Produits semi-finis en plaques', panneaux ou .profilas destinés particulièrement à la construction et à l'ameublement <EMI ID=1.1>
de plaques, panneaux ou profilés, etc., pouvant être; avantageusement utilise en particulier dans la fabrication de meubles, d'éléments de meubles, tels
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Dans la fabrication des meubles en bois, boiseries, etc., il est particulièrement difficile de trouver un matériau susceptible d'être travaillé à bas prix. Il existe une forte demande pour des matériaux qui, du fait de leurs caractéristiques mécaniques et esthétiques, soient susceptibles d'être utilisés convenablement et économiquement pour remplacer les matériaux classiques, dans la fabrication d'éléments et de parties de meuble ou de boiserie. Parmi les matériaux classiques, les panneaux, dits en bois reconstitué, se sont surtour imposés, c'est-à-dire des panneaux réalisés en comprimant des copeaux de bois et déchets analogues résultant du travail du bois, préalablement imprégnés de substances agglomérantes puis recouverts de placages.
On connaît également l'utilisation de panneaux en matières plastiques expansées, surtout pour la fabrication de tiroirs. Mais, on sait également, que le prix
de revient de ces matériaux, augmente continuellement, de sorte qu'ils ne sont
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Dans la fabrication des meubles en bois, ainsi que celle des boiseries, il serait toutefois particulièrement intéressant de disposer d'un produit semi-fini sous forme de plaques, panneaux, profilés, etc., réalisé
à partir de matériaux que l'on trouve très facilement sur le marché, et qui constituerait un matériau capable de remplacer de façon intéressante ceux normalement utilisés.
L'invention a donc essentiellement pour objet un produit semi-fini présentant des caractéristiques qui non seulement assurent l'économie recherchée de fabrication, mais de plus comportent les qualités de légèreté, résistance mécanique, durée, qui permettent de le travailler même avec des outils à bois et de le manipuler facilement et, ce qui n'est pas un moindre avantage, ayant un bel aspect.
Ce nouvel article à l'état de plaques ou carreaux, panneaux ou profilés, est caractérisé en ce qu'il comprend une âme en ciment expansé, éventuellement armé de fibres (qui peuvent être par exemple des fibres d'amiante, de verre, minérales ou de leurs mélanges), et au moins un revête-
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laquelle ce revêtement fait bloc.
L'article ainsi obtenu peut être, de plus, recouvert d'un placage.
D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre,- faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, des exemples préférés de réalisation. Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une plaque ou carreau conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais correspondant à une autre forme de réalisation ;
- la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un carreau du type représenté sur la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en perspective avec coupe partielle montrant un tiroir conforme à l'invention qui peut être fabriqué à partir du carreau de la figure 3 ;
- les figures 5 et 6 sont des coupes de parties de portes réalisées à partir d'articles selon l'invention ;
et <EMI ID=5.1> étant une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7.
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manufacturé selon l'invention est constitué par une âme 1 en ciment expansé, de préférence armé, mais sans que cela soit nécessaire, à l'aide de fibres 2 incorporées dans cette âme au courant de sa réalisation. Ces fibres 2 peuvent être choisies parmi les.,.fibres d'amiante, de verre ou minérales, ou
encore leurs mélanges.
L'âme 1 en ciment expansé est revêtue d'une enveloppe 3 en matière étroitement fixée sur les cloisons de l'âme avec laquelle cette enveloppe constitue un bloc. Le matériau de revêtement peut être- une matière plastique. Les matières plastiques les plus avantageuses pour réaliser l'enveloppe 3 sont les polyéthylène, chlorure de pc-lyvinyle et résine époxy. Bien entendu, on peut utiliser également d'autres matériaux.
Le revêtement'3 peut également être constitué par des feuilles
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il peut encore être réalisé en bois ou ses dérivés, éventuellement verni au moins à l'extérieur.
Pour réaliser un article du type décrit ci-dessus, destiné par exemple à la fabrication de meubles, d'éléments de meubles comme par exemple les bords de tiroirs ou des boiseries, on commence par préparer un mortier de ciment, additionné d'un agent d'expansion ou d'un agent émulsifiant.
Après avoir ainsi préparé ce mortier de ciment, on en charge un boyau en matière plastique extrudée ou en métal profilé, d'épaisseur convenable, par exemple de quelques dixièmes de millimètre. On 1-aisse l'ensemble reposer jusqu'à ce. que le mortier ait fait prise. Au cours de ce durcissement du mortier, on réalise en même temps la formation de l'âme 1 en ciment expansé (très poreux et très léger) et la fixation du boyau sur les parois de cette âme, avec formation de l'enveloppe 3.
L'article obtenu peut être travaillé facilement et, grâce à la combinaison ciment expansé-enveloppe, possède des caractéristiques de résistance mécanique plus que suffisantes pour la destination que l'on donne à cet article.
La formation de l'enveloppe 3 peut être assurée, de plus, soit selon la technique dite du lit fluide, soit par projection électrostatique.
Selon la technique du lit fluidisé, on remplit des moules spécialement conçus avec le mortier de ciment préalablement additionné d'un agent moussant ; on laisse durcir ce mortier et l'on fait passer la forme obtenue dans un four ; dans une première zone de ce four, cette forme est réchauffée convenablement, dans une seconde zone, elle traverse une suspension dans l'air
(lit fluidisé) de la matière plastique choisie et, ensuite, cette forme passe dans un dernier poste de chauffage, à la sortie duquel l'âme en ciment 1
est complètement revêtue d'une pellicule d'épaisseur réglée.
Les articles fabriqués sous forme de carreaux et de panneaux, du type décrit ci-dessus, peuvent éventuellement subir un autre traitement
pour l'application, en surface,sur une ou plusieurs de leurs parois, d'un placage représenté schématiquement en 4 sur la figure 1. On a pu constater que les caractéristiques de résistance mécanique et, en particulier, de résistance à la compression, de ces articles manufacturés, sont plus que suffisantes pour qu'ils résistent aux pressions et toutes les manipulations que comporte un procédé de placage.
En pratique, les dimensions choisies, ainsi que les rapports de poids entre les divers éléments du produit fabriqué selon l'invention, peuvent varier en fonction des nécessités de chaque application déterminée.
Le produit selon l'invention, tel que représenté sur la figure 2, désigné dans son ensemble par la référence 31, comprend une pièce 32, en forme de caisson,dans laquelle on coule un produit de remplissage 33 constitué par
du mortier de ciment expansé. Si ce caisson ou profilé est en métal, on le recouvre éventuellement d'un revêtement décoratif 34, lequel peut être en matière plastique ou en une matière ligneuse ou encore constitué par un vernis.
Sur la figure 4, un tiroir, désigné dans son ensemble par la référence 10, présente des côtés 11 et une paroi arrière 12, obtenus d'un seul tenant par pliage d'une plaque plane '13 (figure 3) ayant la même structure que celle de la figure 2, décrite ci-dessus.
Comme on le voit nettement sur la figure 4, cette pièce 32 comporte une rainure centrale 17 et une rainure marginale 18 ; ces rainures 17 et 18 sont destinées à recevoir respectivement des baguettes de guidage 19 et une paroi de fond 20.
De préférence, mais sans que cela soit indispensable, on noie, dans le mortier de ciment expansé 33, des ergots 21 sur lesquels on monte le devant du tiroir (non représenté). Ces ergots peuvent être remplacés par d'autres éléments d'emboîtement. On peut prévoir également la réalisation du devant de tiroir à partir de la plaque 13. Il convient, de plus, de noter que la pièce profilée 32 présente des parties échancrées 22 (figure 3) qui laissent des vides permettant le pliage, selon la forme de réalisation de la figure 4.
La structure. comprenant.. la profilé 32 et le remplissage 33, assure au tiroir la rigidité nécessaire, et il est de première importance que ce profilé 32 puisse être réalisé avec la plus grande précision en ce qui concerne les dimensions, de manière à supprimer les inconvénients des tiroirs classiques en bois, c'est-à-dire un coulissement dur, des jeux excessifs provoquant des balancements, l'apparition de fentes, etc.
On voit sur la figure 5 une porte comprenant un produit selon l'invention, pouvant être constituée par un châssis rectangulaire 41 comprenant un profilé creux 42 rempli de ciment expansé 43. La surface extérieure de ce profilé 42 peut être éventuellement recouverte d'une couche 44 en matière plascique ou vernis. Le châssis 41 est profilé de manière à comporter le décrochement habituel (ou feuillure) 45 destiné à coopérer avec un chambranle
46, et ce châssis comporte également deux parties réduites 47 dans lequelles viennent se loger des panneaux de fermeture 48. Ces panneaux 48 comprennent,
de préférence, mais sans être indispensable, une plaque de support 49, dont la
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De plus, conformément à l'invention, on introduit, entre les
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de ciment expansé 54. Ces blocs 54 sont rigidement fixés aux panneaux 48 par collage.
On voit que la porte représentée sur les figures 6 à 8 est constituée par un châssis périphérique rectangulaire 110 comprenant un profilé �reux 111, dont la surface inférieure et la surface extérieure peuvent être éventuellement recouvertes d'un revêtement 112 en une autre matière.
Comme on le voit clairement sur les figures, le châssis 110 entoure un panneau de fermeture 113 qui présente une âme en ciment expansé
114. Dans l'exemple représenté, cette âme 114 est serrée entre deux feuilles de support 115 qui sont recouvertes d'une couche de finition 116. Cette
âme 114 est composée d'une ou plusieurs plaques de ciment expansé présentant éventuellement des vides d'allégement 117.
Bien entendu, le châssis 110 est profilé de manière à comporter
le décrochement habituel 119, destiné à coopérer avec un chambranle 120.
Si le châssis 110 est en métal, on peut prévoir, de façon particulièrement avantageuse, un siège 122 pour une serrure 123, représenté simplement par son pourtour en trait mixte. Ce siège 122 est obtenu en découpant le profilé 111 suivant les lignes 124 indiquées sur la figure 7, de manière à former deux portions de châssis 125 ; celles-ci peuvent être repliées vers l'intérieur, comme représenté sur la figure 8, de manière à former des ailes, entre lesquelles on peut facilement insérer le boîtier d'une serrure
de type courant. Bien entendu, cette opération est exécutée sur le profilé
nu 111, en même temps que l'on agence les autres trous nécessaires au
passage des poignées.
On a décrit ci-dessus une forme de réalisation préférée �e
porte utilisant le produit de l'invention, mais on peut lui apporter des modifications de détail sans sortir du cadre de l'invention.
Bien entendu, les principes de l'invention sont applicables à la fabrication d'éléments de fermetures extérieures. En particulier, le châssis tel que représenté sur la figure 5 peut être utilisé pour la fabrication de fenêtres ou portes-fenêtres.
Il convient de préciser, de plus, que dans la fabrication de portes, les châssis comprennent deux montants et une traverse supérieure alors que la traverse inférieure, à laquelle ne correspond aucune feuillure, peut être d'une autre forme.
La structure de porte selon l'invention s'est révélée de fabrication particulièrement rapide et économique, du fait qu'elle fait appel à des matériaux que l'on trouve facilement sur le marché et à faible prix.
De plus, cette structure peut être fabriquée en grandes séries selon des procédés industriels, sur des chaînes de montage.
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carreaux conforme à l'invention peut avoir les applications lits plus variées,
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d'une façon générale,il peut être utilisé dans le domaine de la construction et de l'ameublement, <EMI ID=12.1>
pour la fabrication de meubles, d'élément." de meubles et de boiseries, ce produit "Cane caractérisé en ce au'il comprend une âme en ciment expansé, et
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parois extérieures de cette âme, avec laquelle cette enveloppe est d'un seul tenant.
Semi-finished products in slabs, panels or profiles intended particularly for construction and furnishings <EMI ID = 1.1>
of plates, panels or profiles, etc., which can be; advantageously used in particular in the manufacture of furniture, furniture elements, such
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In the manufacture of wood furniture, paneling, etc., it is particularly difficult to find a material that can be worked at low cost. There is a strong demand for materials which, because of their mechanical and aesthetic characteristics, can be used suitably and economically to replace conventional materials, in the manufacture of elements and parts of furniture or woodwork. Among the classic materials, the so-called reconstituted wood panels have prevailed, that is to say panels made by compressing wood chips and similar wastes resulting from woodworking, previously impregnated with agglomerating substances and then covered. of veneers.
The use of foamed plastic panels is also known, especially for the manufacture of drawers. But, we also know that the price
cost of these materials, continuously increases, so that they are not
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In the manufacture of wooden furniture, as well as that of woodwork, it would however be particularly advantageous to have a semi-finished product in the form of plates, panels, profiles, etc., produced
from materials which are very easily found on the market, and which would constitute a material capable of interestingly replacing those normally used.
The object of the invention is therefore essentially a semi-finished product exhibiting characteristics which not only ensure the desired economy of manufacture, but also include the qualities of lightness, mechanical resistance, duration, which allow it to be worked even with tools. wood and easy to handle and, not least, looking good.
This new article in the form of plates or tiles, panels or profiles, is characterized in that it comprises a core of expanded cement, possibly reinforced with fibers (which may for example be asbestos, glass, mineral fibers. or their mixtures), and at least one coating
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which this coating forms a block.
The article thus obtained can also be covered with a veneer.
Other objects and advantages of the invention will emerge from the description which follows, given with reference to the appended drawings and giving, by way of explanation but in no way limiting, preferred embodiments. On these drawings:
- Figure 1 is a perspective view of a plate or tile according to the invention;
- Figure 2 is a view similar to Figure 1, but corresponding to another embodiment;
- Figure 3 is a side elevational view of a tile of the type shown in Figure 2;
- Figure 4 is a perspective view with partial section showing a drawer according to the invention which can be made from the tile of Figure 3;
- Figures 5 and 6 are sections of parts of doors made from articles according to the invention;
and <EMI ID = 5.1> being a section on line VIII-VIII of FIG. 7.
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manufactured according to the invention is constituted by a core 1 of expanded cement, preferably reinforced, but without this being necessary, using fibers 2 incorporated in this core during its production. These fibers 2 can be chosen from.,. Asbestos, glass or mineral fibers, or
still their mixtures.
The core 1 of expanded cement is coated with an envelope 3 of material tightly fixed to the partitions of the core with which this envelope constitutes a block. The coating material can be plastic. The most advantageous plastics for making the envelope 3 are polyethylene, pc-lyvinyl chloride and epoxy resin. Of course, other materials can also be used.
The coating '3 can also consist of sheets
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it can also be made of wood or its derivatives, possibly varnished at least on the outside.
To produce an article of the type described above, intended for example for the manufacture of furniture, furniture elements such as for example the edges of drawers or woodwork, we begin by preparing a cement mortar, added with an agent blowing agent or emulsifying agent.
After having thus prepared this cement mortar, it is loaded into an extruded plastic or profiled metal casing of suitable thickness, for example a few tenths of a millimeter. We 1-let the whole rest until. that the mortar has set. During this hardening of the mortar, the formation of the core 1 of expanded cement (very porous and very light) and the fixing of the casing to the walls of this core are carried out at the same time, with formation of the casing 3.
The article obtained can be easily worked and, thanks to the expanded cement-envelope combination, has mechanical strength characteristics more than sufficient for the purpose given to this article.
The formation of the envelope 3 can be ensured, moreover, either according to the technique known as the fluid bed, or by electrostatic projection.
Using the fluidized bed technique, specially designed molds are filled with the cement mortar previously added with a foaming agent; this mortar is allowed to harden and the shape obtained is passed through an oven; in a first zone of this furnace, this form is properly heated, in a second zone, it passes through a suspension in the air
(fluidized bed) of the chosen plastic material and, then, this form passes into a final heating station, at the outlet of which the cement core 1
is completely coated with a film of adjusted thickness.
Articles made in the form of tiles and panels, of the type described above, may optionally undergo further treatment.
for the application, on the surface, on one or more of their walls, of a veneer represented schematically at 4 in FIG. 1. It has been observed that the characteristics of mechanical strength and, in particular, of resistance to compression, of these manufactured articles, are more than sufficient to withstand the pressures and all the manipulations involved in a plating process.
In practice, the dimensions chosen, as well as the weight ratios between the various elements of the product produced according to the invention, may vary according to the requirements of each determined application.
The product according to the invention, as shown in Figure 2, designated as a whole by the reference 31, comprises a part 32, in the form of a box, into which is poured a filling product 33 consisting of
expanded cement mortar. If this box or section is made of metal, it is optionally covered with a decorative coating 34, which can be made of plastic or of a woody material or else constituted by a varnish.
In Figure 4, a drawer, designated as a whole by the reference 10, has sides 11 and a rear wall 12, obtained in one piece by folding a flat plate '13 (Figure 3) having the same structure than that of Figure 2, described above.
As can be seen clearly in FIG. 4, this part 32 comprises a central groove 17 and a marginal groove 18; these grooves 17 and 18 are intended to receive guide rods 19 and a bottom wall 20 respectively.
Preferably, but without this being essential, is drowned in the expanded cement mortar 33, lugs 21 on which the front of the drawer (not shown) is mounted. These lugs can be replaced by other interlocking elements. It is also possible to provide for the realization of the front of the drawer from the plate 13. It should, moreover, be noted that the profiled part 32 has notched parts 22 (FIG. 3) which leave voids allowing bending, depending on the shape. embodiment of Figure 4.
The structure. comprising .. the profile 32 and the filling 33, provides the drawer with the necessary rigidity, and it is of prime importance that this profile 32 can be produced with the greatest precision as regards the dimensions, so as to eliminate the drawbacks of classic wooden drawers, that is, hard sliding, excessive play causing swaying, the appearance of cracks, etc.
FIG. 5 shows a door comprising a product according to the invention, which may be constituted by a rectangular frame 41 comprising a hollow profile 42 filled with expanded cement 43. The outer surface of this profile 42 may optionally be covered with a layer. 44 in plastic or varnish. The frame 41 is profiled so as to include the usual recess (or rebate) 45 intended to cooperate with a jamb
46, and this frame also comprises two reduced parts 47 in which are housed closure panels 48. These panels 48 include,
preferably, but not essential, a support plate 49, the
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In addition, according to the invention, between the
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of expanded cement 54. These blocks 54 are rigidly fixed to the panels 48 by gluing.
It can be seen that the door shown in FIGS. 6 to 8 is constituted by a rectangular peripheral frame 110 comprising a profiled section 111, the lower surface of which and the external surface of which can optionally be covered with a coating 112 in another matter.
As can be seen clearly in the figures, the frame 110 surrounds a closure panel 113 which has an expanded cement core.
114. In the example shown, this core 114 is clamped between two support sheets 115 which are covered with a finishing layer 116. This
core 114 is composed of one or more plates of expanded cement possibly having relief voids 117.
Of course, the frame 110 is profiled so as to include
the usual recess 119, intended to cooperate with a jamb 120.
If the frame 110 is made of metal, it is possible to provide, in a particularly advantageous manner, a seat 122 for a lock 123, represented simply by its periphery in phantom. This seat 122 is obtained by cutting the profile 111 along the lines 124 indicated in FIG. 7, so as to form two frame portions 125; these can be folded inwards, as shown in figure 8, so as to form wings, between which one can easily insert the housing of a lock
common type. Of course, this operation is performed on the profile
bare 111, at the same time as we arrange the other holes necessary for the
passage of the handles.
A preferred embodiment has been described above.
door using the product of the invention, but it can be modified in detail without departing from the scope of the invention.
Of course, the principles of the invention are applicable to the manufacture of exterior closure elements. In particular, the frame as shown in Figure 5 can be used for the manufacture of windows or patio doors.
It should be specified, moreover, that in the manufacture of doors, the frames comprise two uprights and an upper cross member while the lower cross member, to which no rebate corresponds, may be of another shape.
The door structure according to the invention has proved to be particularly rapid and economical to manufacture, owing to the fact that it uses materials which are easily found on the market and at low cost.
In addition, this structure can be manufactured in large series according to industrial processes, on assembly lines.
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tiles according to the invention can have more varied bed applications,
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generally speaking, it can be used in the construction and furnishing field, <EMI ID = 12.1>
for the manufacture of furniture, elements. "of furniture and woodwork, this product" Cane characterized in that it comprises a core of expanded cement, and
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outer walls of this core, with which this envelope is in one piece.