BE821166A - Assemblage de matieres sous forme de feuilles - Google Patents

Assemblage de matieres sous forme de feuilles

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BE821166A BE149609A BE149609A BE821166A BE 821166 A BE821166 A BE 821166A BE 149609 A BE149609 A BE 149609A BE 149609 A BE149609 A BE 149609A BE 821166 A BE821166 A BE 821166A
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Description


  Assemblage de matières sous forme de feuilles.

  
La présenté invention concerne les assemblages de matières sous forme de feuilles.

  
Des assemblages rembourrés sont connus dans lesquels une couche de matière mousse flexible et élastique est intercalée entre des couches de matière sous forme

  
de feuilles ou de films, et les diverses couches de l'assemblage sont liées ou fixées ensemble de manière adhésive. Jusqu'à présent la mousse de chlorure de

  
polyvinyle a été employée pour ces assemblages, et lorsque les couches externes de feuilles ou de films ont été constituées par des matières plastiques synthétiques thermoplastiques il a été de pratique usuelle de lier les couches ensemble par un procédé de soudure. Aux endroits de la soudure les couches externes de feuilles ou de films et les couches de matière mousse ont été toutes liées l'un avec l'autre. Le processus de soudure durcit la mousse aux joints entre les couches et la rend cassante, et par conséquent

  
ces soudures sont assez faibles.

  
L'un des objets de la présente invention est de prévoir un assemblage rembourré de matières sous forme de feuilles, dans lequel les couches sont plus fortement liées l'une avec l'autre que dans les assemblages décrits ci-dessus.

  
Selon un de ses aspects, l'invention consiste en un procédé de formation d'un assemblage de matières sous forme de feuilles, dans lequel une couche de mousse en polyuréthane est disposée entre une couche de tissu et une couche de film en polyuréthane, et de la chaleur est appliquée localement à une partie de la couche de telle manière que la mousse soit dispersée à cette partie, et le tissu fixé directement au film.

  
Selon un autre aspect, l'invention consiste en

  
un assemblage de matériaux sous forme de feuilles obtenu

  
par le procédé défini dans l'alinéa précédent.

  
Comme ce n'est que le tissu et le film qui sont liés l'un avec l'autre, on obtiendra un bon joint solide tenant les couches ensemble, la couche de mousse étant maintenue en place uniquement par le fait que les couches externes sont liées ensemble. De préférence, le tissu est

  
fait en matière thermoplastique qui est soudée au film en polyuréthane aux joints réunis par suite de l'application de chaleur. Cependant, il n'est pas tout-à-fait nécessaire que

  
le tissu soit une matière thermoplastique parce qu'un Joint satisfaisant pourra être obtenu entre les couches en appliquant de la chaleur de telle manière que la couche de film en polyuréthane soit suffisamment ramollie pour pénétrer dans les interstices entre les fibres ou filaments et pour recouvrir

  
ces fibres ou filaments du tissu, en créant ainsi une liaison mécanique{entre les couches. La chaleur requise pour produire

  
la dispersion de la mousse est suffisamment faible et cela rend, la liaison mécanique une possibilité pratique.

  
La mousse en polyuréthane pourra, par exemple, être une mousse en polyéther. Elle pourrait être du genre où les cellules composantes communiquent l'une avec l'autre, oubien

  
on pourra employer des cellules fermées. La couche de mousse pourra avoir toute épaisseur appropriée. Il est peu probable qu'une couche d'une épaisseur inférieure à 1 mm pourrait être employée, ou qu'une couche -de plus de 50 mm pourrait être employée, quoique des couches plus épaisses puissent encore être employées, si on le désire. La couche de mousse sera normalement découpée en tranches en partant d'un bloc préformé de mousse. Quoique la couche comprenne normalement une seule feuille de mousse il n'y a pas de raison pour qu'elle ne comprenne pas deux ou plusieurs feuilles superposées qui soient lâches ou fixées ensemble, par exemple au moyen d'une matière adhésive.

  
Le tissu pourra être tissé ou nnn-tissé. Les fibres ou filaments composants pourront être tous en une matière constituée par deux ou plusieurs matériaux. Parmi les matériaux thermoplastiques préférentiels on peut citer le nylon comme étant particulièrement avantageux. Un tissu typique à employer avec la présente invention est un tissu tricoté de brosse en nylon.

  
Le film en polyuréthane est un film flexible qui

  
de préférence est imperméable. Il pourra présenter n'importe quelle épaisseur et de manière typique il aura une épaisseur

  
 <EMI ID=1.1> 

  
support est de préférence fait en une matière thermoplastique, telle le nylon.

  
La chaleur pour disperser la mousse et fixer les couches de polyuréthane et le tissu ensemble est avantageusement appliquée par une opération de soudure à haute fréquence ou de fréquence réduite. Les outils pourront être constitués par des lames de forme allongée ou peuvent comprendre des rouleaux de telle manière que des couches pourront être liées ensemble sur des surfaces relativement longues et étroites. La largeur du joint fixé, ou de chacun de ces joints, ne sera pas normale-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
l'assemblage sur une largeur relativement grande, par exemple une largeur de 12,5 mm ou plus grande encore, il sera préférable d'employer une pluralité de joints liés plus étroits, chacun d'une largeur de 3 mm par exemple, ces joints plus étroits étant espacés entre eux sur une distance substantiellement égale à leur propre largeur.

  
L'invention pourra être employée dans la fabrication d'assemblages de feuilles pour n'importe quel but, et pour la fabrication d'articles rembourrés de divers types. L'invention est particulièrement utile pour la fabrication d'assemblages

  
et d'articles destinés à être employés dans les voitures automobiles, plus particulièrement pour les sièges de voitures automobiles, mais des revêtements du plafond, des revêtements

  
de surfaces pour gardes-boue et pour panneaux de portes et autres panneaux, constituent également des possibilités de fabrication.

  
L'assemblage pourra être employé tel que, par exemple comme revêtement interne ou rembourrage sur un support rigide. Un assemblage mince pourra être employé comme revêtement interne de plafond dans un véhicule, comme smentionné ci-dessus, ou comme surface de revêtement pour un garde-boue. Les revêtements des bras d'appui constituent un autre exemple d'utilisa-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
blage de base produit par le procédé selon la présente invention peut faire partie d'un assemblage mixte comprenant une ou plu-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
laquelle ne doit pas nécessairement être de la mousse polyuréthane, pourra être formée contre le dos de l'assemblage de base de manière à adhérer sur au moins une partie du film afin d'empêcher la mousse d'adhérer sur le film. Alternativement, le film pourra présenter un deuxième film appliqué sur lui sur sa surface postérieure et fixé en certains endroits,

  
par exemple aux bords, et la matière mousse pourra être

  
formée contre le dos du deuxième film de telle sorte que dans l'article fini les films soient libres de se mouvoir l'un

  
par rapport à l'autre, du moins de manière limitée.

  
Selon un autre mode de réalisation de l'assemblage mixte dans la fabrication duquel on a appliqué le procédé

  
selon la présente invention, on place ensemble successivement

  
une couche de tissu, une couche relativement mince de mousse polyuréthane, une couche de film en polyuréthane, une deuxième couche de mousse en polyuréthane, pouvant être simplement

  
une seule feuille de mousse ou deux feuilles ou plusieurs feuilles superposées, et enfin une deuxième couche de film

  
en polyuréthane, et on applique sur la pile résultante de

  
couches de la chaleur sur une partie de telle manière que là

  
où la chaleur est appliquée, les deux couches de mousse sont dispersées, le tissu est lié au film de manière plus serrée,

  
et les deux films sont également liés ensemble . Les premières trois couches mentionnées constituent un assemblage de surface

  
de base et les deux dernières couches forment un s upport. Si

  
on le désire, il pourrait y avoir plus d*une couche de mousse polyuréthane dans le support avec une ou plusieurs couches supplémentaires de film en polyuréthane séparant les couches de mousse. Surtout lorsqu'il y a une pluralité de couches de mousse dans

  
le support, les couches de mousse ne doivent pas nécessairement être plus épaisses que la couche de mousse dans l'assemblage

  
de surfaces de base.

  
Dans l'assemblage mixte il a été parfois trouvé que la résistance du joint entre le tissu et la couche la plus rapprochée de film est moins forte que celle entre les deux

  
ou plusieurs couches de film. Comme l'effort appliqué sur

  
le joint mentionné en premier lieu par la couche de mousse adjacente pourrait facilement être plus faible que l'effort appliqué sur l'autre joint ou autres joints par l'autre

  
couche ou couches de mousse, et est certainement inférieur à l'effort qui serait appliqué sur le joint unique qui serait formé si un assemblage d'épaisseur totale comparable était fait sans le film intermédiaire près du tissu, la solidité de l'assemblage mixte en entier et sa résistance à l'effort tendent à augmenter par l'utilisation de cette manière du film près

  
du tissu.

  
Un assemblage comprenant la présente invention peut être employé en conjonction avec l'invention faisant l'objet

  
 <EMI ID=5.1> 

  
et 57886/72. Il pourra également être employé avec l'invention faisant l'objet de la demande de brevet en Grande Bretagne

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Ncn seulement l'emploi de mousse en polyuréthane permet d'obtenir une liaison plue forte entre les couches de l'assemblage obtenu par la présente invention que dans les assemblages connus, mais cet emploi pourrait avoir pour résultat un assemblage généralement plus doux que ceux dans lesquels on emploie la mousse en polychlorure de vinyle, car cette derniers tend à être une mousse moins flexible. Lorsque la couche de mousse, ou n'importe laquelle de ces mousses dans le

  
 <EMI ID=7.1> 

  
feuilles de mousse, les feuilles peuvent être graduées pour donner un degré total de douceur requise pour l'assemblage.

  
Certains modes de réalisation de l'invention seront maintenant décrits à titre d'exemple en se reportant aux dessins ci-joints, dans lesquels,

  
les figures 1 et 2 montrent en coupe un simple assemblage de tissu, de mousse, et de couches de film, respectivement avant et après que la chaleur a été appliquée.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
les figures 5 et 6 montrent en coupe, respectivement avant et après que la chaleur a été appliquée, un autre assenblage mixte comprenant une deuxième couche formée de mousse.

  
En se reportant aux figures 1 et 2 l'assemblage comprend une feuille de tissu thermoplastique 1, par exemple un tissu de nylon pour brosse tricoté, une mince couche de mousse polyuréthane 2, laquelle est une simple feuille et pourra être une couche de mousse en polyether avec des cellules intercommuniquantes d'épaisseur comprise entre environ 2 mm et

  
 <EMI ID=9.1> 

  
entre 0,025 à 0,05 mm. Les trois couches sont disposées en relation superposée plate. La pile de couches est ensuite soumise

  
à une opération de soudure à haute fréquence ou de fréquence réduite dans laquelle des lames minces, parallèles, ou des rouleaux, sont imprimés sur la pile pour former une série de lignes de soudure parallèles 4 espacées uniformément sur l'assemblage. La chaleur appliquée sur la pile aux lames ou rouleaux disperse la mousse directement en face des lames ou rouleaux et le film 3 est lié directement sur le tissu 1 aux lignes de soudure 4, comme illustré dans la figure 2.

  
Ainsi, la feuille de mousse est divisée en bandes parallèles espacées et l'assemblage fini présente une pluralité de bandes rembourrées 5, chacune ayant une section approximativement ovale, ces bandes étant fixées l'une à coté de l'autre. Il n'y a pas

  
de liaison entre le tissu et la mousse, ou entre le film et

  
la mousse.

  
Les extrémités des bandes rembourrées 5 peuvent être fermées lorsque l'assemblage est mis en oeuvre ou avant cela,

  
de toute manière appropriée. Par exemple elles peuvent être fermées aussi par une technique de soudure, qui lie directement

  
 <EMI ID=10.1> 

  
L'assemblage pourra être fait sous diverses épaisseurs totales, selon les nécessités. Par exemple, pour l'application comme revêtement du plafond d'une voiture automobile il pourra

  
 <EMI ID=11.1> 

  
pour utilisation comme revêtement d'un bras d'appui il pourra être plusieurs fois plus épais que la valeur indiquée, afin

  
de donner au bras d'appui une surface douce, confortable.

  
Dans les figures 3 et 4 on a illustré un assemblage rembourré mixte comprenant un assemblage 6 à surface relativement mince et un support 7 appréciablement plus épais. Pour former cet assemblage on a placé ensemble successivement en relation superposée une feuille de tissu thermoplastique 8, lequel pourra être un nylon de brosse tricoté, une seule feuille mince, une couche de mousse en polyuréthane 9, telle une mousse

  
l en polyether, une première couche imperméable en film

  
 <EMI ID=12.1> 

  
sition similaire sur la couche mince de mousse 9 dans l'assemblage de surface 6 mais plus dures que cette couche, et possédant des degrés différents de douceur l'un par rapport à l'autre, et une deuxième couche de film imperméable 12 en polyuréthane similaire au premier. Comme auparavant, la pile est ensuite soumise à une opération de- soudure à haute fréquence ou à fréquence réduite, qui produit une série de lignes parallèles

  
de soudure 13 espacées sur l'assemblage. Dans ce cas, les lignes de soudure 13 sont alternativement espacées largement et étroitement l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que des bandes rembourrées alternativement épaisses et minces 14 et 15 respectivement soient définies, chacune également ayant une section droite généralement de forme ovale. Pendant l'opération de soudure, la chaleur appliquée aux lignes de soudure 13 disperse la mousse aussi bien de la couche mince de mousse 9 que de la couche épaisse de mousse 11 immédiatement opposées aux lames

  
ou rouleaux de soudure, en produisant la soudure du tissu et

  
des couches première et deuxième du film de polyuréthane 10 et
12 entre eux.

  
Après l'opération de soudure, des trous (non illustrés) sont formés dans le deuxième film 10, par exemple au moyen d'épingles chauffées, dans un but de ventilation afin de permet-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
bien entendu que le tissu 8 permet à l'air d'arriver à la couche mince de mousse 9.

  
L'assemblage rembourré mixte pourra être employé dans la fabrication de recouvrements de sièges de voitures automobiles. Selon un exemple typique de l'assemblage utilisé dans ce but, la mousse de la couche mince 9 sera d'une épaisseur d'environ 1 mm; la mousse et la couche épaisse il sera d'une épaisseur d'environ 15 mm, la distance entre les lignes de soudure largement espacées sera de 32 mm, celle entre les lignes de soudure largement espacées sera de 6mm..

  
 <EMI ID=14.1> 

  
blage pourra être utilisé pour le recouvrement de la partie formant siège d'un siège ou pour la partie frontale de la partie postérieure d'un siège. Dans une telle application, il pourra s'agir d'une structure en forme de sac dans laquelle le châssis et les ressorts du siège sont insérés,

  
 <EMI ID=15.1> 

  
qui entoure au moins les côtés et la partie frontale de la partie formant siège, ou bien au moins les côtés et la partie supérieure de la partie postérieure, selon les circonstances.

  
Selon la pratique générale actuelle dans la fabrication de sièges de véhicules, pour la partie formant siège on prévoit normalement un corps épais préformé ou fabriqué en

  
 <EMI ID=16.1> 

  
rembourré, le corps étant généralement plus dur que la mousse dans l'assemblage. Il est usuel que ces corps présentent

  
une surface supérieure substantiellement plate. Un siège confortable approprié est prévu mais à cause de la surface plate du corps et de la forme ondulée du dos de l'assemblage il est inévitable qu'une certaine partie du confort soit perdue.

  
Pour obtenir un confort plus grand on préfère par conséquent prévoir l'assemblage avec un des substantiellement plan. Cela pourra être obtenu en remplissant les rainures au dos de l'assemblage avec de la matière mousse. Une façon préférentielle de réalisation de ce détail consiste à appliquer un autre film sur le deuxième film en polyuréthane 12, en le fixant par une substance adhésive seulement sur le deuxième film 12 en des endroits localisés, de telle sorte que deux filas soient sur leur plus grande partie libres de se mouvoir l'un par rapport

  
à l'autre, et de former ensuite la matière mousse contre le dos du film plus lointain pour niveler le dos de l'assemblage.

  
Un mode alternatif de prévoir un assemblage avec un dos substantiellement plan a été illustré dans le mode de réalisation illustré dans les figures 5 et 6. Ici un assemblage rembourré plan est formé en un même nombre de couches que

  
dans le mode de réalisation selon les figures 3 et 4, et les couches sont formées en matériaux similaires. Pour la facilité, les couches correspondantes sont indiquées par les mêmes chiffres de référence-que ceux qui &#65533;nt été utilisés pour les figures 3 et

  
4. La différence essentielle réside dans le fait que la couche épaisse de mousse 11 au lieu d'être plate est préférée avec

  
une surface supérieure 16 munie de bosses régulières, les bosses
17 étant formées par des nervures parallèles surélevées se prolongeant le long de la couche de mousse de profile en partie

  
 <EMI ID=17.1> 

  
les bosses. Typiquement, au sommet des bosses 17 la couche de mousse 11 présente une épaisseur de 25 mm et aux parties plates

  
 <EMI ID=18.1> 

  
couche .de mousse 11 est plate. Lorsque la pile est soumise à l'opération de soudure les lignes de soudures 19 sont formées entre les bosses 17 et la mousse aux parties plates 18 est dispersée, ensemble avec la mousse adjacente de la couche

  
mince de mousse 9 de telle sorte que seulement les parties

  
en surélévation de la couche épaisse de mousse restent, et ces parties sont complètement séparées l'une de l'autre par les lignes de soudure 19. L'assemblage mixte résultant présente un dos substantiellement plat qui s'appuiera de niveau, ou pratiquement de niveau, contre la surface plate d'un corps de mousse, comme décrit ci-dessus, dans la construction d'un siège de véhicule. On obtiendra de cette manière un siège très confortable.

  
Il est à noter que dans ce dernier mode de réalisation il existe encore une autre différence par rapport au mode de réalisation précédent, par cela que les lignes de soudures 19 sont espacées de manière égale l'une par rapport à l'autre.

  
Néanmoins, il pourrait y avoir un arrangement de lignes de soudure espacées différemment si on le désire, et dans ce cas les parties plates 18 de la couche épaisse de mousse seraient faites plus larges pour recevoir deux ou plusieurs lignes de soudure espacées de manière relativement serrée.

  
En ce qui concerne les modes de réalisation illustrés

  
 <EMI ID=19.1> 

  
pile, pour la facilité, le tissu, la mousse et le fil-= polyuréthane de l'assemblage de surfaces pourront être fixés de manière appropriée ensemble, par exemple au moyen d'une

  
 <EMI ID=20.1>  de surfaces puisse être appliqué d'une pièce sur la pile.

  
Cela pourra se faire dans d'autres cas également lorsque les matériaux de support doivent être appliqués sur l'assemblage de base.

  
Deux avantages d'assemblages faits selon la présente invention ont déjà été mentionnés. D'autres avantages peuvent être obtenus par rapport aux assemblages connus qui ont utilisé le polychlorure de vinyle comme matériau de rembourrage. Ainsi, la mousse polyuréthane est moins chère que la mousse de polychlorure de vinyle, et comme la mousse n'est pas présente dans les joints liés de l'assemblage les joints peuver. être formés de manière plus sûre de sorte que la fabrication pourra être contrôlée de plus près et la quantité de déchets sera diminuée. De plus, le procédé est relativement peu coûteux et de réalisation simple. 

REVENDICATIONS,

  
1. Procédé de formation d'un assemblage de matières sous forme de feuilles, dans lequel une couche de mousse en pclyuréthane est disposée entre une couche de tissu et une couche de film en polyuréthane, et de la chaleur est appliquée localement à une partie de la couche de telle manière que la mousse soit dispersée à cette partie et le tissu fixé directement au film.

Claims (1)

  1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérise
    en ce que le tissu est fait en matière thermoplastique et
    la chaleur est appliquée par un procédé de soudure qui soude
    le tissu sur le film.
    3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que la chaleur appliquée ramollit le film de polyuréthane suffisamment pour pénétrer dans les interstices entre les fibres ou filaments du tissu en les recouvrant localement, de manière
    à créer une liaison mécanique entre le tissu et le film.
    4. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tissu et le film sont liés ensemble par la chaleur appliquée sur des surfaces relativement longues et étroites.
    5. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse de polyuréthane est une mousse en polyéther.
    6. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de mousse comprend <EMI ID=21.1>
    manière lâche.
    J 8. Procédé selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 4 à 7, lorsqu'elles dépendent de la revendication 2, caractérisé en ce que le tissu est fait en nylon.
    9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tissu est fait en nylon de brosse, tricoté.
    10. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film en polyuréthane présente un support en tissu.
    11. Procédé selon n'importe laquelle des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la matière mousse est formée contre le dos du film de polyuréthane et adhère au moins sur une partie de ce film.
    12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la poudre de séparation est appliquée sur une partie du
    <EMI ID=22.1>
    film.
    13. Procédé selon n'importe laquelle des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que un deuxième film en polyuréthane est appliqué sur le dos du film de polyuréthane et est fixé
    sur celui-ci en des endroits localisas de telle manière que les deux films puissent se mouvoir librement l'un par rapport à l'autre, du moins sur une distance limitée, et la matière mousse est formée contre le dos du deuxième film.
    <EMI ID=23.1>
    cations 1 à 9, caractérisé en ce qu'un support est prévu derrière le film en polyuréthane comprenant une deuxième couche de mousse polyuréthane et une deuxième couche de film polyuréthane, la deuxième couche de mousse étant disposée entre les deux couches de film, et la chaleur appliquée localement sur la partie des couches fait disperser la
    mousse de la deuxième couche de mousse à cette partie et
    lie ensemble les deux couches de film polyuréthane.
    15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la deuxième couche de mousse présente une surface
    à bosses adjacente au premier film de polyuréthane et une
    du
    surface substantiellement plate adjacente/deuxième film de polyuréthane, la surface à bosses comprenant une pluralité de bosses en directions parallèles séparées par les creux auxquels la chaleur est appliquée, l'arrangement étant tel que dans l'assemblage fini le dos de l'assemblage au deuxième film de polyuréthane est substantiellement plat.
    <EMI ID=24.1>
    caractérisé en ce que le dos comprend une ou plusieurs couches
    de mousse polyuréthane et un film de polyuréthane, les couches étant prévues avec la couche ou avec chaque couche de mousse additionnelle disposée entre deux couches de film en polyuréthane.
    18. Procédé selon n'importe laquelle des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la couche de tissu, le premier film de polyuréthane et la couche de mousse disposés entre les deux couches sont fixée ensemble avant que d'autres matériaux
    de support ne soient appliqués et avant d'appliquer la chaleur.
    19. Procédé de formation d'un assemblage de matériaux en forme de fauilles substantiellement comme décrit, et
    <EMI ID=25.1> ces figures 1 et 2 des dessins ci-joints.
    <EMI ID=26.1>
    en forme de feuilles substantiellement comme décrit, et en se reportant aux figures 3 et 4 et tels qu'illustrés dans ces
    figures 3 et 4 des dessins ci-joints.
    21. Procédé de formation d'un assemblage de matériaux en forme de feuilles, substantiellement comme décrit en se
    <EMI ID=27.1>
    22. Assemblage de matériaux en forme de feuilles formé par le procédé tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications précédentes.
BE149609A 1973-05-22 1974-10-17 Assemblage de matieres sous forme de feuilles BE821166A (fr)

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GB2444673 1973-05-22
NL7414365A NL7414365A (nl) 1973-05-22 1974-11-04 Werkwijze voor het vervaardigen van uit vellen samengestelde produkten, alsmede het produkt van deze werkwijze.

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