<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
vention. Ces barres longitudinales et transversales déborderont de
<EMI ID=6.1>
ment.
La figure 2 est une représentation en élévation des différents éléments verticaux dérivés de l'élément vertical do base M1 employés dans le système selon l'invention et que nous pourrions rencontrer
au cours de la description.
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
La figure 3 est une-représentation en élévation des pieds de linteau.
<EMI ID=12.1>
La figure 4 est une représentation en élévation, profil et plan <EMI ID=13.1>
le système selon l'invention et ayant comme dimensions 4 m de longueur, 1 m de largeur et 10 cm d'épaisseur.
Les tranches longitudinales et transversales de chaque élément SI
<EMI ID=14.1>
truction qui ne le seront que sur 2 eu 3 tranches. Ce profil trian gulaire 1 de 6 cm de largeur et de 3 cm de profondeur sera axé sui vant l'épaisseur de l'élément.
Chaque élément sera perforé dans son épaisseur de trous circulaire
<EMI ID=15.1>
re 4.
L'assemblage de barres longitudinales et transversales soudées formera l'armature de l'élément utilisé dans le système selon l'inven-
<EMI ID=16.1>
et se termineront par une boucle de part et d'autre de l'élément.
La figure 5 est une vue schématique partielle en plan de l'assemblage des différents éléments employés dans le système selon l'invention. La figure 6 est une coupe partielle suivant AB de l'ancrage de différents éléments employés dans le système selon l'invention.
Dans ces 2 figures de mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A cet effet, après avoir réalisé sur bon sol 0 des puits 1 en béton lourd de 100 cm de diantre pour des poutres 2 coulées sur place au moyen de coffrages spéciaux, on pose sur celles-ci des éléments préfabriqués S1 en vue de recouvrir la superficie de la construction. Ces éléments seront munis par ailleurs de leur revêtement de sol :
soit revêtement de carrelage, soit chape prête à l'encola�e d'un revêtement synthétique.
Lors de l'assemblage, les boucles transversales de chaque élément
<EMI ID=17.1>
ser une barre horizontale S reliant ainsi 2 -éléments SI sur toute leur longueur.
<EMI ID=18.1>
éléments SI.
On élèvera ensuite sur cette dalle rendue monolithe par le coulage de toutes les poutres entre chaque élément SI, les éléments verticaux repris aux figures 1 et 2 servant à la réalisation des murs. Lors de la pose de ces éléments verticaux, leur armature longitudinale terminée par des boucles pénétrera les trous circulaires 4 des
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
calement par un tirant réglable.
La figure 7 est une représentation partielle en coupe transversale de l'ancrage de 2 éléments verticaux Ml. La figure 8 est une représentation partielle en coupe transversale de l'ancrage d'un élément intérieur de refend MC à 2 éléments ver- <EMI ID=21.1> La figure 9 est une représentation partielle en coupe transversale de l'ancrage de 2 éléraents extérieurs de coin MC,
Dans ces figures de mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure 7, on a représenté une coupe transversale de l'ancrage de 2 éléments verticaux.
Lors de l'assemblage, la partie longitudinale non profilée 6 de chaque élément vertical sera enduite d'un mastic d'étanchéité.
Les boucles transversales 7 de chaque élément vent se superposer. A l'intérieur de celles-ci, viendra se glisser une barre verticale
<EMI ID=22.1>
par le haut noyait ainsi l'armature et fixant définitivement les 2
<EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1>
Les boucles transversales 7 de chaque élément vont se superposer.
A l'intérieur de celles-ci, viendra se glisser une barre verticale 8 reliant ainsi les 2 éléments sur toute leur hauteur.
La colonne verticale 9 de section carrée formée par l'assemblage des 2 profils triangulaires sera remplie de mortier liquide déversé par le haut noyant ainsi l'armature et fixant définitivement les 2 éléments Ml.
<EMI ID=25.1>
joint 10 de 1 cm de profondeur sur 0,5 cm de largeur. Assemblés,
<EMI ID=26.1>
1 cm de largeur. Celui-ci sera colmaté à l'aide d'un mastic souple ou avec tout autre matière de bourrage de manière à rendre parfaitement étanches ces 2 éléments Ml. Un crépi de finition hydrofuge, anticryptogamique et fongicide 11, ou tout autre bardage terminera cet assemblage en lui donnant l'esthétique désiré.
L'opération suivante consistera à placer sur ces éléments verticaux
<EMI ID=27.1>
de coulée sera réalisée de la même façon que pour les éléments de sol St.
Il restera alors à disposer une toiture sur l'ensemble de la construction ainsi réalisée.
Selon une variante de cette forme de réalisation suivant l'invention, dans le cas d'une construction, comprenant au moins 2 niveaux, on réalise de la manière décrite ci-dessus le niveau inférieur. Les éléments de plafond P1 de niveau inférieur serviront de plan-
<EMI ID=28.1>
verticaux qui serviront à réaliser les murs du niveau supérieur. L'assemblage et l'ancrage do ces différents éléments seront réali-
<EMI ID=29.1>
xées.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
vention. These longitudinal and transverse bars will protrude from
<EMI ID = 6.1>
is lying.
Figure 2 is an elevational representation of the various vertical elements derived from the base vertical element M1 used in the system according to the invention and that we could meet
during the description.
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
Figure 3 is an elevational representation of the lintel feet.
<EMI ID = 12.1>
Figure 4 is a representation in elevation, profile and plan <EMI ID = 13.1>
the system according to the invention and having as dimensions 4 m in length, 1 m in width and 10 cm in thickness.
The longitudinal and transverse slices of each SI element
<EMI ID = 14.1>
truction which will only be on 2 or 3 slices. This triangular profile 1, 6 cm wide and 3 cm deep, will be aligned with the thickness of the element.
Each element will be perforated in its thickness of circular holes
<EMI ID = 15.1>
re 4.
The assembly of welded longitudinal and transverse bars will form the reinforcement of the element used in the system according to the invention.
<EMI ID = 16.1>
and will end with a loop on either side of the element.
FIG. 5 is a partial schematic plan view of the assembly of the various elements used in the system according to the invention. FIG. 6 is a partial section along AB of the anchoring of various elements used in the system according to the invention.
In these 2 figures, the same reference notations designate identical elements.
To this end, after having made on good soil 0 wells 1 in heavy concrete 100 cm diantre for beams 2 cast on site by means of special formwork, precast elements S1 are placed on them in order to cover the structure. construction area. These elements will also be provided with their floor covering:
either tile coating or screed ready to encola � e with a synthetic coating.
During assembly, the transverse loops of each element
<EMI ID = 17.1>
ser a horizontal bar S thus connecting 2 -elements SI over their entire length.
<EMI ID = 18.1>
SI elements.
We will then raise on this slab made monolith by the casting of all the beams between each element SI, the vertical elements shown in Figures 1 and 2 for the realization of the walls. When installing these vertical elements, their longitudinal reinforcement terminated by loops will penetrate the circular holes 4 of the
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
wedging by an adjustable tie-rod.
FIG. 7 is a partial cross-sectional representation of the anchoring of 2 vertical elements M1. Figure 8 is a partial cross-sectional representation of the anchor of a 2-element MC slit interior element ver- <EMI ID = 21.1> Figure 9 is a partial cross-sectional representation of the 2 element anchor MC corner exteriors,
In these figures, the same reference notations designate identical elements.
In Figure 7, there is shown a cross section of the anchor of 2 vertical elements.
During assembly, the non-profiled longitudinal part 6 of each vertical element will be coated with a sealing mastic.
The transverse loops 7 of each wind element overlap. Inside these, a vertical bar will slide
<EMI ID = 22.1>
from above thus drowned the frame and definitively fixing the 2
<EMI ID = 23.1> <EMI ID = 24.1>
The transverse loops 7 of each element will overlap.
Inside these, a vertical bar 8 will slide, thus connecting the 2 elements over their entire height.
The vertical column 9 of square section formed by the assembly of the 2 triangular profiles will be filled with liquid mortar poured from the top, thus drowning the frame and permanently fixing the 2 elements M1.
<EMI ID = 25.1>
joint 10 1 cm deep by 0.5 cm wide. Assembled,
<EMI ID = 26.1>
1 cm wide. This will be sealed with a flexible mastic or with any other stuffing material so as to make these 2 elements Ml perfectly watertight. A water-repellent, anti-cryptogamic and fungicidal plaster 11, or any other cladding will complete this assembly by giving it the desired aesthetic.
The next operation will be to place on these vertical elements
<EMI ID = 27.1>
pouring will be carried out in the same way as for the St.
It will then remain to have a roof over the entire construction thus produced.
According to a variant of this embodiment according to the invention, in the case of a construction comprising at least 2 levels, the lower level is produced in the manner described above. The lower level P1 ceiling elements will serve as a plan-
<EMI ID = 28.1>
verticals that will be used to make the walls of the upper level. The assembly and anchoring of these different elements will be carried out.
<EMI ID = 29.1>
xed.