"SYSTEME DE JOINT POUR LES PANNEAUX MURAUX ISOLANTS ET PREFABRIQUES
DE L'INDUSTRIE DU BATIMENT."
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eux des panneaux muraux métalliques et isolants*
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agissant comme languette et appartenant à un premier panneau, et par une portion de bord agissant comme une rainure et appartenant à un deuxième
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tre et forcent un encastrement*
On a constaté que des joints de oe genre présentent plusieurs inoonvénients parmi lesquels une résistance mécanique insuffisantes une isolation insuffisantes des difficultés de fabrication, et sont compliqués en ce qui concerne le projet, la fabrication et le montage*
La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients précités des joints-déjà connus.
Ce problème est résolu au moyen d'un joint destiné à des panneaux muraux préfabriqués et isolants de l'industrie du bâtiment, réalisé par une conformation spéciale des faces des bords de ces panneaux, et dans lequel chaque panneau est constitué par au moins deux tôles formant un
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mière portion du bord agissant comme languette et appartenant à un premier panneau et une portion du bord agissant comme une rainure et appartenant à un deuxième panneau, la portion du bord agissant comme languette étant en prise avec la portion du bord agissant comme une rainure pour former un encastrement, et oe système de joint étant caractérisé en ce que la portion du bord agissant comme languette ainsi que la portion du bord agissant comme une rainure comprennent chacune au moins deux profils de forme spéciale qui agissent comme un assemblage multiple à rainure et languette, qu'on prévoit entre les profils de chaque portion du bord un espacement, et qu'on bloque le joint à l'aide de dispositifs de fixation qui servent à fixer les panneaux à la structure portante.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux
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ple de réalisation préféré mais non exclusif et en se référant aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif dans lesquels!
La fig. 1 représente en coupe le joint de l'invention;
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à l'aide du joint de la fig. 1, certains éléments étant supprimés dans cette figure 2.
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On a indiqué en la un deuxième panneau moral plein qui est identique au
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tique. et qui appartiennent aux deux panneaux sont indiquées par un même =zéro* On a indique par 2 l'un des bords des panneaux, celui qui agit comme une rainure, et l'on a indiqué par 3 le deuxième bord des panneaux pleine, qui est parallèle et opposé au premier bord, et qui est destiné à agir comme languette. Le chiffre 4 désigne une tôle qui forme la paroi interne des panneaux, c'est-à-dire la paroi qui est sur le caté de la structure portante, tandis que le chiffre 5 désigne une tôle qui forme la paroi externe des panneaux La matière isolante 6 est déposée dans le
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de façon analogue une nervure 9 analogue à une dent et un siège 10 à fond plat. Ces deux nervures sont légèrement décalées entre elles pour donner le résultat qui sera indiqué plus loin. Des rubans d'étanohéité 11 sont déposés dans chacun des sièges 8 et 10.
Sur le bord opposé 3 du panneau plein 1a ainsi que sur le panneau plein 1, la tôle 4 est coudée vers l'intérieur du panneau, de façon à former une face d'appui 12 ainsi qu'un profil 13 analogue à un rail ou languette formant saillie sur cette face 12. La tôle 5 forme également une face d'appui 14 ainsi qu'un profil 15 analogue à un rail ou languette, et ces deux derniers profils sont mutuellement décalés et sont également décalés relativement aux pièces d'espacement correspondantes de la tôle
4. On peut voir clairement sur la fig. 1 que les profils 13 et 14 analogues à des rails ou languette, pénètrent dans les cavités correspondantes 8 et 10, constituées par des sièges dans le panneau plein contigu, pour former une sorte d'encastrement dans lequel les rubans d'étanohéité 11 sont comprimés par les pièces contigues. Par contre, les nervures 7 et 9 analogues à des dents restent voisines des faces d'appui 12 et 14 sans toucher ces dernières.
La matière isolante de remplissage 6 d'un panneau plein est en oontaot direct avec la matière isolante de remplissage 6 du panneau plein contigu, quand ces panneaux sont assemblés, comme on peut le voir sur la fig. 1. Pendant le remplissage de chaque panneau plein avec la matière isolante, on laisse une quantité prédéterminée de cette matière isolante <EMI ID=10.1>
cette compression n'a pas tant pour but d'améliorer l'étanchéité, parce que cette étanchéité est réalisée par les rubans 11. Elle sert plutôt
à donner à la matière isolante une plus grande compacité et une plus grande résistance mécanique, parce que cette matière supporte la pression sur toutes ses faoes.
On peut voir sur la fig. 1 que le décalage entre les faoes d'appui
12 et 14 permet d'installer entre elles des boulons 17 servant à bloquer chaque panneau plein. Sur la figure, on a représenté le blocage du pan-
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mur. L'extrémité intérieure du boulon 17 sort de cette structure portante par un filetage pour recevoir la plaquette 19 et l'éorou 18. De cette façon, la tête 20 du boulon 17 est masquée par la nervure 9 en forme de dent du panneau 1. Ce panneau n'est donc mis en place et assemblé avec le panneau plein 1a qu'après la fixation de celui-ci à la structure portante, dont la figure représente seulement la profil 21.
Un bâtiment habillé avec les panneaux muraux de la présente invention possédera donc uniquement des surfaces parfaitement lisses et comportant seulement les écrous ou nervures désirés, et tous les éléments structurels et d'assemblage seront recouverts et protégés.
La description précédente montre clairement que le système de jonotion de la présente invention atteint tous les objectifs désirés. Il faut pourtant ajouter qu'en cas d'incendie, le système de joint de la présente invention est extraordinairement résistant, comme oela a été démontré expérimentalement. Dans la réalité, losqu'un incendie éolate sur un côté d'un panneau mural plein, il est bon que ce panneau plein empêche aussi longtemps que possible le feu de passer de l'autre côté de ce panneau. La forme particulière du joint de la présente invention, qui comporte une
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ment ce résultat indépendamment des bonnes propriétés de résistance au feu de la matière isolante. Dans la réalité, même si la tôle d'un panneau plein se déforme sur une face, ou bien cède à la forte chaleur, l'autre tôle reste protégée par la matière isolante; le dispositif d'étanohéité conserve son efficacité dans le joint, et s'oppose à la propagation des flammes ou des gaz très chauds de combustion, mono dans une situation très défavorable.
<EMI ID=13.1> 1) Joint destiné à des panneaux muraux préfabriqués et isolants de l'industrie du bâtiment, réalisé par une conformation spéciale des faoes des bords de ces panneaux, et dans lequel chaque panneau est constitué par au moins deux tôles formant un compartiment rempli d'une matière isolante, le joint comprenant une première portion du bord agissant comme languette et appartenant à un premier panneau et une portion du bord agissant comme une rainure et appartenant à un deuxième panneau, la portion du bord agissant comme languette étant en prise avec la portion du bord agissant comme une rainure,pour former un encastrement,
et ce système de joint étant caractérisé en ce que la portion du bord agissant comme languette ainsi que la portion du bord agissant comme une rainure comprennent chacune au moins deux profils de forme spéciale qui agissent comme un assemblage multiple à rainure et languette, qu'on prévoit entre les profila de chaque portion du bord un espacement, et qu'on bloque le joint à l'aide de dispositifs de fixation qui servent à fixer les panneaux à la structure portante.
"JOINT SYSTEM FOR INSULATING AND PREFABRICATED WALL PANELS
FROM THE BUILDING INDUSTRY. "
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them metal and insulating wall panels *
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acting as a tongue and belonging to a first panel, and by an edge portion acting as a groove and belonging to a second
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be and force an embedding *
It has been found that joints of this kind have several drawbacks, including insufficient mechanical strength, insufficient insulation, manufacturing difficulties, and are complicated with regard to the design, manufacture and assembly *
The object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks of the already known seals.
This problem is solved by means of a joint intended for prefabricated and insulating wall panels of the building industry, produced by a special conformation of the faces of the edges of these panels, and in which each panel consists of at least two sheets. forming a
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first portion of the edge acting as a tongue and belonging to a first panel and a portion of the edge acting as a groove and belonging to a second panel, the portion of the edge acting as a tongue being engaged with the portion of the edge acting as a groove to form a recess, and the joint system being characterized in that the portion of the edge acting as a tongue as well as the portion of the edge acting as a groove each comprise at least two specially shaped profiles which act as a multiple tongue-and-groove assembly, that there is a spacing between the profiles of each portion of the edge, and that the joint is blocked using fasteners which serve to fix the panels to the supporting structure.
Other characteristics and advantages of the invention will be better
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ple preferred but non-exclusive embodiment and with reference to the accompanying drawings given as an indication and not limiting in which!
Fig. 1 shows in section the seal of the invention;
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using the seal in fig. 1, some elements being deleted in this figure 2.
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A second full moral panel has been indicated in the letter which is identical to the
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tick. and which belong to both panels are indicated by the same = zero * We have indicated by 2 one of the edges of the panels, the one which acts as a groove, and we have indicated by 3 the second solid edge of the panels, which is parallel and opposite to the first edge, and which is intended to act as a tongue. The number 4 designates a sheet which forms the internal wall of the panels, that is to say the wall which is on the side of the supporting structure, while the number 5 designates a sheet which forms the external wall of the panels. insulation 6 is deposited in the
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similarly a rib 9 similar to a tooth and a seat 10 with a flat bottom. These two ribs are slightly offset from each other to give the result which will be indicated later. Etanoheity ribbons 11 are placed in each of the seats 8 and 10.
On the opposite edge 3 of the solid panel 1a as well as on the solid panel 1, the sheet 4 is bent towards the inside of the panel, so as to form a bearing face 12 as well as a profile 13 similar to a rail or tongue protruding on this face 12. The sheet 5 also forms a bearing face 14 as well as a profile 15 similar to a rail or tongue, and these last two profiles are mutually offset and are also offset relative to the spacers corresponding sheet metal
4. It can be seen clearly in fig. 1 that the profiles 13 and 14, analogous to rails or tongue, penetrate into the corresponding cavities 8 and 10, formed by seats in the contiguous solid panel, to form a kind of recess in which the etanoheity ribbons 11 are compressed by adjoining rooms. On the other hand, the teeth-like ribs 7 and 9 remain adjacent to the bearing faces 12 and 14 without touching the latter.
The insulating filling material 6 of a solid panel is in direct contact with the insulating filling material 6 of the contiguous full panel, when these panels are assembled, as can be seen in FIG. 1. During the filling of each solid panel with the insulating material, a predetermined quantity of this insulating material is left <EMI ID = 10.1>
the purpose of this compression is not so much to improve the seal, because this seal is achieved by the tapes 11. It is rather used
to give the insulating material greater compactness and greater mechanical resistance, because this material supports the pressure on all its faoes.
It can be seen in fig. 1 that the gap between the support faoes
12 and 14 make it possible to install between them bolts 17 serving to block each solid panel. The figure shows the locking of the pan-
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Wall. The inner end of bolt 17 comes out of this supporting structure through a thread to receive the plate 19 and the hole 18. In this way, the head 20 of the bolt 17 is masked by the tooth-shaped rib 9 of the panel 1. This panel is therefore put in place and assembled with the solid panel 1a only after the latter has been fixed to the supporting structure, the figure of which only shows the profile 21.
A building dressed with the wall panels of the present invention will therefore have only perfectly smooth surfaces with only the desired nuts or ribs, and all structural and assembly elements will be covered and protected.
The preceding description clearly shows that the joining system of the present invention achieves all the desired objectives. It should be added, however, that in the event of fire, the joint system of the present invention is extraordinarily resistant, as has been demonstrated experimentally. In the real world, when a fire occurs on one side of a solid wall panel, it is good if that solid panel prevents the fire from passing to the other side of that panel for as long as possible. The particular shape of the seal of the present invention, which has a
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This result regardless of the good fire resistance properties of the insulating material. In reality, even if the sheet of a solid panel deforms on one side, or gives in to strong heat, the other sheet remains protected by the insulating material; the etanoheity device retains its effectiveness in the seal, and opposes the propagation of flames or very hot combustion gases, mono in a very unfavorable situation.
<EMI ID = 13.1> 1) Joint intended for prefabricated and insulating wall panels in the building industry, produced by a special conformation of the faoes of the edges of these panels, and in which each panel consists of at least two sheets forming a compartment filled with an insulating material, the seal comprising a first portion of the edge acting as a tongue and belonging to a first panel and a portion of the edge acting as a groove and belonging to a second panel, the portion of the edge acting as a tongue being engaged with the portion of the edge acting as a groove, to form a recess,
and this joint system being characterized in that the portion of the edge acting as a tongue as well as the portion of the edge acting as a groove each comprise at least two specially shaped profiles which act as a multiple tongue-and-groove assembly, which one provides a spacing between the profiles of each portion of the edge, and that the joint is blocked using fasteners which serve to fix the panels to the supporting structure.