BE733935A - - Google Patents

Description

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   Description de l'invention déposée lors   d'uae   deaande de brevet d'invention. 



   Formulée conjointement par Messieurs Gaétan   DELECAUT   industriel -   domicilié   à Keerbergen - 12, Klimopdreef et Georges 
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 PmW1N Ingénieur technicien chimiste doaicilié à Anderlecht - 7, Avenue Docteur Lemoine pour Procédé de   modification   des propriétés de résidus de raffinage, de polymérisation et de distillation, en vue de l'obtention de thermo- plastes destinés au surfaçage et à l'imperméabilisation de toitures, terrasses ou similaires.   ob i et   de   1 * invention   
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 Procédé pern2ttznt par modification des propriétés de résidus de di- verses orifices d'obtenir des thermoplastes qui à l'état solide sont 
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 élastiques, ainsi que les utilisations de ces thermoplastes. 



    Description   du procédé 
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 Le procédé consiste à injecter dans une chambre de réactici et de ce- lange le résidu fondu et stocké séparément dans in réservoir thermo- statisé à nrx température comprise entre 140*C et 25OeC, à y incorpo- rer   de 5   à 55 parties pour   100   parties de résidu, d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène, jusqu'au moment où la viscosité 
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 mesarée au r:rt"3Vi.osi8ètre à 150 C est comprise entre 5.000 et 55.000 cenripoises ; ce copolymère aura un poids molléculaire compris entre   8.000   et   60.000.   



  Une fois la viscosité désirée obtenue, le procédé consiste également à introduire dans la chambre de réaction et de mélange maintenue à une température comprise entre   160 C   et   270 C   de 3 à 20 parties de   polyéthy-   
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 lène d'un poids moléculaire de 4.000 à 20.000, de 2 à 30 parties de caoutchouc naturel ou de synthèse, de O, Ol à O, 7 parties d'éthylène di- tertiaire satyl %-i au de tout autre anti-oxydant, de 0.001 à O,1 partie d'huile de silicone, de 3 à 30 parties d'huile minérale ou végé- taie¯ Lorsque les différents constituants ont été introduits dans la chambre   de   réaction et de   mélange,   le mélange est rendu homogène en veillant à une bonne évacuation des vapeurs et des gaz de la réaction. 

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  Un des avantages du procédé consiste à contr8ler l'évacuation de ces gaz et de ces vapeurs, ce qui permet de limiter ou d'empêcher les réactions secondaires de se produire, notamment la formation de pro- duits comme de l'huile de basse   visccsité   qui pourrait par migration, 
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 nuire aux propriétés d'adhérence d'ittperméabilisation du ther8Oplaste. lors de son utilisation. 



  Un autre avantage du procédé est de pouvoir aisément être réalisé par une unité de fabrication mobile, sur les lieux mêmes de son utilisa- tion principale. 



  Les exemples suivants illustrent différentes méthodes pour réaliser pratiquement l'invention. 



  Exemple 1. 



  Dans un réservoir thermostatisé et fixe on stocke le résidu de raffi- nage du pétrole à une température de   180*C.   



  De ce réservoir on pompe dans une citerne mobile thermostatisée à la même température le résidu de raffinage. Arrivé sur les lieux de l'u- tilisation, on injecte le résidu dans   ;ne   chambre de réaction et de mélange 100 parties de résidu, et dans l'ordre - 3 parties de résidu de fabrication de polyéthylène - 5 parties de caoutchouc butyle - 15 parties de copolymère d'acétate de vinyle et d'étylène tout en mélangeant et en maintenant la température comprise entre 170 C et   190 C.   La durée de mélange varie de 15 à 25 minutes. ensuite le pro- duit modifié et de viscosité adéquate mesurée une fois pour toute lors d'un essai préliminaire est soutiré dans des récipients calorifugés pour son emploi immédiat. 



  Exemple 2. 



  D'un réservoir fixe maintenu à une température voisine de 190 C et contenant le résidu de distillation du pétrole, on pompe dans une ci- terne mobile le résidu. Une fois sur les lieux de l'utilisation du produit fini, on injecte dans une chambre de réaction et de mélange. 



  100 parties du résidu que l'on maintient à une température de 180 C. 



  Ensuite et tout en agitant énergiquement on introduit dans la   chambre   de réaction et de mélange : 

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 - 25 parties d'une huile minérale paraffinique - 4   partie*   de   poliisobutylène   - 0,6 parties d'étylène   ditertiaire   batyl paracrésol qui sert   d'anti-   cxydant en maintenant la température voisine de 180 C. 



  Après 16 minutes on soutire et utilise le produit ainsi modifié   comme   indiqué à l'exemple 1.... 



    UTILISATION'!.   



  L'utilisation du thermoplaste ainsi obtenu est basée sur ses propriétés d'imperméabilisation, d'adhérence sur supports de n'importe quelle na-- ture, tels que béton-bois-zinc-matières cellulosiques-vieux roofing, de souplesse et d'élasticité à froid, de   résilience,   de résistance au fluage jusqu'à 100 C environ. il peut être utilisé tel quel ou en so- lution dans un solvant approprié. 



  Ces propriétés essentielles en fout un matériau nouveau pour l'imper-   néabilisation   des toitures, par coulage   monolythique   sans joint sur place. 



  Les exemples suivants illustrent l'utilisation du produit Exemple 3. 



  Au moyen d'un pistolet, on applique environ 300 gr/m2du therxoplaste   cn   solution dans un solvant : ensuite et après séchage on applique en- viron 5 à 10 kg. par   @2,   du thermoplaste sans solvant par coulage à chaud. Par la suite le revêtement sera surfacé ou non au moyen de sa- ble coloré artificiellement de façon à réfléchir le rayonnement solaire. 



  L'application du thermoplaste s'effectue par étalement à la palette, et le surfaçage antisolaire à la main. 



    Exemple   4. on applique sur la toiture à la brosse 300 à 500   grs./m2   de thermosplas- te en solution dans un solvant ; ensuite on projette à chaud au moyen d'un pistolet de 5 à 10 kg./m2 de thermoplaste, et également au moyen   d'un   pistolet de 1.0 à 1.5 kg./m2 de sable coloré antisolaire. 



  Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux   exemples   ci-dessus.

Claims (1)

1. EMI4.1

   REVENDICATIONS . EMI4.2

   1.) Procédé, consistant à injecter dans une chambre de réaction et de Solange le résidu fondu et stoetté népardamut dans un réservoir à une tespératurede i0'C à 250*Cet 3 fncasporer de 5 à 55 parties pour 100 parties de résidu d'un copolyJ8ke d'acétate de vinyle et d'Etày- lène. à introduire ensuite entre l60-c et 2700C de 3 à 20 parties de polyéthylène, de 2 à 30 parties de eaontehonc naturel on synthétiqne, de 0,01 à O, 7 parties d'antioaqfdant. de 0.001 à 0.1 parties de silica- ne ou de 3 à 30 parties d'noile mirdrale Ga végétale.

   2") Procédé suivant la revendication 1*). consistant à veiller à tme EMI4.3 bonne évacuation des gaz et vapeurs de la réaction. EMI4.4

   3") Procédé suivant la revendication 1*). consistant t cmtroler 1"6- vacuation des gaz ou vapeurs de façon à limiter, et empbeber les réac- tions secondaires CM lm 1 m 4*) Procédé solvant revendication 1*). consistant dans l'emploi d'une EMI4.5 unité mobile de fabrication sur les lieaz attaes de son utilisation. EMI4.6

   5*) Utilisgation di'tbermmlaete obteon snivam l'unn on I'mtre des revendications 1 IL 4; et consistait un c.... la thamonlaste 1 v 1 de réaliser ce qui ea .c- . r ¯t. (f±. 1 cI88 trawmm 4J' """¯It:age de toitores.

   6*) Utilisation du th-.-²188t:8 ebtnnx suivant les mvwndieations 1 à 4. et consistant sa ce qm 1"1IJPI1i.G8 ."úf'8cb8e.. cnnitnn a cha" à la 88i.D cm - 1 MWM à'ec,r pi8I:ol-.

   70) Procédé ae modification 6 pvapr * -m - - db ztaides ds xafâa,,a. de polymérisation et de 1-1. on ......M.8IÚr .. CI8 p188iwn 3 skve ôMisâs a -' JII - le II. gaz sa similaires. ale) UU1.1eatù8 da tlapsasl 'aJ - 1...je&." la &¯- ¯......" et tel qoe dscrit d-c18 J -.