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BREVET BELGE
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Machine automatique pour la fbbricut.n ire tuyaux de grès cérame.
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proposée : BIc ;4:T 0'IN\/.-:NTION
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L'intention concerne une machine automatique ou automate pour la fabrication continue de tuyaux de grès cérame suivant le principe d'une presse hélicoïdale multi- ple.
On connaît une presse hélicoïdale multiple à entraine-' ment alterné des divers postes de pressage par un moteur électrique, dans laquelle on a prévu le posta d'entraîne- ment et l'alimentation en matériau céramique sur un bâti d'acier au-dessus du point d'enlèvement des tuyaux. Le bâti d'acier est relié au sol par des colonnes de guidage relati- vement grêjes le long desquelles sont guidées les tables de la pressse.
Les deux cylindres de presse sont disposés si près 1 un à côté de l'autre qu'il est impossible de faire passer un chariot entre les deux cylindres de presse avec les tables de presse et en dessous de ces dernières. et qu'on ne peut enlever les tuyaux à la main que sur les côtés de la presse à deux cylindres, ou bien que les tuyaux peu- vent être placés sur des moyens de transport distincts à l'aide de deux dispositifs d'enlèvement indépendants l'un de 1 autre. et cela en sens opposés. Ce mcde de fonctionne- ment ne convient pas pour une machine automatique, donc seulement pour uns unité de fabrication à voie de transport unique.
Dans les chaînes de fabrication à cycles successifs pour tuyaux céramiques, il est connu de prévoir des grappins
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ou des organes préhenseurs mobiles en dirsttion verticale et en direction horizontale, dont l'un est disposé entre la presse et une table tournante à laquelle est aasocié le dis- positif de nettoyage et de création da gesges, et dont l'au- tre exéoute le transport entre cette table tournante et un chariot de dépôt, le grappin étant monté de manière à pouvoir tourner et déplaçable sur un berceau à mouvement de pivotement. Ces grappins sont donc dec dispositifs mécani- ques de construction particulière dont le champ d'action exige beaucoup de place , de sorte que le plancher autour des divers appareils et machines et entre ceux-ci n'est pas sans pouvoir donner lieu à des accidents.
Il faut ici faire progresser automatiquement le tuyau d'un groupe constrac- tif où se donne la forme à un suivant, par exemple à un poste de création de gorges,et le faire passer sur des cha- riots de cécherie au moyen de dispositifs de transport pla- cés entre eux. à des intervalles de temps déterminée toit- jours les mêmes. Dans toutes ces chaînes de fabrication à cycles successifs, la forme finale de la tulip': et du bout droit du tuyau leur est donnée dans au moins un dispositif placé à la suite de la presse.
Pour les cas où une autre mise en forme à 1 extérieur de la presse n'est pas néces- saire, on connalt un appareil combiné d'enlèvement et de dé- pot dans lequel le mouvement de retournement du grappin pré- henseur agencé sur le chariot prend son mouvement du dis- positif d'avancement du chariot, et où le tuyau est déposa sur un chariot de transport après retournement. Tous ces grappins sont, abstraction faite des processus de mise en mouvement et de freinage, mus à vitesse uniforme de la
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position a'enlèvement à la position de dépôt.
Une autre
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particularise commune à ces grappins est leur !l10Itage sur des embases indépendantes de la presse, placées sur des
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fondations particulières, et la nécessité de pouv(,,.Lr abais- ser la table de la presse avec le tuyau, après coupe, d'une certaine fraction encore pour arriver à la position d'enlè- vement, avant qu'on puisse appliquer le grappin. De toutes
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façorc, c-, connaît déjà une installation dans laquelle un grappin unique est monte sur une colonne de la presse. Il faut toujours, sous la table de la presse, un puits profond dans lequel on loge le dispositif de commande et d'abaisse- ment de la table de la presse qui est logé sous celle-ci.
Le but de l'invention est de procurer un au+omate constituant une unité constructive,dans lequel les incon- vénient3 qui font qu'on ne peut finalement ti-er tout le rendement possible d'une presse Jumelée soient évités, et de conetruire et d'exploiter économiquement un 'il automate.
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La tache à résoudre par l'invention ccr...-T.e à dé- poser ou à arranger syst4matiitaem nt sur un chai*-., de sé- chage commun, sur un ch:, ; ot de four tunnel ou i,',' une palette les tvvaux qui arrivent Eventuellement ' os mo- rvants différente - aussi dee tuyaux de diamètres 'osinaux et de longueurs différentes partir des deux anaux de pi-3ese, automatiquement rar des dispositifs d'er:' ent dea tuyaux commande!? en commun métis en 9épenda^,p l'un de l'autre, suivant un nchéma détei2liké, fixé par 1', programme, et en général de créer toutes :
68 conditions -a1res pour permettre d'abord cie mettre t'n oeuvre lJ3 a ntage8 du syt.' l'I1e de presse à deux ou à plupintirii canaux \ eavoir
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l'élimination totale des temps secondaires pris par l'éloi- gnement des tuyaux, etc., et de grouper en un ensemble tou- tes les unités de traitement et de transport. Malgré cela. il doit être possible d'exécuter quelques travaux sur le bout droit du tuyau, au cours du mouvement de dépôt du tuyau, par de petits détours à introduire dans la trajec- toire.
Il est intéressant de procurer une installation qui rende inutile d'abaisser la table de la presse dans un puits, et qui forme une unité avec la presse- assurant ainsi un dégagement du plancher et permettant, par des conditions d'accélération plus favorables, des temps de cycle de la machine plus courts.
Il faut amener le tuyau sur une tra- jectoire telle que les surfaces c.e @oupe se séparent quelque peu imméditement âpres le début du mouvement, que le tuyau soit alors enlevé aussi rapidement que possible de la tra- jectoire de la table de la presse, après que le processus de succion et 1 élimination des produits de la formation de gorges de la tulipe ait eu l@@u. déjà pendant le processus de coupe, et que finalement , sur un parcours horizontal minimal pas beaucoup plus long que le plus long fuyait lui- même, le tuyau soit retourné et déposé sur l'appareil de transport à l'endroit déterminé chaque fois par le s@héma de pose.
La translation ainsi que la rotation doivent se faire alors par des moyene d entraînement appropriés à vitesse croissante Jusqu'à mi-chemin et à vitesse ensuite décrois- sante jusqu'à la fin du mouvement, donc avec une allure de variation optimale de l'accélération.
Suivant l'invention, on donna à la presse à vis
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multiples verticale la structure d'un portique, en pré- voyant de préférence deux canaux de presse verticaux dans un carter du presse de forme cubique et en guidant dans ses
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deux color.tifs ou piliers chaque fois une table de presse capablc de s'élever et de s'abaisser pour J'enlèvement al- terné des tuyaux extrudés.
Entre les deux piliers et en
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dessous de la table de pressa passe li-ne voie do transport pour les chariots d'enlèvement des tuyaux et à la face frontale du carter de presse en forme de cube qui ferme
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le portiques se trouve disposé un dispositif d'enlèvement ded tuyaux avec un nombre de bras préhenseurs correspondant au nombre des cylindres de presse, pour l'enlèvement des tuyaux sous le canal de presse et pour leur dépôt sur les
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chdriots d'enlève0nt des tuyaux. Les tables de presse sont combinées à un dispositif hydraulique d'entraînement qui est luge dans les piliers de la presse à vis multiples en forme de portique. Dans les piliers, on loge aussi, avec avantage.
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u? Pystéme de palans relié aux tables de presse et au dis- posi if hydraulique d'entralnement.
Les bras préhenseure sont r' ap.sés à la face frontale du carter de presse sur des charicts transversaux mobiles suivant l'horizontale au- dess@@ du passage sous portique de la presse à vis multiples
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soit ai4-dessus du chariot d'enlèvement des tuyaux, A garnii, La composante de translation du mouvement de dépôt est réali- sée par une combinaison de systèmes de transmiexion à coulle- ce-manivelle et de transmission accouplée à Mouvement de guidage reotiligne et la composante de rotation du mouve- ment de dépôt est réalisée par une autre transmission à
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couli88s-manivr.llB dérivant son mouvement du mouvement de
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translation.
Derrière la pre3se à vis multiples ou à côté
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nu charioi qui est précisément à garnir, dans l' étel,c.: '13 de la direction de dépôt et dans la direction de la série à déposer,, on a prévu un dispositif supplémentaire sur lequel, dans une position d'arrêt entre le mouvement de bascule-
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ment et de retournement 2t le mouvement transversal.. -i'-iven- tuels processus de travail supplémentaires èauvent ê-,re entrepris au bout droit du tuyau.
Les avantages obtenus avec l'invention consistant en
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particulier dans l'agencement extraordnaireTient compact et économique du système de presse à vis multipleô, dans une seule chaîne technologique. Le courant de matière s'écoule en continu jusqu'au point de mise en forme, laquelle s'exé-
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cute, sar.9 temps perdu, alternativemei.i sur chacun der eux canaux de presse. Alors les ébauches, en dépit d'éi,'n1;1;clles différences de grandeurs et de temps de fabrication .con@@ à nouveau, sans perte de temps, arrangées en un courant de
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transport.
Les mps secondaires pris jusqu'à présent pour l' enlè rnent des tuyaux sont éliminés t,)taldJ1:nt, '?ans chaque cas* par le eh-,ix approprié des longue jrs des le-, 3rs bielles, dans -Le itepositif d'enlèvement des tuyaux, la trajectoire peut être adaptée à la tâche à accomplir. La cinématique suivrsrit l'invention permet, par suite des (.!id1 tione lavora1:
'j-.i,4 û' ccé1érat1on, d'avoir des cycles 3e --la- chine courte, en particulier aussi par le fait que pbr La propriété des couli8stl-manivelles intervenant dans 11-in- traînement, le retour peut se faire essentiellempni plue rapidement que 1.aller..(voir principe des machines à
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l'ab ter).
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la disposition du chariot transversal et ainsi la fixa- tion de tout le dispositif d'enlèvement et de dépôt au- dessus du chariot d'enlèvement des tuyaux, sur le carter de la presse, assure le dégagement souhaité du plancher ; le guidage du tuyau, qui est sensible à 1 usure se trouve au-dessus de toutes les sources d'encrassement. Comme élé- ments préhenseurs, on peut employer les grappins à vide connus.
Pour les processus de mouvements combinés il suffit en tout de deux moteurs d'entraînement, l'un pour le mouvement de dépôt et de retournement et l'autre pour le mouvemert du chariot transversal. Pour le s@stème de presse à canaux multiples, on peut disposer sur le guidage de chariot transversal plusieurs chariots transversaux l'un à côté de l'autre- ce qui permet le garnissage systématique d'un chariot d'enlèvement de tuyau seulement chaque fois à partir de plusieurs canaux de presse disposés les uns à côté des autres.
D'autre part, on évite les fosses de fondation profondes nécessaires encore jusqu'à présent pour les commandes de tables de presse, on gagne de la place pour la voie des chariots qui doit passer sous les tables de presse, et on fait l'économie des bâtis de béton et d'acier rendus nécessaires jusqu'à présent, grâce à la construction en por- tique en forme de caisson.
On décrira l'invention ci-après sur un exemple de forme de réalisation. Sur le dessin, on voit en*
Figure 1. une coupe longitudinale verticale partielle de l'installation de fabrication.
Figure 2, un extrait de la coupe longitudinale de la figure 1, à plus grande échelle.
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Figure 3. une coupe verticale, à peu prés suivant la ligne A-A de la figure 2.
Figures 4 à 6, des particularités des possibilités d'entrfilnememc des tables de presse.
Figure 7. le plan de la figure 6.
Figure 8, le schéma des transmissions , avec la tra- jectoire ainsi obtenue pour les deux faces frontales du tuyau dans le dispositif d'étalement des tuyaux.
Figure 9. une vue en plan par dessus de l'agencement d'un dispositif additionnel.
Sur un sol plan, sana embase ni puits profond, se trouvent de@x piliers 1, figure 1, de section transversale carrée, espacés de telle sorte que le chariot 3 d'enlève- ment des tuyaux prisse passer entre eux,sur une voie de transport 4. Sur les deux piliers 1 est monté un carter de presse 2 en form de cube, de sorte que la construction de la presse se présente comme un portique. Dans le carter de presse 2 sont prévus deux canaux de presse 5, 6 dont on ne voit à la figure 3 que les embouchures inférieures.
Sous ces embouchures fonctionne chaque fois une ta-- ble de presse 7,8 déplaçable en direction verticale dont le mécanisme de déplacement est logé latéralement dans le pilier 1 placé chaque fo@s le plus près. Chaque table de presse 7,8 est reliée par une poutre 9 à un corps de guidage 10, fi- gure 7, à l'inférieur du pilier 1. Les corps de guidage 10 sont guidés pai des barres de guidage 11,12. Dans la forme la plus simple, c@ a monté dans la poutre 9 un long cylin- dre hydraulique 13,figure 3, dans lequel travaille un pis- ton 14 muni d'une tige de piston 15.
L'agent sous pression
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est avantageusement introduit à travers la tige de piéton crouse dane le cylindre hydraulique 13.
Dane une autre forme de réalisation suivant la figure 4, à la poutre 9 s'applique un câble 16 et celui-ci est guidé sur une poulie de renvoi 17 imm@bile dans l'espace et s'attache à la tige de piston 15. Le cylindru hydraulique 13 est fixé au sol comme cylindre dressé.
Pour raccouroir la course du piston, on monte avanta- geusement, suivant la figure 5, une poulie de renvoi 18 sur la tige de piston 15. tandis que l'extrémité libre du câble 16 e3t fixée dans le pilier 1.
La réalisation suivant la figure 6 est plus avanta- geusa elle comporte un palan qui combine les formes de réalisation des figures 4 et 5. L'avantage qu'elle offre est la distance plus grande entre le cylindre hydraulique 13 et le câble 16 descendant, vers la poutre 9, ce qui diminue de beaucoup la hauteur de construction.
A la face frontale du carter de presse 2 est adaptée une voie de guidage horizontale 20 pour deux chariots trans- versaux 2,22. Chaque chariot transversal comporte une boite de transmission 19 qui possède un bras préhenseur 28 avec un grappin à succion 23 en forme d'auge, au moyen duquel un tube 24 dressé sur sa tulipe peut être saisi au--dessus de la table de presse 7 ou 8 et après un mouvement de bascu- lement à rotation de 180 , peut être amené dans le plan vertical avec son bout droit vers le bas, et être déposé sur le chariot 3 d'enlèvement des tuyaux. La face supérieure de la voie de guidage horizontale 20 est conformée en plate- forme de travail d'où l'intérieur des canaux de presae 5,6
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est facilement sccessible par des portes rabattablea aur Toute la hauteur des canaux de presse.
Chaque bras préhenseur 28 fait partie d'une timonerie à leviers correspondant au schéma de transmission de la fi- gure 8, dane lequel un bras de manivelle 25 monté sur un palier etatonnaire 28 est entraîné à vitesse uniforme.
L'extrémité libre du bras de manivelle 25 s'engage par l'intermédiaire d'un coulisseau dans la coulisse-manivelle d'un levier 29 monté dans le palier etationnaire 35. L'ex- trémité libre du levier 29 est reliée par un tourillon monté à rotation dans le bras préhenseur 28 à une roue dentée 32.
La roue dentée 32 engrène avec une roue dentée 32' qui est également reliée de même façon par un tourilles également monté à rotation dans le bras préhensour 28, à un levier 31.
L'autre extrémité du levier 31 est guidée par un coulisseau dans la coulisse-manivelle 31'. La coulisse-manivelle 31' est de nouveau, de même façon, reliée par un tourillon monté à rotation dans le bras préhenseur 28, à une roue dentée 33.
La roue dentée 33 est en prise. par l'intermédiaire de roues intermédiaires 34,34', avec une roue dentée 33' fixée sur un tourillon 27 monté à rotation à l'extrémité du bras du grappin à succion 23. L'autre extrémité du bras préhenseur 28 est reliée à articulation è. un levier 30 dont l'autre ex- trémité est pivotée à un point fixe. Dans la position de repos représentée au dessin, l'angle a fort-; entre le bras préhenseur 28 et le levier 29 est d'environ 90 et l'angle de rotation figuré par une flèche autour de la reve den- tée 33' est d'environ 135 .
Entraîné par le bras de Manivelle 29 et guidé par
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le levier 30, le tourillon 27 se déplace sur la trajectoire a-a de gauche à droite. En même temps, le changement ne l'angle Ó par suite de la liaison positive et avec adapta- tion des formes de la roue de@@ée 32 par 32', 31 31' 33,
34,34' avec la roue dentée 33 provoque la rotation du grap- pla à succion 23 relié au tourillon 27 et ainsi celle des extrémités du tuyau saisi 24 autour du tourillon 27.
Comme la transmission constituée des roues dentées 32,32' a un rapoort de transmission i=2 et que la transmission constitu- tuée des roues dentées 33,33' a un rapport de transmission i'=3. un changement de l'anglp a de deux fois 90 entraîne un change-ent relatif de l'angle de rotati @ de deux fois 135 270 .A cela correspond un mouvement de rotation absolu du t@yau 24 de 270 moins 90 = 180 .
Les points 36, 37, 38 et 39 du tuyau 24 décrivent a'ors les trajectoires partiellement indiquées b-b, c-c. d-d et e-e, Celles-ci permettent de voir que le tuyau 24, dans la première phase du mouvement en position presque verticale, est amené peu après vers le bas à droite, ma@e :,lors aussi- têt en restant toujours presque vertical, il est retira e direction horizontale de la trajectoire de la table de presse 7,8. C'est alors seulement qus commence la rotation qui s'accroît rapidement.
Le déroulement des opérations eat anslogue dans la deuxième moitié du mouvement.La rotationse termine avant d'atteindre la position de dépôt, le tuyau 24 est, en position presque verticale, amené à peu près hori- zontalement dans la position de dépôt, en subissant dans la dernière phase du mouvement un court mouvement de plongée vert, la droite et vers le bas. Sur une petite d@@tance 40,
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le tuyau glisse alors du grappin à succion 23 sur la plate-- forme du chariot d'enlèvement des tuyaux 3. Le mouvement de tout ce système en direction transversale, c'est-à-dire perpendiculairement su plan du dessin, n'est pas représenté au dessin; mais ressort de la figure 3.
La figure 2 montro le mécanisme à leviers représenté schématiquemen':, par ses contours dans son agencement sur les chariots transversaux 21,22 et par rapport au carter de presse 2. La voie de guidage 20 pour le mouvement trans- versal des chariots transversaux 21,22 est adaptée à la par- tie inférieure du carter de presse 2. Le bras de manivelle moteur 25 se tr@@tve dans la boite de transmission 19 de chaque chariot transversal 21,22 et le bras de préhension 28 est réalisé sous forme d'un caisson creux et forme en même temps le carter pour le levier 31 avec la coulisse-manivelle 31' ainsi que pour les roues dentées 32, 32', 33,33' et pour les roues dentée? intermédiaires 34,34'.
Le tourillon 27 pour le grappin à succion 23 est articulé au bras de pré- hensjon 28 de telle façon que la distance de cd point d'ar- ticulatioa au point de sectionnement reste t@@ours la même pour tous les diamètres nominaux et pour toutes les longueurs dea tuyaux, si bien que le bout droit des tuyaux, après re- tournement, se présent!: toujours, en position @ dépôt. à la même petite distance du chariot 3 d'enlèment des tuyaux (courbe symétrique a-a).
A la figure 3, le chariot transversal de droite 22 est représenté avec tout son système de leviers, tandis que le système de levier& du chariot de gauche 21 fait l'objet d'un arrachement.De la position différente dee deux tables
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de yre;>i-1 7,8, on peut déduire le mode de fonctionnement &'ter.nant des deux chariote de préhension.
La voie de transport 4, figure 1, est judicieusement placée dans un fossé de sorta que la surface de garnissage
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du chariot 3 d'enlvement des tuyaux se trouve à peu près au niveau du bord du plancher. Les chariots 3 d'enlèvement des tuyaux ont à la face inférieure de la plate-forme un cliquet 41 auquel s'applique un entraîneur 42 d'une chaîne d'avancement 43 ou 45. Les chaînes 'l'avancement: 43, 45 sont montées sur des galets de renvoi 44, ô par lesquels une chaque fois des chaînes n'avancement est mise en mouvement pas à pas. Au début et à la fin de la voie de transport 4. on a disposé judicieusement des plates-formes de translation
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47, 48 transversalemen la voie de transport 4, pour pouvotr recevoir les chariots 3 d'en!èvement des tuyaux.
Le premier des chariots 3 d'enlèvement des tuyaux sur le.
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p1G.te-.'orme (le translation 47 3éH'Q avantageusement mis sur la vc:e de ùrarsprrt 4 par un dispositif de pouexée 49.
L'automate suivant l'invention se conduit de la façon suivante. Le dispositif de poussée 49 fait p@sse@ un chariot 3 d'enlèvement des tuyau'', de la plate-forme dr. translation
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fi' . lr la voie de tranap.r4. 4. Le cliquet 4 tombe (.lors dans le premier entraîneur 42 de le chaîne J'avancement 43
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q-ul remorque le chariot d'enlèvement de tuyaux 3 v;.ie, ac- croché, à travers le port1a..:;, ae la presse à vis r.'d.l.1 tipl8.
1.J\ chaîne d'avancement 43 fonctionne de manière intcrmitten- te de telle sorte que le chariot 3 d'eniévemont d8 tuyaux. qui se trouve nous la preace à vis multiples, sait avance pas à pas en oorro8pondanoe avec l'écart 50 entre lignes
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prévu chaque fois, figure 2, que doivent présenter les tuyaux
24 sur le chariot 3 d'enlèvement des tuyaux.
Dès qu'un tuyau 24 set sur la table de presse 7 par exemple, c'est-à-dire que pendant l'abaissement de la table de presse, on y a pratiqué des gorges et que pendant l'arrêt obligé du canal de press@ 5 ou 6 correspondant, on a pourvu de gorges et sectionné le bout droit du tuyau, le grappin à succion 23 @@@st appliqué au fût du tuyau et maintient le tuyau 24 vers la fin de la descente de la table de presse mais encore pendant celle-ci.Pendant que le tuyau 24 est enlevé et amené sur le chariot 3 d'enlèvement des tuyaux, la table de pres- se 7 s'élève à nouveau et en même temps,un autre tuyau est formé sur la table de presse 8 qui se déplace vers le bas, et le cycle se répète.
Ainsi, le chariot 3 d'enlèvement des tuyaux est garni automatiquement d'un tuyau 24 tantôt du premier,tantôt du second canal de presse. Le chargement du chariot se fait chaque fois du milieu vers le bord exté- rieur par déplacement des chariots transversaux 21,22 sur la vvie de guidage 20, et pour un nombre impair de tuyaux danr une ligne, le tuyau du milieu est déposé chaque fcia alternativement par l'un ou l'autre des grappins à succion 23. Les tuyaux 24 avec leur tulipe terminée vers le bas sont retournés de 1800 par le système de leviers pendant le processus de dépôt, en sorte qu'ils soient placés sur les chariote 3 d'enlevèrent des tuyaux avec leur bout droit vers le bas.
La chaîne d'avancement 43 peut être assez longue pour recevoir comme magasin de réserve le nombre nécessaire de chariots 3 d'enlèvement des tuyaux, vides. Par la chaîne
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d'avancement 43, les chariote 3 vides sont introduite auto- matiquement dans le magasin par le dispositif de guidage, par exemple la plats-forme de translation 47. D'autre part, les chariots 3 d'enlèvement des tuyaux qui sont garnie, sont automatiquement emmenés par la chaîne d'avancement 45 sur la plate-forme de translation 48 ou sur une voie de rassemblement vers les sécheries. Le mode de construction suivant l'invention permet aussi de disposer les automates en ligne technologique dans laquelle les tuyaux ne sont pas déposés sur des chariots mais sont transférés en ligne à une sécherie à passage continu.
Tous les divers dispositifs et systèmes d'entraîne- ment sont commandés par voie électrique, hydraulique ou électro-hydraulique d'après un progranme établi à l'avance.
A la figure 9, on a représenté dans le champ du dispositif de dépôt, l'agencement d'un dispositif addition- nel 51 pour d'éventuels processus de travail supplémentaires exécutés sur le bout droit des tuyaux (mise à longueur après coup, nettoyage et arrondissement des arêtes de coupe,etc.).
Ce dispositif se trouve à coté du chariot 3 d'enlèvement des tuyaux dans la direction de la ligne de tuyaux à charger dans une position telle que le travail de parachèvement puisse se faire sur le tuyau 24 se trouvant, en ce qui con- cerne la hauteur, déjà en position de dépôt; dans une position d'arrêt entre le mouvement de basculement et de retournement et le mouvement transversal. La ligne 52 cons- titue la traiectoire résultante du tuyau 24 dans le cas normal. Dans le cas d'un travail de parachèvement, le tuyau 24 se déplace de la table de presse 7 d'abord sur une voie
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53 jusqu au dispositif additionnel 51 et ensuite sur la voie 54 dans la position de repos our le chariot 3 d'en- lèment des tuyaux.
REVENDICATIONS
1.- Automate pour la fabrication continue de tuyaux de grès cérame au moyen d'une presse à vie multiples, carac-- ' térisé en ce que sur deux piliers (1) dans chacun desquels est guidée une tarie de presse (7,8) capable d'être élevée et abaissée pour recevoir alternativement les tuyaux extru- dés (?4), est édifié un carter de presse (2) de forme cubique avec de préférence deux canaux de presse (5,6) et en ce qu'à travers la construction en portique ainsi réalisa passe une voie de transport (4) pour des chariots (3) d'en- lèvement des tuyaux, au-dessus de laquelle se trouvent dis- posés, en nombre égal au nombre des cylindres de presse (5,6), des bras de préhension (28)
Four l'enlèvement des tuyaux en dessous des canaux de presse et pour leur dépôt sur les chariots (3) d'enlèvement des tuyaux.