<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1>
Compte tenu de l'inconvénient précité, la présente invention a pour objet de prévoir un nouvel élément de fixa-
<EMI ID=5.1>
prix de revient, tout en assurant une fermeture efficace sans utiliser deux organes différents par paires, l'invention prévoit également un dispositif pour une fabrication simple de
<EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1>
invention se ferme lorsque deux rubans qui le constituent e
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
Ces différents objets de la présente invention, ainsi que d'autres apparaîtront clairement à la lecture de
<EMI ID=10.1>
tion préférées illustrées dans les dessins annexés dans lesquels <EMI ID=11.1>
lequel est utilisé l'élément de fixation classique du type à pression et détachable; La figure 2 est une de face d'une-forme de réalisation spécifique de l'élément de fixation, suivant la présente invention; La figure 3 est une vue latérale de cette forme de <EMI ID=12.1> La figure 8 est une vue de face d'une autre forme de réalisation; .
Les figures 9 et 10 sont des vues en coupe illus- trant l'état de la fermeture;
Les figures 11 et 12 sont des vues en coupe d'un élément de fixation modifié en position de fermeture ; La figure 13 est une vue latérale d'une autre forme de réalisation spécifique de l'élément de fixation suivant la présente invention;
<EMI ID=13.1>
de réalisation spécifique de l'élément de fixation suivant la présente invention; La figure 16 est une vue latérale, de cette forme de réalisation.! <EMI ID=14.1> La figure 19 est une vue latérale de cette forme de réalisation; <EMI ID=15.1> invention;
La. figura 24 est une vue en coupe illustrant un exemple de fermeture de l'élément de fixation représenté à la figure 23; <EMI ID=16.1> dispositif pour la fabrication de l'élément de fixation; <EMI ID=17.1> faisant partie du premier groupe; La figure 27 est une coupe longitudinale dudit <EMI ID=18.1>
La. figure 28 est une vue en perspective agrandie d'un disque; la figure 29 est uns coupe agrandie d'une partie des rouleaux en position d'engagement mutuel;
<EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1>
- La. figure 33 est une coupe agrandis d'un élément de fixation comportant des saillies, La figure 34 est vue en perspective agrandie' d'Orne partie d'une autre forme de réalisation d'un rouleau <EMI ID=21.1>
tion.
Comme le montrent les figures 2 à 5, l'élément de ,{ <EMI ID=22.1>
Chacun des espaces creux précités 13 est circulaire lorsque l'arête 11 et la cannelure 12 ont chacune une forme
<EMI ID=23.1>
ment de fixation A de la présente invention comporte des arêtes et des cannelures sur ses deux faces. De plus, dans <EMI ID=24.1>
arêtes et les cannelures sont disposées en quinconce suivant uns relation mutuelle fixe. En ce qui concerne une bande
<EMI ID=25.1>
dans chaque intervalle entre des cannelures 12. En outre, ,dans le groupe de bandes ondulées disposées méthodiquement en parallèle, chaque 'bande individuelle est réunie à sa
<EMI ID=26.1>
lesdits points étant disposés en ligne droite-dans le sens .
de la largeur de l'élément de fixation" -En conséquence, l'élément de fixation peut être plié le long de ces pointa d'assemblage sans déformer les arêtes et les cannelures, de sorte que l'élément de fixation possède une flexibilité suffisante.
Lorsqu'on plie un élément de fixation sous forme d'une bande sans fin pour pouvoir tourner ses faces opposées
<EMI ID=27.1>
le montrent les figures 6 et 7, de façon que les cannelures
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
arêtes adjacentes et entre les cannelures adjacentes. En conséquence, des rapports permettant aux arêtes d'un élément de fix&tion de pénétrer entre les arêtes de l'autre élément de fixation en reposant sur les cannelures s'étendant entra
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
leur position de fermeture, étant donné que les arêtes d'un
<EMI ID=32.1>
force est exercée pour déplacer un élément de fixation sur l'autre dans le sens longitudinal des bandes ondulées, il
<EMI ID=33.1>
truction peut également être fixé sur chacun des deux éléments
<EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
d'une face de chaque bande ondulée dans les cannelures de la ' bande ondulée-qui lui est adjacente.
Etant donné que la distance comprise entre des adjacentes dans urne 'bande ondulée donnée peut
<EMI ID=36.1>
dessus, du point de vue pratique, en peut faire varier d'une manière très précise la position de fermeture*
Lorsqu'on utilise deux éléments de fixation dans le
<EMI ID=37.1>
surmontée en utilisant l'élément de fixation modifié de la présente invention qui est illustré à la figure 8 et les
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
une saillie 14 sous forme d'un grain de part et d'autre de chaque arête et/ou cannelure de la 'bande ondulée. Du point de vue pratique, étant donné que l'élément de fixation est
<EMI ID=40.1>
une cannelure s'étendant entre ces dernières, permettant ainsi le passage de ladite arête. Après le passage de l'arête, la
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
de la force de friction.par contact.
Afin de séparer les deux éléments de fixation
<EMI ID=47.1>
tion précitée illustrée à la figure 10.
En ce qui concerne la position des saillies 14, il
<EMI ID=48.1>
les arêtes du presser élément de fixation sont placées de façon à reposer sur les cannelures du second élément comme le Eontre la. figure 9. Tenu le cas de la figure 10 dans
<EMI ID=49.1>
de part et d'autre de la base des cannelures.
les saillies précitées 14 pèsent avoir la forme
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1> Après leur passage, les cornes ou crochets 15 reprennent
<EMI ID=52.1>
tique tandis qu'ils viennent s'accrocher par derrière sur les arêtes de l'autre élément de fixation, formant ainsi
<EMI ID=53.1>
!sa. figure 13 illustre un élément de fixation comportant des bandes formées uniquement par une répétition
<EMI ID=54.1>
arêtes (ou des cannelures) courbes 21 ayant la même forme et disposées d'une manière continue. Lesdites 'bandes ondulées réalisées en matière plastique sont disposées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que les sommets des arêtes d'une 'bande soient alignés avec les points de fonction des arêtes de l'autre bande.
En conséquence, l'élément de fixation réalisé de la
<EMI ID=55.1>
dire sa face ou son dos par suite de la présence du groupe
de bandes ondulées, tandis qu'il comporte des cavités 22 épousant la forme desdites arêtes prévues sur l'autre face.
En prévoyant, sur une face d'un ruban, des arêtes disposées en alignement avec des cavités 22 pratiquées dans l'autre face dé l'autre ruban, on peut obtenir une fermeture par le même principe que celui de 1.' élément de fixation des figures
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
fabrication plus aisée.
Les éléments, de fixation des formes de réalisation illustrées dama les figures 15 à. 24 comportent plusieurs bandes ondulées d'une largeur fixe a qui sont réunies 1.'une <EMI ID=59.1>
lèle à l'extrémité inférieure des arêtes et à l'extrémité ' des parties planes.
Toutefois, lorsque la longueur des parties planes
<EMI ID=60.1> <EMI ID=61.1>
former les arêtes. Dans l'un ou 1* autre case vu dans la : sens de l'épaisseur perpendiculairement à la. direction des bandes ondulées, le plan constitué des parties planes forme
<EMI ID=62.1>
de réalisation précitée comporte des arêtes faisant saillie sur la surface frontale avec un groupe de 'bandes ondulées
<EMI ID=63.1>
planes de cette dernière ou en des pointa situés légèrement <EMI ID=64.1> pénètrent dans les espaces creux formés par les arêtes 31'
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1> <EMI ID=67.1> <EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
élément de fixation en appliquant la face dorsale du premier sur la face frontale du second, de façon à. pouvoir superposer n'importe quel nombre d'éléments de fixation en une série.
On peut également plier un élément de fixation sous forme d'un ba.nde sans fin et engager mutuellement ses, deux extrémités
en plaçant leurs faces opposées l'une contre l'autre, formant ainsi une 'boucle.
L'élément de fixation de la construction décrite ci-dessus est fermé par la force d'engagement exercée sur
les 'borda latéraux des arêtes ou sur les parties planes d'un autre élément de fixation. Lorsqu'on utilise deux éléments
<EMI ID=70.1>
s'avère insuffisante pour obtenir la fermeture désirée,
on surmonte cette difficulté en utilisant un élément de fixation modifié suivant la forme de réalisation illustrée dans
<EMI ID=71.1>
de chaque arête . Lors de la fermeture, les saillies sont
comprimées lorsqu'elles passent par les espaces ménagés <EMI ID=72.1>
dernier. Apres le passage des arêtes, elles reprennent leur forme initiale..
Des lors, les saillies 34 servent à presser vers le'bas les arêtes sur la face supérieure des parties planes . sur lesquelles sont passées ces arêtes. Les saillies appliquent ainsi, en plus de la force de contact et de friction, une force permettant de maintenir l'élément de fixation dans la position de fermeture. Dès lors, pour ouvrir l'élément-de fixation, il faut une importante force qui doit non seulement surmonter 2a force de contact et de friction, mais également déformer par compression le groupe
<EMI ID=73.1>
L'élément de fixation destiné a être serré sur
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
ment de fixation dépourvu desdites saillies.
Les saillies 34 peuvent être en forme de crochets inclinés vers les parties planes 32 comme le montre la figura
<EMI ID=76.1> fabrication d'un élément de fixation du type précité en se
<EMI ID=77.1> semblés latéralement face à face, ainsi que deux rouleaux supports 46 assemblée chacun au disque extérieur 44 de ladite section de formation d'élément de fixatifs 45* Entre les deux rouleaux supports 46, est disposé un arbre support 47 destiné
<EMI ID=78.1>
immobilisés ensemble en une série.- Chaque disque. 44 a la
<EMI ID=79.1>
circonférence ondulée 48.
Ladite circonférence ondulée 48 a la même forme
<EMI ID=80.1>
Chaque paire de disques adjacents sont disposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que les arêtes (cannelures) d'un disque s'étendent à proximité immédiate des cannelures
(arêtes de l'autre disque.
Etant donné que les deux disques adjacents de chaque pairesont disposés de telle sorte que le sommet des arêtes
<EMI ID=81.1>
adjacent, les ondulation de chacun des autres - disques sont parfaitement alignées.
<EMI ID=82.1>
disques -utilisés dans ce rouleau.-
Les rouleaux-de la construction précitée sont disposés l'un derrière l'autre à de courts intervalles pour constituer le groupe de rouleaux 43.
Ledit rouleau est opposé, en travers d'un petit
<EMI ID=83.1>
dans les cannelures (arêtes) des ondulations au second rouleau. Lorsque la feuille souple sortant du dispositif d'extrusion 41 est dirigée dans l'espace libre :ménagé entre
<EMI ID=84.1>
feuille. Après le passage de la feuilla dans les espaces ménagés entre les différentes paires de rouleaux opposés" lesdites 'bandes d'ondulations sont stabilisées en donnant,
à un ruban d'élément de fixation, une forme défini tire suite
à la déperdition progressive de chaleur. Ledit ruban d'élé- ment de fixation est alors amené dans l'espace ménagé entre un rouleau de garniture de carde 49 dans la surface duquel des picots sont implantés d'une manière dense, et un rouleau presseur 50 maintenu légèrement en contact avec ledit rouleau
49, tandis qu'il en est déchargé de telle sorte que les ondu-
<EMI ID=85.1>
description donnée à ce propos couvre uniquement un élément de fixation dont la fermeture est assurée par la force de contact et de friction entre des arêtes et des cannelures.
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
pratiquées latéralement au sommet des arêtes dans les ondula- tions de chaque disque 44 constituant un rouleau 42. Lors- qu'on fait passer une feuille souple dans une série de ces rouleaux, des saillies de base 15' sont formées sur le plan
<EMI ID=88.1>
cannelures 12 de chaque bande d'ondulations comme le montre la figure 30.
Dans ce cas, si l'on élargit légèrement l'espace en travers duquel les paires de rouleaux sont opposés, les 'bandes ondulées formées sur la feuille sous la pression exer-
<EMI ID=89.1>
des surfaces courbes, facilitant ainsi l'introduction des arêtes de la feuille réalisée dans les cannelures de la feuille suivante au moment de la fermeture de l'élément de fixation.. '
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
Tout comme le rouleau 42, chaque rouleau du second groupe de rouleaux 62 cohorte plusieurs disques 63 assemble latéralement face à face, chacun desdits disques comportant, sur sa périphérie, une partie ondulée 64. De la sorte,--les rouleaux 62 reçoivent les bandes ondulées de la feuille sur la surface extérieure des parties ondulées 64.
<EMI ID=95.1>
est légèrement plus mince que le disque 63, tandis qu'elle comporte des parties en saillie 65 formées au sommet des arêtes en pratiquant des encoches près du sommet de ces dernières. En recevant les 'bandes ondulées de la feuillet la partie ondulée 63 supporte les bords de base des saillies de 'base '!5* en contact direct avec la plan inférieur des arêtes. Lorsque la surface extérieure de la feuille est légèrement martelée dans cet état au moyen d'un vibrateur 66
<EMI ID=96.1>
de fixation.
<EMI ID=97.1>
par un vibrateur 66' et transformées en saillies ressortant
vers l'extérieur 15<1> lorsque la feuille est inversée et <EMI ID=98.1>
des arêtes et des cannelures ont été amenées à ressortir -vers
<EMI ID=99.1>
ci-dessus comporte-des saillies ressortant vers l'extérieur
<EMI ID=100.1>
conséquence, dès que le ruban est serré, les saillies servent
<EMI ID=101.1>
formées entre les encoches opposées 51.
<EMI ID=102.1>
groupe da rouleaux 61, la face extérieure de la feuille..
<EMI ID=103.1> . avec les parties en saillie 65 du disque 63. Lorsque la <EMI ID=104.1>
mités des ondulations sont dépourvues de ces parties à mince paroi et si la feuille est martelée par le
<EMI ID=105.1>
44 et 63.
Tans les éléments de fixation décrits ci-dessus, les
<EMI ID=106.1>
parois une tendance à. l'arrachement- le long des bandes d'ondulations.
Afin d'éviter cet arrachement, on peut conférer une résistance supplémentaire en augmentant l'épaisseur de paroi
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
sation de ce type. Au centre de la distance entre les arêtes et les cannelures des ondulations 48 formées sur chaque disque
<EMI ID=109.1>
Lorsqu'on fait passer la feuille entre deux rouleaux opposés constitués chacun de plusieurs disques à périphérie
<EMI ID=110.1>
conséquence, l'élément de fixation à réaliser possède une meilleure résistance grâce aux parties rembourrées 16 formées autour de la partie de fonction des bandes comme le montre la figure 37. Dans la forme de réalisation illustrée dans <EMI ID=111.1>
bande d'ondulations. Etant donné que les bandes d'ondulations contiguës sont réunies le long de la largeur des gradins <1>7" l'élément de fixation obtenu possède une résistance accrue.
La forme de réalisation illustrés à la figure 40
<EMI ID=112.1> <EMI ID=113.1>
gés jusqu'à la face des saillies formées dans les 'bandes ondu lées, ils stabilisent fortement les Mandes d'ondulations, empêchant ainsi tout arrachement ou déformation éventuel.
Ces organes de renforcement peuvent être formés en
<EMI ID=114.1>
On a donné ci-dessus une description générale de la présente invention. les éléments de fixation fabriqués au moyen du dispositif de la présente invention peuvent être appliqués efficacement dans tous les domaines d'utilisation
des éléments classiques du type à pression et détachable.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1> <EMI ID = 4.1>
In view of the aforementioned drawback, the object of the present invention is to provide a novel fixing element.
<EMI ID = 5.1>
cost price, while ensuring effective closure without using two different members in pairs, the invention also provides a device for simple manufacture of
<EMI ID = 6.1> <EMI ID = 7.1>
invention closes when two ribbons that constitute it th
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
These various subjects of the present invention, as well as others will appear clearly on reading
<EMI ID = 10.1>
preferred option illustrated in the accompanying drawings in which <EMI ID = 11.1>
which is used the conventional snap type snap-off type fastener; Figure 2 is a front view of a specific embodiment of the fastener according to the present invention; Figure 3 is a side view of this form of <EMI ID = 12.1> Figure 8 is a front view of another embodiment; .
Figures 9 and 10 are sectional views illustrating the state of the closure;
Figures 11 and 12 are sectional views of a modified fastener in the closed position; Fig. 13 is a side view of another specific embodiment of the fastener according to the present invention;
<EMI ID = 13.1>
specific embodiment of the fixing element according to the present invention; Figure 16 is a side view of this embodiment. <EMI ID = 14.1> Fig. 19 is a side view of this embodiment; <EMI ID = 15.1> invention;
Figure 24 is a sectional view illustrating an example of closure of the fastener shown in Figure 23; <EMI ID = 16.1> device for manufacturing the fastener; <EMI ID = 17.1> being part of the first group; Figure 27 is a longitudinal section of said <EMI ID = 18.1>
Fig. 28 is an enlarged perspective view of a disc; Figure 29 is an enlarged section of a portion of the rollers in the mutually engaging position;
<EMI ID = 19.1> <EMI ID = 20.1>
- Figure 33 is an enlarged section of a fastener having protrusions, Figure 34 is an enlarged perspective view of part of another embodiment of a roll <EMI ID = 21.1>
tion.
As shown in Figures 2-5, the element of, {<EMI ID = 22.1>
Each of the aforementioned hollow spaces 13 is circular when the ridge 11 and the groove 12 each have a shape
<EMI ID = 23.1>
A fixing element of the present invention has ridges and grooves on its two faces. Also, in <EMI ID = 24.1>
ridges and flutes are staggered in a fixed mutual relationship. Regarding a band
<EMI ID = 25.1>
in each interval between grooves 12. Further, in the group of corrugated bands arranged methodically in parallel, each individual band is joined at its
<EMI ID = 26.1>
said points being arranged in a straight line in the direction.
width of the fastener "-As a result, the fastener can be bent along these joint points without deforming the ridges and grooves, so that the fastener has sufficient flexibility .
When bending a fastener in the form of an endless belt to be able to turn its opposite sides
<EMI ID = 27.1>
shown in figures 6 and 7, so that the grooves
<EMI ID = 28.1> <EMI ID = 29.1>
adjacent edges and between adjacent splines. Accordingly, ratios allowing the ridges of one fastener to penetrate between the ridges of the other fastener by resting on the extending splines between
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
their closed position, given that the edges of a
<EMI ID = 32.1>
force is exerted to move one fastener over the other in the longitudinal direction of the corrugated bands, it
<EMI ID = 33.1>
truction can also be attached to each of the two elements
<EMI ID = 34.1> <EMI ID = 35.1>
one face of each corrugated strip into the grooves of the adjacent corrugated strip.
Since the distance between adjacent ones in the given corrugated tape can
<EMI ID = 36.1>
above, from a practical point of view, can vary the closed position very precisely *
When using two fasteners in the
<EMI ID = 37.1>
overcome using the modified fastener of the present invention which is illustrated in Figure 8 and the
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
a projection 14 in the form of a grain on either side of each edge and / or groove of the corrugated strip. From a practical point of view, since the fixing element is
<EMI ID = 40.1>
a groove extending between the latter, thus allowing the passage of said ridge. After crossing the ridge, the
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
frictional force by contact.
In order to separate the two fasteners
<EMI ID = 47.1>
mentioned above illustrated in Figure 10.
Regarding the position of the projections 14, it
<EMI ID = 48.1>
the ridges of the fastener presser are positioned to rest on the grooves of the second member as shown above. figure 9. Considered the case of figure 10 in
<EMI ID = 49.1>
on either side of the base of the grooves.
the aforementioned projections 14 weigh to have the shape
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1> After their passage, the horns or hooks 15 resume
<EMI ID = 52.1>
tick as they hang from behind on the ridges of the other fastener, thus forming
<EMI ID = 53.1>
!her. Figure 13 illustrates a fastener with bands formed only by one repetition
<EMI ID = 54.1>
curved edges (or flutes) 21 having the same shape and arranged in a continuous manner. Said corrugated strips made of plastic material are arranged relative to each other so that the tops of the ridges of one strip are aligned with the functional points of the ridges of the other strip.
As a result, the fastener made from
<EMI ID = 55.1>
say his face or his back as a result of the presence of the group
of corrugated bands, while it has cavities 22 matching the shape of said ridges provided on the other face.
By providing, on one side of a tape, ridges arranged in alignment with cavities 22 made in the other side of the other tape, a closure can be obtained by the same principle as that of 1. ' fixing element of the figures
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
easier to manufacture.
The fastening elements of the embodiments illustrated in Figures 15 to. 24 have several wavy bands of a fixed width a which are joined together 1.'a <EMI ID = 59.1>
lele at the lower end of the ridges and at the end of the planar parts.
However, when the length of the flat parts
<EMI ID = 60.1> <EMI ID = 61.1>
form the edges. In one or 1 * other box seen in the: direction of the thickness perpendicular to the. direction of the wavy bands, the plane made up of the plane parts forms
<EMI ID = 62.1>
of the aforementioned embodiment has ridges protruding on the front surface with a group of wavy bands
<EMI ID = 63.1>
planes of the latter or at points located slightly <EMI ID = 64.1> penetrate into the hollow spaces formed by the edges 31 '
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1> <EMI ID = 67.1> <EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
fastening element by applying the dorsal face of the first on the front face of the second, so as to. be able to stack any number of fasteners in a series.
It is also possible to bend a fastening element in the form of an endless ba.nde and mutually engage its two ends
by placing their opposite faces against each other, thus forming a 'loop.
The fastener of the construction described above is closed by the engaging force exerted on
the side edges of the ridges or on the flat parts of another fastener. When using two elements
<EMI ID = 70.1>
proves insufficient to obtain the desired closure,
this difficulty is overcome by using a modified fastener according to the embodiment illustrated in
<EMI ID = 71.1>
of each edge. When closing, the protrusions are
compressed when passing through the spaces <EMI ID = 72.1>
latest. After the edges have passed, they return to their initial shape.
Hence, the protrusions 34 serve to press down the ridges on the upper face of the planar parts. over which these edges have passed. The protrusions thus apply, in addition to the contact and frictional force, a force to keep the fastener in the closed position. Therefore, to open the fastener requires a large force which must not only overcome the contact and friction force, but also compress the group.
<EMI ID = 73.1>
The fixing element intended to be clamped on
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
fixing ment devoid of said projections.
The projections 34 may be in the form of hooks inclined towards the flat parts 32 as shown in the figure.
<EMI ID = 76.1> manufacture of a fastening element of the aforementioned type by
<EMI ID = 77.1> appearing laterally facing each other, as well as two support rollers 46 each assembled to the outer disc 44 of said fixative element forming section 45 * Between the two support rollers 46, there is disposed a support shaft 47 for
<EMI ID = 78.1>
immobilized together in a series.- Each disc. 44 at the
<EMI ID = 79.1>
wavy circumference 48.
Said wavy circumference 48 has the same shape
<EMI ID = 80.1>
Each pair of adjacent discs are arranged relative to each other such that the ridges (splines) of one disc extend in close proximity to the splines.
(edges of the other disc.
Since the two adjacent discs of each pair are arranged so that the top of the edges
<EMI ID = 81.1>
adjacent, the undulations of each of the other discs are perfectly aligned.
<EMI ID = 82.1>
discs -used in this roll.-
The rollers of the above construction are arranged one behind the other at short intervals to constitute the group of rollers 43.
Said roller is opposed, across a small
<EMI ID = 83.1>
in the grooves (ridges) of the corrugations on the second roll. When the flexible sheet exiting the extrusion device 41 is directed into the free space: formed between
<EMI ID = 84.1>
leaf. After the sheet has passed through the spaces formed between the various pairs of opposing rollers, said corrugation bands are stabilized giving,
to a fastener tape, a defined shape follows
to the progressive loss of heat. Said tape of fixing element is then brought into the space provided between a roll of cardboard lining 49 in the surface of which the pins are densely implanted, and a pressure roll 50 kept slightly in contact with said. roller
49, while it is discharged so that the undu-
<EMI ID = 85.1>
The description given in this connection covers only a fastening element whose closure is ensured by the force of contact and friction between ridges and grooves.
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
formed laterally at the top of the ridges in the corrugations of each disc 44 constituting a roller 42. When a flexible sheet is passed through a series of these rollers, base protrusions 15 'are formed on the plane.
<EMI ID = 88.1>
grooves 12 of each corrugation strip as shown in Figure 30.
In this case, if one slightly widens the space across which the pairs of rollers are opposed, the corrugated bands formed on the sheet under the pressure exerted.
<EMI ID = 89.1>
curved surfaces, thus facilitating the introduction of the edges of the sheet made in the grooves of the next sheet when closing the fastener.
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
Just like the roller 42, each roller of the second group of rollers 62 cohorts several discs 63 assembled laterally face to face, each of said discs comprising, on its periphery, a corrugated part 64. In this way, the rollers 62 receive the bands corrugated sheet on the outer surface of the corrugated portions 64.
<EMI ID = 95.1>
is slightly thinner than the disc 63, while it has protruding parts 65 formed at the top of the ridges by making notches near the top of the latter. Receiving the corrugated bands of the sheet, the corrugated portion 63 supports the base edges of the base protrusions! 5 * in direct contact with the lower plane of the ridges. When the outer surface of the sheet is lightly hammered in this state by means of a vibrator 66
<EMI ID = 96.1>
of fixation.
<EMI ID = 97.1>
by a vibrator 66 'and transformed into protrusions emerging
outward 15 <1> when the sheet is reversed and <EMI ID = 98.1>
ridges and flutes have been brought out-towards
<EMI ID = 99.1>
above has protrusions protruding outwards
<EMI ID = 100.1>
As a result, as soon as the tape is tight, the protrusions serve
<EMI ID = 101.1>
formed between the opposing notches 51.
<EMI ID = 102.1>
group of rollers 61, the outer face of the sheet.
<EMI ID = 103.1>. with the protruding parts 65 of the disc 63. When the <EMI ID = 104.1>
mites of the corrugations are devoid of these thin-walled parts and if the sheet is hammered by the
<EMI ID = 105.1>
44 and 63.
In the fasteners described above, the
<EMI ID = 106.1>
walls a tendency to. tearing - along the corrugation bands.
In order to avoid this tearing, additional strength can be given by increasing the wall thickness.
<EMI ID = 107.1>
<EMI ID = 108.1>
sation of this type. At the center of the distance between the ridges and the flutes of the corrugations 48 formed on each disc
<EMI ID = 109.1>
When passing the sheet between two opposing rollers each consisting of several peripheral discs
<EMI ID = 110.1>
Consequently, the fastener to be produced has a better strength thanks to the padded parts 16 formed around the functional part of the bands as shown in Fig. 37. In the embodiment illustrated in <EMI ID = 111.1>
ripple band. Since the contiguous corrugation bands are united along the width of the steps <1> 7 "the resulting fastener has increased strength.
The embodiment illustrated in figure 40
<EMI ID = 112.1> <EMI ID = 113.1>
Aged up to the face of the protrusions formed in the corrugated bands, they strongly stabilize the corrugation bands, thus preventing any tearing or possible deformation.
These strengthening organs can be formed by
<EMI ID = 114.1>
A general description of the present invention has been given above. the fasteners produced by means of the device of the present invention can be applied effectively in all fields of use
classic elements of the snap and detachable type.