil d'étanchéité dont la conception est donnée ci-dessus, le plan d'emprise du mécanisme d'étanchéité à rouleaux peut être formé en tout point sur la longueur totale des courroies d'étanchéi-
<EMI ID=51.1>
d'étanchéité à rouleaux peut être largement prolongée et il est possible en outre d'échanger et de remplacer aisément et sans inconvénient ces courroies d'étanchéité 19 et 19'.
<EMI ID=52.1>
et 19' sont constituées d'une ou de plusieurs couches de ré-
<EMI ID=53.1>
dilatation thermique est sensiblement réduite et comme un traitement, par exemple, un refroidissement, est réalisé au cours de leur rotation, une fuite d'étanchéité sous pression, due à l'effet de la chaleur du Mécanisme d'étanchéité à rouleaux A2' formant le plan d'emprise par l'intermédiaire des courroies d'étanchéité 19 et 19', est aussi sensiblement réduite. Par conséquent, l'étanchéité à l'air de la vapeur contenue dans le corps de cuve est fortement augmentée, comme mentionné précédemment.
En outre, lorsque des perturbations se produisent dans le mécanisme d'étanchéité à rouleaux A2, la soupape de
<EMI ID=54.1>
la" voie de passage 7 des produits fibreux et les chambres
<EMI ID=55.1>
d'empêcher une fuite de vapeur dans le corps de cuve.
Exemple 3:
Dans l'appareil d'étanchéité sous pression de cet <EMI ID=56.1>
a
<EMI ID=57.1>
'corps de cuve, est prolongée pour former une chambre d'étan<t
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
des produits fibreux, par des cloisons 3 saillant intérieure-
Iii
ment à angle droit par rapport à la voie de passage, comme in-
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
Des détecteurs de température 29a et 29c, servant à détecter l'humidité ou la température du gaz évacué, sont disposés respectivement sur chacun des tubes .d'évacuation
<EMI ID=65.1>
tionnés ci-dessus; les bornes de sortie de signaux de ces
<EMI ID=66.1>
qui compare les signaux de sortie et les valeurs de préréglage pour activer une squpape 30 réglant la quantité d'alimentation en gaz d'étanchéité sous pression.
<EMI ID=67.1>
liquide pour évacuer le liquide se trouvant sur la surface
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
insérés dans des parties concaves 10 et 10' de part et d'autre de la voie de passage ?-des produits fibreux, laquelle s'ouvre
<EMI ID=70.1>
leaux étanches gauche et droit 13 et 13' sont opposés l'un à <EMI ID=71.1> l'autre de telle sorte qu'ils soient en contact étroit avec '4 les tuyaux dans la direction de leur forme circonférentielle lorsque de l'eau sous pression est amenée aux tuyaux 33 et
33".
<.
Le procédé de formation d'équilibre d'air par le
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
sous pression est effectuée en utilisant l'appareil mentionné ei-dessus, sont identiques à ceux de l'appareil de l'exemple
<EMI ID=74.1>
de l'air, par exemple, lorsque la position de tampon des deux �ypes de matière gazeuse s'écarte dans une direction ascendante ou descendante par l'augmentation ou la diminution de la pression interne du corps de cuve, la température déter-
<EMI ID=75.1>
la soupape de réglage 30 est sollicitée pour régler la quantité d'alimentation en gaz d'étanchéité sous pression, de sorte que l'équilibre de l'air est toujours maintenu à un état constant.
C'est-à-dire que si la vapeur sort du mécanisme
<EMI ID=76.1>
détectée par le détecteur de température 29a est perçue par
<EMI ID=77.1>
et la quantité d'alimentation de gaz d'étanchéité sous pression est par conséquent augmentée, tandis que contrairement à ce qui précède, si le gaz d'étanchéité pénètre dans le corps de cuve, la modification de température détectée par le détec-
<EMI ID=78.1>
de nouveau la soupape de réglage 30, en réduisant ainsi la quantité d'alimentation en gaz d'étanchéité sous pression.
Pareillement, les détecteurs de température 29a <EMI ID=79.1>
directement la température de chacune des petites chambres gaz.
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1> une�admission d'insufflation 34 prévue sur une plaque plane
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
liquide restant sur les surfaces des différentes cloisons de
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
dans la paroi tubulaire 2, peut être évacué par un organe d'élimination de liquide 35 prévu à l'extrémité inférieure de la paroi tubulaire 2 et passant à travers celle-ci.
Ensuite, pour la détection de la température de la chambre d'étanchéité, nécessaire pour que l'équilibre de l'air soit toujours maintenu à un état constant, on a prévu un détecteur de température 29b monté sur le tube d'évacuation 5 relié à la petite chambre à gaz 4b, en vue de détecter la température du gaz mixte évacué à partir de la petite chambre à gaz 4a.
<EMI ID=86.1>
présent exemple, deux rouleaux intermédiaires gauche et
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coulissante dans les parties concaves 10 et 10' et peuvent
<EMI ID=88.1> <EMI ID=89.1>
rouleaux. En outre, deux autres rouleaux étanches gauche et
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
contact avec ces derniers. Lorsque le mécanisme d'étanchéité rouleaux mentionné ci-dessus est mis en action, l'eau mouille la surface des rouleaux intermédiaires 37 et 37' par suite de l'écoulement de l'eau de refroidissement passant par la voie de passage formée à l'intérieur de ces rouleaux in-
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
Si l'étanchéité sous pression est établie en utilisant simultanément l'équilibre de l'air et en employant l'appareil dont la conception est décrite ci-dessus, le gaz d'étanchéité doit être forcé directement à l'intérieur du
<EMI ID=94.1>
la plaque plane finale d'étanchéité 14 et il n'est pas nécessaire de former une voie de passage du gaz d'étanchéité se prolongeant dans la voie de passage 7 des produits fibreux du
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té à rouleaux est d'une conception telle qu'il est possible d'utiliser un mécanisme du type classique sans aucune modifica-
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température 29b, représentés dans cet exemple, peuvent être montés sur un appareil d'étanchéité sous pression d'un corps de cuve à vapeur haute pression déjà existant.
Exemple 5:
L'appareil du présent exemple, tel qu'il est représenté à la figure 5, comprend une bride de sortie 1 des produits fibreux d'un corps de cuve à vapeur haute pression et une paroi tubulaire 2 fixée sur la bride 1 pour former plusieurs petites chambres à gaz déterminées par des cloisons <EMI ID=97.1>
'étanchéité amené sous pression à partir de la direction Supérieure et de l'afflux de vapeur provenant du corps de cuve lui, dans l'ensemble, forme ainsi, dans l'ordre indiqué, un
<EMI ID=98.1>
fonction de fermer étroitement la voie de passage 7 des pro"duits fibreux prévue à l'extrémité supérieure de la paroi tu�ulaire 2 et est fixée à l'intérieur de l'extrémité supérieure *
de cette paroi tubulaire 2.
<EMI ID=99.1>
agrandie à la figure 6, est posé d'une manière flexible sur l'extrémité supérieure de la paroi tubulaire 2 par l'intermé-
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dans ce bloc pour les produits fibreux. Le diaphragme 10 est un élément d'étanchéité élastique d'une forme tubulaire, dont les deux extrémités sont fermées et qui est rattaché au plan supérieur du bloc de scellement 9 par des organes de fixation
<EMI ID=101.1>
pour la voie de transfert des produits fibreux et est luimême doté d'une autre voie de passage 12 des produits fibreux.
<EMI ID=102.1>
étanches gauche et droit tournant en contact étroit avec la surface circonférentielle de l'élément d'étanchéité élastique d'une forme tubulaire,et ce de part et d'autre de la voie de transfert des produits fibreux, le long de la génératrice du <EMI ID=103.1>
La référence.14 est une plaque finale d'étanchéité qui
est en contact par pression avec les plans finals des rouleaux étanches 13.et 13' et avec le plan circonférentiel de l'élé-
?
ment d'étanchéité 10 mentionné ci-dessus. Un support 15 est fixe sur le bloc de scellement 9 et soutient d'une manière
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<EMI ID=105.1>
cordé à l'intérieur de l'élément tubulaire d'étanchéité 10
d� façon à fournir sous pression le gaz d'étanchéité.
Lorsque l'appareil d'étanchéité sous pression, dont la forme est décrite ci-dessus, est utilisé, l'élément d'étanchéité élastique tubulaire 10 entre en contact par pression avec les plans circonférentiels des rouleaux étanches 13 et
<EMI ID=106.1>
d'alimentation 16 et l'état de contact par pression est davantage maintenu par l'élasticité de l'élément d'étanchéité.
<EMI ID=107.1>
est établi dans la direction circonférentielle. En outre, la position d'étanchéité par pression, mentionnée ci-dessus, est
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
en comparaison avec l'appareil d'étanchéité sous pression
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
geur d'emprise nécessaire au plan d'emprise, est sensiblement diminuée,
Bien que le présent exemple représente un appareil i d'étanchéité sous pression,disposé à l'ouverture de sortie
des produits fibreux et pour lequel il n'y a pas lieu de <EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
fibreux dans le sens de rotation des rouleaux étanches 13
<EMI ID=114.1>
trouve à l'ouverture d'entrée des produits fibreux, ce qui n'et pas représenté au dessin, l'élément d'étanchéité élastique 10 est conçu de façon à se déformer par rapport au sens
<EMI ID=115.1>
dé aux deux extrémités de la voie de passage l2des produits fibreux et a une forme tubulaire, en même temps qu'il engendre une force de soutien à même de résister aux heurts
<EMI ID=116.1>
Par conséquent, si le coefficient d'élasticité de l'élément d'étanchéité élastique tubulaire 10, mentionné ci-dessus, est correctement choisi, les risques de heurt dus à la rota-
<EMI ID=117.1>
Comme décrit aux exemples 1 à 5 ci-avant, le procédé d'étanchéité sous pression utilisant simultanément l'équilibre de l'air d'une cuve à vapeur haute pression et l'appareil pour sa mise en oeuvre, conforme à la présente invention, permettent que le gaz d'étanchéité soit fourni sous pression à une chambre d'étanchéité isolée de l'air externe par des mécanismes d'étanchéité à rouleaux prévus aux ouvertures d'entrée et de sortie des produits fibreux du corps de cuve à vapeur haute pression. Le gaz d'étanchéi-
<EMI ID=118.1>
la chambre d'étanchéité, exercent une action de tampon l'un contre l'autre pour former un équilibre d'air, de sorte que l'étanchéité à l'air du corps de cuve est sensiblement augmentée en comparaison avec celle de l'appareil d'étanchéité sous pression classique, ce qui rend ainsi aisé le maintien