"Appareil de mesure de débit du lait pendant la traite"
La présente invention concerne un appareil de mesure et de contrôle de débit du lait que l'on utilise pendant la traite pour connaître la quantité et contrôler l'écoulement du lait fourni par une vache au cours d'une traite.
L'appareil suivant l'invention, tout en étant de construction et de disposition simples, 'permet à la fois de contrôler et de mesurer le débit du lait si bien qu'on peut se rendre compte immédiatement de la capacité de lactation d'une vache, soit pendant, soit après la traite.
L'appareil suivant l'invention que l'on utilise pendant la traite comprend une chambre cylindrique alimentée
en lait ; un tuyau d'évacuation partant de ladite chambre ;
<EMI ID=1.1>
bre destinés à répartir uniformément l'écoulement du lait sur la paroi intérieure de ladite chambre ; un godet de mesure disposé sur le dessus d'un orifice d'évacuation ménagé dans ladite chambre, la surface dudit godet présentant un rapport déterminé
<EMI ID=2.1>
manière qu'une quantité déterminée de lait tombe dans le godet puis dans un flacon gradué indiquant le poids du lait déjà trait.
L'appareil suivant l'invention peut comporter également un tuyau d'arrivée amenant dans la chambre du lait provenant d'une trayeuse ; un espace annulaire compris entre une collerette montée autour de l'extrémité intérieure du tuyau d'arrivée et la surface interne de la paroi cylindrique de la chambre, des moyens de répartition disposés à l'intérieur de ladite chambre pour disperser le lait sortant du tuyau d'arrivée en une nappe régulière tombant directement dans l'espace annulaire ; et un godet de mesure disposé sur le dessus d'un tuyau d'évacuation allant de la chambre dans un vase gradué, la surface dudit godet présentant un rapport déterminé avec
la surface dudit espace annulaire de manière qu'une quantité déterminée de lait traverse le godet de mesure et le tuyau d'évacuation pour tomber dans ledit vase gradué où on peut mesurer le poids du lait le long d'une échelle graduée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation.
Sur les dessins :
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une coupe horizontale du dispositif de la figure 1.
Les figures 3, 4 et 5 sont des vues détaillées, en coupe, d'une vanne utilisée dans le dispositif suivant l'invention pour contrôler l'évacuation du lait.
La figure 6 est une vue partielle, en coupe verticale,d'une variante de l'invention. La figure 7 est une variante du dispositif suivant l'invention. La figure 8 est une variante de la vanne suivant l'invention.
Comme représenté sur les dessins, la chambre 1 est de forme cylindrique. Elle comporte un fond fermé et un dessus ouvert la qui recouvre un couvercle amovible 2 qui
peut être en un matériau transparent. Des joints 2a sont montés à la jonction de la chambre 1 et du couvercle 2. Un conduit d'arrivée 3 qui traverse le fond de la chambre est disposé verticalement au centre de l'alésage creux de la chambre et se termine en un point adjacent à, ou en alignement avec le dessus la de la chambre 1.
Le conduit 3 permet l'arrivée du lait à l'intêrieur de la chambre 1 et coopère avec les moyens de répartition du lait pour assurer un écoulement régulier du lait sur la paroi intérieur cylindrique de la chambre 1 afin qu'on puisse le mesurer.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement représenté sur la figure 1, les moyens de répartition du lait comprennent une protubérance 4, en forme de cône renversé, disposée au centre du dessous concave 5 du couvercle amovible 2
(figure 1). La paroi circulaire de la protubérance 4 est également concave et �rolonge le dessous concave 5 du couvercle2.Comme on le voit, la protubérance 4 est disposée directement sur le dessus ouvert de l'orifice de sortie du conduit d'arrivée 3,
et en son centre, la pointe de la protubérance 4 étant adjacente à, ou en alignement avec, l'orifice de sortie du conduit
3.
Comme on l'a indiqué précédemment, le dessous concave 5 du couvercle 2 et la protubérance 4 agissent pour diriger le flot de lait arrivant par le conduit 3 vers l'extérieur sur la paroi cylindrique interne de la chambre 1, aidés dans cette action par une collerette 6 qui entoure le conduit 3
de manière à créer un espace annulaire 6a entre la surface extérieure de la collerette 6 et la paroi de la chambre 1
(figures 1 et 2). La collerette 6 prend appui sur un épaulement
7 ménagé dans la surface extérieure du conduit 3. Le rebord
de la collerette s'évase vers l'extérieur en 8, à partir de l'extrémité du conduit 3. Le bord supérieur de la collerette
6 est arrondi en 8a, et se trouve au-dessus du niveau de la protubérance 4. Ainsi, le lait envoyé sous pression dans le conduit 3 par une trayeuse est chassé vers l'extérieur à sa sortie du conduit et s'écoule en une nappe uniforme le long de la paroi de la chambre 1 dans l'espace annulaire 6a.
Comme représenté sur les dessins, un tuyau d'évacuation 9 partant de la chambre 1 traverse le fond de la chambre et sert à évacuer le lait rassemblé pour la mesure de son débit.
La chambre 1 comporte également un deuxième
tuyau d'évacuation 10 qui traverse le fond de la chambre et est disposé verticalement à l'intérieur de celle-ci, le long de
sa paroi. L'extrémité inférieure du tuyau d'évacuation 10
qui dépasse à l'extérieur de la chambre 1 est reliée par
un conduit transparent lOa à un vase en verre transparent et gradué 11. Comme on le voit, l'extrémité supérieure du tuyau d'évacuation 10 est disposée légèrement en dessous du bord supérieur la de la chambre et constitue un godet de mesure 12. Le godet de mesure 12, qui est disposé à l'intérieur de l'espace annulaire 6a, est constitué par un élément indépendant du tuyau d'évacuation 10 et comporte des bords droits allant se rétrécissant vers l'intérieur. Le godet 12 est ajusté de façon coulissante dans l'espace annulaire 6a et est monté sur l'extrémité supérieure ouverte du tuyau d'évacuation 10. Comme représenté sur la figure 2, la surface de l'orifice du godet de me-
<EMI ID=3.1>
ves. Par exemple, la surface de l'orifice du godet de mesure peut être le l/40ème de la surface de l'espace annulaire 6 a. Dans ce cas, le lait réparti par les moyens de répartition sur la paroi intérieure de la chambre 1, descend par gravité le long de cette paroi en une nappe régulière dans l'espace <EMI ID=4.1>
annulaire 6a, si bien qu'un quarantième du lait tombant le
long de ladite paroi est recueilli dans.le godet de mesure 12
et amené par le tuyau d'évacuation 10 dans le vase gradué 11.
Le reste du lait quitte la chambre 1 par le tuyau d'évacuation
9 et retourne dans la canalisation de lait de la trayeuse.
Le vase gradué 11 peut être de tout type approprié, et comporter une graduation permettant de connaître par lecture immédiate le poids de la quarantième partie du lait dérivé dans le vase.
On utilise le vase gradué 11 en association avec
<EMI ID=5.1>
trayeuse du lait dérivé dans la chambre 1, ou sert à évacuer l'échantillon de lait provenant du vase gradué 11. La vanne
est constituée par un manchon 14 dans lequel peut tourner
une clef 15. La clef 15 tourne à l'intérieur d'un alésage 16
à joints d'étanchéité 16a. L'alésage 16 qui est ouvert à l'une des extrémités du manchon 14 communique avec la canalisation
17 par laquelle le lait retourne dans la trayeuse. La clef 15 comporte deux lumières 18 et 19 allant de sa surface extérieure à l'intérieur de l'alésage 16. On peut tourner la clef 15 au moyen d'une poignée 20 pour que la lumière 18 vienne en regard d'un orifice 21 communiquant avec le tuyau d'évacuation 9 pour renvoyer dans la canalisation 17 le lait provenant de ce tuyau. Dans cette position, l'autre lumière 19 demeure fermée par rapport à un orifice 23 ménagé dans le manchon 14 et communiquant avec une tubulure 24 provenant du vase gradué 11 (figure 1). Inversement, lorsqu'on tourne la clef 15, de manière que la lumière 19 vienne en regard de l'orifice 23 pour renvoyer
dans la canalisation 17 l'échantillon de lait du verre gradué, l'orifice 21 et la lumière ne coïncident pas et par suite sont fermés.
La clef 15 comporte également une lumière 25
<EMI ID=6.1> 23, ainsi qu'un passage de sortie 26 ménagé dans le manchon
14 permettant d'évacuer, quand on le désire, le lait contenu dans le vase gradué.
Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, l'appareil suivant l'invention comporte un couvercle 27 en forme de dôme dont la surface intérieure concave sert de moyens de répartition du lait.
L'extrémité intérieure du conduit d'arrivée 28 est entourée par une collerette 29 qui définit avec la paroi de la chambre un espace annulaire 30 semblable à celui précédemment décrit. L'extrémité du conduit 28 se rétrécit légèrement à l'intérieur, vers le haut et comporte un filetage intérieur 31. Grâce à cette disposition, lorsque le lait qui monte dans le conduit d'arrivée 28 rencontre le filetage 31, il subit une action tourbillonnaire qui contribue à le chasser hors du conduit 28 et assure son débit régulier sur le dessous concave du couvercle 27' d'où il retombe en nappe régulière dans l'espace annulaire 30 où on le recueille dans un godet
de mesure 32 disposé dans ledit espace comme dans l'exemple précédent.
Le dispositif perfectionné de mesure du débit de lait suivant l'invention a une capacité de fonctionnement d'environ 22 litres, c'est-à-dire une capacité supérieure
au taux normal de lactation d'une vache.
Pour mettre l'appareil en service, on adapte sur le conduit d'arrivée 3 le tuyau d'alimentation 3a qui est relié aux tubes trayeurs (non représentés) de sorte qu'à partir
du moment où la trayeuse fonctionne, tout le lait qui vient d'être trait passe dans la chambre 1. Le robinet 15 étant tourné de manière à fermer l'orifice 23 qui est relié au
vase gradué 11 et à ouvrir l'orifice 21 qui communique par l'alésage 16 avec la canalisation 17 et le récipient principal <EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
lait eat dérivée par le godet de mesure 12 dans le vase gradué
11, tandis que le reste du lait retourne dans la trayeuse, par le tuyau 9, l'orifice 21, l'alésage 16 et la canalisation 17.
Une fois la traite terminés, le vide cesse quand on retire les tubes trayeurs et on peut lire le long de l'échelle de gradua-
<EMI ID=9.1>
Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, l'appareil de mesure de débit du lait est fixé sur un support (non représenté) monté sur le tuyau d'arrivée de lait 3a et maintenu par un bras approprié au conduit d'air (non représenté) de la trayeuse.
L'appareil est fixé en position par un dispositif de serrage facile à manoeuvrer permettant de retirer rapidement l'appareil pour le nettoyer.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 7, la forme de l'appareil est différente et il est en matériau transparent. Le couvercle amovible 2 s'adapte exactement par un joint de caoutchouc 2a sur le dessus
de la chambre 1 et comporte un rebord extérieur 2a prolongeant le couvercle 2 vers le bas autour de la chambre 1. Le conduit d'arrivée 3, le tuyau d'évacuation 9 et le tuyau de dérivation
10 alimentant le vase gradué 11 traversent le fond de la chambre 1 et sont alignés radialement. En outre, l'extrémité interne
<EMI ID=10.1>
la chambre 1 à l'intérieur de laquelle il présente une fente 9a. La dimension de la fente 9a et la hauteur de la partie du tuyau 9 logée à l'intérieur de la chambre 1 sont calculées de façon que, lorsque la lactation d'une vache est maximale, le niveau du lait dans la chambre 1 atteigne le dessus de l'extrémité ouverte du tuyau d'évacuation 9.
On peut retirer, de plus, de l'extrémité intérieure du tuyau de dérivation 10 le godet de mesure 12 et le remplacer par un bouchon non représenté, lorsque l'appareil n'est utilisé que pour un contrôle visuel du débit du lait.
Comme représenté sur la figure 8, la vanne-robinet 15 est remplacée par une soupape 33 à diaphragme chargé
par un ressort. L'élément ou clapet 33a qui ferme la soupape est normalement maintenu sur un siège de soupape 34 par un ressort 35 comprimé entre un diaphragme 36 et le logement de la soupape, fermant ainsi toute communication entre le vase gradué
11 et la canalisation 17 qui assure le retour du lait dans
la trayeuse. La tige 33b de la tête de soupape 33a dépasse hors du logement et en poussant l'extrémité de cette tige en direction de la soupape 33 à l'encontre de la force exercée par le ressort 35, on soulève de son siège le clapet de soupape 33a.
Une tubulure 37 qui prolonge le tuyau d'évacuation 9 débouche dans le conduit d'écoulement 38 de la soupape
33 auquel est reliée de façon amovible la canalisation 17. La tubulure 37 est munie d'un robinet 39.
Quand on veut évacuer le contenu du vase gradué
11 dans la canalisation 17, on pousse vers le haut la tige 33b du clapet de soupape 33a à l'encontre de la force exercée par
le ressort 35 pour permettre au lait qui se trouve dans le
verre de s'écouler dans la canalisation 17 et de là dans la trayeuse.
Quand on veut soutirer le contenu du vase gradué
11, on tourne le robinet 39 de manière à stopper l'écoulement
<EMI ID=11.1>
trémité de conduit d'écoulement 38 pour que le lait provenant du vase gradué puisse s'écouler dans un récipient séparé.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela
de l'esprit de l'invention.
"Milk flow meter during milking"
The present invention relates to an apparatus for measuring and controlling the flow of milk which is used during milking to know the quantity and to control the flow of milk supplied by a cow during milking.
The apparatus according to the invention, while being of simple construction and arrangement, makes it possible to both control and measure the flow of milk so that one can immediately see the lactation capacity of a. cow, either during or after milking.
The apparatus according to the invention which is used during milking comprises a cylindrical chamber supplied
in milk; a discharge pipe leading from said chamber;
<EMI ID = 1.1>
bre intended to evenly distribute the flow of milk on the inner wall of said chamber; a measuring cup arranged on top of an evacuation orifice formed in said chamber, the surface of said cup having a determined ratio
<EMI ID = 2.1>
so that a determined quantity of milk falls into the cup and then into a graduated bottle indicating the weight of the milk already milked.
The apparatus according to the invention may also include an inlet pipe bringing milk from a milking machine into the chamber; an annular space between a flange mounted around the inner end of the inlet pipe and the internal surface of the cylindrical wall of the chamber, distribution means arranged inside said chamber to disperse the milk leaving the pipe arrival in a regular sheet falling directly into the annular space; and a measuring cup disposed on top of an evacuation pipe going from the chamber into a graduated vessel, the surface of said cup having a determined ratio with
the surface of said annular space so that a determined quantity of milk passes through the measuring cup and the discharge pipe to fall into said graduated vessel where the weight of the milk can be measured along a graduated scale.
The invention will be better understood on reading the detailed description which follows and on examining the appended drawings which represent, by way of non-limiting examples, several embodiments.
On the drawings:
Figure 1 is a vertical sectional view of one embodiment of the invention. Figure 2 is a horizontal section of the device of Figure 1.
Figures 3, 4 and 5 are detailed sectional views of a valve used in the device according to the invention to control the discharge of milk.
FIG. 6 is a partial view, in vertical section, of a variant of the invention. FIG. 7 is a variant of the device according to the invention. FIG. 8 is a variant of the valve according to the invention.
As shown in the drawings, the chamber 1 is cylindrical in shape. It has a closed bottom and an open top 1a which covers a removable cover 2 which
can be made of a transparent material. Seals 2a are fitted at the junction of the chamber 1 and the cover 2. An inlet duct 3 which passes through the bottom of the chamber is arranged vertically in the center of the hollow bore of the chamber and terminates at an adjacent point. at, or in alignment with the top of chamber 1.
The duct 3 allows the arrival of milk inside the chamber 1 and cooperates with the milk distribution means to ensure a regular flow of milk on the cylindrical inner wall of the chamber 1 so that it can be measured.
In the embodiment more particularly shown in FIG. 1, the means for distributing the milk comprise a protuberance 4, in the form of an inverted cone, disposed in the center of the concave underside 5 of the removable cover 2.
(figure 1). The circular wall of the protrusion 4 is also concave and extends the concave underside 5 of the cover 2. As can be seen, the protrusion 4 is disposed directly on the open top of the outlet port of the inlet duct 3 ,
and at its center, the tip of the protrusion 4 being adjacent to, or in alignment with, the outlet of the duct
3.
As indicated above, the concave underside 5 of the cover 2 and the protuberance 4 act to direct the flow of milk arriving through the duct 3 outwards onto the internal cylindrical wall of the chamber 1, aided in this action by a collar 6 which surrounds the duct 3
so as to create an annular space 6a between the outer surface of the collar 6 and the wall of the chamber 1
(figures 1 and 2). The collar 6 is supported on a shoulder
7 provided in the outer surface of the duct 3. The flange
of the collar flares outwards in 8, from the end of duct 3. The upper edge of the collar
6 is rounded at 8a, and is located above the level of the protuberance 4. Thus, the milk sent under pressure into the duct 3 by a milking machine is forced outwards at its outlet from the duct and flows in a uniform sheet along the wall of the chamber 1 in the annular space 6a.
As shown in the drawings, a discharge pipe 9 from chamber 1 passes through the bottom of the chamber and serves to discharge the collected milk for the measurement of its flow.
Bedroom 1 also has a second
discharge pipe 10 which passes through the bottom of the chamber and is arranged vertically inside the latter, along
its wall. The lower end of the drain hose 10
which protrudes outside of chamber 1 is connected by
a transparent conduit 10a to a transparent and graduated glass vessel 11. As can be seen, the upper end of the discharge pipe 10 is disposed slightly below the upper edge of the chamber and constitutes a measuring cup 12. The Measuring cup 12, which is arranged inside the annular space 6a, is formed by an element independent of the discharge pipe 10 and has straight edges which tapers inward. The cup 12 is slidably fitted in the annular space 6a and is mounted on the open upper end of the discharge pipe 10. As shown in Figure 2, the surface of the orifice of the measuring cup.
<EMI ID = 3.1>
ves. For example, the area of the orifice of the measuring cup may be 1 / 40th of the area of the annular space 6a. In this case, the milk distributed by the distribution means on the inner wall of the chamber 1, descends by gravity along this wall in a regular sheet in space <EMI ID = 4.1>
ring finger 6a, so that a fortieth of the milk falling on the
along said wall is collected in the measuring cup 12
and brought through the discharge pipe 10 into the graduated vessel 11.
The rest of the milk leaves chamber 1 through the discharge pipe
9 and returns to the milk line of the milking machine.
The graduated vessel 11 may be of any suitable type, and include a graduation allowing the weight of the fortieth part of the milk derived in the vessel to be known by immediate reading.
The graduated vessel 11 is used in association with
<EMI ID = 5.1>
milking machine for the derived milk in chamber 1, or serves to evacuate the sample of milk from the graduated vessel 11. The valve
is constituted by a sleeve 14 in which can rotate
a key 15. The key 15 turns inside a bore 16
with seals 16a. The bore 16 which is open at one end of the sleeve 14 communicates with the pipe
17 through which the milk returns to the milking machine. The key 15 has two slots 18 and 19 going from its outer surface to the inside of the bore 16. The key 15 can be turned by means of a handle 20 so that the slot 18 comes opposite a hole 21. communicating with the discharge pipe 9 to return the milk from this pipe to the pipe 17. In this position, the other lumen 19 remains closed relative to an orifice 23 formed in the sleeve 14 and communicating with a pipe 24 coming from the graduated vessel 11 (FIG. 1). Conversely, when the key 15 is turned, so that the light 19 comes opposite the orifice 23 to return
in line 17 the milk sample of the graduated glass, the orifice 21 and the lumen do not coincide and therefore are closed.
The key 15 also has a light 25
<EMI ID = 6.1> 23, as well as an outlet passage 26 made in the sleeve
14 allowing to evacuate, when desired, the milk contained in the graduated vessel.
In another embodiment shown in Figure 3, the apparatus according to the invention comprises a dome-shaped cover 27, the concave inner surface of which serves as means for distributing the milk.
The inner end of the inlet duct 28 is surrounded by a collar 29 which defines with the wall of the chamber an annular space 30 similar to that previously described. The end of the duct 28 tapers slightly on the inside, upwards and has an internal thread 31. Thanks to this arrangement, when the milk which rises in the inlet duct 28 meets the thread 31, it undergoes an action. vortex which helps to drive it out of the duct 28 and ensures its regular flow on the concave underside of the cover 27 'from where it falls in a regular sheet into the annular space 30 where it is collected in a bucket
measuring 32 arranged in said space as in the previous example.
The improved device for measuring the milk flow according to the invention has an operating capacity of approximately 22 liters, that is to say a greater capacity.
at the normal lactation rate of a cow.
To put the device into service, the supply pipe 3a which is connected to the milking tubes (not shown) is fitted to the inlet duct 3 so that from
as soon as the milking machine is in operation, all the milk which has just been milked passes into chamber 1. The tap 15 being turned so as to close the orifice 23 which is connected to the
graduated vessel 11 and to open orifice 21 which communicates through bore 16 with pipe 17 and the main vessel <EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
milk is diverted by measuring cup 12 into the graduated vessel
11, while the rest of the milk returns to the milking machine, through pipe 9, orifice 21, bore 16 and pipe 17.
When the milking is completed, the vacuum ceases when the milking tubes are removed and one can read along the gradua-
<EMI ID = 9.1>
In an advantageous embodiment of the invention, the device for measuring the flow of milk is fixed on a support (not shown) mounted on the milk inlet pipe 3a and held by an arm suitable for the air duct. (not shown) of the milking machine.
The device is secured in position by an easy-to-operate clamping device allowing the device to be quickly removed for cleaning.
In the embodiment of the invention shown in Figure 7, the shape of the device is different and it is made of transparent material. The removable cover 2 fits exactly by a rubber seal 2a on the top
of the chamber 1 and has an outer rim 2a extending the cover 2 downwards around the chamber 1. The inlet duct 3, the discharge pipe 9 and the bypass pipe
10 feeding the graduated vessel 11 pass through the bottom of the chamber 1 and are aligned radially. Furthermore, the inner end
<EMI ID = 10.1>
the chamber 1 inside which it has a slot 9a. The dimension of the slit 9a and the height of the part of the pipe 9 housed inside the chamber 1 are calculated so that when the lactation of a cow is maximum, the level of the milk in the chamber 1 reaches the above the open end of the drain hose 9.
In addition, the measuring cup 12 can be removed from the inner end of the branch pipe 10 and replaced by a plug, not shown, when the apparatus is only used for a visual check of the flow of milk.
As shown in figure 8, the valve-tap 15 is replaced by a valve 33 with a loaded diaphragm.
by a spring. The element or valve 33a which closes the valve is normally held on a valve seat 34 by a spring 35 compressed between a diaphragm 36 and the valve housing, thereby closing off all communication between the graduated vessel.
11 and pipe 17 which ensures the return of milk to
the milker. The rod 33b of the valve head 33a projects out of the housing and by pushing the end of this rod in the direction of the valve 33 against the force exerted by the spring 35, the valve plug is lifted from its seat. 33a.
A pipe 37 which extends the discharge pipe 9 opens into the flow pipe 38 of the valve
33 to which is removably connected the pipe 17. The pipe 37 is provided with a valve 39.
When you want to remove the contents of the graduated vessel
11 in the pipe 17, the rod 33b of the valve plug 33a is pushed upwards against the force exerted by
the spring 35 to allow the milk which is in the
glass to flow into line 17 and from there into the milking machine.
When you want to draw off the contents of the graduated vessel
11, turn the tap 39 so as to stop the flow
<EMI ID = 11.1>
end of flow conduit 38 so that the milk from the graduated vessel can flow into a separate container.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown, it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art, depending on the applications envisaged and without departing for this.
of the spirit of the invention.