"Procédé de fabrication d'un revêtement de sol" notamment pour terrains de sports, de gymnastique et de jeux, com-
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tique,.tel que matière plastique, caoutchouc synthétique, etc...
se présentant sous forme de granules et un liant pour assembler entre eux, à froid ou à chaud, les granules.
Il existe déjà actuellement divers revêtements de sols qui.sont coulés in situ ou préfabriqués et qui sont utilisés principalement pour la réalisation de terrains de sports. Ces revêtements comprennent tous des matières élastiques agglomérées à l'aide de liants et présentent un ou plusieurs des divers inconvénients dont les principaux sont les suivants : manque d'adhérence du revêtement à l'état humide, trop grande souplesse fatiguant les athlètes, imperméabilité ou perméabilité diminuant ou disparaissant rapidement
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à l'abrasion.
L'invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients et de procurer un procédé de fabrication de revêtement permettant d'obtenir un revêtement à surface beaucoup plus lisse que celle qui pourrait être obtenue dans les revêtements connus mettant en oeuvre le même type de granules tout en étant plus antidérapante
que la surface desdits revêtements connus, cette surface lisse, d'une part, diminuant d'une manière considérable les risques d'encrassement et assurant au revêtement une perméabilité durable et, d'autre part, augmentant la résistance à l'abrasion du revêtement et supprimant l'excès de souplesse de ce dernier.
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste à mélanger les granules et le liant, à couler le mélange et à exercer sur le mélange coulé une pression uniformément répartie pendant le processus de solidification.
Suivant l'invention, la pression susdite est telle <EMI ID=3.1>
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Suivant un mode de réalisation avantageux, on utili-
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se des granules dont les dimensions sont comprises entre 2 mm et
18 mm.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, on mélange les granules et le liant dans des proportions telles que la quantité de liant n'excède
pas 30 %-en poids celle des granules.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après du procédé suivant l'invention.'
Le procédé, suivant l'invention, est destiné à la réalisation de revêtements, alvéolaires et souples, particulièrement destinés aux terrains de sports et de tennis, constitués essentiellement de granules d'un matériau élastique et d'un liant pour assembler, à froid ou à chaud suivant la nature des consti- tuants, lesdits granules, ce matériau étant soit naturel, tel que
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caoutchouc synthétique. Ce procédé consiste à mélanger les granu- les et le liant,à couler le mélange et à exercer sur ce mélange coulé, pendant le processus de solidification, une pression uniformément répartie telle que la surface du revêtement soit dépourvue d'aspérités. Les granules utilisés ont des dimensions comprises entre 2 et 18 mm et la quantité de liant mélangé aux- dits granules n'excède pas, pour garder au revêtement une excellente perméabilité, 30 % en poids celle des granules. La pression exercée sur le revêtement au cours de sa fabrication est évidem-
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! du varier avec l'utilisation du revêtement. Cette pression sera normalement comprise entre 1 et 5 kg/cm2. On a constaté qu'avec
une pression de 2 kg/cm2 exercée sur divers types de revêtement, on doublait pratiquement la résistance de rupture à la traction et l'on atteignait des résistances à la traction de l'ordre de lOkg/cm2 alors qu'avec un revêtement non soumis à pression, les résistances
à la traction sont de l'ordre de 5 kg/cm2.
Suivant le procédé susdit, on peut incorporer, des agents mouillants, des charges minérales ou organiques en fonction du revêtement désiré ainsi que des colorants ou pigments destinés à ; donner au revêtement la couleur souhaitée.
Les granules utilisés peuvent être constitués par du caoutchouc vulcanisé (4 à 7 mm pour un revêtement d'une épaisseur comprise entre 1 et 3 cm) , le liant employé étant dans ce cas à
base de résines telles qu'esters d'acide acrylique, polyépoxydes, polyuréthanes ou polyesters, polymérisables à la température ambiante ou à chaud suivant la nature du liant.
Les granules utilisés peuvent également être constitués par une matière thermoplastique. Dans ce cas, on soumet à la chaleur les granules afin de les ramollir en surface et on exerce
la pression susdite pendant le refroidissement de la matière pour souder les granules entre eux, obtenir une surface lisse et réduire l'élasticité du revêtement. On veillera, si l'on désire obtenir un revêtement perméable, à régler la pression de telle sorte qu'il subsiste des alvéoles ouvertes.
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Le fait d'exercer la pression précitée sur le revêtement en cours de fabrication assure à ce revêtement, vu la qualité de la surface obtenue, une meilleure adhérence sur revêtement humide permet de régler à volonté, en choisissant la pression, l'élasticité finale idéale du revêtement en fonction de son utilisation augmenter la résistance du revêtement à l'abrasion, à la traction ainsi qu'à la compression, la flexion et la torsion diminue les risques d'encrassement de la surface du revêtement qui est pratiquement plane diminue la fréquence des opérations d'entretien du revêtement car encrassement moindre
et moindre risque de formation de mousse assure au revêtement
une perméabilité quasi permanente améliore,lorsque le revêtement est utilisé pour les terrains de tennis, la rapidité du bond de la balle tout en réduisant l'usure des balles.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux détails du procédé décrit ci-dessus car bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre du présent brevet.
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1. Procédé de fabrication d'un revêtement, alvéolaire
et souple, pour sols, et notamment pour terrains de sports,de gymnastiqu
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tique, tel que matière plastique, caoutchouc synthétique etc. se
présentant sous forme de granules et un liant pour assembler entre
eux, à froid ou à chaud, les granules, ledit procédé étant carac-
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couler le mélange et à exercer sur le mélange coulé une pression uniformément répartie pendant le processus de solidification.
"Process for the manufacture of a floor covering" in particular for sports, gymnastics and games fields, including
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tick, such as plastic, synthetic rubber, etc.
in the form of granules and a binder for assembling the granules together, cold or hot.
There are already currently various floor coverings which are cast in situ or prefabricated and which are used mainly for the realization of sports grounds. These coatings all comprise elastic materials agglomerated using binders and have one or more of the various drawbacks, the main ones of which are: lack of adhesion of the coating in the wet state, too much flexibility tiring the athletes, impermeability or patency decreasing or disappearing rapidly
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abrasion.
The object of the invention is to remedy all these drawbacks and to provide a coating manufacturing process making it possible to obtain a coating with a much smoother surface than that which could be obtained in known coatings using the same type of granules. while being more non-slip
that the surface of said known coatings, this smooth surface, on the one hand, considerably reducing the risks of fouling and ensuring the coating a lasting permeability and, on the other hand, increasing the abrasion resistance of the coating and removing excess flexibility of the latter.
To this end, according to the invention, the method consists in mixing the granules and the binder, in pouring the mixture and in exerting a uniformly distributed pressure on the cast mixture during the solidification process.
According to the invention, the aforesaid pressure is such <EMI ID = 3.1>
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According to an advantageous embodiment, one uses
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are granules whose dimensions are between 2 mm and
18 mm.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the granules and the binder are mixed in proportions such that the amount of binder does not exceed
not 30% -by weight that of the granules.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below of the process according to the invention.
The method, according to the invention, is intended for the production of coverings, cellular and flexible, particularly intended for sports and tennis courts, consisting essentially of granules of an elastic material and of a binder for assembling, cold or hot according to the nature of the constituents, said granules, this material being either natural, such as
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synthetic rubber. This process consists of mixing the granules and the binder, pouring the mixture and exerting on this cast mixture, during the solidification process, a uniformly distributed pressure such that the surface of the coating is free of rough edges. The granules used have dimensions of between 2 and 18 mm and the amount of binder mixed with said granules does not exceed, in order to keep the coating excellent permeability, 30% by weight that of the granules. The pressure exerted on the coating during its manufacture is obviously
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! vary with the use of the coating. This pressure will normally be between 1 and 5 kg / cm2. We found that with
a pressure of 2 kg / cm2 exerted on various types of coating, one practically doubled the tensile strength and one reached tensile strengths of the order of 10 kg / cm2 whereas with a non-subjected coating pressure, resistors
in tension are of the order of 5 kg / cm2.
According to the aforementioned process, it is possible to incorporate wetting agents, inorganic or organic fillers depending on the desired coating as well as dyes or pigments intended for; give the coating the desired color.
The granules used may consist of vulcanized rubber (4 to 7 mm for a coating with a thickness of between 1 and 3 cm), the binder used in this case being
based on resins such as esters of acrylic acid, polyepoxides, polyurethanes or polyesters, which can be polymerized at room temperature or hot depending on the nature of the binder.
The granules used can also be made of a thermoplastic material. In this case, the granules are subjected to heat in order to soften them on the surface and
the above pressure during the cooling of the material to weld the granules together, obtain a smooth surface and reduce the elasticity of the coating. If it is desired to obtain a permeable coating, care will be taken to adjust the pressure so that open cells remain.
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The fact of exerting the aforementioned pressure on the coating during manufacture ensures this coating, given the quality of the surface obtained, a better adhesion on wet coating makes it possible to adjust at will, by choosing the pressure, the ideal final elasticity. of the coating depending on its use increase the resistance of the coating to abrasion, traction and compression, bending and torsion decreases the risk of clogging the surface of the coating which is practically flat decreases the frequency coating maintenance operations because less soiling
and lower risk of foaming ensures the coating
near-permanent permeability when the coating is used for tennis courts improves the speed of ball bounce while reducing ball wear.
It should be understood that the invention is in no way limited to the details of the process described above because many variants can be envisaged without departing from the scope of the present patent.
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1. Process for manufacturing a coating, cellular
and flexible, for floors, and in particular for sports grounds, gymnastics
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tick, such as plastic, synthetic rubber etc. itself
in the form of granules and a binder for assembling between
them, cold or hot, the granules, said process being characterized by
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pouring the mixture and exerting an evenly distributed pressure on the poured mixture during the solidification process.