BE819562A - Procede de fabrication de beton cellulaire a base d'un melange de chaux vive et de chaux hydratee et beton cellulaire realise a l'aide de ce melange. - Google Patents

Description

  La présente invention a pour objet un procédé permettant de maintenir, dans la composition des bétons cellulaires où intervient de

  
la chaux vive, une quantité de chaux totale optimum, indépendamment des conditions de température ambiante.

  
On sait que dans le premier stade de fabrication du béton cellulaire, lors de la levée de la pâte, la réaction d'hydratation de la chaux vive dégage une quantité de chaleur importante, dans un temps relativement court.

  
Le dégagement de chaleur peut être tel que la température de la pâte atteint une limite supérieure au delà de laquelle des difficultés de fabrication apparaissent ou même rendent cette fabrication impossible sans réduction de la quantité de chaux vive.

  
On sait également que pour atteindre un niveau optimum de résistances mécaniques, le béton cellulaire autoclave doit contenir une quantité optimum de chaux.

  
Il est dès lors évident que dans certaines conditions de température, par exemple celles de températures estivales élevées, ou celles de climats chauds, il se présente des difficultés ou des impossibilités dans la fabrication du béton cellulaire où intervient de la chaux vive, du fait de l'obligation de réduire la quantité de chaux vive, appelée aussi chaux chauffante, et de maintenir simultanément un niveau de résistances mécaniques.

  
On sait que pour éviter une température trop élevée de la pâte de béton cellulair lors de sa levée, on peut utiliser, lors du mélange de la pâte, un apport d'eau suffisamment refroidie.

  
Mais cette manière de réduire la température de la pâte présente l'inconvénient de nécessiter une installation spéciale de réfrigération, dont l'exploitation est coûteuse et qui de plus, dans le cas de climats tempérés, ne fonctionnera qu'une faible partie de l'année.

  
En conséquence, la solution la plus fréquemment adoptée pour réduire la température de la pâte, lors de sa levée, consiste à diminuer la quantité de chaux autoclavable. 

  
Le tableau 1 montre par trois exemples comment le fabricant de béton cellulaire est amené à réagir habituellement à l'augmentation de température.

  
 <EMI ID=1.1> 

  

 <EMI ID=2.1> 


  
 <EMI ID=3.1> 

  
carbonate (CaC03) dans la chaux industrielle. 

  
L'exemple 1 donne une composition classique de béton cellulaire. Cette composition permet d'atteindre, quand la température de la pâte n'est pas trop élevée, le niveau de résistance mécanique souhaité, sans dépasser la température maximum requise, lors de la levée.

  
Par contre, on voit dans l'exemple 2,que si la température de la pâte est trop élevée, la fabrication, avec la même composition de pâte, est impossible.

  
Pour réduire la température lors de la levée et ramener la température maximum

  
à 95[deg.] C, on est tenu de réduire la quantité de chaux "chauffante" : c'est le cas de l'exemple 3.

  
Mais cette réduction de la quantité de chaux chauffante entraîne inévitablement une réduction des résistances mécaniques : c'est ce qui apparaît à la comparaison des exemples 1 et 3 .

  
En effet, la réduction de la chaux chauffante se traduit directement par une réduction de la chaux autoclavable; cette dernière est la quantité de chaux totale qui se combine à la silice lors de l'autoclavage et forme le liant du béton cellulaire.

  
C'est la réduction de cette chaux autoclavable qui entraîne une réduction des résistances mécaniques.

  
D'autre part on sait que dans la fabrication du béton cellulaire la chaux autoclavable ne provient pas uniquement de la chaux "chauffante", mais aussi du ciment et des déchets de sciage de matière non encore autoclavée.

  
Il serait dès lors théoriquement possible de réduire la quantité de chaux "chauffante" sans modifier la quantité de chaux autoclavable, par un apport compensatoire de chaux provenant du ciment ou des déchets de sciage.

  
Mais pratiquement, les modifications qui peuvent être apportées aux quantités de ciment ou de déchets de sciage intervenant dans la composition de la pâte du béton cellulaire sont ou bien difficiles à réaliser ou bien entraînent des difficultés, souvent insurmontables, lors de la fabrication. 

  
L'invention a pour but de procurer un procédé permettant de réduire facilement et sans inconvénients subséquents la quantité de chaux "chauffante" sans pour cela modifier la quantité de chaux autoclavable et permettant toujours de choisir dans les compositions de béton cellulaire l'optimum de cette chaux autoclavable et donc l'optimum de résistances mécaniques, sans qu'il y ait

  
de problème de température en fin de levée de la pâte quelle que soit la température ambiante.

  
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste à remplacer une partie de la chaux vive par de la chaux éteinte, de telle sorte que la quantité de chaux autoclavable ne doive pas être modifiée et puisse rester à son optimum et cela dans tous les cas où - avant la mise au point de l'invention - la température trop élevée aurait nécessité une réduction de la chaux vive, donc de la chaux autoclavable.

  
Il est donc possible, en appliquant le procédé faisant l'objet de la présente invention, de se limiter à une température, par exemple de 95[deg.]C, sans entraîner comme conséquence inévitable une réduction de la résistance à la compression.

  
En appliquant l'invention, la composition et les caractéristiques de l'exemple 3 du tableau 1 deviendront celles de l'exemple 4 données au tableau 2.

  
L'invention a également pour objet les matériaux réalisés à partir de ce procédé de fabrication.

  
Suivant l'invention la quantité de chaux hydratée introduite dans la composition de la pâte de béton cellulaire en remplacement de la chaux vive sera adaptée à la température ambiante, afin d'atteindre toujours la même température maximum lors de la levée de la pâte.

  
La constance dans la température en fin de levée de la pâte est un facteur important contribuant à la régularité de la fabrication et donc au rendement de l'usine. 

  
 <EMI ID=4.1> 

  

 <EMI ID=5.1> 


  
De même, la constance dans la quantité de chaux autoclavable est un facteur fondamental contribuant à la qualité des produits de béton cellulaire.

  
Dans le tableau 3, quelques exemples de compositions sont donnés pour différentes températures ambiantes.

  
 <EMI ID=6.1>  

  
 <EMI ID=7.1> 

  

 <EMI ID=8.1> 


  
(*) Quantités de matières correspondant à la coulée d'un moule.

Claims (1)

1. L'addition de la chaux hydratée se fait de préférence au moment du malaxage des matières premières, juste avant la coulée de la pâte de béton cellulaire. Ceci n'exclut en aucune façon l'addition de la chaux hydratée à n'importe quel moment du processus de fabrication précédant le moment de la coulée.

   L'addition de la chaux hydratée lors du malaxage présente l'avantage de pouvoir ajuster exactement, coulée par coulée, la quantité de chaux hydratée en fonction de la composition des matières et de la température de chacune des coulées.

   Quoique le procédé décrit ait pour but essentiel, quelles que soient les conditions de température ambiante, de permettre le maintien des résistances mécaniques, ce même procédé permet également l'amélioration générale de toutes les caractéristiques physiques du béton cellulaire aussi bien du produit en cours de fabrication - par exemple sa consistance au moment du sciage - que sur le produit fini - par exemple sa stabilité dimensionnelle.

   Cette amélioration générale des caractéristiques physiques résulte directement d degré de réaction plus complet de la chaux et de la silice.

   Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux exemples de compositi cités dans le texte du présent mémoire descriptif ou à l'état physique - par exemple la granulométrie - des constituants tels qu'ils se présentaient dans ces mêmes exemples, mais s'applique à toutes espèces de béton cellulaire résultant de la levée de la pâte dans laquelle intervient de la chaux vive.

   REVENDICATIONS

   1) Procédé de fabrication de béton cellulaire, basé sur un mélange de matières premières comprenant de l'oxyde de calcium, permettant de régler indépendamment la température maximum atteinte par la pâte de béton cellulaire et la quantité totale de calcium sous forme d'oxyde et d'hydroxyde, caractérisé en ce qu'une partie de l'oxyde de calcium anhydre est remplacé par de l'hydroxyde de calcium, la quantité de cette dernière substance étant choisie en fonction de la température maximum de la pâte et de la quantité totale désiré de calcium sous.-.,forme d'oxyde et d'hydroxyde de calcium. 2. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le durcissement du béton cellulaire est obtenu par autoclavage.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendication: précédentes, caractérisé en ce que le béton cellulaire est obtenu par un processus d'expansion dû à l'addition d'une poudre d'aluminium.

   4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mélange de matières premières destinées à l'autoclavage, contient de la chaux broyée principalement constituée d'oxyde de calcium, mais contenant éventuellement une proportion d'autres oxydes au total inférieure à 20 % en poids de l'oxyde de calcium tels que l'oxyde de silicium, l'oxyde d'alu' minium, l'oxyde de fer, ou l'un des composés oxygénés du soufre, par exemple du sulfate de calcium.

   5. Procédé conforme à l'une des revendications 1, 2,

   3 ou 4 caractérisé par le fait que le mélange des matières premières contient l'une quelconque des formes naturelles ou artificielles des minéraux principalement constitués d'oxyde de silicium broyé ou non, tels que sables, quartzites cendres volantes de centrales thermiques, schistes calcinés, terres de diatomée:

   6. Procédé conforme à l'une des revendications 1, 2,

   3 ou 4 caractérisé par le fait que le mélange de matières premières contient en outre d'autres additions, tels du ciment portland ou métallurgique, des fluidifiants et des épaississants.

   7. Procédé selon revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait qu'une partie du mélange des matières premières est le résidu non autoclave d'une coulée précédente, contenant déjà une certaine proportion de chaux hydratée, ce qui réduit la quantité d'hydroxyde de calcium nécessaire conformément à la revendication 1. 8. Procédé selon revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que l'hydroxyde de calcium est additionné au mélange des matières premières pendant l'opération de malaxage.

   9. Procédé selon revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que l'hydroxyde de calcium est additionné à l'oxyde de calcium avant le malaxage.

   10. Procédé selon revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que l'hydroxyde de calcium est additionné au minéral contenant l'oxyde de silicium avant le malaxage.

   11. Procédé selon revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 2 à 10, caractérisé par le fait que la proportion d'hydroxyde de calcium est choisie de façon à ce que le béton cellulaire ne dépasse pas la température de 95[deg.]C pendant la période de l'attente avant autoclavage.

   12. Les produits en béton cellulaire armé ou non armé, quelles que soient leur forme et leur masse volumique fabriqués selon l'un des procédés conformes à la revendication 1 et à une ou plusieurs des revendications 2 à 11.